Инструмент

Чем резать нержавейку 10 мм

Самоупрочнение стали во время деформации

Более склонен к самоупрочнению аустенитный тип нержавейки, что доставляет дополнительные трудности при любом виде его обработки. Чем посильнее упрочняется материал, тем резвее изнашивается резак. Эта неувязка наименее выражена при использовании особых режущих пластинок. Поверхности их изнашиваются подольше, а рабочие кромки острее обыденных. Острые режущие поверхности успевают обработать деталь до самоупрочнения стали и возникновения наплывов.

Задачка усложняется при работе в несколько шагов. Время от времени за один подход нереально избрать довольно металла. Тогда это делают поэтапно. Эффективнее за два подхода снять по 3 мм стали, чем за один 6 мм. Рекомендуется также снимать неодинаковый слой металла за 1-ый и 2-ой подходы, к примеру, 4 мм и 2 мм.

Особенности обработки нержавеющей стали на токарных станках

Нержавеющую сталь обрабатывают уже более 100 лет, но до сего времени эта процедура связана с технологическими сложностями. Из нержавейки делают огромное количество деталей, равномерно вытесняющих углеродистую сталь, которая уже не выдерживает растущие нагрузки: для современных устройств порог прочности углеродистых сталей очень низок. Крепкость и стойкость нержавейки, которая не меняет собственных параметров при высочайшей температуре, давлении и воздействии брутальных сред, тянет за собой сложность ее механической обработки.

Особенности обработки нержавеющей стали

резать, нержавейку

Твердость и предел растяжимости нержавеющей стали и углеродистой практически схожи. Но совпадают только механические значения. Отличается микроструктура, способность к упрочнению во время обработки, устойчивость к коррозии.

При обработке резанием нержавейка поначалу упруго деформируется, позже обрабатывается просто, после этого перебегает в стадию упрочнения. На этой стадии резание может быть только при значимом увеличении усилий. Все эти стадии проходит во время обработки и рядовая сталь, но высоколегированная упрочняется намного заметнее.

Главные задачи при токарной обработке стали:

  • деформационное упрочнение;
  • удаление стружки;
  • ресурс рабочего инструмента.

Вязкость. Дополнительную сложность обработке присваивает пластичность сталей, в особенности соответствующая для жаропрочных марок. Стружка не обламывается, как у углеродистой стали, а завивается длинноватой спиралью.

Низкая теплопроводимость. Слабенькая теплопроводимость нержавейки — ее преимущество при использовании, но недочет при обработке. В месте резания температура существенно возрастает, потому нужно охлаждать металл при помощи особых жидкостей. Они не только лишь избавляют жар, да и предупреждают образование наклепа, упрощают обработку. Наклеп возникает на рабочем инструменте, изменяет его форму и приводит в негодность. Потому в большинстве случаев легированные стали обрабатывают на низких скоростях и особыми инструментами.

Сохранение параметров. При воздействии жара сталь не теряет твердость и крепкость. Это свойство более выражено у жаропрочных сталей и в композиции с наклепом оно вызывает скорый вывод из строя резаков, не дает возможность работать на огромных скоростях.

Абразивные соединения. В составе нержавеющей стали находятся карбидные и интерметаллические соединения микроскопичной величины. Завышенная твердость делает их подобием абразива. Резаки стачиваются и требуют неизменной правки и переточки. Трение при токарной обработке нержавейки на порядок больше, чем во время точения углеродистых сплавов.

Неравномерное упрочнение. В процессе точения материал упрочняется неравномерно. Это не очень принципиально при обработке малеханьких деталей. Но серьезно скажется на качестве вала либо другой большой детали.

Удаление стружки

Скопление длинноватых спиральных стружек нарушает процесс обработки. Потому, с учетом возможности нержавейки к упрочнению во время деформации, разрабатываются особенные конструкции стружколомов. Не считая этого, употребляется насыщенная обработка поверхности охлаждающей смазкой.

Смазка подается изнутри резака под высочайшим давлением чтоб:

  • стремительно и приметно понизить температуру резака;
  • убрать стружку подальше от резака, чтоб не ускорять его износ;
  • раздробить стружку на маленькие частицы, которые проще смыть из рабочей зоны.

При токарной обработке изделий из нержавеющей стали обширно употребляется остывание под высочайшим напором. Распыляется раствор конкретно в место обработки. Попадая на жаркую поверхность, жидкость испаряется и отбирает часть тепла. Поверхность охлаждается. Минус этого метода — большой расход охлаждающей воды. Но зато срок использования инструмента возрастает в 6 раз.

Чем проще резать металл если болгаркой тяжело ?

В оборонной и высокоточной индустрии сталь при обработке охлаждается углекислотой при температуре.78 градусов. Это дорогой и самый действенный метод.

Форма стружколома также очень принципиальна. Геометрия его должна быть положительной, чтоб понизить образование тепла. Фронтальный угол с положительным значением уменьшает самоупрочнение материала и возникновение наплыва на поверхности резака, устраняя главные предпосылки повреждений во время токарной обработки стали.

Стружколом следует использовать только спец, для легированных сталей, хотя стружколомы обычно выпускают универсальными, для работы с самыми различными металлами. Выполняются особые стружколомы и резаки для чистовой, предварительный и получистовой резки нержавейки. Они выдают лучшие результаты и наращивают производительность труда.

Виды резцов

Наивысшую износостойкость демонстрируют резцы с покрытием TiC из жестких сплавов. В процессе производства их цианируют либо азотируют. Дорогой и очень действенный метод укрепления пластинок — покрытие нитридом бора кубическим.

Твердосплавные резцы ВК3, Т15К6 и Т30К4 довольно высокопрочны, тверды и долгое время не изнашиваются. Большей вязкостью отличаются Т5 К110 и Т5К7, они изнашиваются резвее. А вот для ударных нагрузок лучше использовать пластинки с напайками высочайшей вязкости ВК8 и ВК6А.

Режущий инструмент

Эффект самоупрочнения приводит к резвому износу резаков. Потому разрабатываются особые формы кромок, фронтального угла и особенных материалов для резаков по нержавеющей стали.

Существует два вида специализированных режущих инструментов:

  • с химически осажденным покрытием режущей кромки (CVD);
  • с на физическом уровне осажденным покрытием (PVD).

Инструменты с химически осажденными покрытиями (CVD) позволяют обрабатывать на токарных станках нержавейку на больших скоростях, подольше не изнашиваются. Но эти резаки очень тяжело править.

Инструменты с на физическом уровне осажденными покрытиями (PVD) используются для аустенитных нержавеек. Они тоньше, чем CVD, с ровненькой поверхностью и острой режущей частью. Но изнашиваются они резвее (потому что толщина покрытия меньше), работают на наименьших скоростях.

Технологии обработки

Есть приемы, дозволяющие минимизировать отрицательные характеристики нержавеющей стали:

  • минимизировать толщину снимаемого слоя металла и прирастить скорость вращения шпинделя — обработанная таким макаром поверхность получится более шероховатая;
  • использовать кислоту в качестве смазки — существенно увеличивает износостойкость резаков, предутверждает возникновение наклепа, но приводит к резвому разрушению токарного станка, также плохо оказывает влияние на здоровье человека.
READ  Гибкое стекло как резать по своей форме

Видеоклип показывает процесс производства штуцеров из нержавеющей стали:

Резка, сверление, и пайка нержавейки

Слово НЕРЖАВЕЙКА на столько плотно вошло в нашу жизнь, что даже кухня не представляется без нержавеющих столовых устройств, кастрюль, сковородок, небьющихся термосов, походных кружек. Она применяется всюду от стоматологии до космоса.
Так что все-таки прячется под этим словом. Почти всегда у многих в уме всплывает «железка» не ржавеющая в воде. По сути слово нержавейка соединяет воединыжды неограниченное количество сплавов железа для которых устойчивость к коррозии в воде, всего только одно из многих параметров.
Как получают нержавеющие стали. Обыкновенному железу настолько необыкновенное свойство, как устойчивость к воздействию брутальной среды присваивают добавки других металлов. Сначала это хром, марганец, никель, молибден и другие металлы. Зависимо от процентного содержания того либо другого металла в сплаве выходит материал с различными чертами.

На сегодня самым всераспространенным и универсальным сплавом является так именуемая «пищевая нержавейка» марки AISI304. Русским аналогом является сплав 08Х18Н10 содержащий в собственном составе более 18 процентов хрома и 10 никеля. Полное заглавие аустенитная сталь с низким м углерода. Основное предназначение пищевая индустрия, хранение молока, товаров питания, химреактивов, столовые приборы, трубопроводы и другие конструкции. Выпускается листами 1х2 метра, а трубы и профили по 6 метров длинноватой. Поверхность бывает полированной, шлифованной и не обработанной
Обработка нержавейки не вызывает суровых заморочек. Узкий металл рубится, штампуется, выдавливается, разрезается абразивными кругами предназначенными для резки нержавеющей стали и имеющие маркировку «INOX». И даже обширно применяется таковой метод производства деталей вращения.

При этом эта марка стали на столько пластична, что позволяет «выкатывать» изделия с шириной стены 0,15-0,2мм. Вот к примеру сколько весит кружка объемом 0,5л

В домашних условиях резать нержавейку лучше всего углошлифовальной машиной с диском поперечником 115 либо 125мм и шириной 1 мм, соблюдая правила техники безопасности.
Для обработки швов, растачивания отверстий и других операций, не требующих снятия огромного объема металла комфортно воспользоваться бормашинами. К ним выпускается широкий ассортимент абразивных инструментов, начиная от твердосплавных боров, до маленьких отрезных дисков с напылением из искусственных алмазов.

Сверление нержавейки в промышленных масштабах тоже не встречает сложностей, а в быту имеет только одно ограничение, по скорости вращения рабочего органа устройства.Это может быть и рядовая электрическая дрель и сверлильный станок, главное чтоб обороты были очень низкими. Около 100 об/мин, будут достаточными для того чтоб делать отверстия хоть какого поперечника в металле хоть какой толщины. В электродрели с электрическим регулятором это делается просто, как быть если такового в конструкции нет. Выход прост. Необходимо дрель включать маленькими нажатиями на кнопку запуска. За секунду коллекторный движок просто не успевает разогнаться до номинальных оборотов. Сверлильный станок есть далековато не у каждого, а вот его облегченная версия в виде подставки под электродрель, вещь полностью доступная и не занимающая дома много места. При кажущейся простоте это устройство очень упрощает процесс сверления.

Чем можно сверлить нержавеющую сталь. Отверстия поперечником до 10-12 мм в металле шириной от 1 мм можно делать обыкновенными сверлами с углом заточки режущей кромки около 120 градусов

Круги, диски для нержавеющей стали 3M 577F P80. Отрезной диск 3М и Hitachi.

Но все таки предпочтение следует отдавать российским сверлам марки Р18 и обширно на данный момент всераспространенным сверлам в состав которых заходит кобальт. В их маркировке так и обозначено СО5, другими словами в составе металла 5 процентов кобальта. Они позволяют сверлить нержавейку даже на больших(до 800) оборотах. Отверстия более 6мм проще делать за несколько проходов. На пример 2,5 мм, потом 6 мм, потом 10 мм.

Для сверления узкого (до 1 мм) металла есть особые ступенчатые сверла.
Их главное достоинство в том что они не задирают края отверстия и оно выходит совершенно круглым.

Для того чтоб сделать отверстие огромного поперечника есть кольцевые сверла так именуемые «коронки».
Ими можно делать отверстия от 14 мм и выше, ряд их поперечников соответствует и сантехническому (дюймовому) ряду труб и метрическому. Они имеют оснастку для зажимания, в стандартный сверлильный патрон с поперечником используемых сверл до 13 м. Благодаря этому можно делать отверстия в листовом и любом другом металле.

Для соединения изделий из нержавеющей стали подходят все известные методы. Это и пайка низкотемпературными безсвинцовыми(пищевыми) припоями, высокотемпературными припоями, ручная и автоматическая сварка в среде защитных газов. Пайка низкотемпературными припоями самая доступная в быту, а ассортимент выпускаемой посуды из нержавеющей стали настолько разнообразен, что позволяет изготавливать самые различные детали самогонных аппаратов.

Вы сможете изменять всякую статью на веб-сайте, более того, ваше роль всячески приветствуется! Делитесь своими познания и опытом.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не страшатся загрязнений и воздействия воды, так как не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высочайшим м хрома, также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — отягощение процесса резки. Но есть несколько методов отменно поделить металл на маленькие заготовки.

  • механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
  • термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

  • газо-дуговая резка;
  • путем электрической эрозии;
  • гидроабразивная;
  • лазерная;
  • плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

  • нержавейка не нагревается при работе;
  • снижается вероятность деформации заготовок;
  • высокое качество реза;
  • наименьшие потери материала;
  • быстрота работы;
  • минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).
  • высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
  • быстрый износ рабочих деталей.
резать, нержавейку

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

READ  Разборка Перфоратора Интерскол П 24 700эр

Лазерная резка

Передовой и один из двух популярнейших методов обработки материала. Резка заключается в воздействии лазерного тонкого луча на сталь. Подобное воздействие положительно по ряду причин:

  • производительность высока;
  • ширина реза — от 0,1 мм;
  • нет динамических или статических местных напряжений;
  • высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

  • бесконтактный раскрой (на современных моделях);
  • погрешность — не более 1/12 мм;
  • минимальная вероятность появления заусенцев;
  • деформации по косильной лески раскроя отсутствуют;
  • разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
  • сроки работы минимальны;
  • неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Плазменная резка

Методика была разработана около полувека назад и сразу свела на нет недостатки газо-дугового оборудования. Принцип действия отчасти напоминает ранее рассмотренный — сжатая электрическая дуга интенсивно плавит нержавейку вдоль косильной лески реза, а остатки жидкого металла («брызги») удаляются с поверхности быстрым плазменным потоком. Скорость операции впечатляет — плазма имеет температуру 15-20 тыс. градусов (против 1800 градусов у обычной дуги), поэтому производительность работ в разы выше.

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль косильной лески реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

Даже опытный пользователь мог никогда не сталкиваться с перечисленным оборудованием, ведь оно весьма дорогое и встречается разве что на предприятиях. Однако есть методы, ничуть не уступающие по эффективности плазменной, гидравлической и даже лазерной резке нержавеющей стали. Некоторые из них, а также тонкости работы, приведены ниже:

  • Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
  • Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
  • Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Метод электрической эрозии

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Резка кислородом

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

  • нарушение целостности металла;
  • плохое качество реза;
  • малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Лазерная резка

  • производительность высока;
  • ширина реза — от 0,1 мм;
  • нет динамических или статических местных напряжений;
  • высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

  • бесконтактный раскрой (на современных моделях);
  • погрешность — не более 1/12 мм;
  • минимальная вероятность появления заусенцев;
  • деформации по косильной лески раскроя отсутствуют;
  • разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
  • сроки работы минимальны;
  • неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким м хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

  • механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
  • термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).
READ  Как Правильно Резать Плинтус Потолочный

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

  • газо-дуговая резка;
  • путем электрической эрозии;
  • гидроабразивная;
  • лазерная;
  • плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Плазменная резка

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль косильной лески реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

  • нержавейка не нагревается при работе;
  • снижается вероятность деформации заготовок;
  • высокое качество реза;
  • наименьшие потери материала;
  • быстрота работы;
  • минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).
  • высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
  • быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Плазменная

Выделяют ручную и автоматическую плазменную сварку. Ручное сваривание осуществляется с помощью дуги, формирующейся между электродом и основным металлом. Другое название ручного метода – микро-плазма или мини-плазма. Сварочный процесс выполняется на переменном токе от 0,1 до 15 А. Данный метод предназначен для исполнителей, которым нужно варить тонкую нержавейку. Также существует техника “беспучкового сопла” с напряжением 15-100 А.

Лучевой поток при автоматической сварке производится с помощью плазмотрона. Воздействие переменного тока выше 100 А и потока газа создает мощный пучок плазмы.

Достоинства: стабильность и “жесткость” дуги позволяют контролировать энергозатраты; узкая околошовная зона; достаточно ускоренный темп сваривания; возможность изменять расстояние между соплом и рабочей поверхностью без отрицательного влияния на качество шва. Подробнее о плазменной сварке здесь.

Способы

Сваривание конструкций из нержавеющих сталей может проводиться несколькими методами. О том, чем сваривать нержавейку мы расскажем далее.

Чем варят нержавейку: выбирайте способ по возможностям

Нержавеющая сталь имеет широкое применение во многих сферах благодаря отличным техническим характеристикам:

  • высокая стойкость к окислению;
  • долговечность использования конструкций из нержавейки;
  • прочность;
  • эстетичность готового изделия;
  • простота обработки различными способами.

Самым эффективным методом работы с коррозионностойкими сталями является сварка.

О том, чем варить нержавеющую сталь при решении определенных задач, будет проанализировано в данной статье.

Вольфрамовыми электродами

Исполнителям, которые ещё не определились чем варить нержавейку 1 мм., подойдет следующий метод. Сварка нержавейки также может проводиться с помощью вольфрамовых электродов в защитной среде газов.

резать, нержавейку

Данный метод применяется для работы с тонким металлом, когда к соединению предъявляются повышенные требования по надежности. Также шов должен соответствовать особым условиям.

Вольфрамовые стержни помимо этого отлично подойдут для сваривания нержавеющих труб, применяющихся для транспортировки жидкостей. В таком случае процесс осуществляется в среде аргона, с применением постоянного тока прямой полярности.

Лазерная

Лазерная сварка нержавейки реализуется исключительно в промышленных условиях, так как требует специального оборудования. Сваривание осуществляется точечным и шовным методами.

Коррозионностойкие стали свариваются лазером только встык, так как соединение внахлест создает термические напряжения, которые отрицательно сказываются на общей прочности изделия.

Преимущества данного метода: отсутствие снижения прочности в зоне отпуска; исключение появления термических трещин; быстрота и точность воздействия лазерного луча не допускает возникновения оксидной пленки. Главной особенностью метода является более быстрое остывание сварного шва.

Особенности

Нержавейка обладает некоторыми особенностями, которые могут оказать значительное влияние на сварочный процесс:

  • Линейное расширение и усадка материала. При нагреве изделия из нержавеющих сталей “расширяются”, при охлаждении – “сужаются”.
  • Величина теплопроводимости нержавейки практически в два раза меньше, чем у других материалов. Поэтому при её сваривании следует уменьшать силу тока на 15-20%.
  • Коррозинностойкие стали обладают достаточно высоким электрическим сопротивлением. Поэтому для сварки нержавейки рекомендуется использовать только специальные электроды.
  • При неправильном выборе сварочного режима или подборе неподходящего аппарата, нержавейка может потерять свои антикоррозийные свойства. Происходит это следующим образом: при нагреве изделия до температуры свыше 500°С, на металле по краю образуется карбид хрома и железа. Это и приводит к окислению. Для предотвращения образования ржавчины следует быстро охлаждать конструкции различными способами.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Одним из наиболее распространенных методов является ручное дуговое сваривание с помощью покрытых электродов. Востребованность такой сварки обусловлена тем, что в результате исполнитель получит качественный сварной шов. Когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований, то данный метод будет лучшим решением, нет причин искать альтернативу.

Подбор электрода выполняется в соответствии с маркой основного металла. Расходник должен иметь оптимальный состав обмазки. На рынке присутствует большое разнообразие сварочных материалов, применяющихся для работы с коррозионностойкими сталями. Полный перечень представлен здесь. Сваривание, чаще всего производится на постоянном токе обратной полярности.