Болгарки

Диск для резки керамогранита болгаркой без сколов

Алмазные диски по керамограниту

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 2 370 р. Стоимость за ед. продукта: 395 р. 470 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 3 846 р. Стоимость за ед. продукта: 641 р. 727 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 5 934 р. Стоимость за ед. продукта: 989 р. 1109 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 6 150 р. Стоимость за ед. продукта: 1 025 р. 1245 р.

диск, резка, керамогранита, болгарка, скол

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 2 598 р. Стоимость за ед. продукта: 433 р. 500 р.

Тип: по граниту, керамограниту, керамике, мрамору

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 5 526 р. Стоимость за ед. продукта: 921 р. 1036 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 8 шт.: 8 736 р. Стоимость за ед. продукта: 1 092 р. 1255 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 1 266 р. Стоимость за ед. продукта: 211 р. 239 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 1 404 р. Стоимость за ед. продукта: 234 р. 265 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 2 682 р. Стоимость за ед. продукта: 447 р. 507 р.

Тип: по граниту, керамограниту, керамике, мрамору

Тип: по камню, кирпичу, граниту, мрамору, бетону, стройматариалам

По стоимости акции распродажи продукт доступен в ограниченном количестве только при заказе из обозначенного магазина

Тип: по керам. плитке, по керамограниту, по камню, по граниту

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 3 678 р. Стоимость за ед. продукта: 613 р. 695 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 2 304 р. Стоимость за ед. продукта: 384 р. 460 р.

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 14 шт.: 15 176 р. Стоимость за ед. продукта: 1 084 р. 1255 р.

Тип: по керамике, по керамограниту, по граниту, по мрамору

Тип: по бетону, кирпичу, керамограниту, камню, мрамору

Тип: по бетону, кирпичу, керамограниту, камню, мрамору

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 5 442 р. Стоимость за ед. продукта: 907 р. 1021 р.

Тип: по керамике, керамограниту, кирпичу, граниту, мрамору

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 2 268 р. Стоимость за ед. продукта: 378 р. 436 р.

Тип: по керамограниту, керамике, камню, мрамору, стеклу

Упаковкой прибыльнее! Стоимость за упаковку 6 шт.: 7 308 р. Стоимость за ед. продукта: 1 218 р. 1389 р.

Как выбрать алмазный диск для резки керамогранита

Керамогранит является одним из самых жестких материалов отделки. Разрезать либо просверлить его очень трудно. Керамогранит является более жестким, чем гранит. При всем этом материал отличается довольно высочайшими показателями хрупкости. Это означает, что, при попытке просверлить либо разрезать его, на поверхности могут образоваться безобразные сколы и трещинкы. Как избежать заморочек? Необходимо воспользоваться особым инвентарем! Для резки керамогранита употребляют спец диски с алмазной крошкой, наносимой на режущую кромку. В статье мастер сантехник скажет, какой алмазный диск избрать для резки керамогранита.

Керамогранит – прочный и эстетически привлекательный отделочный материал. В его состав входят каолин, иллитовые глины, кварц и полевой шпат. Из этого сырья получают шликер – мягкую фаоровую массу, из которой затем производят керамогранитные плиты.

Отличительная особенность керамогранита – его высокая твердость: показатель немногим уступает алмазу. Материал устойчив к регулярным и ударным нагрузкам, с минимальной степенью истираемости.

Керамогранит отличается морозоустойчивостью и влагостойкостью. Благодаря высокой плотности он проявляет инертность к химическим соединениям. Материал отлично противостоит загрязнениям, подходит для внутренней и внешней отделки зданий.

Резку керамогранитных плит производят с помощью болгарки или станков. Специальные круги отлично справляются с поставленными задачами. При правильной эксплуатации они служат достаточно долго и сохраняют все свои свойства. Безусловно, при выборе дисков следует ориентироваться на их показатели и особенности проводимых работ. Разберемся, какие круги подойдут для качественной резки керамогранита, как правильно выбрать их и не ошибиться!

Алмазный диск – инструмент для резки твердых поверхностей. Он представляет собой круг из металла с кромкой, покрытой алмазной крошкой. Инструмент подходит для болгарки, плиткореза, отрезных машин и другого оборудования.

Многие идут в магазин и пытаются купить диск для резки кафельной плитки или керамогранита, считая, что это два разных круга. На самом же деле, диск подбирают не столько исходя из вида разделочного материала, но так-же учитывая объемы резки и сам инструмент, которым будет производится раскрой. Все имеющиеся образцы можно условно разделить на три основных вида, далее подробно рассмотрим каждый из них.

Круги для мокрой резки являются одними из самых популярных. Поверхность диска является сплошной, на ней нет никаких углублений. Это обуславливает второе название оснастки – сплошные алмазные диски. Такой инструмент подходит для резки не только керамогранита, но и стандартной кафельной плитки.

READ  Шлифовка Бетонных Стен Болгаркой

Мокрая резка с помощью такой оснастки выполняется с использованием охлаждающей жидкости. Можно использовать как обычную воду, так и тосол, например.

Алмазные изделия для мокрой резки применяются вместе с электрическими плиткорезами. Сплошная режущая кромка позволяет делать идеально ровные распилы практически без дефектов.

Для проведения работ высокой точности производители предлагают изделия небольшой толщины – до 1,6 мм. Они предназначены для установки на станки, способные обеспечить плавный ход, отсутствие рывков, биения. Ширина алмазоносного слоя зависит от диаметра круга и находится в диапазоне 6-20 мм.

Алмазная крошка наносится на режущую поверхность диска при помощи серебряного припоя, который при нагреве теряет прочность и напыление быстро изнашивается.

Время работы алмазного круга при наличии охлаждения жидкостью практически бесконечно, что идеально подходит для больших объемов плитки. Если диск используется для болгарки, время резки должно составлять не более 15 секунд, после чего делают несколько холостых оборотов для охлаждения.

Многие часто допускают ошибку, когда сразу после резки плитки болгаркой, опускают сплошной диск в ванночку с водой для охлаждения. Резкое охлаждение приводит к появлению микротрещин на напылении и самом изделии. Результатом таких действий становятся сколы на теле круга, которые часто отлетают во время реза и могут повредить оборудование, плитку и травмировать человека.

Круги для сухой резки называются сегментированными, с вырезами по кромке. Последние охлаждают диск при работе и компенсируют расширение металла при нагревании. Но как и круги для мокрой резки, сухорезы требуют охлаждения. Максимальное время их работы – 1 минута. Затем их охлаждают вхолостую в течение 20-30 секунд.

Предназначен для работы на небольших оборотах, идеально подходит для болгарки или циркулярной пилы. Использовать сухорез рекомендуется для распила керамогранита или напольной плитки большой толщины. Подходит для малых и средних объемов работ, однако оставляет сколы на глянцевой или глазурованной поверхности плитки.

На фото наглядно продемонстрирован результат. Самая верхняя плита – это результат среза сухим сегментированным диском, нижние плиты отрезаны сплошным с подачей охлаждающей жидкости. Такие сколы допустимы если места стыка будут спрятаны, но на видном участке пола, такое качество распила не приемлемо.

Именно сухорезы являются причиной травм при несоблюдении техники безопасности. Сегменты диска могут захватить нить вязанной перчатки, поэтому рекомендуется применять рукавицы из плотной ткани. Необходимо чётко следить за положением круга при срезе, небольшое его смещение приводит к повреждению диска и рабочей поверхности.

Комбинированные круги – это совмещение сплошного диска и сухореза. Это универсальное изделие является идеальным выбором для бытового использования, поскольку может работать как в сухом, так и в режиме с охлаждающей жидкостью. Преимущества универсальности изделия одновременно является и его недостатком. Диск не сможет сделать такого чистого среза как сплошной аналог и не может долго работать без охлаждения как типичный сухорез.

Комбинированные модели больше других страдают от эффекта засорения, когда мелкие крупицы плитки забиваются в канавках и впаиваются в алмазное напыление. На других видах дисков эту проблему можно решить путем переворачивания диска и сменой направления вращения на оси. Обратное вращение очищает напыление и восстанавливает режущую способность. Комбинированные модели обычно имеют заданное направление вращения и перевернуть его на другую сторону нельзя, он просто не будет резать. В таком случае используйте обычный силикатный кирпич или бетон, сделайте несколько резов и напыление очистится.

Также на стоимость продукции влияют следующие факторы:

Решая, какие алмазные диски для керамогранита лучше, стоит обратить внимание на производителя. Отечественные диски немного дешевле, но и среди них можно выбрать достойные варианты.

Наиболее известными производителями качественных дисков являются такие бренды как:

Среди отечественных производителей стоит выделить такие как:

Сегодня рынок заполнен откровенными подделками под известные бренды, поэтому делайте покупку только в специализированных торговых точках или брендовых представительствах.

Размеры алмазного диска – толщину и диаметр – подбирают, в зависимости от инструмента, на который его будут устанавливать

Для болгарки подойдут круги с посадочным диаметром 22,5 мм, для плиткорезов нужны другие изделия. Диаметр оснастки также зависит от типа машинки, с которой используется.

Изделия диаметром 115 и 125 мм разработаны для ручного инструмента, 150 и 180 – для маломощного профессионального инструмента, 230 мм – для установок большой мощности.

Заранее ознакомьтесь и с высотой режущей кромки оснастки и ее толщиной. Выбирая диск для резки керамогранита, старайтесь, чтобы высота кромки напыления была равна толщине материала, который вы обрабатываете.

Особенности нанесения алмазного слоя и его толщина

Наиболее распространенными технологиями является:

  • Напайка припоем. Эти изделия мы упоминали выше, где абразивная стружка припаивается к кромке серебряным припоем. Технология дешевая и позволяет снизить стоимость моделей, однако при нагревании, припой теряет свои качества и алмазное напыление быстро изнашивается. Следовательно, срок службы круга небольшой, но вполне подходит для бытового применения.
  • Геометрическое замыкание. В этом методе применяют электричество для максимального нагрева кромки и алмазный песок крепко впаивается п поверхность круга. Срок службы таких изделий значительно выше предыдущих, цена ещё остается в пределах доступности. Обычно такой метод применяют для комбинированных кругов, которые подходят для сухой и мокрой резки.
  • Лазерная напайка. Это очень дорогостоящая технология и применяется для моделей промышленного использования. Таким кругом можно резать все, начиная от белого кирпича и заканчивая гранитом.
READ  Держатель болгарки для резки металла

При ценообразовании учитывается тип оснастки для резки керамогранита. Выбирая алмазный диск, не следует экономить. Важно понимать, что более дорогие изделия традиционно служат дольше. Кроме того, они справляются даже со сложными задачами резки.

Опираясь на выше изложенную информацию, мы уже можем выбрать алмазные диски для резки керамической плитки и керамогранита исходя из наших потребностей. Основные правила отбора следующие:

Если вы планируете обработку керамогранита в больших объемах и располагаете возможностями для подачи в рабочую зону охлаждающей жидкости, советуем заказать сплошные изделия. Они обеспечат высокую точность операций. Если вы не можете подать в зону резки воду и хотите выполнять работы с применением болгарки, отдайте предпочтение сухорезам. Комбинированные круги, как мы уже отмечали, больше подходят для единичных операций по резке.

При выборе изучите маркировку производителя. На оснастке обязательно указываются:

В сюжете. Основные типы алмазных дисков их особенности и чем они отличаются друг от друга

В сюжете. Тест алмазных дисков для резки керамогранита

Не важно, какой алмазный диск выбран. Главное, чтобы его использовали только по назначению. Не стоит брать инструменты для металла, чтобы резать камень. Тогда быстро испортится и сам материал, и алмазный диск. И сама ручная резка болгаркой относится к процедурам с повышенной опасностью. Потому не стоит забывать о личной защите и правилах безопасности.

Выбор оснастки для раскроя плитки

Для понимания, как резать плитку болгаркой без сколов нужно выяснить критерии выбора инструмента. Так как облицовка хрупкая, правильным будет выполнять работу небольшим устройством мощностью до 1 кВт. Здесь также будет актуальна возможность регулировка скоростного режима. Снижение оборотов может потребоваться для исключения вероятности появления сколов с трещинами. Как правило, работа происходит при 3-3,5 тыс. об/мин.

диск, резка, керамогранита, болгарка, скол

Относительно сменной оснастки рекомендуется выбирать круг 125 мм. Диск малого диаметра позволяет выполнять работу с большей точностью. Однако стоит учесть, что производительность и рабочий ресурс выше будет с оснасткой от 150 мм. То есть для масштабного проекта лучше рассматривать отрезные круги более крупных размеров. Но решение должно приниматься с учетом одновременного увеличения веса электроинструмента.

Рассмотрим, каким диском для болгарки резать керамическую плитку или керамогранит. Мастера, как правило, выбор делают в пользу стального образца с алмазным напылением.

Толщина кромки при этом составляет свыше 2 мм. Более тонкие круги устанавливаются в станочное оборудование, а в случае с ручным высока вероятность повреждения оснастки либо облицовочного полотна. Причина – рывки и удары.

Для раскроя материала можно использовать следующие варианты алмазных дисков:

  • Сегментированный. Режущая кромка здесь разделена на несколько участков небольшими прорезями. На краях сделано напыление из синтетических алмазов. Подобное устройство диска позволяет полотну охлаждаться, что продлевает рабочее время (захода) до 1,5 минут. Перерыв нужно делать на холостом ходу в течение 20-30 секунд. Применение – сухой рез.
  • Сплошной. Круг выполнен сплошным, на кромку нанесена алмазная крошка. Таким диском лучше выполнять обработку косильной лески реза, раскрой получается аккуратным. Для охлаждающего действия требуется вода – можно увлажнять плитку.
  • Комбинированный. Это универсальный диск для резки керамической плитки для болгарки. Уступает сегментированных по части рабочего времени, сплошному в аккуратности.

Мастера рекомендуют рассматривать отрезные круги с учетом высоты облицовочного материала. Рабочий ресурс будет выше, если толщина плитки будет меньше, чем ширина кромки с напылением. Так алмазная крошка дольше будет справляться с работой.

Рассмотрению кроме перечисленного подлежит плотность и фракция синтетического покрытия. Особенно, если планируется раскрой керамогранита или толстого кафеля., предполагается выполнение большого объема работ. В этом случае нужно выбирать диски для мокрого реза с относительно крупной алмазной крошкой.

Меры предосторожности

Любой отрезной круг подлежит замене, если на нем появились повреждения. Выявить их просто – появляются искры от контакта стали с керамикой. Подобное явление может привести либо к сколам и трещинам на плитке, либо к поломке диска во время работы. Последнее опасно для оператора. Некоторые мастера пробуют исправить ситуацию путем стачивания дефекта и продолжают работу. Но такая оснастка уже считается неисправной.

Перед тем, как пилить плитку болгаркой без сколов с помощью алмазного диска, нужно защититься от большого количества пыли при сухом резе. Здесь понадобятся не только перчатки и респиратор. Также необходимо использовать очки и защитный кожух инструмента. Последний некоторые мастера снимают для лучшей видимости, что повышает риск получения травмы от непредвиденного искрения. Здесь решением выступает контрастный маркер или нанесение четкой процарапанной разметки (можно воспользоваться стержневым стеклорезом).

READ  Обдирочный Диск Для Болгарки По Дереву

Рекомендации по выбору болгарки

Предпочтительней пользоваться небольшой болгаркой с возможностью регулировки скорости. Малый вес позволит точнее проводить операции. Большой мощности при резке не требуется. Для любых операций с плиткой вполне достаточно мощности до 1 кВт.

А вот скорость вращения при некоторых операциях желательно иметь возможность уменьшать. Снижение скорости вращения уменьшит вероятность сколов, растрескивания плитки.

При выборе болгарки рекомендуется обратить внимание на возможность регулирования скорости. На рисунке пример регулятора оборотов крупным планом.

По посадочному месту оптимальна болгарка на диски размером 125 мм. Вообще отрезать можно кругом с любым диаметром. Уменьшение скорости вращения критично при определённых ситуациях, о чём будет рассказано ниже. Чем меньше отрезной круг, тем более ювелирные операции можно проводить, с другой стороны маленький отрезной круг неэффективно использовать для большого объёма работы – круг быстро будет стачиваться. От мощного же, тяжёлого инструмента быстро появляется мышечное напряжение и в результате снижается точность и аккуратность.

Резюмируя, лучше для целей работы с плиткой инструмент среднего размера с регулируемой скоростью вращения.

Фантастический диск по плитке,режет без сколов

Как правильно выбрать диск

При выборе оснастки для работы с керамической плиткой нужно учитывать сложность работы и толщину материала. Рекомендуется использовать стальные круги с лазерной напайкой алмазного напыления, а также с геометрическим замыканием. Эти виды выдерживают повышенную нагрузку и имеют длительный срок службы.

диск, резка, керамогранита, болгарка, скол

Для получения ровного края при разрезе керамической плитки следует выбирать диски толщиной не более 2 мм, и с шириной режущей кромки больше, чем толщина материала.

Техника безопасности при работе углошлифовальной машиной

Угловая шлифовальная машина – это опасный и сложный в эксплуатации электроинструмент. При несоблюдении правил безопасности вы можете в лучшем случае испортить материал или расходник, сломать инструмент, в худшем – нанести себе серьезные увечья.

  • Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты. Для реза УШМ вам пригодится респиратор, чтобы не вдыхать пыль, очки, защищающие глаза от мелких частиц, а также прочные защитные перчатки и специальная плотная обувь.
  • Убедитесь, что инструмент исправен. Рабочая оснастка должна вращаться ровно. Проверьте, надежно ли вы ее зафиксировали. Если круг старый и затупился, то рекомендуем заменить его. В противном случае режущий элемент просто расколется в процессе работы. Убедитесь, что кожух надет и направлен в вашу сторону, а кабель (если у вас сетевой инструмент) не поврежден.
  • Не начинайте работу сразу. Когда вы только запустили УШМ, дождитесь, пока диск раскрутится, начиная выдавать стабильное число оборотов.
  • При создании реза ведите УШМ от себя.
  • Используйте рабочую оснастку, подходящую под материал.

Сухая резка

Круги для сухой резки называются сегментированными, с вырезами по кромке. Последние охлаждают диск при работе и компенсируют расширение металла при нагревании. При работе на небольших оборотах изделия подходят для болгарки или циркулярной пилы.

Как и круги для мокрой резки, сухорезы требуют охлаждения. Максимальное время их работы – 1 минута. Затем их охлаждают вхолостую в течение 20-30 оборотов.

Альтернативой предыдущим видам может быть комбинированный круг со сплошной кромкой и круглыми отверстиями. Изделие работает в сухом или влажном режиме. Оно подходит для небольшого количества распилов и не может использоваться как полноценный аналог сухореза.

Резка отверстий

Вырезание круглых и овальных проемов осуществляется так:

  • Вычерчивают маркером границы проема и две косильной лески, пересекающиеся под прямым углом в центре вырезаемой фигуры.
  • Делают болгаркой надрезы вдоль вычерченного круга или овала, оставляя припуск на выравнивание.
  • Обойдя границы проема, делают разрезы вдоль перекрещивающихся линий.
  • Выбивают получившиеся секторы.
  • Дрелью со шлифовальной насадкой или наждачкой, обернутой вокруг бруска, подравнивают кромку.

Краткий обзор технических характеристик керамогранита

Керамический гранит по свойствам близок с природным аналогом. По некоторым позициям даже превосходит. Искусственный камень получают из смеси минералов, функциональных добавок, пигментов с металлической природой. Рабочую массу подвергают термической обработке (около 1300℃) и двойному прессованию.

В отличие от глазурованного кафеля керамогранит характеризуется высокой прочностью, твёрдостью и плотностью. Структура плитки практически лишена пор. Эти свойства определяют выбор чем резать плитку. Он должен обладать близкими к объекту параметрами на выносливость и хрупкость.