Пилы

Чем пилить керамзитовые блоки ножовка. Как резать ячеистые блоки

Чем пилить керамзитобетонные блоки: какими инструментами можно воспользоваться (в том числе о ручной ножовке, пиле и болгарке) и как правильно резать?

Это профессиональный инструмент, работающий от электричества. Она имеет два полотна, которые совершают возвратно-поступательные движения друг относительно друга. Во включенном режиме пила напоминает движения челюсти крокодила, из-за чего инструмент получил такое необычное название.

Преимущества использования пилы «Аллигатор» для распила керамзитобетонных блоков:

  • Ровный срез.
  • Отсутствие вибрации.
  • Возможность работы с блоками разной толщины.
  • Удобство эксплуатации.
  • Отсутствие реактивной отдачи при заклинивании.

Пила «Аллигатор» не имеет ограничений по работе с керамзитобетонными блоками. Поэтому такой инструмент всегда есть в арсенале профессиональных строителей.

Бензорез – мощный инструмент для масштабных проектов

Бензорез – универсальный инструмент для обработки любых каменных материалов. Иногда им режут и кирпичи. В малых объёмах это экономически не выгодно, так как этот агрегат работает на бензине.

Болгарка – это один из подвидов дисковых пил. Строители придерживаются мнения, что именно она является оптимальным инструментом для распила керамзитобетонных блоков.

  • Высокая стоимость.
  • Избыточное пылеобразование.
  • Ограничение пропила радиусом диска, поэтому его выполняют на максимальную глубину, после чего блок раскалывают. Для этого в пропил вставляют топор и ударяют по нему молотком.

Совет! Для распила керамзитобетона, следует остановить свой выбор на сегментированном алмазном диске радиусом 230 мм. Если использовать другой рабочий орган, блоки будут перегреваться и лопаться. Это может стать причиной получения травмы.

Инструмент для распила керамзитобетонных блоков должен обладать следующими характеристиками:

  • Наличие функции регулировки оборотов.
  • Наличие кожуха для сбора пыли.
  • Удобная рукоятка для захвата инструмента.
  • Небольшой вес изделия, который не должен превышать 5 кг.

Китайские модели стоят дешевле, чем оборудование от европейских производителей, но при этом нет гарантии их бесперебойной работы.

Как распилить керамзитобетонный блок

При строительстве дома из керамзитобетона неизбежен вопрос: как и чем распилить блоки? В случае, когда качество разрезаемой поверхности не имеет значения, блок можно расколоть. Достаточно молотка и полотна от старой ножовки по дереву. Блок очень легко раскалывается. Не стоит колоть блоки топором – это не даст необходимой точности и сам процесс весьма травмоопасен.

Так же не стоит использовать бензопилу. Пыль и песчинки просто угробят аппарат. Так же цепь не выдерживает нагрузки и слетает, что тоже не безопасно.

Оптимальные способы распилить керамзитобетонный блок

Основная проблема – это глубина разрезов. Они будут не более 5,5 см. Поэтому, прорезав блок по максимуму, его раскалывают: в разрез ставят топор и резко по нему ударяют. Либо же сам блок ударяют о жесткую поверхность по линии разреза. Процедура очень простая и раскол получится идеально ровным.

Резка блоков болгаркой

Болгарка (углошлифовальная машина) ─ оптимальный способ резки керамзитобетонных блоков. В болгарку вставляют диск Ø 230 мм, при вращении он распиливает блок. Важно применять в работе только металлические сегментированные диски с алмазным напылением режущей кромки ─ даже при деформации от нагревания они не лопнут, так как нагрузку принимают на себя прорези секторов диска. Несегментированный диск, деформируясь при нагревании, практически взрывается в пиле. Такая ситуация опасна еще и с точки зрения травматизма.

Главная проблема подобной технологии обработки — глубина разреза, ограниченная радиусом диска — 55 мм. По этой причине керамзитобетонный блок прорезают по периметру на максимально возможную глубину, а потом раскалывают его по линии разреза.

Можно вставлять в прорезь топор, чтобы ударить по нему молотком или положить деревянный брус и резко опустить на него блок линией разреза. Процедура довольно простая, профессионалы с ней легко справляются, а новичкам научиться выполнять процесс максимально эффективно поможет это видео «Как нужно резать блок»:

Раскалывание блока

Если возникла необходимость резать блок по длине на две равные части (по ширине стены) и качество поверхности среза не важно (к примеру, при обкладывании плит перекрытия по периметру), то блок можно и не резать, а просто расколоть. Для этой цели подходит полотно от старой ножовки по дереву и молоток. Благодаря своей структуре блок легко раскалывается за счет пустот — последовательно пробивают каждую внутреннюю его перегородку, получая в итоге две лицевые половинки.

Внимание! Для резки керамзитобетонных блоков ни в коем случае нельзя применять бензопилу! Цепь может не выдержать, а пыль, неизбежно сопровождающая такую резку, просто угробит механизм пилы: если песчинки попадают в редуктор, шестерни и подшипники стираются.

Как сверлить отверстия в керамзитобетонеМногие домашние мастера заверяют, что сверлить стены из керамзитобетона не представляется возможным, так как материал отличается повышенной хрупкостью. На самом деле керамзитобетонный блок достаточно легко поддается механической обработке, в том числе и сверлению, правда, подходить к этому вопросу надо грамотно.

Особенности структуры керамзитобетонных блоков с воздушными пустотами еще не означают, что без трещин и внутренних повреждений перегородок блока просверлить его невозможно. Естественно, при работе пеоратором с буром на 16 мм вряд ли можно рассчитывать на аккуратное отверстие, особенно если начинать сверлить с долблением и сходу. Пеоратор и кирпич не всегда выдерживает, можно использовать обычную дрель с твердосплавной напайкой или тот же пеоратор, но без режима долбления. В крайнем случае, если необходимо сквозное отверстие на всю толщину стены, можно воспользоваться ударной дрелью.

Главный недостаток сквозного бурения стен (и не только из керамзитобетона) — сколы, а иногда и целые воронки на выходе бура. Причина этого явления заключается в вибрации, ведь при бурении в направлении движения бура производятся удары. Если бур доходит до кромки на выходе из стены, она нагрузку не выдерживает. Это может приводить к откалыванию довольно больших фрагментов в месте выхода бура. Этого момента можно избежать, если близко к выходу отключить вибрацию и досверливать стену в обычном режиме сверления. После некоторых навыков этот способ поможет избежать больших сколов, а со временем исключит их появление.

Керамзитобетонные блоки, в частности многощелевые, состоят из многих перегородок, сквозь которые проходит сверло или бур. Если выполнять сверление без удара, то в образовавшиеся отверстия вполне реально вставлять дюбель для керамзитобетонных блоков или анкерный болт, способные выполнять свои функции не хуже, чем в бетонной или кирпичной стене. Единственное, что необходимо учесть, — это толщину внутренних перегородок блока и расстояние между ними. Например, при минимальной нагрузке на анкер или дюпель достаточно просверливать только внешнюю перегородку блока. Толщина ее, в утолщенной модели блока, не меньше 40 мм, плюс штукатурка, выходит около 50 мм — такого заглубления дюбеля вполне достаточно, чтобы закрепить полочку или повесить зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то сверлить придется не только внешнюю перегородку, но и одну-две внутренних.

Длину анкера или дюбеля для керамзитобетонных блоков надо подбирать в соответствии с толщиной перегородок плюс расстояние между ними. Такой расчет позволит закрепить дюпель надежно, чтобы он мог выдержать навесной шкафчик, газовый настенный котел, радиатор отопления и даже входную дверь из металла. Если нагрузка на дюбель или анкерный болт оказывается запредельной, можно подумать о сверлении не самого блока, а кладочного шва над ним: тело блока остается нетронутым, а прилегание анкера к отверстию — максимально плотным, это обеспечит ему оптимальную прочность закрепления. Этот метод особенно рекомендован для крепления тяжелых радиаторов отопления или металлических входных дверей.

Очевидно, что при правильном выборе инструмента, типа крепежа с учетом характеристики блока (в частности, плотности) обработка керамзитобетона может быть вполне эффективной.

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWALT, Bosh и т. д.), так и отечественные вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной. Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

В этой статье мы расскажем о том, чем пропилить бетонную стену и чем распилить бетонную плиту. Более того, мы предложим вашему вниманию те методы, которые позволят справиться с этой задачей просто и сравнительно быстро.

Резка бетонных конструкций — это та задача, с которой приходиться сталкиваться при проведении капитальных ремонтов с элементами перепланировки помещений, в процессе прокладки тех или иных коммуникаций, а также в ходе исправления погрешностей, допущенных при изготовлении ЖБИ.

Распространённые методы

С тех пор как появились первые Ж/Б конструкции, возникла потребность в их резке, и началась разработка специализированного оборудования, предназначенного для выполнения этих работ.

На рынке представлен широкий ассортимент методик обработки бетона, перечислим наиболее актуальные из них:

  • вырубка пеоратором;
  • применение угловой шлифовальной машинки (УШМ) «болгарка»;
  • использование цепной пилы;
  • резка железобетона алмазными кругами посредством применения специализированного оборудования.

Применение пеоратора

На фото — вырубка бетона – долго и неэффективно

— это наиболее доступный способ, так как у многих соотечественников в домашнем хозяйстве есть более или менее мощная ударная дрель.

Рубка бетона осуществляется следующим образом:

  • по контуру будущего реза буром с победитовой наплавкой высверливаются отверстия;
  • затем по намеченному контуру материал вырубается и выбирается зубилом.

Среди преимуществ метода можно отметить возможность выполнения своими руками с применением доступного оборудования.

Впрочем, есть существенные недостатки, среди которых:

  • наличие ударного воздействия на обрабатываемую поверхность;
  • высокий уровень шума;
  • пыль и грязь;
  • невозможность работы с железобетоном;
  • низкая точность контура, по которому была проведена вырубка.

Применение болгарки

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) «болгарка», в отличие от пеоратора, является разновидностью дисковых пил. Это оптимальное решение для тех, кто не знает, чем пилить керамзитобетонные блоки или бетонные конструкции с высокой точностью реза.

Среди преимуществ способа отметим доступность оборудования и невысокую стоимость алмазного диска. Но наряду с преимуществами есть недостатки, среди которых невозможность своевременного отведения пыли, а также ограниченный диаметр дисков и, как результат, возможность резки конструкций с небольшой толщиной.

Использование цепной пилы

Цепная пила для резки бетона с электрическим или бензиновым приводом — это более прогрессивная технология, так как такое оборудование может обрабатывать материал на глубину свыше 30 см в зависимости от модификации.

Оборудование предназначено для работы с неармированными и слабо армированными бетонами. Для работы применяется специальная алмазная цепь.

В процессе эксплуатации цепь подвергается существенному нагреву. Для того чтобы исключить перегрев режущего инструмента в современных пилах предусмотрена возможность подачи воды. Струя воды подается по шлангу на цепь и одновременно охлаждает режущий инструмент и удаляет пыль.

Цепная пила может применяться как самостоятельный инструмент для резки ЖБИ, но наибольшая эффективность эксплуатации данного оборудования достигается в сочетании со стенорезными машинами.

Применение бензорезов и швонарезчиков

Резка железобетона алмазными кругами выполняется специальным инструментом — бензорезами и швонарезчиками. Это оборудование работает с применением сегментных лазерных кругов с диаметром до 600 мм.

Оборудование используется для эффективной обработки как неармированных, так и армированных и. Кроме того, такие инструменты успешно применяются для резки твердого гранита и мрамора.

Резка осуществляется на высоких скоростях, а потому во избежание перегрева диск по бетону для циркулярной пилы охлаждается водой. На всех без исключения инструментах данного типа предусмотрена возможность отведения пыли.

Чем Пилить Керамзитобетонные Блоки

Тема кладочных материалов остается актуальной уже давно. Все большее число застройщиков, стремясь снизить затраты на строительство, прибегают не только к собственному производству, но и к выполнению строительных работ.

В этой статье мы разберемся, как правильно укладывать керамзитобетонные блоки технологически. Рассмотрим наиболее распространенные ошибки, проанализировав основные особенности материала.

Краткий обзор характеристик материала

Чтобы понять, почему стоит так или иначе делать укладку, давайте рассмотрим, что такое материал и каковы его характеристики. Мы также стараемся выбрать тип продукта, который наиболее подходит для будущего строительства, в зависимости от характера здания и его назначения.

Особенности продукта

Как уже упоминалось, керамзитобетон имеет свои отличительные особенности, которые заключаются в технических и эксплуатационных характеристиках.

  • Первое, на что стоит обратить внимание, это плотность материала, которая не просто конкурентоспособна. Показатель может достигать 2000 кг / м3. Согласно числовому значению средней плотности, существует несколько видов керамзитобетона, применение которых также различно.
  • Теплопроводность керамзитобетона, точнее его коэффициент, составляет 0,14-0,45 мкм. Учитывая плотность продуктов, это значение довольно завидное. Способность удерживать тепло оправдывается наличием в составе керамзита, что также влияет на конечные характеристики готового продукта.
  • Морозостойкость достигает 200 циклов. Это, пожалуй, самая высокая цифра среди легких бетонов.
  • Керамзитобетон не подвержен усадке, и это является одним из его основных преимуществ. В результате. Никаких деформаций и трещин в кладке.
  • Водопоглощение составляет 18%. Да, продукты гигроскопичны и нуждаются в соответствующей технически правильной защите. Однако при правильном выполнении финиша этот недостаток может никогда не проявиться.
  • Керамзит является огнеупорным и экологически чистым материалом.
  • Это единственный представитель легкого бетона, который используется при возведении конструкций, выдерживающих самые высокие нагрузки. Это основа и основа.
  • Прежде чем приступить к кладке, вам следует запастись соответствующими электроинструментами. Дело в том, что керамзитобетон не так прост в обращении, как, например, цементобетон. Материал абразивный.
  • Хрупкость продуктов также следует учитывать. При транспортировке, хранении и обращении необходимо соблюдать особую осторожность. Блоки боятся механического воздействия.

Типы товаров: советы по выбору юнита в зависимости от его назначения

Материал имеет ряд классификаций, определяющих не только наличие определенной характеристики, но и объем выпускаемой продукции. Поэтому перед выбором стоит ознакомиться с доступными видами.

Средняя плотность определяет наличие видов, которые характеризуются следующим:

  • Теплоизоляция способна поддерживать температуру, чем другие. Наоборот, его плотность низкая. Соответственно в сферу применения входит теплоизоляция.
  • Структурная и теплоизоляция. Более плотная. Используется при возведении стен зданий и других сооружений.
  • Самый прочный тип конструкции. Нагрузки, которые он может выдержать, довольно значительны. Область применения несущих конструкций.

Изделия из керамзитобетона могут быть не только стеновой, но и вентиляционной, фундаментной. Первые имеют готовые отверстия для проводки коммуникаций, что крайне удобно.

FBS и FBP. Это широкоформатные, чрезвычайно прочные продукты, используемые при строительстве фундаментов для строительства.

  • Вполне оперившийся. Самые сильные продукты с большим весом. Они используются при возведении стен.
  • Впадина. Полегче. Более того, их теплопроводность также ниже, что, несомненно, определяет их способность поддерживать температуру.

В соответствии с целью, продукты являются:

Текстура может быть разной: сколотая, резная, гладкая, шероховатая.

Для удобства укладки производится изготовление изделий, имеющих паз-гребенку.

Теперь давайте проанализируем. Предположим, мы собираемся построить одноэтажный дом. Какие продукты лучше выбрать в этом случае?

  • С точки зрения плотности предпочтение следует отдавать конструкционным и теплоизоляционным изделиям с плотностью 500-600 кг / м3. Размер можно выбрать по желанию.
  • Если вы хотите обезопасить себя от необходимости наружной облицовки, для возведения стен вы можете купить блоки с фасадной поверхностью. Текстурированные изделия выглядят наиболее привлекательно, хотя их стоимость значительно выше.
  • Обратите внимание, что пустотелые блоки нельзя подвергать большим нагрузкам из-за недостаточной прочности.
  • Обратите внимание на геометрию изделия, чем оно лучше, тем меньше будет расход клея при укладке. Толщина слоя напрямую влияет на количество холодных мостов.

Workflow

Теперь пришло время понять: как правильно укладывать керамзитобетонные блоки? Начнем с расчета необходимого количества материала.

Расчет необходимого количества материалов

  • Предположим, мы используем блоки размером 400 200 000 мм. Мы строим здание размером 1520 метров и высотой стены 3 метра.
  • Рассмотрим периметр и площадь стен: 152202 = 70, 703 = 210 м2.
  • Площадь блока составляет 0,40,2 = 0,08 м2. 210 / 0,08 = 2625 штук продуктов, которые нам нужны.
  • Теперь нужно посчитать, сколько это кубиков. Объем: 0,40,20,2 = 0,016 м3. 1 / 0,016 = 62,5 шт. Продукции в 1 м3. 2652 / 62,5 = 42,432 м3.
  • Специалисты советуют покупать товары с небольшим запасом. Учитывая округление, получаем значение 43 м3.

Если мы будем использовать клей для укладки керамзитобетонных блоков, необходимо определиться с его количеством. В зависимости от производителя расход смеси может варьироваться. В среднем это около 1,5 кг на 1 м2 при толщине шва 1 мм. Как показывает практика, на 1 м3 кладки требуется около 1,3-1,5 мешка клея.

Если вы решите использовать решение, оно должно быть подготовлено и позаботиться обо всех компонентах заранее. Вам понадобится песок, цемент и вода.

Чем лучше пилить керамзитобетонные блоки

При строительстве зданий и сооружений из керамзитобетонных блоков возникает необходимость в их распиливании. Рассмотрим чем пилить керамзитобетонные блоки, и определим наиболее оптимальный способ.

Керамзитобетон хрупкий материал. Поэтому для его нарезки подходят не все инструменты. Рубить его обычным топором не всегда оправдано и безопасно. Лучше использовать специальные инструменты.

Ручная ножовка

Многие строители, решая, чем резать керамзитобетонные блоки, останавливают свой выбор на ручной ножовке. Для распила используют инструмент с толстым металлическим полотном и специальными твердоспайными напайками на зубьях. Но для обработки большого количества блоков, данный способ не подойдет, так как резать ручной ножовкой долго и необходимо прикладывать максимум усилий.

Сабельная пила

Какраспилить керамзитобетонный блок, затратив меньше времени и усилий? Некоторые строители рекомендуют для этого использовать сабельные пилы.

Сабельная пила – это вид электропилы, которая режет материалы при помощи возвратно-поступательных движений лезвия. Также их еще называют электроножовками, так как они напоминают ручную ножовку

Для работы с керамзитобетонными блоками полотно сабельной пилы, как и обычной ручной ножовки, должно быть изготовлено из твердых сплавов и иметь напайки на зубьях. Рекомендуемая длина 400 мм шаг зубьев 12,7 мм. Данным характеристикам соответствуют полотна фирмы Bosch S 2041 HM. Строители рекомендуют приобретать для работы с керамзитобетоном сабельные пилы этой фирмы.

Можно приобрести и электроинструмент от Макиты. Популярна модель для непрофессионального использования — Makita JR3070CT. Средняя

Пила «Аллигатор»

Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.

Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:

  • Обеспечивает ровную леску среза
  • Отсутствуют вибрации при работе инструмента
  • При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
  • Распиливает блоки любой толщины
  • Удобно работать в труднодоступных местах.

Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:

Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и DeWALT.

Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:

  • Имеет электронную систему стабилизации
  • Жесткую шину
  • Блокировку пуска
  • Вторую ручку (для левшей)
  • Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
  • Замена дисков без вспомогательных инструментов.

Также часто строители приобретают модель DeWALT DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:

  • Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
  • Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
  • Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.

Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей

Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.

Болгарка

Болгарка (угловая шлифовальная машинка) — разновидность дисковых пил. Рабочий орган инструмента – диск с радиусом 230 мм. Для работы с керамзитобетонным блоком использую сегментированные алмазные диски.

Нельзя использовать другие виды дисков, иначе при деформации они нагреются и лопнут. Что возможно приведет к травмированию.

Это наиболее подходящий вариант, по мнению многих строителей, для нарезки керамзитобетонных блоков. Инструмент обеспечивает высокую точность реза.

Но есть и минусы. Болгарка способна пропилить отверстие, ограниченное радиусом диска. Поэтому блоки прорезают до максимально возможной глубины и раскалывают.

Чаще всего раскалывают блок 2 способами:

При нарезке керамзитобетонных блоков угловой шлифмашинкой с алмазным диском образуется много мельчайшей пыли. Поэтому необходимо защищать органы дыхания и глаза. Рекомендуют делать перерывы при работе, чтобы пыль успевала немного осесть.

Нельзя резать керамзитобетонные блоки бензопилой. Цепь инструмента не выдержит нагрузку. А пыль, попадет в редуктор, подшипники и шестеренки. Что приведет к их истиранию. Для нарезки лучше использовать болгарку с диаметром диска 230 мм и весом до 6-8 кг.

При выборе модели болгарки смотрим на наличие параметров:

  • Регулировка оборотов
  • Плавный пуск
  • Сбор пыли (наличие кожуха)
  • Дополнительная рукоять в комплекте (для более удобного удержания инструмента).

Среди популярных моделей можно выделить шлифмашинки производителей Makita и Husqvarna.

Можно приобрести более дешевую модель китайского производства. Так, например, пользуется спросом болгарка Total TG1242306. Модель имеет диаметр диска 230 мм, мощность 2,35 кВт. В комплекте с инструментом идет защитный кожух и дополнительная рукоятка. Производитель предоставляет 24 месяца гарантии на свой товар. Но данная модель менее надежна.

Часто у потребителей возникает вопрос можно ли не пилить, а расколоть блок? Если качество среза не имеет значение, а, необходимо, лишь разделить блок на две части, можно его расколоть. Для этого понадобится молоток и полотно старой ножовки по дереву.

Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Главная » Статьи » Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость распилить керамзитобетонный блок. Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «народные умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть несколько недостатков:

Также не стоит даже пытаться воспользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может вообще вывести инструмент из строя.

Ручная ножовка

Первый инструмент, которым можно воспользоваться – ручная ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях.

Она предназначена для пиления газобетона, но, если объем работ невелик, можно попробовать с ее помощью справиться и с керамзитобетонным блоком. Серьезный недостаток такого подхода заключается в том, что пилить придется вручную.

Это значит, что работающий ножовкой человек быстро устанет и не сможет напилить много блоков.ножовкой для пенобетоны наши блоки не распилишь…

Болгарка

Следующий вариант – углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать.

Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWALT, Bosh и т. д.), так и отечественные компании.

«Аллигатор» вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной.

Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

пилить, блок, ножовка, резать, ячеистый

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  • Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  • Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  • Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Пропорция цемента и воды 0.41 0.44 0.46 0.5
Количество воды 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность, кг/м3 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента 361 361 481 581 651 690
Количество песка 155 205 281 381 600
Количество концентрата 1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Штроборез

Работа штроборезом по пеноблоку

Этот инструмент необходим при прокладывании пазов в поверхностях из газобетонных блоков. Эти пазы в дальнейшем будут использоваться для трубопроводов, электропроводки и кабелей. Штроборезы могут быть ручными и электрическими.

Ручная модель оснащена двумя держателями. Это позволяет при равномерном нажиме делать высокоточную работу. Рукоять в моделях может быть изогнутой форы или прямой.

Электрические модели оснащены двумя резиновыми валиками. С их помощью инструмент легко движется по поверхности блоков.

Для чего необходимо производить обработку

Чтобы выполнять их беспрепятственную установку и монтаж, стоит предварительно подготавливать керамзитобетонные блоки.

От того, насколько грамотно будет выполнен этот процесс, зависит и то, насколько удачным будет строительство.

  • Монтаж электрической проводки, определенных коммуникаций, а также розеток и других атрибутов.
  • Формирование угловых, а также арочных конструкций.
  • Подготовка дверных и оконных проемов.

Какие инструменты могут быть использованы для обработки керамзитобетонных блоков

Чтобы выполнить этот процесс, пользоваться можно разнообразными приспособлениями.

  • Болгарка. Посредством специально подготовленной угловой шлифовальной машинки можно выполнять разнообразные срезы, вырезы. При этом очень важно правильно подобрать диск, посредством которого будет происходить высококачественная обработка керамзитобетонных блоков. От того, насколько большой круг будет выбран и установлен, зависит и то, можно ли будет распилить блок либо же отделить от него некоторую часть.
  • Ножовка и молоток. Эти два инструмента применяются в случае, если возникает потребность в разделении блока на некоторых частей. Благодаря тому, что керамзитобетонные блоки насыщены порами, никаких проблем в процессе выполнения поставленных задач не будет.
  • Специальная электрическая пила. Посредством данного приспособления можно довольно быстро разделить керамзитобетонные блоки на несколько частей. При этом важно предварительно нанести на блоки разметку, чтобы существенно упростить процесс.
  • Пеораторы и бур. Эти два приспособления используются в случае, если нужно подготовить отверстие под установку гвоздя, под монтажа анкеров либо же других крепежных деталей.

Чтобы правильно выполнить обработку керамзитобетонных блоков, стоит заблаговременно подготовить требуемый инструмент. Это избавит от многочисленных сложностей, от дополнительных затрат.