Пилы

Чем лучше пилить полистиролбетонные блоки. Применение материала в строительстве

Стеновой и перегородочный блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон относятся к классу легких бетонов, который состоит из цемента, пенополистирола и разных добавок, нужных для производства.

Благодаря консистенции пенополистирольных гранул и цемента, выходит материал и высочайшими теплотехническими и прочностными чертами.

В данной статье, мы разглядим вопрос изготовления полистиролбетона своими руками в домашних критериях, приведем пропорции компонент, входящих в состав, а так же поведаем о применении и свойствах данного материала.

Состав для производства полистиролбетона

При изготовлении полистиролбетона принципиально соблюдать пропорции. Зависимо от того, в каком количестве смешаны составляющие, можно получить материал наименее крепкий и владеющий высочайшей термоизоляцией либо напротив, более крепкий с низкой теплозащитой.

В любом случае выходит довольно лёгкий и теплый материал, который по своим чертам не уступает газобетону либо пенобетону.

Для производства полистиролбетона нужен цемент марки М400, гранулки пенополистирола, вода и разные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

Плотность (кг/м3) Вода (л) Цемент М400 (кг) СДО (кг) Полистирол (м3)
D200 100 160 0,8 1
D300 120 240 0,65 1
D400 150 330 0,6 1
D500 170 410 0,45 1

Пенополистирол можно приобрести в магазинах. Он продается в мешках в виде отдельных гранул. Для экономии можно взять обыденный белоснежный пенопласт и раскрошить его.

Раздельно нужно поведать о добавках подходящих для изготовления. Одной из таких добавок является смола древесная омыленная либо коротко СДО. Она нужна для сотворения снутри консистенции воздушных пузырьков, а как следует для улучшения теплозащитных параметров.

Если вы не смогли приобрести данный компонент, то возможно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более прохладным.

Так же при производстве полистиролбетона своими руками нужно добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строй рынках.

В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» либо подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

Такая добавка позволяет гранулкам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещинок после застывания, т.е. делает его более пластичным.

Состав

Обычный промышленный полистиролбетон состоит из:

  • цемента (может быть применение как обыденного портландцемента, так и шлакопортландцемента);
  • гранул полимера;
  • песка кварцевого;
  • технической воды;
  • пластифицирующих компонент;
  • добавок, форсирующих процесс схватывания.

Свойства и характеристики

Главные практические характеристики полистиролбетона связаны конкретно с используемым наполнителем. Маленькая большая плотность позволяет адаптировать изделие под определенный вариант использования. Спектр удельной массы подбирается очень гибко. Главные технические характеристики заданы в ГОСТ Р 51263-12. Экологичность полистиролбетона соответствует самым серьезным требованиям.

Срок эксплуатации этого стройматериала очень велик (он может составлять выше 100 лет). Паропроницаемость консистенции полимера и бетона приблизительно такая же, как у доброкачественной древесной породы, но в отличие от нее возможность усадки фактически равна нулю. Полистиролбетон без усилий сверлят, пилят, фрезеруют. Прикреплять к нему отделочные элементы можно так же, как и к обычному дереву — с помощью гвоздиков.

По гидростойкости этот материал очень неплох и далековато опережает обычную древесную породу.

Горючесть полистиролбетона невелика. Потому его можно использовать даже в местах с завышенной пожарной угрозой. Исходя из убеждений принятой систематизации такое вещество относится к слабогорючему уровню. При воздействии пламени оно не зажгется и даже не будет тлеть. Испарение коснется только находящихся конкретно на поверхности гранул. Но нужно осознавать, что такое воздействие плохо воздействует на механические свойства конструкций. Могут быть ухудшены и другие главные характеристики. Во время горения не будут выделяться стирол, оксибензол и другие ядовитые составляющие. При горении одной стороны на другой грани материал окажется немного теплым, совсем неопасным для касания.

Коэффициент теплопроводимости бетона с полимерными добавками очень различается зависимо от определенной марки. Он может составлять от 0,055 до 0,145 Вт/м°C. Показатель морозостойкости может относиться к категории F25-F100. Спецы издавна узнали, что плотность материала и его теплопроводимость строго пропорциональны. Удельный вес 1 м3 в различных случаях равен:

Крепкость этого материала может составлять от 0,5 до 1,5 условных единиц и поболее. Крепкость к сжимаемому, растягивающему усилиям, также стойкость к холоду плотно сплетены сначала с плотностью определенного блока. Другими словами с тем, сколько весит куб полистиролбетона определенной марки и партии. В любом случае гарантирован хороший уровень шумоизоляции. Это событие позволяет удачно использовать блоки ПСБ как для внешних стенок, так и для межкомнатных перегородок.

Типовые размеры изготавливаемых конструкций:

  • 60х30х (9-20) см – у теплоизолирующих плит;
  • 60х30х (20-25) см – у стенового блока;
  • 60х30х (8-12) см – у стандартизированных межкомнатных перегородок.

Независимо от габаритов, этот материал отличается потрясающими термическими качествами. Блоки шириной 30 см приблизительно совпадают по теплопроводимости со 150 см кирпича. Уровень прочности со временем только растет.

Допустимый спектр температур составляет от –60 до 70 градусов Цельсия. За 70 циклов замораживания и прогрева свойства не теряются.

Размеры и вес

Кроме иных черт, полистиролбетонные блоки классифицируются на различные группы зависимо от размера и веса. Так, есть мега-блоки, мини-блоки, крупноформатные материалы и т.д.. По размерным показателям большой популярностью пользуются такие характеристики, как:

При всем этом любая из разновидностей является хорошей для выполнения определенных задач: сооружения несущих стенок, перегородок, перемычек и т.д.. Что касается характеристик веса, то они могут варьироваться в спектре от 5 до 30 кг.

Сферы применения

Как было сказано выше, полистиролбетонные блоки – это пользующийся популярностью, обширно всераспространенный и нужный материал, который применяется в самых различных сферах людской деятельности. В достаточно больших масштабах и в большинстве случаев материал применяется в так именуемом традиционном строительстве. Тут имеется в виду, что в процессе постройки дома (бани, гаража либо хоть какого другого сооружения) блоки можно использовать для сооружения стеновых перегородок и других базисных каркасных частей.

В так именуемом цельном строительстве полистиролбетонные блоки употребляются для производства термоизоляции. При всем этом материал можно использовать как в виде блоков, так и в водянистом виде. Он будет полезен для стяжки полов, при изоляции кровель, для заливки перекрытий и заполнении каркасов. Полистиролбетонные блоки также употребляются для отделки и облицовки стенок. Для этого необходимо использовать специальную категорию материала, которая обладает декоративной стороной.

Кроме остального, блоки можно использовать для обустройства и кладки дымопроводов и каналов вентиляции.

Рецептура

В вебе можно повстречать разные советы относительно пропорций всех входящих в рецепт компонент, но в каждом отдельно взятом случае верный состав будет различным. Удивляться этому не стоит: как и обыденный бетон, полистирольная версия бывает различных марок, любая из которых подходит для определенных задач. Конкретно с этим стоит разобраться сначала.

Марки полистиролбетона по плотности обозначаются буковкой D и трехзначным числом, которое показывает, сколько приблизительно кг веса приходится на 1 м3 застывшей массы. Наименее плотные смеси, марка которых ниже D300, не годятся ни для стяжки пола, ни для возведения стенок: они очень пористые и из-за этого хрупкие, неспособные выдерживать значительную нагрузку. Такие блоки, обычно, употребляют в качестве термоизоляции.

Полистиролбетон в границах D300–D400 именуют теплоизоляционно-конструкционным: он и теплоизоляцию обеспечивает, и может быть применен для низкоэтажного строительства, но только при условии, что не станет несущей опорой для томных конструкций. В конце концов, составы плотностью от 400 до 550 кг на 1 м3 именуются конструкционно-теплоизоляционными. Они уже не годятся для настоящей термоизоляции, но выдерживают более высшую нагрузку.

Все же даже их нельзя использовать для высотного строительства.

Сейчас можно перебегать конкретно к пропорциям. В каждом случае за неизменную базу будем брать 1 кубометр гранулированного полистирола. Если брать для замешивания цемент марки М-400, то на куб полистирола для производства бетона D200 нужно взять 160 кг цемента, для D300 – 240 кг, D400 – 330 кг, D500 – 410 кг.

Количество воды по мере роста возможной плотности тоже увеличивается: брать нужно, соответственно, 100, 120, 150 и 170 л. Также часто добавляют смолу древесную омыленную (СДО), но ее нужно совершенно незначительно и тем меньше, чем выше плотность: соответственно, 0.8, 0.65, 0.6 и 0.45 л.

Внедрение цемента более низкой марки, чем М-400 очень не нужно. Если марка более высочайшая, можно мало сберечь цемент, сделав массу отчасти на песке.

Мастера указывают, что внедрение качественных марок цемента позволяет третья часть его массы подменять песком.

Отдельного внимания заслуживает внедрение СДО, которая считается необязательной. Это вещество добавляют по той причине, что оно делает в толще бетона мелкие воздушные пузырьки, содействующие увеличению теплоизоляционных параметров. При всем этом маленькая толика СДО в общей массе на плотность конструктивно не оказывает влияние, но если термоизоляция для вас совсем ни к чему, можно сберечь на производстве полистиролбетона, не добавляя в него этот компонент.

Необходимыми компонентами являются пластификаторы, но в пропорциях выше они рассмотрены не были. Так вышло так как каждый производитель предлагает продукцию с совсем различными качествами, потому уместно вчитываться в аннотации на таре, а не управляться некоторой общей логикой. При всем этом в домашних критериях очень нередко не используют особые пластификаторы, используя заместо их жидкое мыло или средство для мытья посуды.

Хотя они тоже бывают различными, некоторая общая рекомендация существует: таковой «пластификатор» добавляется в воду в количестве приблизительно 20 мл на ведро.

Как сделать?

Изготовка полистиролбетона своими руками не является особо сложной задачей, но принципиально выдержать функцию изготовления, по другому материал окажется ненадежным, не сумеет соответствовать наилучшим ожиданиям либо просто будет приготовлен в недостающем либо лишнем количестве. Разберемся, как получить неплохой пенополистиролбетон без тривиальных ошибок.

Расчет объема

Хотя пропорции выше даны верно, в домашних критериях ими пользуются не достаточно: в их учтены очень огромные объемы, которые не только лишь не употребляются в личном строительстве, да и трудно определять. Для большего удобства мастера-любители употребляют перерасчет на ведра – это типичный общий знаменатель для кг цемента, л. воды и кубометров полистирола. Даже если нам нужен раствор на базе кубометра гранул, все равно таковой объем в бытовую бетономешалку не поместится, а означает, лучше определять ведрами.

Поначалу необходимо осознать, сколько ведер цемента нужно для замешивания массы. Обычно, стандартное 10-литровое ведро цемента весит приблизительно 12 кг. Согласно приведенным выше пропорциям, для изготовления полистиролбетона марки D300 нужно 240 кг цемента либо 20 ведер. Раз общую массу можно поделить на 20 «порций», определяем, сколько других материалов пригодится для одной таковой «порции», деля рекомендованное в пропорциях количество на 20.

Кубометр полистирола – это объем, равняющийся 1000 л. Поделим его на 20 – получится, что на каждое ведро цемента нужно 50 л гранул либо 5 10-литровых ведер. По таковой же логике вычисляем количество воды: суммарно ее было надо 120 л, при делении на 20 частей выходит по 6 л. на порцию, отмерять их можно даже обычными бутылками из-под разных напитков.

Труднее всего с СДО: ее суммарно было надо всего 650 мл, а означает, для каждой порции – всего 32,5 мл. Естественно, маленькие отличия допустимы, но помните, что понижение дозы негативно сказывается на теплоизоляционных свойствах, а превышение делает материал наименее крепким.

Эта же формула употребляется и для расчетов пропорций составляющих для производства полистиролбетона всех других марок: определяйте, сколько ведер цемента нужно на 1 м3 гранул, а позже делите соответственный объем других компонент на число ведер.

Замешивание

Замешивать полистиролбетон нужно, соблюдая определенный порядок действий, по другому получившаяся масса не будет однородной, а означает, блоки из нее не будут крепкими и долговременными. Последовательность шагов подразумевается последующая:

  • в бетономешалку вываливают все полистирольные хлопья и сразу включают вращение барабана;
  • пластификатор либо моющее средство, которое его подменяет, растворяют в воде, но выливают в барабан не всю жидкость, а только ее третья часть;
  • в сравнимо маленьком количестве воды и пластификатора гранулки полистирола должны отмокать в протяжении некого времени – к последующему шагу перебегаем только после того, как любая гранулка наверное промокла;
  • после чего можно засыпать в бетономешалку весь объем цемента, а сходу за ним влить всю оставшуюся воду;
  • если СДО заходит в состав вашего рецепта, она вливается самой последней, но ее нужно за ранее растворить в маленьком объеме воды;
  • после прибавления СДО остается вымешивать всю массу в протяжении 2 либо 3 минут.

По сути процесс домашнего разведения полистиролбетона возможно окажется и поболее обычным, если вы купите его в сухом виде и просто добавите воды. На упаковке будет написано, какая марка стройматериала должна получиться на выходе, также должно быть обозначено, сколько конкретно жидкости нужно для получения ожидаемого результата.

В составе таковой сухой массы уже все есть нужное, включая СДО и пластификаторы, потому ничего, не считая воды, добавлять не надо.

Аннотацию по изготовлению полистиролбетона своими руками смотрите в видео ниже.

Обзор рабочих характеристик

Характеристики материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки систематизируют по прочности, плотности и морозостойкости. К главным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводимости – в границах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Крепкость на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – менее 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым субстанциям с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к теплостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при конкретном либо близком расположении открытого огня либо зон с высочайшей температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что негативно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для личного строительства он подходит и стопроцентно соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был на сто процентов доволен материалом. Из плюсов могу отметить резвый установка, легкость, не плохое удержание тепла даже без присоединенного отопления. Закончил строительство осенью, отделку сделать не успел и дальше нашел минусы. Наветренная сторона за зимний цикл практически стопроцентно промокала при неплохом дождике. На финальные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

«Являюсь обладателем 1-этажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему воззрению минус у их только один – нехорошая паропроницаемость, пока шла отделка, снутри помещения создавалось чувство парилки, после ушло. Плюсов больше: резвый самостоятельный установка, простота обработки, дом тепло держит отлично и длительно, за четыре года после окончания всего ремонта приреканий нет».

«Из собственного опыта строительства 1-этажного дома советую брать блоки только у сертифицированных производителей, лучше с давнешней историей, мне встречалось много подделок. Рабочие недочеты у полистиролбетона имеются, но устранимые при помощи современных материалов отделки. К плюсам отношу отличные изоляционные характеристики, при кладке в два блока теплоизолятор не нужен».

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве теплоизолятора для старенького шлакоблочного дома. Результатом доволен: снутри стало существенно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Внешние стенки в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний облик. Так что в качестве теплоизолятора рекомендую».

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве пригородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: отыскиваете сертифицированный продукт, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенках трещинок нет, а вот штукатурка лопается. Еще находится неувязка крепежей, все держится лишь на цементном растворе. Но в конечном итоге дача вышла достаточно теплой, для поддержания тепла зимой нужно время от времени прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

«Стены столярного цеха 20 на 5 м строил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, снутри оставил без отделки. В конечном итоге издержки были маленькие, тепло держится даже при морозе в.25° без насыщенных прогревов. Из минусов – на стенки что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка стопроцентно расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

А минусы?

Без их, естественно, не бывает. Но с недочетами полистиролбетона ситуация такая, что опытным строителям их довольно легко минимизировать, а то и совсем свести на нет.

Оставляет вожделеть наилучшего крепкость монтажа в полистеролбетонные блоки крепёжных материалов (анкеров, шурупов и пр.).

Решение препядствия. Использовать особые, более длинноватые крепёжные изделия, располагая их рабочие части строго в бетоне. Марка бетона при всем этом должна быть более М150.

Низкое сцепление полистиролбетона со штукатурными растворами.

Решение препядствия. Дополнительная подготовка стенок из полистиролбетонных блоков к оштукатуриванию.

Полистиролбетон имеет низкие характеристики паропроницаемости по сопоставлению с пено- и газобетоном. Это сказывается на локальном климате в доме, стенки «не дышат».

Решение задачи. Предугадать и воплотить грамотную вентиляционную систему для регулирования влажности и локального климата в помещении.

Отсутствие огнестойкости (не путать с горючестью, ПСБ не горючий материал). Под воздействием очень высоких температур шарики полистирола разрушаются, материал утрачивает прочность, снижаются его теплозащитные характеристики.

Решение проблемы. Облицовка поверхностей стен из ПСБ негорючими материалами, их оштукатуривание.

ПСБ не устойчив к органическим растворителям (ацетону, бензину).

Здесь проблемы как таковой нет. Просто нужно знать об этой особенности материала и не допускать его взаимодействия с растворителями.

Как видите, недостатки полистиролбетона достаточно просто нивелируются. Резюмируем. На сегодня полистиролбетонные блоки – один из самых эффективных стройматериалов. Остановившись на доме из ПСБ, вы не только получите комфортабельное современное жилище, но и серьёзно снизите расходы на строительство и эксплуатацию.

Тем не менее, сначала я расскажу о достоинствах, к которым относится:

  • Легкость и простота монтажа полистиролбетона
  • Низкая стоимость
  • Низкая нагрузка на фундамент благодаря невысокой плотности
  • Отличная теплоизоляция
  • Легкость в обработке — полистиролбетонные блоки можно пилить обычной ножовкой и придавать им любую форму

Исходя из вышеперечисленного этот материал будет отличным выбором именно для теплоизоляции жилых помещений — все лучшие стороны полистиролбетона направлены именно в сторону обеспечения хорошей изоляции.

Теперь о недостатках полистиролбетона

Сомнительным является его способность выдерживать многократные циклы заморозки-разморозки. При монтаже полистиролбетонных блоков всегда рекомендуется хорошо изолировать их наружной отделкой — слой штукатурки должен быть не менее 2 см толщиной. Ввиду низкой плотности этого стройматериала встает вопрос о надежности крепления в стенах различных крепежных материалов — анкеров, дюбелей и гвоздей. Все эти крепежи из полистиролбетона можно вытащить голыми пальцами — они крайне непрочно держатся в толще этого вида бетона.

Отсюда и другая проблема — двери и окна, встроенные в этот материал расшатываются уже через полгода-год, как их не укрепляй. Собственно, все недостатки полистиролбетонных блоков обусловлены именно наличием в его основе пенопластовых шариков — материала довольно хлипкого. При разрезании шарики зачастую выпадают, что ухудшает прочность блока. Следствием наличия пенопласта является и довольно высокая усадка по сравнению с традиционным бетоном — от 1 мм/метр.

Полистиролбетонные блоки обладают кроме низкой теплопроводности еще и очень низкой паропроницаемостью — т.е. стены из этого материала практически не дышат. Это накладывает обязательства по установке дополнительной вентиляции и отвода лишней влаги.

Делая вывод из всего вышесказанного можно резюмировать — полистиролбетон довольно неплохой стройматериал, но для ограниченного применения, а не использования в качестве несущих стен здания.

Что такое полистиролбетон

Полистиролбетон часто относят к легким бетонам. Однако исходя из классификации по плотности бетона ГОСТ 25192-2012 (рисунок ниже) это не совсем так. Полистиролбетон с плотностью 150–600 кг/м3 (марки D150 –D600) относится к классу особо легких.

Поэтому говорить о конкуренции ПСБ с «обычным» тяжелым бетоном не приходится.

  • связующего – цемента;
  • наполнителя – здесь (в отличие от тяжелого бетона) это гранулы вспененного полистирола; и воды;
  • микропенообразователя (воздухововлекающей добавки, ВВД) – обычно это СДО (смола древесная омыленная).

Как и обычный бетон, полистиролбетон – это композит. За образование пластичной матрицы отвечает цемент и вода. Шарики пенополистирола и СДО создают равномерную пористую структуру, обеспечивающую прочность.

О функции СДО в составе легких бетонов стоит сказать подробнее, добавка:

лучше, пилить, полистиролбетонные, блок, применение, материал

  • ускоряет приготовление раствора;
  • снижает плотность – смола буквально добавляет материалу воздуха, в бетонном камне появляются дополнительные поры (рисунок ниже);
  • повышает однородность структуры при малом содержании песка и воды;
  • упрощает укладку и уплотнение смеси, не допуская расслоения уложенного раствора (всплытия гранул пенопласта).

В числе дополнительных компонентов полистиролбетона:

Ключевое отличие ПСБ от тяжелого бетона: песок – не обязательный (и не всегда желательный) компонент.

лучше, пилить, полистиролбетонные, блок, применение, материал

С учетом стабильно растущих цен на отопление полистиролбетон привлекает высокой теплоизолирующей способностью при толщине стены всего в 30 см.

Употребляя термин «пенополистиролбетон» могут иметь в виду, как ПСБ, так и схожий материал с меньшим объемом гранул (0,9 частей на куб против 1,1 у полистиролбетона).

Пенополистиролбетон в первую очередь держится на пузырьках воздуха. С точки зрения технологии ППСБ изготовить сложнее. При выборе материала для стройки лучше ориентироваться на характеристики, а не на название.

Плюсы и минусы

Пожаробезопасность – самый спорный момент в обсуждении полистиролбетона. Здесь нужно учесть два момента:

  • в общем случае материал относят к группе горючести Г1 – не способный к горению, но не огнестойкий. При воздействии высоких температур от перегородки из ПСБ уже через 90 мин останется только цементный каркас;
  • новый ГОСТ 2016 регламентирует выпуск полистиролбетона по спецтехнологии – с добавками, повышающими огнестойкость. Бетоны группы НГ можно использовать для зданий, к которым предъявляют особые требования по пожаробезопасности.

В зависимости от марки ПСБ может иметь малую и умеренную дымообразующую способность (группа Д1 или Д2). А вот проживание в доме из полистиролбетона после пожара может быть опасным – такой опыт пока мало изучен.

  • нарушении технологии производства блоков или возведения;
  • применении не по назначению – конструкционный и теплоизоляционный ПСБ имеют разный состав и эксплуатационные характеристики;
  • игнорировании особенностей климата или грунта.

Плюсы

Коэффициент теплопроводности полистиролбетона – 0,1–0,14 Вт/мС – один из самых низких по сравнению с другими легкими бетонами, деревом и кирпичом.

Максимальной теплосберегающей способностью обладают марки полистиролбетона с минимальной плотностью. У конструкционного ПСБ коэффициент теплопроводности приближается к кирпичу – утеплять жилой дом тонким слоем минваты, пенопласта или ячеистого стекла придется.

Снижение затрат обусловлено ценой полистиролбетонных блоков (или сухих смесей), экономией на теплоизоляции, меньшей толщиной стен.

Заимствованные от обычного бетона компоненты проверены десятилетиями. Выделение из пенополистирола токсинов в обычных условиях невозможно – для окисления полимера нужна температура 110 градусов и выше.

На деле безопасность зависит от технологии производства полистирола, вводимых добавок. Но есть универсальное решение – обработка уложенных блоков защитной грунтовкой, исключающей выделение вредных веществ.

Составляет от 0,7 (для плотных марок) до 1 мм на 1 м. Это больше, чем у тяжелых бетонов, однако меньше в сравнении с ячеистыми бетонами и деревом.

Материалу не страшны бактерии, грибки, мхи, вызывающие гниение или другие виды биоразрушения. Полистиролбетон не привлекает насекомых и грызунов, хотя последние при отсутствии защитной обработки теоретически могут прогрызать в нем ходы.

Составляет 4–8 % по массе – воду поглощает только тонкий поверхностный слой. Для сравнения водопоглощение кирпича – 12%, пено/газобетона – от 14%.

Согласно ГОСТу полистиролбетон разных марок выдерживают от 35 от 300 циклов замораживания-оттаивания. Однако в реальности морозостойкость зависит от сырья и технологии производства.

ПСБ легко пилить и сверлить, блокам можно придать любую форму – по простоте обработки материал напоминает дерево.

Минусы

К отрицательным моментам полистиролбетона можно отнести:

лучше, пилить, полистиролбетонные, блок, применение, материал

Крепеж нужно монтировать в заполненную бетонным раствором М150 пустоту в блоке, плюс выбирать длинный крепеж. Похожие проблемы и в газобетонных домах.

Как и для крепежа, причина в зернистости – необходимо армирование, технология которого для полистиролбетона (в отличие от газобетона) еще не отработана на 100%.

Если сравнивать с традиционными утеплителями, газобетоном или деревом вдоль волокон. При «правильной» системе вентиляции на микроклимате в помещении это не скажется.

Способность поглощать водяные пары – приводит к снижению фактической морозостойкости и деформации блоков.

Последний недостаток легко устранить путем оштукатуривания полистиролбетоных стен внутри и снаружи. При этом два слоя цементной штукатурки от 15 мм не лучшим образом скажутся на смете, а гипсовая будет держаться только при условии предварительной подготовки поверхности специальными составами.

Часто можно столкнуться с утверждением, что ПСБ уязвим к ультрафиолетовым лучам. Данных об испытаниях на этот счет нет – вероятно, это очередной пример приписывания ПС-бетону недостатков пенопласта.

Характеристики

Полистиролбетонные блоки подразделяют на конструкционные (рядовые и с облицовкой; плотностью от 500 кг/м³), применяемые для кладки стен в малоэтажном домостроении, и теплоизоляционные (150–300 кг/м³), работающие исключительно как утеплитель. Промежуточное положение занимают конструкционно-теплоизоляционные изделия средней плотности, служащие для возведения перегородок и стен с невысокой несущей способностью. Классы прочности материала — В 0,5–2,5, при этом сопротивляемость изгибу составляет 0,08–0,78 МПа, сжатию — 0,51–3,6 МПа, что и определяет пригодность ППС-блоков для строительства зданий не выше 12 м.

Теплоизолирующие свойства полистиролбетона имеют обратную зависимость от плотности: чем плотнее структура материала, то есть чем он прочнее, тем выше у него коэффициент теплопроводности (диапазон величин — 0,05–0,14 Вт/м‧⁰С). Таким образом, стеновые конструкции из этих блоков нуждаются в дополнительном утеплении. Если сравнивать полистиролбетон с другими легкими бетонами, то он обладает большей теплоэффективностью при меньших значениях плотности: так, газо- и пеноблоки относят к разряду теплоизоляционных только при показателе не ниже 300 кг/м³.

С помощью теплоизоляционного полистиролбетона можно создать надежный контур утепления ограждающих стен, полов и кровли здания, отвечающий современной концепции энергоэффективного жилища

Материал характеризуется гораздо меньшим, чем у ячеистых бетонов, водопоглощением (менее 4%), благодаря чему обладает лучшей морозостойкостью — до 100 циклов замораживания-оттаивания. Однако за счет низкой паропроницаемости: 0,13–0,68 мг/(м‧ч‧Па) — стены из него плохо «дышат» (тут наблюдается та же зависимость от плотности, что и в случае с теплопроводностью), а значит, в доме нужно будет организовать систему приточно-вытяжной вентиляции.

Полистиролбетон обеспечивает хорошую звукоизоляцию помещений, маркируется как слабогорючий (класс Г1) и дает усадку не более 1 мм на метр высоты стены, то есть 1%, следовательно, риск появления трещин в конструкции минимален. (Для сравнения: усадка газобетона составляет 0,5%, пенобетона — 1–3%.) Кроме того, материал ударопрочен, легко поддается резке ножовкой и выборке пазов для скрытой прокладки коммуникаций, устойчив к воздействию химических веществ (растворителей, масел и др.) и биологических факторов.

Испытания полистиролбетона показали, что при ударе молотом на нем может появиться вмятина, при этом глубинные трещины не образуются и блок не разрушается. Иначе говоря, при точечном ударном воздействии на кладку ее целостности ничто не грозит

Будьте бдительны!

Особо стоит сказать о декларируемой производителями экологической чистоте полистиролбетона. Поскольку это композит, изготавливаемый с применением химических компонентов, правильнее было бы говорить о его радиационной и санитарно-гигиенической безопасности, которая должна подтверждаться соответствующими сертификатами на продукцию. Притом нужно учитывать, что материал хоть и классифицируется как слабогорючий и трудновоспламеняемый, но при длительном воздействии высоких температур в нем начинаются процессы структурной деструкции, сопровождающиеся газовыделением. А значит, будучи нейтральным в нормальных условиях эксплуатации, при пожаре полистиролбетон проявит себя как источник токсичных летучих соединений (группа Т2 — умеренно опасные).

Кроме того, логично было бы подвергнуть сомнению и заявляемый производителями столетний срок службы материала. Дело в том, что помимо высокотемпературной деструкции есть еще и естественная, происходящая по причине старения под влиянием внешней среды (кислорода воздуха, света, тепла), механических напряжений и пр. Усугубить и ускорить ее течение может нарушение технологии при изготовлении блоков, применение несовместимых с ними монтажных, ремонтных или отделочных составов, а также другие факторы. В результате материал постепенно разрушается на молекулярном уровне, изменяя свои теплофизические свойства. Так что о вековой «продолжительности жизни» полистиролбетона говорить не приходится.

Оштукатуривание позволяет защитить материал от влияния внешних факторов, но проблема в том, что у него слабая адгезия к раствору, поэтому предварительно поверхности требуется обработать составами, улучшающими сцепление отделочного слоя с основанием. Обшивка стен (сайдингом, вагонкой или по системе вентилируемого фасада) также сопряжена со сложностями: полистиролбетон плохо удерживает в себе обычные крепежные элементы, из-за чего для создания подконструкции приходится применять специализированные дюбели-бабочки, нейлоновые распорные или химические анкеры. Эту же особенность материала необходимо иметь в виду при установке в доме оконных и дверных рам, а при фиксации на стенах тяжелых предметов (радиаторов, навесных шкафов, зеркал) рассчитывать нагрузки на вырыв.