Инструмент

Из чего состоит отбойный молоток

Что мне нужно знать про молотки? Основные виды молотков, технические характеристики

  • слесарный;
  • столярный;
  • молот;
  • киянка (древесный молоток);
  • кувалда;
  • молоток Физделя;
  • молоток Кашкарова;
  • скальный молоток;
  • отбойный молоток.

Фото 1 — Кувалда GRAPHITE ROUND Stanley 1-54-924

Столярный молоток — инструмент с раздвоенным выступом-зубцом, что комфортно для выдергивания гвоздиков.

Долото употребляют при отделке кромок и углов в каменотесной работе. По нему лупят киянкой. Сделана она из дерева, а с обеих сторон у нее есть бойки.

Время от времени ударная часть инструмента из мягенького материала — меди, резины, свинца. Их употребляют для щадящего удара, чтоб не разрушить деталь.

В невесомости применяется инструмент, что не отскакивает при ударе. Его пустотелый боёк заполнен железной тяжеленной дробью.

Создают инструменты разных типов, форм, размеров, обсужденные по ГОСТу 11042-90.

Конструкция инструмента

Основная часть – цельный кусочек стали с м углерода.
Ручка древесная, обычно, из бука, березы, ясеня, дуба, граба, клена либо рябины.

Принципиально! Для ручки не подойдет сосна, осина, ель и ольха.

Модели с фиберглассовой ручкой числятся хорошими — крепкие, не страшатся сырости, отлично гасят удар, никогда не соскакивают с ручки. Фиберглассовые ручки и снаружи красивы, и держать их удобнее в руке.

Фото 2 — Зубр цельнокованый, с фиберглассовой ручкой, 500 г

Модель с цельной железной ручкой удачный, но его нужно при покупке проверить: стукнуть таким же молотком по поверхности — высококачественный инструмент и ручка не оставляют следов.

Ответ: следует управляться целями и областью внедрения.

Технические свойства, типы и их предназначение

Заглавие Габариты Средний вес Применение
Молот Высота молота в мм находится в зависимости от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 мм От 0,5 кг до 9 кг, в огромных кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и стальных заводах до 50 тонн Для нанесения ударов при разбивании камешков, ковка металлов
Слесарный молоток Вес в граммах 300-500 г – для домашнего и бытового внедрения, более мощный – 2 кг Работы с металлическими изделиями, создание ударов по рубящему инструменту либо по керну
Столярный молоток Длина ручки – от 20-30 см 250-450 г Для забивания или извлечения гвоздиков в столярном либо древесном ремесле
Киянка (древесный молоток) 130х90х60мм 300 г Сборка, демонтаж, формовка материалов и конструкций
Кувалда Вес в кг От 3 до 15 кг Демонтажные и монтажные работы (разбивание стенок, вбивания столбиков и труб в землю)
Молоток Физделя Ударная часть молотка завершается железным шариком Ø17,5 мм 250 г Проверка прочности бетона
Молоток Кашкарова 253х40х53мм 1,5 кг Проверка прочности бетона на сжатие ударным способом
Скальный молоток 290 мм 600 г В скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, обработки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных отверстий
Отбойный молоток Средний размер хвостовика Ø 24 мм, длина 70 мм От 3 до 30 кг Вырубка в стенках просветов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных серьезных сооружений, разрушение замерзшего либо томного грунта, удаление старенького дорожного полотна
Молотки кровельные МКР-1 – 300х118х50 мм МКР-2 – 340х160х67 мм Менее 0,6. 0,75 кг Для кровельных работ, выравнивание и уплотнение фальцев

9 видов молотков, о которых вы знали не все

Существует 9 главных видов молотков, любой из которых отличается и формой, и весом, и функционалом. К примеру, кувалду употребляют для томных демонтажных работ, и весит она от 3 до 15 кг, а при помощи маленького молотка Фидзеля (весом всего в 250 г) инспектируют крепкость бетона. Редакторы ЭтотДом подготовили большой, но толковый обзор по основным видам молотков.

Какой молоток выбрать для дома?

  • слесарный;
  • столярный (древесный);
  • киянка (древесный);
  • кровельный;
  • штукатурный;
  • плиточный;
  • шиферный;
  • резиновый.
  • Вопрос : с какой средней силой действует молоток массой 1 кг на гвоздь при самом ударе, если скорость инструмента при всем этом меняется на 3 м/с, и продолжительность удара составила 0,01 сек?

Ответ: если отыскать ускорение инструмента по формуле a=V/t=3/0.01=300 м/с², то сила удара, согласно второму закону Ньютона, равна:

Длина ручки зависит впрямую от размеров ударной части – бойка железного: чем он тяжелее и больше, тем рукоять должна быть длиннее. Длина ручки не должна быть короче 400 мм, а кувалды — 700 мм, обыденные ручки длиной от 20 до 30 см.

Длина ручки зависит впрямую от веса инструмента, в среднем — 250 — 350 мм.

Виды молотков и их назначение

Знакомый с самого ранешнего юношества инструмент — молоток, в представлении многих людей выступает в роли простого орудия труда, которым воспользовались еще первобытные люди. Естественно, это исторический факт. Но он никак не преуменьшает роли этого гениально обычного приспособления ударного деяния, которое с полной уверенностью можно обрисовать как самый действенный механизм перевоплощения кинетической энергии в механическую работу.

Немного теории

Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / жесткое тело. Коэффициент полезного деяния (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и устройств — это недосягаемый предел.

Основная часть утрат энергии уходит на отдачу молотка вспять, вследствие появления упругих сил. Величина отдачи находится в зависимости от материала, из которого изготовлена головка молотка и параметров материала. Для железного инструмента энергопотери составляют около 30%, для титанового — в границах 3 – 5%. Но эти характеристики зависят к тому же от других характеристик:

  • вида и формы ударной части;
  • материала и длины рукояти;
  • массы инструмента;
  • угла соприкосновения;
  • соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт перечня очень важен — в машиностроении, камнеобработке, строительстве употребляются разные виды молотков различного уровня универсальности. Посреди их можно избрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, и узкоспециализированные, «заточенные» под выполнение одной-двух операций, но с высокой эффективностью.

Две главных части, из которых состоит молоток — ручка и головка, прочно соединены меж собой. При движении на громоздкую головку действуют довольно огромные силы — при соскальзывании с ручки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пропархать ей несколько 10-ов метров. Если в месте соединения появились мельчайшее шатание либо появились трещинкы на ручке — молотком категорически нельзя воспользоваться. Он становится небезопасным для работающего и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

Носок;
2. Отверстие под ручку (всад);

Клин;
4. Гвоздодер;

Боек;
6. Щека;
7. Ручка.

Боек, головная ударная часть, обычно тонкий, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать существенное количество ударных контактов с жесткими предметами без деформации. Ударная поверхность плоская либо немного выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник либо круг.

Тыльная часть молотка, почти всегда, конусновидная. Это позволяет развить существенно огромную ударную силу, за счет понижения площади контакта. Используются удары клином по мере надобности раскалывания материала либо чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, зависимо от области внедрения молотка и его головного предназначения.

Всад изготовлен в виде округлого либо круглого сквозного отверстия, стены которого немного расширяются от центра к высшей части, для исключения вероятного соскальзывания с ручки. На неких видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде железного воротника, заходящего на высшую часть рукояти на несколько см. Эта часть инструмента защищает ручку от излома при очень сильном либо неточном ударе.

Головка изготовляется из твердого металла методом ковки, литья либо фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена особыми видами краски либо гальваническим покрытием. До нанесения слоя защиты головка подвергается закаливанию, почти всегда селективному. Большей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) добивается ударная часть (боек). Делается закалка электроиндукционным способом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки добивается 3 – 5 мм.

Тыльная часть (клин либо носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия — всего до 24. 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и остальные свойства молотков промышленного производства определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в каких описаны фактически все виды молотков и их предназначение.

Многие производители выпускают ударный инструмент по своим ТУ, в каких учитывается большая часть требований, приведенных в общегосударственных эталонах. Конфигурации касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток усовершенствованной эргономичности, смоделированных компьютерным методом, более четкой обработки поверхности.

Молоток плотника

Отличается собственной формой — задняя часть производится в виде «ласточкиного хвоста», гвоздодера. Почти всегда, виды молотков и их применение можно безошибочно найти по дизайну. Обычно, они представляют собой инструмент двойного деяния, при помощи которого можно выполнить несколько разнородных операций без вербования других приспособлений.

Масса плотницкого молотка находится в границах 300 – 800 граммов. Предусмотрены они для забивания гвоздиков и клиньев, подгонки древесных сопряжений. Рабочая поверхность гладкая либо рифленая, плоская, задняя часть, гвоздодер, имеет разный угол извива — от его полного отсутствия до 100 – 120 0 (так именуемый «калифорнийский). 1-ое известное изображение плотницкого молотка обычного для нас вида датировано 1514 годом. Узреть его можно на картине Дюрера «Меланхолия».

Употребляются плотницкие молотки при монтажных работах разных несущих и вспомогательных конструкций из дерева. Некие разновидности инструмента имеют особые прорези на головной части для наживления гвоздиков либо намагниченный боек, удерживающий гвоздь в рабочем положении при работе одной рукою.

Отечественный пневмоинструмент

Компания ФАКТОРА поставляет пневмоинструмент в широком ассортименте:

Бетонолом Б-3 – пневматический инструмент, созданный для использования при аварийно-спасательных работах, для разрушения фундаментов, мостовых опор, аэродромных покрытий и других сооружений из бетона и железобетона. Б-3 представляет собой тяжкий бетонолом ударного деяния, снаряженный для удобства использования двойной ручкой и пиками со стандартным хвостовиком. В конструкции устройства предусмотрена действенная система глушения шума и защита от вибрации. Бетонолом Б-3 является продукцией Томского электромеханического завода (ТЭМЗ).

Молоток отбойный МО-2Б считается самым пользующимся популярностью пневматическим инвентарем ударного деяния, который делается на Томском электромеханическом заводе (ТЭМЗ). Отбойный молоток МО-2Б способен работать в любом пространственном положении, что делает вероятным его внедрение строителями и шахтерами. Молоток предназначен для работ по асфальту, кирпичу, легкому бетону. В устройстве употребляется интегрированная виброзащита и система глушения шума.

Молоток отбойный МО-3Б – пневматический инструмент ударного деяния, применяемый для аварийно-спасательных и строительно-ремонтных работ по асфальтированной поверхности и бетону средней прочности, также по мере надобности разрушения несущих конструкций строений. Молоток можно использовать для действенной работы в любом положении. Изготовитель данной продукции (Томский электромеханический завод) позаботился о понижении уровня шума и устранении вибрации при использовании пневмоинструмента, заложив в отбойный молоток встроенную виброзащиту и систему глушения шума.

Молоток отбойный МО-4Б является пневмоинструментом ударного деяния, созданным для разрушения конструкций из прочного бетона. Данный инструмент является самым томным отбойным молотком посреди продукции Томского электромеханического завода (ТЭМЗ). Молоток обустроен двойной ручкой. Интегрированная виброзащита и глушитель шума, также возможность внедрения в любом хотимом пространственном положении делают отбойный молоток МО-4Б комфортным и действенным рабочим инвентарем.

Насадка для отбойного молотка и бетонолома.

Насадка для отбойного молотка и бетонолома.

Насадка для отбойного молотка и бетонолома.

Создана для литейного производства.

Преимущества пневмо инструмента

Основными преимуществами пневматических инструментов является их безотказность, безопасность использования, возможность долговременной эксплуатации, устойчивость к перегрузкам, способность работать в широком спектре температур, в критериях завышенной влажности, запыленности, небезопасной концентрации взрывоопасных газов. Таким макаром, данный вид инструментов является одним из самых удобных, надежных и действенных.

Молоток отбойный

Пневмоинструмент предназначен для автоматизации томного ручного труда и увеличения производительности в разных областях индустрии. Более нередко данный вид оборудования применяется в машиностроении, металлообработке, горной индустрии, транспорте, строительстве. По производительности пневматический инструмент намного эффективнее ручных аналогов, а по затратам энергии. намного рентабельнее, чем электроинструменты. Благодаря использованию компрессорных установок, которые обеспечивают пневмоинструмент энергией сжатого воздуха, существенно понижается расход электроэнергии.

Работу пневмоинструмента обеспечивают поршневые и ротационные движки. Поршневой движок состоит из 2-ух и поболее цилиндров, так как каждый 2-ой ход рабочего поршня за один оборот коленчатого вала является холостым. Потому поршневые движки намного больше по габаритам, чем ротационные, что наращивает размер и вес самого пневмоинструмента.

Группы

Зависимо от вида выполняемой работы пневмоинструмент можно поделить на несколько групп.

  • Главным и самым пользующимся популярностью видом являются ударные инструменты:
  • отбойные молотки и пики,
  • бетоноломы,
  • перфораторы.

Данный вид инструментов употребляется в большинстве случаев в строй, дорожно-ремонтных и аварийно-спасательных работах. Он предназначен для ударного разрушения асфальта, кирпича, камня и бетона различной степени прочности.

  • Пневматические рубильные молотки применяются при разрушении железобетонных конструкций для рубки прутков и арматуры, для зачистки шовных соединений.
  • Пневмотрамбовки используются в литейном производстве для уплотнения формовочной консистенции, также для уплотнения грунта при проведении ремонтно-дорожных работ в местах, где нереально использовать массивные трамбующие и укатывающие машины.
  • Пневмодрели и сверлильные машины, призванные облегчить ручной труд по сверлению и рассверливанию отверстий различного поперечника в поверхностях из разных материалов, используются в строительстве и на производстве.
  • Пневматические шуруповерты и гайковерты ускоряют работу по завинчиванию и свинчиванию гаек и болтов на строй площадках, в автосервисах, в производственных цехах.
  • Пневматические шлифовальные машинки созданы для зачистки, полирования, шлифования сварных швов, литья и других поверхностей.
  • Пневмоножницы используются для разрезания металла с временным сопротивлением разрыву при производстве металлочерепицы, профлиста и других изделий из листового металла.
  • Пневматические пистолеты для нанесения герметика, смазки, краскораспылители, краскопульты и другие устройства более нередко употребляются в авторемонтных мастерских и личных гаражах для покраски и технического обслуживания автомобилей.
  • READ  Что Такое Отбойный Молоток

    Заводы-изготовители пневмоинструмента кропотливо работают над конструкциями собственных изделий с тем, чтоб внедрение их было комфортным и легким. Большая часть инструментов адаптированы для эксплуатации в любом вероятном пространственном положении, имеют комфортные ручки и управление. Массивные бетоноломы, отбойные молотки, перфораторы и другая техника обустроены системой глушения шума и гашения вибраций, что очень принципиально не только лишь для здоровья рабочих, находящихся в неизменном контакте с данным оборудованием, да и для находящихся вблизи людей.

    Разновидности и типы молотков

    Отличается по форме – задняя часть изготовлена в виде гвоздодера. В большинстве случаев, типы ударного инструмента и их предназначение можно найти по дизайну. Как правило это инструмент двойного деяния, с помощью которого можно делать сходу несколько операций без использования других способов.

    Масса молотка плотника может быть от 0.3 до 0.8 кг. Они созданы для того, чтоб вбивать клинья, гвозди, подгонять сопряжения из древесной породы. Рабочая поверхность рифленая либо гладкая, задняя часть (гвоздодер) может быть с различным углом извива, от 0 до 120 градусов. 1-ое изобретение такового ударного инструмента было датировано 1514 годом. Такие молотки употребляются для монтажных работ различных вспомогательных и несущих конструкций из древесной породы.

    Некие типы инструмента имеют особенные прорези на головной части, чтоб наживлять гвозди либо магнитный боек, который держит крепление в рабочем положении и можно работать одной рукою.

    Это инструмент высочайшей точности, и здесь требуется не только лишь большая ударная сила, а точность. Создают инструмент в спектре массы основной части – от 0.1 до 0.8 кг. Ударная часть обычно совершенно плоская, а тыльная представляет собой время от времени гвоздодер, а время от времени клин. Ручки изготовлены не только лишь из древесной породы, так как есть стеклопластиковые, железные, с резиновой либо полимерной накладкой для предотвращения соскальзывания руки.

    Это очень схожий инструмент на столярный молоток, но слесарный имеет конусновидную заднюю часть и малость выпуклый боек, металл закален до 50 единиц, и это предутверждает повреждения при ударе по керну либо даже зубилу. Спектр массы тоже от 0.1 до 0.8, ручка может быть из различных материалов, и обычно покрыта маслостойкой накладкой.

    А тут под заглавием объединены сходу некоторое количество видов молотков, которые отличаются наличием ударной плоскости и особенной тыльной стороной, которая нужна для скалывания и разбивания кирпичей, также бетонных и каменных материалов. Тыльная часть бывает в виде заостренной либо плоской кирки, и конкретно по такому признаку инструмент назван женевским либо берлинским.

    Работы с глиняними и каменными материалами просит завышенного уровня прочности молотка, и потому их цементируют либо закаляют индукционным способом до таковой твердости, которая не ниже, чем у кузнечного молота. Посреди универсальных инструментов выделим молотки для того, чтоб наносить декоративные насечки.

    Инструмент именуется «бучарда», и отличается по наличию различных выступов, бугорков и вырезов на ударной части. Как и в кувалде, ручка такового инструмента вставлена сверху и не расклинена. Нередко на рукояти есть разметка в виде линейки, что упрощает работу при подгонке кирпичей для кладки и перевязки сложных частей архитектуры.

    Профессия и молоток неразрывно связаны. При кладке глиняной плитки большие механические нагрузки и ударные деяния не употребляются, так как здесь тоже принципиальна точность, так же, как со столярным ремеслом. Вес полотка плиточника изредка больше 0.075 кг, а ударная часть закалена до максимума. Используются такие инструменты, чтоб откалывать маленькие части кафельной плитки во время подгонок по размеру. При использовании требуется аккуратность и точность.

    Зависимо от применяемого кровельного материала необходимо выбирать инструмент с полимерным либо даже железным бойком. Рукоять обычно из древесной породы. В отличие от рихтовочного молотка, который тоже нужен для работ с листовым металлом, тыльная часть кровельного молотка – это заостренный клин, практически как кирка.

    Он нужен для пробивания отверстий в листе и чтоб отгибать кромки/фальцы. Такие инструменты для шиферной кровли отличаются от молотка для железного материала – у их более широкие бойки для шиферных гвоздиков и гвоздодер особенной формы в тыльной части.

    Киянки и рихтовочные молотки

    Требуется для выравнивания деформированных изделий из жести, установки крыши, системы водостока и других операций, которые впрямую связаны с листовым металлом. Обычно инструмент изготовлен из полиуретана либо резины, но еще есть и модели с железной головной частью, которая вооружена сменными бойками из мягеньких материалов.

    Посреди молотков для рихтования популярны безынерционные инструменты, которые вообщем не отскакивают. Они изготовлены с полым бойком, в который засыпан песок. Это помогает вполне всасывать ответную энергию удара и молоток фактически «прилипает» к поверхности обработки.

    Киянки необходимы для слесарных и столярных работ. Они выполнены из жесткой породы древесной породы, полимерных материалов либо литой резины, и необходимы для рихтования, подгонки и выравнивания больших деталей, а еще для работы с долотами, клиньями, зубилом и резцами.

    Ударная часть представляет собой параллелепипед прямоугольной формы, а рукоять изготовлена из крепкого пластика, древесной породы, металла, фибергласа, и обычно с круглым сечением. Столярные киянки могут быть цилиндрической формы, а слесарные имеют конусновидную часть. Для пикантных работ бойковая часть может быть дополнена пластмассовыми, кожаными, каучуковыми либо резиновыми насадками/накладками.

    Один из самых престижных ударных инструментов – это кувалда, а конкретно наличие громоздкого оголовка на очень длинноватой рукояти. Их употребляют для различных операций, где нудна большая ударная сила и маленькая точность – дробление бетона, камешков, забивание стоек и клиньев, кузнечная обработка огромных деталей.

    В древности кувалды использовали как действенное и массивное орудие. Как правило это двуручный инструмент, но есть и разновидности для работ одной рукою в узенькой комнате. Создание кувалд регламентировано по ГОСТу, и масса рабочей части инструмента может быть от 8 до 10 кг, а в целом метода составить даже 16 кг.

    Разновидности молотков и их предназначение – это увлекательнее, чем может показаться на 1-ый взор. Разглядим необыкновенные виды.

    Он нужен для определения твердости бетонных изделий, и может быть в таких разновидностях:

    • Молоток Шмидта – нужен для измерения высота отскока.
    • Молоток Физделя – твердость бетона определена глубиной оставленного следа на поверхности ударной сферической частью.
    • Самым четким из всех является молоток Кашкарова, потому что крепкость бетона определяется по сопоставлению глубины следа на контрольной пластинке из металла и самом бетона. От скорости движения инструмента и силы удара точность определения не зависит.

    Его употребляют для кузовного ремонта автомобилей и для работ с тоненькой жестью, правда, он фактически не имеет ничего общего с обыденным молотком, потому что идет речь о сложной системе вакуумных присосок, втулок, крюков и других деталей, которые ведут взаимодействие меж собой по сложный схеме.

    Из практического устройства молоток стал неповторимым аксессуаром, который по большей части применяется для декорирования. Представляет собой колотушку из древесной породы необыкновенной формы, которая закреплена на шарнире либо шнурке около входной двери.

    Молоток аукционистов и арбитров

    Это инструмент из древесной породы, который нужен, чтоб завлекать внимание аудитории и извещать о окончании реализации/шага правосудия.

    По наружным данным припоминает киянку, но есть и необыкновенные изделия, которые представляют собой неописуемые произведения искусства.

    Применяется для того, чтоб ударять им по хирургическому долоту либо инструментам в области стоматологии. Изготовлен из мед нержавеющей стали, чугуна, латуни, также инструмент обустроен полимерными накладками, чтоб снижать шум от удара.

    Инструмент невропатолога

    Это мед приспособление, чтоб определять различные нервные реакции при поиске патологий. Изготовлен из нержавеющей стали и обустроен наконечниками из полимера либо резины по двум сторонам симметричной головной части. Время от времени в комплекте есть неврологическая игла, которая спрятана в ручке.

    Похожие темы:

    ударный молоток — с английского на русский

    Сила удара

    Сила удара является очень принципиальным показателем эффективности работы отбойника. Чем она выше, тем больше материала он отколет при ударе пикой. Данный показатель измеряется в джоулях. Выставленные на рынке отбойные молотки обычно имеют силу удара от 2,8 до 60 Дж. Легкие отбойники способны выдавать до 15 Дж, средние до 35 Дж, а томные до 60 Дж

    ударный молоток — это… Что такое ударный молоток?

    Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

    • ударный молот
    • ускоренное расширение (вселенной)

    Немного теоретических знаний

    При забивании гвоздя никто и не задумывается о сложном физическом преобразовании в системе «твердое тело-гвоздь-молоток». Коэффициент полезного деяния составляет от 70 до 97%. Для большинства устройств и современных машин этот предел недостижим.

    Основная часть энергетической утраты уходит на отдачу инструмента вспять из-за возникновения упругой силы. Величина отдачи будет зависеть от материала, из которого изготовлен молоток и его параметров. Для инструмента из стали энергопотеря равна 30%, для изделия из титана от 3 до 5%,

    но характеристики могут разнообразить и от других характеристик:

    • Форма и вид ударной части.
    • Материал производства и длина рукояти.
    • Масса инструмента.
    • Угол соприкосновения.
    • Соответствие типа молотка выполняемым операциям.

    Последний пункт в особенности важен для машиностроения, строительства, камнеобработки, потому что необходимы различные типы молотков с различным видом универсальности. Посреди их вы сможете избрать инструмент на хоть какой случай жизни, для проф и бытового использования, те, что «заточены» для выполнения только одной операции, но с высочайшей степенью эффективности.

    Смотреть что такое «ударный молоток» в других словарях:

    ударный — ударная, ударное. 1. Прил., по знач. связанное с получением удара, с нанесением удара (см. удар в 1 знач.) при производстве каких н. действий, операций (спец., тех.). Ударное бурение (горн.). Ударная штанга. Ударная трубка (воен.). Ударная часть… … Толковый словарь Ушакова

    ударный колонковый перфоратор — колонковый бурильный молоток — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Темы нефтегазовая индустрия Синонимы колонковый бурильный молоток EN drifter hammer … Справочник технического переводчика

    МОЛОТОК — 1) ручной ударный инструмент.2) Ручная машина с электрическим, пневматическим, гидравлическим приводом (напр., клепальный молоток) … Большой Энциклопедический словарь

    молоток — 1. Ручной ударный инструмент. 2. Ручная машина ударного деяния с постулат. движением раб. инструмента. Различают клепальные, рубильные, зубильные, отбойные, зачистные и др. виды м. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Темы металлургия в целом… … Справочник технического переводчика

    молоток — тка; м. 1. Ручной инструмент в виде железного либо древесного бруска различной формы, насаженного под прямым углом на ручку, служащий для забивания чего л., ударов по чему л. Плотничий, сапожный м. Крокетный м. М. для отбивания мяса.… … Энциклопедический словарь

    Молоток — У этого термина есть и другие значения, см. Молоток (значения). Первобытный каменный молоток … Википедия

    Молоток (значения) — Молоток: В Викисловаре есть статья «молоток» Молоток маленькой молот, ударный инструмент, используемый для забивания гвоздиков, разбивания предметов и других работ. Молоток Qashqai инструмент созданный для определения прочности… … Википедия

    Молоток — 1) распространённый ручной ударный инструмент. 2) Ручная машина (См. Ручные машины) ударного деяния с поступательным движением рабочего инструмента. Различают клепальные, рубильные, зубильные, отбойные, зачистные, пучковые и другие М … Большая русская энциклопедия

    Ударный инструмент — Инструменты людского труда (Молоток, Зубило, Пробойник). Ударные музыкальные инструменты. см. Инструмент статья из Большой русской энциклопедии … Википедия

    ударный инструмент — функционирование, средством, удар молоток ручной инструмент для нанесения ударов с уплощенной ударной поверхностью. киянка. чекан. зубило. стамеска. ковка см. вес … Идеографический словарь российского языка

    Молоток — [hammer] 1. Ручной ударный инструмент. 2. Ручная машина ударного деяния с поступательным движением рабочего инструмента. Различают клепальные, рубильные, зубильные, отбойные, зачистные и другие виды молотков … Энциклопедический словарь по металлургии

    Выбор

    Сначала, необходимо подчеркнуть, что отбойные молотки относятся к в большей степени проф оборудованию. Это обосновано невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, также большой ценой.

    Как следует, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в предназначении, другими словами объеме и нраве запланированных работ. Это определяет требуемые характеристики и функции устройства. К тому же нецелесообразно получать такое устройство для разовых работ.

    Существует несколько главных характеристик отбойных молотков.

    • Масса определяет возможность удержания устройства на весу. Так, модели весом до 6 кг животрепещущи для высотных работ или стесненных критерий. Молотки до 10 кг может быть задерживать горизонтально при осуществлении горизонтальных работ по демонтажу стенок и проделыванию отверстий. С более томными молотками можно работать вертикально с фундаментом, грунтом и т.д.
    • Сила удара эквивалентна количеству откалываемого за него материала. Таким макаром, от данного показателя впрямую зависит эффективность инструмента и скорость работы. Он может составлять от 2,8 до 63 Дж.
    • Частота удара, отражающая их количество в единицу времени, также определяет скорость работы, но связана оборотной зависимостью с предшествующим параметром. Другими словами с ростом силы ударов сокращается их частота. Так, у легких моделей данная черта может составлять до 3500, в то время как у томных – от 1100.
    • Мощность определяет пробивающую способность отбойного молотка и продолжительность рабочего цикла. Она составляет 0,5 –2 кВт. Для отделочных работ довольно 1,2 кВт. Для разрушения бетонной или кирпичной стенки нужно 1,6 кВт. Большей мощности просит демонтаж дорожного покрытия.

    Приведенные технические свойства отбойных молотков почти во всем определяются типом привода. Другими словами огромное значение имеет одна из классификаций. Чтоб осознать, как избрать модель, необходимо знать особенности выделяемых ей типов.

    Пневматические устройства, в сопоставлении с электронными и молотками с ДВС, благодаря более обычный конструкции, числятся более надежными и долговременными при существенно наименьшей цены. Не считая того, они владеют меньшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки очень производительны. В конце концов, данные модели подходят для работ в критериях высочайшей влажности и поблизости легковоспламеняющихся веществ. Основной недочет состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется получать раздельно за большую стоимость. При этом нужно избрать данное устройство на базе характеристик молотка. Основными чертами являются объем и рабочее давление. Характеристики компрессора определяют продолжительность работы.

    READ  При Работе С Отбойным Молотком Необходимо Пользоваться

    Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от их, такие устройства неприемлимо использовать поблизости просто воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для критерий высочайшей влажности. Невзирая на это они представляют очень всераспространенный тип отбойных молотков. Это обосновано, сначала, существенно большей эффективностью в сопоставлении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются лучшими экологическими показателями, минимальным уровнем вибраций и шума. Невзирая на наружный источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. В конце концов, при более сложной конструкции они ординарны в обслуживании. Кроме главных характеристик, огромное значение для данных моделей молотков имеет мощность мотора. В бытовых целях в большинстве случаев употребляют отбойные молотки данного типа.

    Не считая того, есть аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные свойства электронных молотков с автономностью бензиновых. Все таки они не настолько мобильны, потому что продолжительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в предстоящем зарядки.

    Модели с ДВС являются более мобильными. При всем этом они характеризуются высочайшим уровнем шума, наличием ядовитых выбросов. К тому же заместо привязки к источнику энергии они требуют припаса горючего, количеством которого определяется продолжительность работы. В конце концов, отбойные молотки с ДВС более сложны в обслуживании: они требуют слива остатков горючего, очистки фильтров и др.

    Не считая того, огромное значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.

    Горизонтальные модификации отличаются маленький массой и наличием соответственных рукояток: удерживающей задней и контролирующей фронтальной.

    Вертикальные отбойные молотки тяжелее и обустроены боковыми ручками.

    В конце концов, большое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, узнаваемых высочайшим качеством продукции. К производителям, выпускающим наилучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.

    Отбойный молоток: назначение, характеристики, использование

    Демонтажные работы имеют огромное значение в строительной сфере. Главным ручным инвентарем для их выполнения является кувалда. Для масштабных работ служит автоматический механизм, представленный приводимой краном гирей. Существует промежный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения демонтажных работ различного объема. Это молоток отбойный.

    Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

    По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

    • Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
    • Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
    • В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

    Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

    • К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
    • Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
    • К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
    • Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

    На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

    • Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
    • Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
    • Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
    • Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

    Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

    • Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
    • Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

    Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

    Следует отметить, что существуют инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.

    Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

    Устройство

    Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.

    Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.

    Названные детали объединяют в несколько узлов.

    • Ударный, называемый также устройством пуска и воздухораспределительным механизмом, включает боек и ствол.
    • Виброзащита рукоятки представлена стаканом и уплотняющими втулками.
    • К антивибрационной защите от зубила относятся манипулятор и подпружиненная втулка.
    • Корпус-рукоятка включает корпус, глушитель аэродинамического шума и пусковой механизм.

    На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.

    Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.

    К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.

    Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.

    Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.

    Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.

    Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.

    Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.

    Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.

    Применение, эксплуатация

    К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.

    В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.

    В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.

    Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.

    Выше были отмечены некоторые особенности эксплуатации отбойных молотков. Независимо от типа устройства, выделяют общие правила. Во-первых, перед началом работ следует смазывать кончик насадки любой пластической смазкой типа литола и солидола. Во-вторых, смазку рекомендуется добавлять и в ствол инструмента при работе от двух раз в смену с целью продления его срока службы. В данном случае применяют различные масла для отбойного молотка в соответствии с инструкцией. Одни рекомендуют И20А, другие — трансмиссионное масло 15W-40 и т. д. В-третьих, следует не допускать попадания в устройство грязи и воды, промывать по завершении работы патрон от смазки бензином, предварительно удалив насадку. В-четвертых, необходимо следовать положениям инструкции, применяя молоток-отбойник по назначению и без перегрузок. В-пятых, с периодичностью раз в месяц рекомендуется осуществлять техническое обслуживание, предусматривающее полную разборку и промывку всех деталей бензином либо керосином.

    Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.

    Так, молоток пневматический после длительного перерыва перед началом работ рекомендуется разбирать и промывать подетально бензином. Затем в течение двух недель следует смазывать пневматическим маслом ствол 3 – 4 раза в смену.

    Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.

    На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.

    Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.

    На пневматических вариантах наиболее часто засоряются каналы. Это решается подетальной промывкой керосином. Возможно их засорение льдом, что происходит при резком понижении температуры на выходе сжатого воздуха. Это устраняют его оттаиванием.

    Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.

    отбойный, молоток

    Для моделей с ДВС характерно засорение карбюратора. Наконец, на любых отбойных молотках встречается заклинивание насадки в патроне. В данном случае демонтируют патрон и выдавливают насадку, после чего промывают патрон от смазки керосином.

    Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

    К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

    Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

    Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

    Устройство и принцип работы пневматического молотка

    По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

    Основными конструктивными элементами инструмента являются:

    • Рукоятка.
    • Амортизатор.
    • Пружина
    • Клапан
    • Фиксирующее кольцо
    • Корпусная часть
    • Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
    • Буферная пружина
    • Насадка
    • Ниппель.

    В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

    • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
    • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
    • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
    • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.
    READ  Из Каких Деталей Состоит Ножовка

    Ударная система выполняет ряд основных функций:

    • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
    • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

    Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

    • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
    • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
    • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
    • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

    Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

    • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
    • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
    • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

    Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

    Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

    Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

    Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

    Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

    отбойный, молоток

    Классификация пневмомолотков

    Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует уHonor при выборе такого инструмента.

    Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

    • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
    • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

    Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

    • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
    • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
    • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
    • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

    Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

    • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
    • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
    • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

    Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

    Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

    Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

    ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА: Отбойный молоток

    Цель работы. изучить устройство и принцип работы отбойного молотка МО6ПМ, научиться рассчитывать основные параметры отбойного молотка

    Записать основные узлы отбойного молотка.

    Начертить и описать схему воздухораспределительного механизма.

    Рассчитать основные параметры отбойного молотка.

    Методическое обеспечение и оборудование.

    Какое назначение имеет отбойный молоток?

    Из каких узлов состоит отбойный молоток?

    Как снижают вибрацию в отбойном молотке?

    Какое назначение имеет воздухораспределительный механизм?

    Какое назначение имеет пусковой механизм?

    Ознакомиться с правилами безопасности

    Внешним осмотром выделить основные узлы отбойного молотка

    Выполнить расчеты согласно исходных данных

    Знать назначение и устройство отбойного молотка

    Знать порядок разборки и сборки отбойного молотка

    Уметь рассчитывать основные параметры отбойного молотка

    Знать причины неполадок отбойного молотка и способы их устранения

    Уметь ответить на контрольные вопросы

    Какое давление воздуха используют для работы отбойного молотка?

    Как происходит смазка отбойного молотка?

    Какая длина и диаметр рукава, по которому подается сжатый воздух к отбойному молотку?

    Какое назначение имеет стопорное кольцо?

    Какие действия запрещаются при работе с отбойным молотком?

    Какие действия выполняют в начале работы?

    Почему запрещено разбирать отбойный молоток в забое?

    Яцк их В.Г. Горные машины и комплексы/ В.Г. Яцких. Л.А. Спектор, А.Г Кучерявый. – М.: Недра, 1994. – 400с., с. 4 – 9

    Пневматический молоток. поршневая машина ударного действия. Отбойный молоток состоит из воздухораспределительного и ударного механизмов, пускового устройства. Рабочий инструмент. пика 18 входит своим цилиндрическим хвостовиком в буксу 16 и удерживается концевой пружиной 17, навинчиваемой на ствол молотка.

    Ударный механизм состоит из ствола 13с запрессованной в нем перемычкой 15,, а также буксы 16 и ударника-поршня 14. Ударник под действием сжатого воздуха, который попеременно подается при помощи воздухораспределительного механизма в переднюю полость А цилиндра или заднюю Б, совершает рабочий и обратный ход. В конце рабочего хода ударник наносит удар по хвостовику пики.

    Воздухораспределительный механизм предназначен для попеременной подачи сжатого воздуха в переднюю или заднюю полость цилиндра и для выпуска отработанного воздуха в атмосферу. Он расположен в конце ствола в промежуточном звене 6 и состоит из клапанной коробки 8, кольцевого клапана 9 и седла 10. Штифты 11 предотвращают смещение седла относительно ствола. Во избежание самооткручивания резьбового соединения ствола и промежуточного звена установлен фиксатор 19, который удерживается стопорным кольцом 12. Кольцо имеет отверстие для выпуска отработанного воздуха в атмосферу. Тарельчатая пружина 7 служит для прижатия воздухораспределительного механизма к торцу ствола.

    Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, вставки 2, пружины 3, вентиля 4, заглушки 20, кольца 24, резинового амортизатора 25, штуцера 5 с пружинной шайбой 23, которая предотвращает его самооткручивание.

    Сжатый воздух подводится к отбойному молотку по гибкому рукаву длиной не более 12м с внутренним диаметром 16мм, который присоединяется к штуцеру посредством ниппеля 21 и накидной гайки 22.

    При нажатии на рукоятку пружина 3 сжимается и перемещает вентиль вправо, вследствие чего открывается отверстие в кольцевую камеру клапанного воздухораспределения. При этом посредством клапана, ударника и каналов сжатый воздух подается поочередно в камеры цилиндра прямого и обратного ходов ударника, в результате чего последний совершает возвратно-поступательные движения. При снятии усилия с рукоятки пружина 3, разжимаясь, перемещает вентиль влево и закрывает отверстие в промежуточном звене. Сжатый воздух в молоток не поступает.

    Снижение вибрации в отбойном молотке осуществляется за счет: уменьшения веса и диаметра ударника, резинового амортизатора, наличием дополнительной камеры в конце обратного хода ударника, в которой происходит сжатие воздуха, действующего подобно буферу.

    Принцип работы воздухораспределительного механизма отбойного молотка показан на рис.2

    Отбойный молоток условно разделен на две части : справа показано начало рабочего хода, слева – начало обратного хода. За счет того, что внутренний диаметр кольцевого клапана 1 превышает наружный диаметр седла 3, клапан может смещаться эксцентрично относительно клапанной коробки и седла вправо или влево, открывая отверстие а или б.

    В начале рабочего хода ударник 2 находится в верхнем положении, а клапан смещен вправо. При нажатии на рукоятку отбойного молотка открывается впускной вентиль и сжатый воздух поступает в кольцевую камеру воздухораспределительного механизма и далее через отверстие а в верхнюю полость ствола А. Под действием сжатого воздуха ударник начинает перемещаться вниз, вытесняя воздух в атмосферу из нижней полости ствола Б через выхлопные отверстия в. Перемещаясь далее вниз, ударник перекроет выхлопные отверстия и начнет сжимать оставшийся воздух в полости Б, канале Г и отверстии б. Перемещаясь еще далее вниз, ударник откроет своей верхней кромкой выхлопные отверстия и нанесет удар по хвостовику пики. Так как полость А сообщается теперь с атмосферой, то в момент удара давление воздуха в полости Б, канале Г и отверстии б будет больше, чем в полости А, клапанной коробке и отверстии седла а. За счет этой разницы кольцевой клапан перебросится влево.

    В начале обратного хода (левая часть рисунка) ударник находится в крайнем нижнем положении, а кольцевой клапан смещен влево. В этом положении отверстие а будет им закрыто, а отверстие б открыто. Сжатый воздух из кольцевой полости В через отверстие б и канал Г поступит в нижнюю полость ствола Б. Вследствие этого ударник начнет перемещаться вверх и перекроет выхлопные отверстия в. При этом ударник будет сжимать отсеченный воздух в полости А и отверстии а. При дальнейшем движении вверх ударник откроет своей нижней кромкой отверстия в. Через них начнут сообщаться с атмосферой полость ствола Б, канал Г и отверстие б. Когда давление воздуха в отверстии а превысит давление воздуха в отверстии б. кольцевой клапан перебросится вправо, открыв путь сжатому воздуху в полость А. Снова начнется рабочий ход ударника.

    Порядок расчета основных параметров отбойного молотка

    р – давление сжатого воздуха в шахтной сети. атм ( р = 4 ÷ 5 атм);

    р ί = р 1 – р о , атм

    р о – противодавление воздуха, атм. ( р о = 1,1 атм );

    Усилие, действующее на ударник при переднем

    d – диаметр бойка с рабочей стороны, см

    Среднее ускорение рабочего хода бойка

    t = t 1 t 2 , с

    t 1 – продолжительность рабочего хода бойка, с

    t 2 – продолжительность обратного хода бойка, с

    t 2 = α t 1 , с

    α – коэффициент длительности холостого хода, ( α = 1,15);

    Работа, развиваемая бойком в момент удара о пику

    Мощность, развиваемая отбойным молотком при работе пики

    Действительный расход воздуха при работе отбойного молотка

    F 1 , F 2 – площадь бойка с рабочей и нерабочей стороны, мм 2

    d 1 – диаметр бойка с нерабочей стороны, мм;

    Р а – атмосферное давление ( Р а = 1 атм );

    k – степень наполнения цилиндра молотка сжатым воздухом. ( k = 0,5 ÷ 0,7 );

    η в – объемный коэффициент отбойного молотка. ( η в = 1,1 ÷ 1,15 )

    Возможные неполадки, причины и способы их устранения

    Малая скорость обратного хода бойка вследствие засорения каналов для впуска воздуха

    Утечка воздуха через зазоры между буксой ствола и хвостовиком пики

    Прочистить канал ствола и золотниковой коробки

    Проверить зазор между буксой и хвостовиком, если последний превышает 0,3мм, то надо заменить изношенные части

    Уменьшение числа ударов при слабом отдельном ударе

    Недостаточная подача сжатого воздуха из-за длинного и тонкого шланга

    Уменьшение сечения шланга из-за расслоения резины.

    Недостаточное давление сжатого воздуха у молотка.

    Проверить длину шланга, которая должна быть не более 12м, диаметр 16мм.

    Проверить соотношение между диаметром воздухопровода и его длиной и заменить неправильные участки

    Заменить изношенные детали после промеров

    Попадание грязи, образование ржавчины на деталях.

    Выдать молоток для осмотра и ремонта

    Обледенение выхлопных отверстий ствола

    Расширение воздуха при выходе его из загрязненных и суженных каналов.

    большого количества влаги в сжатом воздухе.

    Удалить воду из воздушной магистрали

    Молоток при выключении продолжает работать

    Заедание пускового вентиля или работа без пружины

    Из-за плохой закалки хвостовика пики или бойка отслаиваются листочки металла (наклеп), засоряют воздушные каналы и заклинивают боек молотка

    Затупившуюся пику нельзя вынуть из молотка

    Расклепался хвостовик пики вследствие плохой закалки

    Выдать молоток и отрезать тело пики около молотка; разобрав молоток, вынуть отрезанный конец пики

    Внецентренный удар из-за косого среза торца хвостовика пики или бойка

    Хвостовик пики приварен к оси тела под углом

    Молоток работает вниз, но не включается при работе снизу вверх

    В золотнике засорилось малое отверстие

    Выдать молоток для разборки и прочистки отверстия в золотнике