Газонокосилки

Ак4 1 обрабатывать фрезой с твердым сплавом. Требования к высокоскоростным…

Технология фрезеровки алюминия с ЧПУ и без

Алюминий занимает необъятную нишу в промышленном производстве уже вторую сотку лет. Материал применяется в машиностроении и авиационной индустрии, в строительстве и электронике, в маркетинговой и дизайнерской сфере и т.д. Такая популярность обоснована его уникальными качествами, сочетание которых не встречается больше ни у 1-го другого металла. Он пластичный и просто поддается формовке, отличается высочайшей электро- и теплопроводимостью, имеет малый вес в сопоставлении с иными металлами промышленной группы и не подвержен коррозии. После шлифовки готовые дюралевые изделия имеют опрятный внешний облик и не нуждаются в дополнительной обработке.

Хотите сохраните это видео?

Сделайте вход, чтоб сказать о неприемлемом контенте.

Понравилось?

фрезеруем сталь и алюминий ручным фрезером. фрезеровал металлической уголок шириной 7 мм обыкновенной фрезой по дереву.

фреза, металлообработка, концевая фреза, тиски, балеринка, как верно фрезеровать, универсальный фрезерный станок, как заточить фрезу, фрезеровщик, miller, фрезерные работы, фрезерование стали, уроки фрезерования, milling, фрезеровщик видеокурс, russian miller, как научиться фрезеровать, расточные работы, цанга, как избрать тиски, как фрезеровать, цанговый патрон, чпу, как фрезеровать аллюминий, cnc, дулин, разработка, фрезер, фрезерование, индикаторная стойка, синусный стол, токарь, универсальный станок, фрезерный станок, чпу фрезер, pashkin frezer, удаление сварного шва, как заточить сверло, ручной фрезер по металлу, алюминий, фрезеровка, как фрезеровать шестерни, снятие сварного шва, инструмент, work, lesson, vices, сверло, медь, mill, станок, chamfo, фрезер по металлу, шлифование сварного шва, станки, фрезерный станок с чпу, facing, самоделки, зачистка сварного шва, фрезеровка алюминия, thermodrill, дюралюминий в95т1, дюралюминиевый круг в95т1, алюминий ак6, фрезерование алюминия, алюминий кусочками отрезка, резка алюминия, лист амг6 ак4-1чт в95пчт2, алюминий в95 в95т1, дюралевый круг в95т1 в95, прокат прут плита д16т, алюминий с рт-приёмкой, резка алюминия д16т на кусочки заготовки, отрезка дюралевых заготовок, дюралюминий д16, д16т и д16, прутья д16т амг6 амг6 в95т1 с рт-т атп, дюралюминий д16т, лазерный гравер, mclaser, обработка, лазерный станок, лазерный станок с чпу, лазерный станок из китая, лазерный гравер с чпу, фрезерная, фрезерный, китайские фрезы, алюминий амг6, дюраль 16 амг6 в95т, резка д16т, станок чпу, cnc milling, раскрой алюминия фрезером, Makita, резание металлов, Makita 3612, фреза по металлу для дрели, металлобработка, обзор фрезы, cmt tools, фрезы по металлу приобрести, фреза концевая по металлу, приобрести фрезы по металлу, фрезы по металлу виды, фрезы по металлу для фрезерного станка, фреза по металлу, фреза приобрести, фреза твердосплавный, фрез по металлу, cmt-shop, отличные фрезы из китая, тест китайских фрез, видео фотоаппаратом, стабилизация видео, каретка для слайдера, глайдтрек своими руками, подшипники для, lasercut, зеркальная камера, видео зеркалкой, самодельный фрезер, пильные диски по стали алюминию, обработка алюминия, станок для алюминия, зеркалка, слайдер, фрезы по металлу среднего ценового диапозона, infolaser, тест драйв, ласточкин хвост, твёрдосплавные сменные пластинки, milling (product category), aluminium (chemical element), дмитрий сабреков, woodturning, км2, самодельная фреза, прикольные лайфхаки, неописуемые лайфхаки, крутые лайфхаки, лайфхаки для школы, лайфхаки для выживаний, technology (industry), превосходные лайфхаки, сибирский проф институт, токарь это звучит гордо, фрезер дф 1200, фрезер для резки алюкобонда, фрезер для композитных панелей приобрести, фреза для alucobond, аналог festool, Bosch для композита, фрезер Bosch, фрезер для алюкобонда приобрести, обработка железных композитных панелей, фреза для композита, фрезер для композита, чпу. фрезеровка. самодельный станок., фрезерование алюкобонда, фрезерование железного композита, фрезер для железного композита, дисковый фрезер по стали, обыкновенные лайфхаки, лайфхаки которые облегчат жизнь, станок wattsan, wattsan, лазерный гравер китай, лазерный станок wattsan, 3dtool, лазерный станок стоимость, приобрести лазерный станок, лазерный станок по дереву, лазерный станок для резки фанеры, лазеркат, юсто, yusto, инфолазер, дешевенький лазерный станок, gard, гарден групп, камач, kamach, самые, топ10, топ, лайфхак, 10 неописуемых, лайфхаки, 10 лайфхаков, самодельный станок, столярка, долбёжка, лазерный станок 1610, фрезеруем аллюминий, фрезеровка металла, мастерская, долбёжный станок, фрезы по металлу, скорость, композит, болгарка, gtb-2100-s, краспан, дисковый, алюкобонд, направляющая шина, шина направляющая, регулируемая каретка, artstanok, арткор, artcor, артстанок, фрезерно-гравировальный станок, обработка стали 3, раскрой листового металла, v90, фреза металлической композит, фреза сменные пластинки, фреза zias, фреза Makita, фрезы, фрезы дф1200, зд фрезерный станок с чпу, станки с чпу, фреза festool, фреза рокит, фреза фасадная панель, фреза композит, фреза дисковая композит, фреза краспан, фреза панели, фреза алюкобонд, kitai rulit, китай бугага, prusa i3, prusa i2, prusa, prusa i4, carbon, pla, абс, anet, 3d печать, 3D принтер, 3d принтер, фрезеровка меди, 3d printer, 3d print, 3D печать, 3d printed, hips, aliexpress, пикасо, picaso, printbox3d, китай г., китай г, китай рулит, китай bugaga, printbox, принтбокс, технологии 3d печати, 3d технологии, пруша, пруша принтер, ютимейкер, анет, 3d фрезерный станок с чпу, фрезерные станки с чпу, чпу по алюминию, чпу своими руками, строим чпу, суперсамоделка самодельный токарный

Алюминий АК4-1

Черта алюминия АК4-1: жаропрочные сплавы типа АК4-1 системы А1—Сu— Mg—Fe—Ni по хим и фазовому составам очень близки к дуралюминам, но заместо марганца в качестве легирующих частей содержат железо и никель.

Сплавы отлично деформируются в жарком состоянии; коррозионная стойкость удовлетворительная. Для защиты от коррозии детали подвергаются анодированию, оксидированию и покрываются лакокрасочными материалами.

Сплавы удовлетворительно соединяются точечной и шовной сваркой, отлично обрабатываются резанием.

Сплавы отличаются высочайшей износостойкостью (маленький коэффициент трения).

Сплав АК4-1 употребляется для производства деталей реактивных движков (крыльчатые насосы, колеса, компрессоры, заборники, диски, лопатки).

Создание и отделка листового проката из сплава АК4-1(и схожих): закаленные листы шириной 0,8—4 мм изготавливают из сплавов АВ, Д1, Д16, В92, В95, АК4-1.

Прорезанные на полосы резки в меру с припусками по длине листы проходят закалку в селитряных ваннах либо в агрегате полистной закалки.

В случае проведения закалки в селитряных ваннах листы кропотливо промывают, протирают (для полного удаления следов селитры) и направляют на леску отделки. Агрегат полистной закалки установлен конкретно сначала полосы отделки листового проката АК4-1, в которую входят последующие агрегаты:

Перекладывающее устройство. Большая масса листа 200 кг. Количество присосок у устройства 56 шт., скорость подъема 0,26 м/сек. Больший ход подъемной рамы 1360 мм, скорость передвижения листа 0,76 м/сек. Мощность электродвигателя механизма подъема 11 квт, механизма передвижения 5 квт.

Транспортер размерами 5,5×2,6 м. Меньшая ширина меж проводками 1200 мм. Поперечник барабана 320 мм, скорость движения ленты 0,5—1,0 м/сек. Движок типа МП-22 мощностью 4,5 квт.

Сушильная машина с тянущими роликами. Скорость движения листа 6—18 м/мин, температура сушки 70° С, наибольшее тянущее усилие 300 кГ.

Семнадцатироликовая верная машина. Шаг правильных роликов 100 мм, поперечник роликов 90 мм. Мощность мотора машины 55 квт.

Прогладочный стан дуо900х2800 мм. Наибольшие габариты прокатываемого листа 4X2500X X10 000 мм, наибольшая масса 200 кг, скорость прокатки 1 м/сек, поперечник валков 900 мм. Перевалка валков осуществляется комплектно перевалочной телегой. Скорость подачи нажимных винтов 0,1 м/сек, поперечник нажимных винтов 360 мм, мощность головного мотора 260 кет.

Передающее устройство. Скорость движения листа 0,5—1,0 м/сек, большая масса листа 200 кг, поперечник ролика рольганга 220 мм, подъем рольганга 600 мм.

Правильно-растяжная машина. Усилие растяжения 350 Т, больший рабочий ход 250 мм, скорость рабочего хода 3 см/сек, скорость оборотного хода 20 см/сек, усилие подготовительного зажима листа губами 7000 кГ, ход задней головки 40 мм/сек, время захвата листа губами до 4 сек, время разжима до 2 сек.

Сдвоенные ножницы Мощность электродвигателя ножниц 7 кет, поперечник подающих роликов 250 мм.

Рольганг длиной 7,0 м. Скорость движения листа 0,5—1,0 м/сек, длина бочки ролика 2500 мм, число оборотов ролика за минуту 44—88, число роликов 15 шт., шаг роликов 500 мм, мощность электродвигателя 2,5 квт.

Кантователь. Большая масса листа 200 кг, поворот кантователя 180 град., время поворота на 180 град. 4,5 сек, мощность мотора 4,5 квт.

Маркировочная машина. Скорость движения листа 1,0—0,5 м/сек, мощность мотора 2,5 кет, давление воздуха для распыления краски 1,5—2,0 атм, краска быстросохнущая марки МК-3.

Промасливающая машина. Скорость промасливания 1 м/сек, длина бочки роликов 2800 мм, поперечник бочки роликов 220 мм, количество роликов 4 шт., температура промасливающей консистенции 50—60° С.

Упаковщик Л-7. Общее время на приемку и укладку листа 30 сек-, производительность 120 листов в час. Большая высота пакета листов 700 мм; большая масса пакета 10 т. Поперечник подающих роликов 250 мм, окружная скорость подающих роликов 1 м/сек. Больший поперечник рулонов бумаги 650 мм. Поперечник роликов рольгангов 350 мм, длина рольганга 8400 мм; окружная скорость роликов рольганга 1 м/сек. Шаг линеек в секции 350 мм, число линеек в секции 7, число секций в листоукладчике 6, угол наклона линеек к горизонту 5—7 град. Общая мощность всех движков — 80 квт.

При отделке закаленных листов на полосы поточного типа предусматриваются последующие операции: раскладка листов из стопы; закалка на полистном агрегате; сушка листов; подготовительная правка листов на семнадцатироликовой машине; прогладка листов на прогладочном стане дуо 900; правка листов растяжением; обрезка в меру и отбор образцов для механических испытаний; контроль поверхности и геометрии листов; маркировка, промасливание, упаковка листов.

Раскладку листов создают особым раскладчиком с пневмоприсосками, которые лучше изготавливать из светлой вакуумной резины, не оставляющей следов на поверхности листов.

Закалку листов проводят в агрегате полистной закалки.

Сушку листов производят в сушильной машине, состоящей из воздуходувки и рольганга с роликами, на которых лист обдувается теплым воздухом с температурой 40—60° С.

Правят лист на семнадцатироликовой правильной машине с целью уменьшения коробления после закалки. Правку листов, так же как и следующую прогладку, нужно делать не позже 30 мин после закалки, т. е. в свежезакаленном состоянии.

Проглаживают листы на реверсивных прогладочных станах дуо с целью снятия полного коробления и волнистости по бокам листа, также для получения гладкой блестящей поверхности. При прогладке дают 3—7 проходов с суммарным обжатием 0,5— 1,0%. Валки прогладочных станов дуо изготавливают из стали 9X2 (с твердостью 95—100 ед. по Шору). Поперечник валков делают огромным (900 мм) для обеспечения проскальзывания листов при малых обжатиях, что содействует возникновению глянца.

Валки устанавливают на стан после шлифовки и полировки до чистоты поверхности выше 12-го класса. Только при таковой обработке достигается блестящая поверхность листа. Задачку и отвод листов из стана производят с помощью ременных транспортеров. Ремни транспортеров должны быть сделаны из синтетического материала (капрон), не портящего внешний облик листа.

Нагартовывают листы на этих же станах. За ранее их правят в свежезакаленном состоянии, а потом естественно старят. Нагартовку производят в 10—20 проходов. Общее обжатие при нагартовке добивается 5%.

Сферы использования.

Сначала жаропрочный кованый сплав АК4 был сотворен для производства поршневых и реактивных авиадвигателей, части которых переносят огромные вибрационные и температурные нагрузки. Но, сейчас из него делают различные детали для самолетов: кольца, поршни, диски, крыльчатки вентиляторов, колеса компрессоров, воздухопоглотители, лопасти и др.

Дюралевый сплав АК4 не только лишь употребляют в авиации, да и в машиностроении, где требуются крепкие и жаростойкие конструкционные материалы, подвергаемые завышенным механическим воздействиям. А именно, он идет на создание профилей, листов, плит, труб, штамповок и прутьев, которые непременно покрывают защитным слоем, препятствующим их коррозийному разрушению.

Тонкий прокат плакируют с обеих сторон алюминием высочайшей чистоты, с массовой толикой более 99,7%. На его поверхности сходу появляется толстая оксидная пленка, которая увеличивает стойкость трущихся частей деталей к коррозии во мокроватом воздухе либо воде. Другие изделия анодируют либо окрашивают, за ранее обрабатывая их поверхность механическим методом.

Ак4 1 обрабатывать фрезой с твердым сплавом

2 Институт физики многообещающих материалов, Уфимский муниципальный авиационный технический институт, Уфа

Изучили крепкость и механизм ударного разрушения дюралевого сплава АК4-1 в начальном состоянии и после равноканального углового прессования (РКУП) и экструзии в субмикрокристаллическом состоянии. Средний размер зерна всех материалов после РКУП составлял приблизительно 300 нм. Показано, что РКУ прессование и следующая экструзия увеличивают твердость сплава АК4-1 в 1,4 раза и прочностные свойства более чем в 1,5 раза по сопоставлению с начальным состоянием. Но увеличение прочностных параметров сопровождается понижением пластичности сплава. В интервале температур –196. 300 °С значение ударной вязкости (KCV) сплава АК4-1 в начальном состоянии и после РКУП экструзии фактически не изменяется. При этом при всех исследуемых температурах тесты ударная вязкость сплава после РКУП экструзии несколько ниже, чем ударная вязкость сплава в начальном состоянии. При всех исследуемых температурах тесты сплав АК4-1 разрушается вязко с образованием ямочного микрорельефа.

Валиев Р.З., Александров И.В. Большие наноструктурные железные материалы: получение, структура и характеристики М.:ИКЦ «Академкнига», 2007 398 с.

Андриевский Р.А., Глезер А.М. Крепкость наноструктур // Успехи физических наук 2009 Т. 179, С. 337-358.

Фрактодиагностика разрушения железных материалов и конструкций / Г.В. Клевцов, Л.Р. Ботвина, Н.А. Клевцова, Л.В. Лимарь М.: МИСиС, 2007 264 с.

Новый класс многообещающих конструкционных наноструктурированных больших железных материалов с субмикрокристаллической структурой, приобретенных с внедрением технологий насыщенной пластической деформации (ИПД), к примеру, методом равноканального углового прессования (РКУП) [1], владея уникальными качествами, уже на данный момент имеет конкретное практическое применение в почти всех областях техники. Но обширное внедрение таких материалов подразумевает расширение наших представлений о физической природе прочности и механизмах разрушения при разных видах и критериях нагружения [2, 3].

Целью истинной работы является исследование прочности и устройств разрушения дюралевого сплава АК4-1 в начальном состоянии и в субмикрокристаллическом состоянии после равноканального углового прессования (РКУП) и экструзии.

Дюралевый сплав АК4-1 (табл. 1) в начальном состоянии (прут поперечником 40 мм) имел средний размер зерна 40 мкм. Сплав подвергали РКУ прессованию [1] при температуре 200 °С, 6 проходов. После РКУП проводили дополнительную экструзию при температуре 180 °С. Поперечник прута заготовки после РКУП экструзии составлял 28 мм. Средний размер зерна после вышеуказанной обработки (РКУП экструзия) составил 300 нм.

Определение стандартных черт исследуемого материала при статическом растяжении проводили на круглых образчиках поперечником 3 мм. Испытание проводили на разрывной машине Р-10. Тесты на твердость проводили по способу Бринелля (НВ) с внедрением ультразвукового твердомера МЕТ-У1.

Ударные тесты прототипом с V-образным концентратором напряжения проводили на копре МК-30 при температурах от.196 до 300 °С. Размеры образцов были 10×10×55 мм. Эталоны, созданные для тесты при низких температурах, охлаждали в водянистом азоте либо охлажденном бензине в течение 10 минут, потом переносили на копер и производили ударное разрушение. Эталоны, созданные для тесты при больших температурах, нагревали в печи в течение 10 минут, потом переносили на копер и разрушали.

Приобретенные изломы изучили способами макро- и микрофрактографии. Микрофрактографические исследования проводили в растровом электрическом микроскопе JSM-6092.

Результаты исследования и их обсуждение

В табл. 2 представлены механические характеристики дюралевого сплава АК4-1 в начальном состоянии и после РКУП экструзия. Видно, что РКУ прессование и следующая экструзия увеличивают твердость сплава в 1,4 раза и прочностные свойства более чем в 1,5 раза по сопоставлению с начальным состоянием. Но увеличение прочностных параметров сопровождается понижением пластичности сплава.

Температурная зависимость ударной вязкости (KCV) сплава АК4-1 в начальном состоянии и после РКУП экструзии представлена на рис. 1. Видно, что в исследуемом интервале температур значение ударной вязкости сплава фактически не изменяется, что типично для материалов с ГЦК структурой [4, 5]. При этом при всех температурах тесты ударная вязкость (KCV) сплава АК4-1 после РКУП экструзии несколько ниже, чем ударная вязкость сплава в начальном состоянии.

Как ранее говорилось, при ударном испытании сплава АК4 в области больших температур эталоны нагревали в течение 10 минут. Чтоб убедиться в том, что таковой нагрев не воздействовал значительно на характеристики сплава, замеряли твердость образцов, испытанных при температуре 300 °С, и ассоциировали ее с твердостью сплава до нагрева. Такие исследования проявили, что твердость сплава АК4-1 в начальном состоянии после тесты при температуре 300 °С несколько уменьшилась, но твердость сплава после РКУП экструзии фактически не поменялась (табл. 3). Можно представить, что сплав АК4-1 после РКУП экструзии не испытал необратимых фазовых перевоплощений при нагреве до температуры тесты 300 °С.

Разглядим макрофрактографические особенности строения ударных изломов сплава АК4-1 в начальном состоянии. Все изломы макровязкие, состоящие из плоской центральной части, губ среза и периферийной области сжатия в месте удара ножика копра [5] (рис. 2 а, г, ж, к). С увеличением температуры тесты шероховатость центральной части изломов возрастает; увеличивается размер губ среза (табл. 4).

Выбор сплава для токарной обработки

Марка сплава Область внедрения Применение
А10 М05-М15 К05-К15 N05-N20 S05-S15 H10-H15 — современный аналог сплава ВК60М; — чистовая и получистовая обработка жестких, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и неких марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, в особенности сплавов на базе титана, вольфрама и молибдена
B20 K15-K25 N15-N30 S10-S20 M15-M25 — современный аналог сплава MC321; — получистовое и предварительное точение заготовок из чугунов, жаропрочных сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечения среза:.высочайшая механическая и термоударная крепкость режущих кромок.
B35 K20-K35 S20-S30 M25-M40 N25-N30 — современный аналог сплава BK8; — предварительное точение при неравномерном сечении среза и прерывающемся резании сероватого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
H10 P05-P20 — современный аналог сплава T15K6; — получистовое точение при неравномерном резании: — чистовое точение при прерывающемся резании углеродистых и легированных сталей.
H30 P25-P35 — современный аналог сплава T5K10; — предварительное точение при неравномерном сечении среза и прерывающемся резании; — фасонное точение углеродистых и легированных сталей, в большей степени в виде поковок, штамповок и отливок по корке окалины.
T20 M15-M25 — современный аналог сплава MC221; — получистовое и предварительное точение коррозионно-стойких сталей; — высочайшая износостойкость и механическая крепкость режущих кромок
T40 P30-P50 M25-M35 — современный аналог сплава MC146; — предварительное точение штамповок и паковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и огромных сечениях среза; — высочайшая механическая и термоударная крепкость режущих кромок.
Марка сплава Область внедрения Применение
А30 M20-M30 S15-S25 — современный аналог сплава BK10OM; — предварительная и получистовая обработка неких марок коррозионно-стойких сталей, прочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на базе титана, вольфрама и молибдена.
B25 K20-K30 — современный аналог сплава BK6; — предварительное и получерновое точение сероватого чугуна.
H05 P01-P05 H15-H25 — современный аналог сплава T30K4; — чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей; — обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC)
T50 P40-P50 M30-M40 — современный аналог сплава TT7K12; — тяжелое предварительное точение железных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и разных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей.
Марка сплава Черта сплава. Облать внедрения ISO Применение
AP10AT Жесткий сплав с градиентным покрытием PVD и тонкодисперсной основой. M05-M15 S05-S15 H10-H15 N01-N15 K05-K10 — чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов,чугуна, материалов завышенной твердости.
BC20HT Жесткий сплав с покрытием CVD. K10-K20 H15-H20 — чистовая и получистовая обработка чугуна, стали и закаленной стали; — высочайшая износостойкость при средних и больших скоростях резания; — жесткая база.
BC25HT Жесткий сплав с покрытием CVD. K15-K25 — чистовая и получистовая обработка чугуна; высочайшая износостойкость при средних и больших скоростях резания.
BC35PT Жесткий сплав с покрытием CVD. K20-K30 M20-M35 — сплав завышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при томных критериях резания; — крепкая база.
BP20AM Жесткий сплав с многослойным PVD покрытием. M10-M15 S10-S20 K10-K25 N10-N30 — чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.
BP35AM Жесткий сплав с многослойным PVD покрытием. M25-M40 S15-S30 — крепкий сплав для предварительный обработки коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов том числе титана при неблагоприятных критериях резания.
TC20HT Жесткий сплав с покрытием CVD. P10-P25 — чистовая и получистовая обработка стали при средней и высочайшей скорости резания; — высочайшая износостойкость.
TC40PT Жесткий сплав с покрытием CVD. P20-P40 M20-M30 — высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, железного литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при томных критериях резания; — крепкая база.
TP20TT Жесткий сплав с покрытием PVD. M10-M25 — чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при средней и высочайшей скорости резания;
TP40AM Жесткий сплав с многослойным PVD покрытием. P30-P50 — крепкий сплав для предварительный обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных критериях;
TP40TT Жесткий сплав с покрытием PVD. M20-M35 — крепкий сплав для предварительный обработки углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей при неблагоприятных критериях.
Марка сплава Черта сплава Область внедрения по ISO Применение
AP30AT Жесткий сплав с градиентным покрытием PVD и тонкодисперсной основой. M15-M30 S10-S25 H20-H25 — получистовая обработка коррозионно-стойких и закаленных сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов; — применяется при больших требованиях к точности и качеству поверхности.
BP20TT Жесткий сплав с покрытием PVD. M10-M20 — чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей;
HP10TT Жесткий сплав с покрытием PVD. P05-P15 — чистовая обработка стали и железного литья;
HP30TT Жесткий сплав с покрытием PVD. P20-P35 — получистовая и предварительная обработка углеродистых и легированных сталей;
TC20PT Жесткий сплав с покрытием CVD P10-P25 — чистовая и получистовая обработка сталей при средней и высочайшей скорости резания; — высочайшая крепкость.
TC35PT Жесткий сплав с покрытием CVD P25-P40 — высокопроизводительная обработка железного литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при томных критериях; — крепкая база.
TP20AM Жесткий сплав с многослойным PVD покрытием. P15-P30 — чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при больших и средних скоростях резания.

Выбор сплава для токарной обработки

Марка сплава Область внедрения Применение
А10 М05-М15 К05-К15 N05-N20 S05-S15 H10-H15 — современный аналог сплава ВК60М; — чистовая и получистовая обработка жестких, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и неких марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, в особенности сплавов на базе титана, вольфрама и молибдена
B20 K15-K25 N15-N30 S10-S20 M15-M25 — современный аналог сплава MC321; — получистовое и предварительное точение заготовок из чугунов, жаропрочных сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечения среза:.высочайшая механическая и термоударная крепкость режущих кромок.
B35 K20-K35 S20-S30 M25-M40 N25-N30 — современный аналог сплава BK8; — предварительное точение при неравномерном сечении среза и прерывающемся резании сероватого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
H10 P05-P20 — современный аналог сплава T15K6; — получистовое точение при неравномерном резании: — чистовое точение при прерывающемся резании углеродистых и легированных сталей.
H30 P25-P35 — современный аналог сплава T5K10; — предварительное точение при неравномерном сечении среза и прерывающемся резании; — фасонное точение углеродистых и легированных сталей, в большей степени в виде поковок, штамповок и отливок по корке окалины.
T20 M15-M25 — современный аналог сплава MC221; — получистовое и предварительное точение коррозионно-стойких сталей; — высочайшая износостойкость и механическая крепкость режущих кромок
T40 P30-P50 M25-M35 — современный аналог сплава MC146; — предварительное точение штамповок и паковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и огромных сечениях среза; — высочайшая механическая и термоударная крепкость режущих кромок.
Марка сплава Область внедрения Применение
А30 M20-M30 S15-S25 — современный аналог сплава BK10OM; — предварительная и получистовая обработка неких марок коррозионно-стойких сталей, прочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на базе титана, вольфрама и молибдена.
B25 K20-K30 — современный аналог сплава BK6; — предварительное и получерновое точение сероватого чугуна.
H05 P01-P05 H15-H25 — современный аналог сплава T30K4; — чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей; — обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC)
T50 P40-P50 M30-M40 — современный аналог сплава TT7K12; — тяжелое предварительное точение железных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и разных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей.
Марка сплава Черта сплава. Облать внедрения ISO Применение
AP10AT Жесткий сплав с градиентным покрытием PVD и тонкодисперсной основой. M05-M15 S05-S15 H10-H15 N01-N15 K05-K10 — чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов,чугуна, материалов завышенной твердости.
BC20HT Жесткий сплав с покрытием CVD. K10-K20 H15-H20 — чистовая и получистовая обработка чугуна, стали и закаленной стали; — высочайшая износостойкость при средних и больших скоростях резания; — жесткая база.
BC25HT Жесткий сплав с покрытием CVD. K15-K25 — чистовая и получистовая обработка чугуна; высочайшая износостойкость при средних и больших скоростях резания.
BC35PT Жесткий сплав с покрытием CVD. K20-K30 M20-M35 сплав завышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при томных критериях резания; — крепкая база.
BP20AM Жесткий сплав с многослойным PVD покрытием. M10-M15 S10-S20 K10-K25 N10-N30 — чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.
BP35AM Жесткий сплав с многослойным PVD покрытием. M25-M40 S15-S30 — крепкий сплав для предварительный обработки коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов том числе титана при неблагоприятных критериях резания.
TC20HT Жесткий сплав с покрытием CVD. P10-P25 — чистовая и получистовая обработка стали при средней и высочайшей скорости резания; — высочайшая износостойкость.
TC40PT Жесткий сплав с покрытием CVD. P20-P40 M20-M30 — высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, железного литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при томных критериях резания; — крепкая база.
TP20TT Жесткий сплав с покрытием PVD. M10-M25 — чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при средней и высочайшей скорости резания;
TP40AM Жесткий сплав с многослойным PVD покрытием. P30-P50 — крепкий сплав для предварительный обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных критериях;
TP40TT Жесткий сплав с покрытием PVD. M20-M35 — крепкий сплав для предварительный обработки углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей при неблагоприятных критериях.
Марка сплава Черта сплава Область внедрения по ISO Применение
AP30AT Жесткий сплав с градиентным покрытием PVD и тонкодисперсной основой. M15-M30 S10-S25 H20-H25 — получистовая обработка коррозионно-стойких и закаленных сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов; — применяется при больших требованиях к точности и качеству поверхности.
BP20TT Жесткий сплав с покрытием PVD. M10-M20 — чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей;
HP10TT Жесткий сплав с покрытием PVD. P05-P15 — чистовая обработка стали и железного литья;
HP30TT Жесткий сплав с покрытием PVD. P20-P35 — получистовая и предварительная обработка углеродистых и легированных сталей;
TC20PT Жесткий сплав с покрытием CVD P10-P25 — чистовая и получистовая обработка сталей при средней и высочайшей скорости резания; — высочайшая крепкость.
TC35PT Жесткий сплав с покрытием CVD P25-P40 — высокопроизводительная обработка железного литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при томных критериях; — крепкая база.
TP20AM Жесткий сплав с многослойным PVD покрытием. P15-P30 — чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при больших и средних скоростях резания.

Выбор режима в зависимости от типа фрезы

Для получения 1-го и такого же изделия могут применяться самые разные виды фрез. Выбор главных режимов фрезерования проводится зависимо от конструктивных и других особенностей изделия. Режимы резания при фрезеровании дисковыми фрезами либо другими вариациями выполнения выбираются зависимо от нижеприведенных моментов:

  • Жесткости используемой системы. Примером можно именовать особенности станка и различной оснастки. Новое оборудование характеризуется завышенной жесткостью, за счет чего возникает возможность внедрения более больших характеристик обработки. На старенькых станках твердость используемой системы понижается.
  • Уделяется внимание и процессу остывания. Достаточно огромное количество оборудования предугадывает подачу СОЖ в зону обработки. За счет подобного вещества значительно понижается температура режущей кромки. СОЖ должна подаваться в зону снятия материала повсевременно. При всем этом также удаляется и образующаяся стружка, что значительно увеличивает качество резания.
  • Стратегия обработки также имеет значение. Примером можно именовать то, что получение одной и той же поверхности может проводится при чередовании разных технологических операций.
  • Высота слоя, который может сниматься за один проход инструмента. Ограничение может зависеть от размера инструмента и многих других геометрических особенностей.
  • Размер обрабатываемых заготовок. Для огромных заготовок требуется инструмент с износоустойчивыми качествами, который при определенных режимах резания сумеет не греться.

обрабатывать, фреза, сплав

Учет всех этих характеристик позволяет подобрать более подходящие характеристики фрезерования. При всем этом учитывается рассредотачивание припуска при фрезеровании сферическими фрезами, также особенности обработки концевой фрезой.

Систематизация рассматриваемого инструмента проводится по довольно большенному количеству признаков. Главным можно именовать тип используемого материала при изготовлении режущей кромки. Например, фреза ВК8 создана для работы с заготовками из жестких сплавов и закаленной стали. Рекомендуется использовать схожий вариант выполнения при низкой скорости резания и достаточной подаче. В тоже время скоростные фрезы могут применяться для обработки с высочайшим показателем резания.

Обычно, выбор проводится с учетом всераспространенных таблиц. Основными качествами можно именовать:

  • Скорость резания.
  • Тип обрабатываемого материала.
  • Тип фрезы.
  • Частота оборотов.
  • Подача.
  • Тип проведенной работы.
  • Рекомендуемая подача на зуб зависимо от поперечника фрезы.

обрабатывать, фреза, сплав

Внедрение нормативной документации позволяет подобрать более подходящие режимы. Как ранее было отмечено, разрабатывать технологический процесс должен только спец. Допущенные ошибки могут привести к поломке инструмента, понижению свойства поверхности заготовки и допущению погрешностей в инструментах, в неких случаях, поломке оборудования. Вот поэтому необходимо уделять много внимания выбору более подходящего режима резания.

Справочная информация для любителей китайских фрез

В русскоговорящих странах посреди юзеров китайскими фрезами находится полное неведение о типах твёрдых сплавов, выплавляемых в поднебесной. Но китайцы славятся прекрасными возможностями химичить, и нахимичили целый ряд нестандарных эконом твёрдых сплавов.

В Китае принята собственная маркировка твёрдости (свойства) фрез, и она очень комфортна. Эти числа демонстрируют наивысшую твёрдость разрезания материалов по шкале Роквелла (шкала С).

Нередко маркируется на копусе фрезы либо на наклейке коробки фрезы в виде числа с кружочком справа вверху около числа. похоже на написание температуры либо угла в градусах. Как правило это числа 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65. Это указана наибольшая допустимая твёрдость разрезаемого материала в HRC, при котором фреза будет разрушаться. Чем больше эта цифра. тем подольше фреза прослужит, тем подольше будет создавать доброкачественную фрезеровку без заусениц, ворса и визгов.

HRC 35. подходит для очень мягеньких материалов, для проб и тестов. Самый импортируемый русскими предпринимателями сплав для неплохой прибыли за фрезу с низкими параметрами. Нередко эти фрезы, для полного заблуждения покупателей, покрывают титан-алюминий-нитридом (чёрное покрытие). Но от этого качество фрезы не становится лучше, она приходит в негодность одномоментно после стирания покрытия хоть на дереве, хоть на пластиках. Распространён у посредников, что перепродают фрезы. Из-за необыкновенно низкой цены сплава, почти всегда заточка фрезы невыгодна с применением ЧПУ станка, и затачиваются вручную, что приводит к отклонениям при заточке, биениям, и сильным погрешностям при заточке конусных фрез и граверов. У этого сплава есть один плюс. много намешано в составе, и фреза не такая хрупкая. для начинающих ЧПУ-шников с трясущимися руками это принципиально. Попадаются эталоны из самопального твёрдого сплава, изготовленного без вакуумной установки. Снутри прутьев обнаруживаются пузырьки воздуха. Фрезы в этом месте обычно обламываются.

HRC 45. чуток лучше предшествующего сплава. Распространён в Китае на маленьких фирмах, производящих фрезы, и используемых при изготовлении эконом изделий. При шлифовке 3D рельефов твёрдых пород древесной породы и цветных металлов не может гарантировать долгосрочную работу. Отличается завышенной хрупкостью при боковых нагрузках. Очень распространён в веб магазинах, где продают фрезы, как вербование покупателей низкой ценой фрезы, также у посредников снабженцев, что перепродают фрезы. Нередко этот сплав покрывается титан-алюминий-нитридом (чёрное покрытие) либо nACo (нанокомпозит) и указывается выше твёрдость реза для обработки металлов, но фреза одномоментно разрушается после стирания покрытия.

HRC 50. переходный сплав меж слабенькими и нормальными для мягеньких материалов. По металлам и сплавам срок службы непонятный, т.к. числа обычно завышены производителем от реальности. Если не мыслить о сроке службы, то можно работать по алюминию и латуни сыпучке, но не нагружая фрезу на излом. При шлифовке 3D рельефов твёрдых пород древесной породы служит недостаточно. Нередко этот сплав покрывается титан-алюминий-нитридом (чёрное покрытие) либо nACo (нанокомпозит) и указывается выше твёрдость реза для обработки металлов, но фреза одномоментно разрушается после стирания покрытия.

HRC 55. более-менее приемлемый китайский твёрдый сплав, но он ужаснее вдвое по сопоставлению с фирменным германским, южноамериканским либо Sandvik H10F сплавом. Создание этого сплава на полную ногу налажено в Тайвани, в Китае также есть схожий сплав. Основная масса тайваньских фрез конкретно из этого сплава. Многие российские покупатели «путают» этот сплав с фирменным германским K55, до которого этому сплаву далековато по характеристикам. Нечистые на руку китайские производители фрез, по требованию российских импортёров-оптовиков, могут приклеивать наклейку HRC55(либо наносить лазерную гравировку) на фрезы с ниже качеством. Если Для вас подфартило, и Вы не нарвались на подделку, то можно сказать и так- Вы имеете реальную китайскую народную фрезу.

HRC 60. дорогой фирменный сплав, с дополнительными легирующими добавками и особой технологией производства, в Китае не делается, а импортируется из Германии либо Стране восходящего солнца. Нередко это германский сплав K40UF либо K44UF. В ближайшее время китайсктие умельцы делают копии с несоответствующими параметрами. Фрезы из необычного сплава, но произведённые в Китае возможно окажутся дороже, чем произведённые в других продвинутых странах. Существует в веб магазинах масса подделок, с несоответствующимии огинальному сплаву параметрами твёрдость/вязкость/ударопрочность.

HRC 65. дорогой фирменный, с дополнительными легирующими добавками и особой технологией производства, в Китае не делается, а импортируется из Германии, Швеции либо Стране восходящего солнца. Фрезы из необычного сплава, но сделанные в Китае возможно окажутся дороже, чем изготовленные в других продвинутых странах. Характеристики сплава также схожи фирменным южноамериканским фрезам. Сплав подходит для всех материалов, пластиков, твёрдых пород древесной породы, металлов, сплавов стали и никеля, также для фрезеровки мрамора. Сплав отличается наилучшим балансом твёрдость/хрупкость/ударопрочность. Это может быть германский сплав K55SF, шведский сплав Sandvik H10F ( кобальта 10%) либо южноамериканский класса Premium (как микрогранула, так и сабмикрогранула). При обработке 3D рельефов на твёрдых сортах древесной породы служит подольше всего до возникновения ворса. При обработке алюминия, меди и латуни. срок службы достаточно впечатляющий, что реально дозволит покупателю прийти к выводу о «крутом» сплаве у него в руках. Сплав также применяется для обработки стали до HRC65. Покупка у непроверенного торговца. это фактически 99.9% вероятности подделки. Только большие китайские компании могут без помощи других импортировать для собственного производства эти сплавы. Маленькие производители фрез не могут позволить для себя таковой роскоши и употребляют копии.

HRC 68. редчайший фирменный, специального предназначения с низким м кобальта (7-8%), применяется только для обработки очень твёрдых металлов, графитов и сплавов, в Китае не делается, а импортируется из Германии, Швеции либо Стране восходящего солнца. Как правило это сплав PN90 Sandvik либо схожий. Покупка с аукциона. 100% возможность подделки.

Примечание: в Китае делается дешевый твёрдый cплав HRC65. HRC70 (он тёмного сероватого цвета) используемый при изготовлении боров, но из него не делаются прямые и конусные фрезы из-за высочайшей хрупкости сплава на большой длине ножика. Китайские боры, если Вас не околпачил торговец либо производитель, это вправду классные боры, и к ним нет даже самых мельчайших приреканий, и Китай может гордиться своими дешевыми борами. По требованию российских импортёров, маленькие китайские производители фрез могут вам сделать из этого сплава фрезу, наклеить прекрасную наклейку с заманчивой надписью о твёрдости, но такая фреза будет лопаться и взрываться от боковой нагрузки.

ИЗУЧИТЕ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ КУПИТЬ ИЛИ СОБРАТЬ СТАНОК САМОСТОЯТЕЛЬНО

Заводские советы для выбора бесшумного бесщёточного шпинделя по его мощности на валу (пиковая мощность):

Все шпиндели с цангой ER-8. Используются для маленьких ювелирных работ, маленьких гравировок в главном граверами и фрезами до поперечника 2.35мм. Поперечник вала шпинделя =10мм.

0.8квт. с цангой ER-11. «Ювелирный шпиндель» маленькие неглубокие граверные работы по латуни, модельки, тонкие до 5мм пластики, узкая фанера, сувениры, сверление и резка печатных плат. Это один из самых комфортных шпинделей для мастеров ювелиров при обработке воска, также всех цветных металлов. Очень комфортен шпиндель из-за малеханькой не мешающей гайки при установке тонких граверов и маленьких фрез. Гайка цанги поперечником 19мм не мешает работать по маленьким рельефам. Поперечник вала шпинделя 13мм. Спектр зажимаемых свёрл и фрез до 7мм поперечником. Тех.требования при резке/раскрое древесной породы: применение фрез до 3.15мм в поперечнике до глубины реза 12мм, и применение фрез менее 1мм поперечником при работах по стали до глубины реза максимум 3мм. Потребление от сети при правильных нагрузках менее 150Вт/час. Вес шпинделя 2.6кг. В шпинделях с этой мощностью запрещено устанавливать фрезы с общей длиной выше 40мм. Более длинноватые фрезы будут разбивать подшипники шпинделя.

1.2квт. с цангой ER-11 60 000 оборотов. Особый шпиндель для работ фирменными твёрдосплавными фрезами по металлу. Обратите внимание-именно фирменным твёрдым сплавом (без китайских дешёвых добавок в сплав), а не «китаем» либо русскими непонятного происхождения либо высокоскоростной сталью старенькых разработок, которая обуглится уже при 7 000 оборотах. Если Вы работаете нередко конкретно тонкими и очень тонкими фрезами, то по расчётным формулам для тонких твёрдых фрез будут требоваться очень огромные обороты шпинделя начиная от 30000 при работе с металлами. Не считая того, этот шпиндель применяется на многошпиндельных высокоскоростных станках для дерева с горизонтальной скоростью обработки рельефов до 20-25 метров за минуту. Рекомендуется применение фрез для работ по твёрдой древесной породе менее 6мм поперечником, и применение фрез менее 1.5мм поперечником при работах по стали до глубины реза максимум 5мм. Потребление от сети при правильных нагрузках менее 200Вт/час. В шпинделях этого типа запрещено устанавливать фрезы с общей длиной выше 50мм. Более длинноватые фрезы будут разбивать подшипники шпинделя.

1.5квт. с цангой ER-11. «Ювелирный шпиндель» граверные работы, сувениры и маленькие неглубокие фрезеровки на алюминии и латуни. Если использовать эту модель с цангой ER-11 при глубочайшей резке и раскрое к примеру, древесной породы, то имеется высочайшая возможность повреждения вала шпинделя, который всего 13мм в поперечнике, при заклинивании, и следующем сгибании вала шпинделя, либо возникновения после ударов- дополнительных детонаций. Мощность на валу завышена вдвое по сопоставлению с поперечником вала, и воспользоваться длинноватыми либо толстыми поперечниками фрез более 4 мм следует с высокой осторожностью. Если есть необходимость установки фрез до 8 мм в поперечнике (через специальную цангу), то фрезу нужно распиливать напополам для её укорачивания, чтоб общая длина фрезы не превосходила 40 мм. Спектр зажимаемых свёрл и фрез до 7 мм поперечником. Прямое предназначение шпинделя. маленькие граверные работы маленькими маленькими фрезами, гравировка латуни и меди, но с чуток большей мощностью, чем шпинделем 0.8квт. Тех.требования при резке/раскрое TV.древесной породы: применение фрез до 4мм в поперечнике до глубины реза 15 мм, и фрез поперечником менее 2мм при работах по стали до глубины реза максимум 7мм. Потребление от сети при правильных нагрузках менее 300Вт/час. В шпинделях этого типа запрещено устанавливать фрезы с общей длиной выше 40 мм. Более длинноватые фрезы будут разбивать подшипники шпинделя.

1.5квт. с цангой ER-16. Исходный шпиндель для работы с твёрдой древесной породой, акрилами до 15мм. Комфортен шпиндель из-за маленькой гайки поперечником 28мм с резьбой M22 x 1.5, устанавливаемой на эконом варианты шпинделей (либо узкой гайки 24мм с резьбой M19 x 1.0, устанавливаемой на стандартные базисные модели с более высочайшим качеством. обычно тяжёлые шпиндели весом 6.5кг-рекомендуемые для фрезеровки металлов). Поперечник вала 20мм уменьшает возможность его случайного сгибания при заклинивании фрезы. Можно гравировать, фрезеровать 3D рельефы, также резать неглубокие до 30-40мм заготовки в несколько проходов. Запрещено работать с этой цангой фигурной фрезой на полную глубину фигурной фрезы. Спектр зажимаемых свёрл и фрез до 10мм поперечником. Тех.требования при резке/раскрое: применение фрез до 6мм в поперечнике до глубины реза 20мм по древесной породе, и фрез менее 2.5мм при работах по стали до глубины реза максимум 9мм. Потребление от сети при правильных нагрузках менее 300Вт/час. Напряжение питания 220v. В шпинделях этого типа запрещено устанавливать фрезы с общей длиной выше 60мм. Более длинноватые фрезы будут разбивать подшипники шпинделя.

2.2квт. с цангой ER-20. Базисный шпиндель для работы с твёрдой древесной породой, акрилами до 30мм. Шпиндель имеет гайку поперечником 34мм. Поперечник вала 24мм. обычный вал который уже трудновато согнуть. Можно гравировать, фрезеровать 3D рельефы на дереве, пластиках и создавать маленькие неглубокие гравировки и фрезеровки на мягеньких металлах. Запрещено работать фигурной фрезой на полную глубину из-за недостаточной мощности шпинделя для фигурных фрез. Спектр зажимаемых свёрл и фрез до 13мм поперечником. Тех.требования при резке/раскрое: применение фрез до 4 мм в поперечнике при работах по стали до глубины реза максимум 12мм, и применение фрез до 8мм в поперечнике при работах по древесной породе до глубины реза 30мм. Потребление от сети при правильных нагрузках менее 450Вт/час. Напряжение питания 220v. В шпинделях этого типа запрещено устанавливать фрезы с общей длиной выше 75мм. Более длинноватые фрезы будут разбивать подшипники шпинделя.

2.2квт. с цангой ER-16 с резьбой M19 x 1.0. Базисный шпиндель для работы с металлами и твёрдой древесной породой. Тяжёлый шпиндель весом 7.1кг, имеет центрованную гайку поперечником 24мм. Эта модель рекомендуется для многих станков при обработке металлов с малыми детонациями. Позволяет гравировать, фрезеровать 3D рельефы на сталях, дереве, пластиках. Спектр зажимаемых свёрл и фрез до 10мм поперечником. Тех.требования при резке/раскрое: применение фрез до 3.15 мм в поперечнике при работах по стали до глубины реза максимум 10мм, и применение фрез до 8мм в поперечнике при работах по древесной породе до глубины реза 30мм. Потребление от сети при правильных нагрузках менее 450Вт/час. Напряжение питания 220v. В шпинделях этого типа запрещено устанавливать фрезы с общей длиной выше 60мм. Более длинноватые фрезы будут разбивать подшипники шпинделя.