Инструмент

Изготовление бесконечной шлифовальной ленты своими руками. Последовательность действий

Как выбрать и склеить ленту для гриндера.

Если вы сделали для себя Grinder либо приобрели его, то у вас может появиться некие вопросы. К примеру, какие абразивные ленты следует брать, можно ли их клеить самому. Ответы на эти вопросы вы отыщите по тексту ниже. Как сделать Grinder, избрать мощность мотора и высчитать поперечник приводного ролика, можно прочесть в этой статье

В продаже имеется много шлифовальных лент, которые отличаются по стоимости и качеству. В качестве примеров будут взяты абразивы более узнаваемых производителей.

Если рассматривать экономную нишу, то следует тормознуть на продукции БАЗ Белгородского абразивного завода. Их продукция достаточно доступная по сопоставлению с другими производителями. Также у этого производителя есть ленты с керамикой. Они достаточно “агрессивные” и созданы для обработки жестких закаленных сталей. Но продукция этого производителя достаточно стремительно изнашивается и начинает нагреваться. Железная пыль коксуется на ленте и начинает рвать борозды на обрабатываемой заготовке. Такое происходит на всех лентах независимо от производителя, но на изделиях производства БАЗ все происходит намного резвее.

Более высококачественные абразивы создают компании VSM и 3M. У их есть различные серии абразивов для гриндера, которые созданы для полной обработки заготовки, начиная грубой обдиркой и заканчивая полировкой. Продукция компании VSM – это не плохое соотношение меж ценой и качеством. Продукция от компании 3M отличаются высочайшим качеством, стойкостью к износу и высочайшей ценой. Продукция от 3М лучше чем ленты VSM, но их стоимость процентов на 30 больше.

Ниже представлен набор, которым можно обработать всякую сталь. К примеру, обработать клинок и довести его до финального состояния.

В вебе многие рекомендуют начинать обработку используя абразивное зерно Р24. Это самое большое зерно, которое создано для грубой обдирки заготовки. Но лучше всего начинать обработку с более маленького зерна Р40 либо Р36. По логике большое зерно должно резвее обрабатывать материал, но на практике большое зерно резвее срабатывается, и лента с таким зерном резвее садится, чем с зерном Р40. Зерно Р40 работает более аккуратненько, после обработки на заготовке меньше глубочайших рисок, которые позже тяжело убираются.

Для примера возьмём продукцию от компании VSM с зерном Р40 серии XK880Y либо от компании 3М серии Cubitron 2. Это серии с керамикой для грубой обработки материала. После пригодится лента с зерном Р80. Абразив Р80 снимаем опасности, которые остались от зерна Р40. Дальше выбираем абразивное зерно Р120. В продаже имеются ленты с зерном Р60 и Р100. Но в целях экономии пропускаем их. Не непременно использовать все зерна по порядку.

На этом шаге керамика больше не нужна. Для финальной обработки нужны другие абразивы.

Как рекомендуют бывалые спецы, если окончили на керамике зерном Р120, то перебегать на более мягенький абразив необходимо также с зерна 120, но в целях экономии, можно начать с зерна Р180.

Последующая серия — это кк712х компании VSM. Материал зерна — это корунд малогабаритное зерно, его еще именуют компаунд. Таковой абразив отлично убирает опасности от прошедшего зерна, при всем этом не оставляя за собой больших рисок. На других абразивах бывает неувязка, когда зерно Р160 оставляет после себя опасности на заготовке, которые позже тяжело убрать. Происходит это вероятнее всего из-за того, что лента коксуется, с этим абразивом таких заморочек нет. Единственный недочет компаундов они стремительно приходят в негодность.

После компаунда Р180 последующая лента таковой же серии, но зерно Р220. В принципе на этом можно окончить, у клинка уже будет товарный вид, но можно сделать лучше. К примеру, кому-то нужна полировка. Выбираем серию ск772т и зерно Р320. Это тоже компаунд, но финальный. У него чистота обработки выше. После Р320 перебегаем на абразив Р400 и далее Р800.

Если есть желание получить зеркало, то далее следует использовать пасты dialux.

Выше был представлен набор для обработки обыденных и закаленных сталей, но необходимо осознавать, что данный набор подойдет не для всех случаев. Необходимо знать, что для обработки каждого материала существует собственный абразив.

Купите каучуковый карандаш. Он убирает коксующуюся пыль на шлифовальной ленте, и она как минимум в 2 раза подольше служит.

Также принципиально осознавать, чем меньше она по длине, тем резвее изнашивается.

Делаем простой ленточный шлифовальный станок (Grinder)

Процесс производства. Необходимыми элементами конструкции ленточного механизма являются ролики. В различных конструкциях шлифовальных станков их количество варьируется от 2-ух до 4 (бывает и больше, но изредка).

Мастер будет собирать конструкцию на 3-х роликах. Их можно выточить на токарном станке, или сделать из водопроводных пластмассовых труб, что и делает создатель.

Беря во внимание ширину ленты, вырезаются три схожих корпуса роликов. Также потребуются две недлинные втулки из металлопластиковой трубы, и одна таковой же длины, как и корпус.

Металлопластиковая труба должна быть подобрана так, чтоб она плотно входила вовнутрь ПВХ трубы.

Вовнутрь 2-ух ведомых роликов вклеиваются недлинные втулки, а по бокам сразу запрессовываются подшипники . Втулки здесь используются для экономии — при желании в корпус можно запрессовать несколько подшипников.

В итоге получаются два ведомых и один ведущий ролик. К сожалению, мастер не привел подробных размеров, но они легко подбираются самостоятельно.

Сердцем станочка послужит вот такой 220В электродвигатель , применяемый для швейных машинок. При мощности в 200Вт, он развивает до 12.000 оборотов в минуту (именно такой двигатель приведен по ссылке, автор использует 180Вт модель, 10.000 об/мин).

На валу двигателя установлен шкив, на который и будет надеваться ведущий ролик. При желании и возможности, шкив можно заменить муфтой . Это обеспечит надежное и соосное крепление.

Винт подгоняется по длине так, чтобы в зажатом положении он не выступал за поверхность ролика.Теперь ролик, вместе со впрессованным в него шкивом, надевается на вал, и фиксируется винтом.

Станину мастер изготавливает из листовой стали толщиной 3мм. Ее размеры в данном случае составляют 220×150 мм.

Вокруг роликов обводится шлифовальная лента , и натягивается ведущим роликом. В этом положении ставится отметка центра ведущего ролика.

Один из ведомых роликов будет отвечать за натяжение ленты, и в отличие от остальных, должен иметь возможность смещаться относительно станины. Причем не только в вертикальной плоскости, а еще иметь регулировку наклона.Для решения этой задачи, мастер вырезает в верхней части пластины сегмент вместе с крепежным отверстием.

Оставшаяся квадратная деталь с отверстием будет иметь два шарнирных соединения со станиной через дополнительную пластину.

Чтобы избавиться от необходимости сварочных работ, можно попробовать заменить крепление для ролика мощной дверной петлей .Тут автор формирует шарнир из гаек и болта.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Если Вы задаётесь вопросом как и чем лучше всего склеить абразивную ленту для гриндера, чтобы после этого шлифовальная лента не рвалась в месте склейки и не было большого бугра в месте склейки то в этой статье я покажу самый правильный, как на мой взгляд способ склейки лент для гриндера. Этот способ позволяет получать бесшовную склейку заводского качества, я расскажу какие клеящие вещества и материалы при этом использую.

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Ленты для гриндера можно купить готовые но если у нас например, самодельный Grinder или такой, на который лент трудно найти или же просто нужно склеить порвавшуюся шлифовальную ленту то тут нужно применять смекалку. Для начала нужно взять наждачную ленту и порезать её на полосы нужной для Вас длины и ширины.

Концы ленты теперь нужно срезать под углом, одинаковым для двух концов, для этого использую специальное приспособление. Его же также использую и для склейки. Вот как выглядит мой столик для склейки лент.

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Конструкция данного приспособления довольно проста, к деревянной станине, прикручиваются две мебельные петли для шкафчиков, которые хорошо прижимают ленту, они также прикручиваются к двум деревянным отрезкам по разные стороны в которые дополнительно вкручиваются саморезы, которые впиваются при прижиме в ленту.

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

По средине приспособы также есть метки, по которым нужно под углом наметить леску отреза на ленте, приложив линейку, а затем отрезать по линии ножницами или надрезать канцелярским ножом и отломить. Также к низу приспособления прибита рейка, чтобы можно было за неё данный столик зажать в тиски.

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Углубления в центре данного столика для склейки лент сделано так, чтобы на место склейки удобно ложился паяльник для пластиковых (ПВХ) труб, а затем он дополнительно прикручивается к столику двумя металлическими пластинами. Но на самом деле приспособление может быть любым или вообще обойтись без него, если склеиваете ленты для гриндера не часто и прижимать просто обычным утюгом, придавив на несколько минут место склейки.

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

После того, как лента уложена на столик, зерном к низу, косые края лент должны быть хорошо состыкованы, чтобы не было щели. Смазываем место склейки клеем (о нём расскажу ниже) и сверху на шов кладём тесьму, затем на неё фторопластовый отрезок (он жаростойкий), а на него уже кладём паяльник, который затем прикручивается к столику двумя металлическими пластинами. Затем включаю паяльник на отметку 50 градусов, хотя на самом паяльнике при этом обычно около 250 градусов.

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

После того как утюг (паяльник) нагреется, ждём около 3-х минут и затем выключаем, пускай он остынет и после этого лента склеена и уже можно пользоваться.

После долгих экспериментов я пришёл к тому, что самое прочное и качественное соединение и склейки шлифовальной ленты получается с помощью тесьмы (лента для склейки абразивных лент), это специальная тонкая и прочная лента, которая и предназначается для подобных работ. Ею склеивают как абразивные ленты так и конвейерные ленты, настолько она прочная. Сейчас купить подобную ленту можно на алиэкспрессе — http://alii.pub/5x0vor, можно покупать как рулоном так и по метражу.

шлифовальный, лента, рука

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Теперь расскажу какими клеями я склеиваю ленты для своего гриндера. Я сейчас использую два клея, первый это Cement SC 2000 от фирмы TIP TOP, он идёт вместе с отвердителем, их нужно смешивать 50:1, то есть 50 частей клея и 1 часть отвердителя. Но клея на 1 ленту уходит немного всего несколько капель. Также использую ещё один клей, он можно сказать полный аналог первого, это клей для конвейерных лент (как и прошлый) — NILOS TOPGUM TL-T 70.

шлифовальный, лента, рука

Склейка лент для гриндера в домашних условиях

Все владельцы гриндера сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим, чтобы всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея (цианокрилат).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Только ровно соединяем а не как на фото неудобно было фотографировать и клеить одновременно.

Далее прокладываем газеты (или нечто подобное) со стороны стыка, и с абразивной стороны ленты.

Этот бутерброд зажимаем в простейший пресс.

Стягиваем что есть силы (ключи ломать и резьбу срывать не обязательно )

В таком виде оставляем до высыхания клея, лучше подольше, на ночь например.

Когда высохнет отрываем газеты, то что легко отрывается, аккуратно срезаем излишки ленты по краям и идём пользоваться.

  • 1 м 2 наждачка — 230р (одна лента 10см — 23р);
  • Клей 18р тюбик (тюбика хватает на ~10 лент — 1.8р);
  • Шёлковая лента 1м — 15р (одна проставка 10см — 1.5р);
  • Бензин для обезжиривания — не засекал но думаю на 100 лент хватит, так что не считаем молярный скотч — так-же не засекал газеты — тем-более

Ленты клееные подобным образом у меня прекрасно работают на Кратоне WMS-5-02.

Особенности технологии производства

Явным лидером в производстве бесконечных шлифовальных лент считается торговая марка Klingspor, которая использует для изготовления своей продукции прогрессивную технологию Advanced Coating Technology, или, сокращённо – АСТ. Сущность этой технологии заключается в следующем:

  • С целью повышения эрозионной стойкости частиц абразива к механическим ударам используются значительно более высокие скорости нанесения абразива на исходную поверхность ленты. Фактически зёрна абразива «вбиваются» в более мягкую основу, и удерживаются в ней не только за счёт применения клеящего вещества, но и вследствие проникновения зерна в толщину самой ленты;
  • Процесс покрытия основы абразивным материалом происходит при повышенных температурах, в результате чего объём зерна возрастает, и его прикрепление к основе производится по увеличенной площади. Затем, в процессе резкого охлаждения основа уменьшается, создавая в зерне сжимающие напряжения. Как известно, наличие в материале остаточных напряжений сжатия увеличивает его стойкость;
  • В процессе нанесения зёрен абразива на основу происходят электрохимические реакции, которые приводят к пассивации покрытия и увеличивают его способность отталкивать от себя частицы сошлифованного лентой вещества. В результате такие ленты медленнее забиваются, и дольше сохраняют свою первоначальную шлифующую способность.

Умеренная микропористость бесконечных шлифовальных лент, изготовленных по технологии АСТ, улучшает теплообмен между различными участками, при этом термические напряжения значительно снижаются. Таким образом, не имеет значение вид материала, который подвергается шлифованию лентами АСТ: это может быть и стекло, и титан, и нержавеющая сталь.

Материалы и инструменты:

По нему отмечается и обрезается второй край. Клеить ленту с прямыми концами не стоит, поскольку в таком случае площадь контакта будет меньшей, что снизит надежность соединения.

На втором крае ленты делается аналогичный перегиб. Чтобы он получился такой же ширины, нужно отмерять по первому залому. Абразив по линии второго перегиба также срывается ножом.Далее нужно снять абразив по всей площади подвернутых краев.

Сделать это можно с помощью вулканизатора для ремонта камер или утюгом. Разогреть края нужно до температуры как минимум 150-160 градусов Цельсия, на что способны только современные утюги с капельной системой установленные на максимальную мощность. Старые советские утюги греют максимум 115 градусов Цельсия, поэтому не подойдут. Края ленты прогреваются 10-15 сек, пока не потемнеют, после чего абразив легко соскабливается ножом.

Для склейки зачищенных концов ленты используется клей 88. После его нанесения и размазывания по ткани нужно подождать примерно 5 мин. После того как клей перестанет липнуть к пальцам наносится второй слой и снова растирается притиранием краев ленты. Нужно добиться полной пропитки ткани, чтобы она приобрела жесткость. Подождав еще 5 мин, следует повторно соединить и разорвать концы, размазав остатки выступающего клея. Еще спустя 5 минут лента окончательно соединяется. Нужно проверить насколько ровным получилось кольцо и при необходимости его подровнять. После этого место склейки сжимается в вулканизаторе или зажимается обычной струбциной через проставку. Лента оставляется под прессом на 24 часа. После полной полимеризации клея она может использоваться по назначению.

Склейка ленты

От наждачной бумаги отрывается лента необходимой ширины и длины.

Один ее край под линейку срезается примерно под 45 градусов.

По нему отмечается и обрезается второй край. Клеить ленту с прямыми концами не стоит, поскольку в таком случае площадь контакта будет меньшей, что снизит надежность соединения.

Один конец ленты примерно за 15-20 мм от края загибается внутрь под углом 45 градусов.

Абразив по линии сгиба сковыривается ножом.

На втором крае ленты делается аналогичный перегиб. Чтобы он получился такой же ширины, нужно отмерять по первому залому. Абразив по линии второго перегиба также срывается ножом. Далее нужно снять абразив по всей площади подвернутых краев.

Для этого они разогреваются, чтобы размягчить бакелитовый клей.

Сделать это можно с помощью вулканизатора для ремонта камер или утюгом. Разогреть края нужно до температуры как минимум 150-160 градусов Цельсия, на что способны только современные утюги с капельной системой установленные на максимальную мощность. Старые советские утюги греют максимум 115 градусов Цельсия, поэтому не подойдут. Края ленты прогреваются 10-15 сек, пока не потемнеют, после чего абразив легко соскабливается ножом.

Для склейки зачищенных концов ленты используется клей 88. После его нанесения и размазывания по ткани нужно подождать примерно 5 мин. После того как клей перестанет липнуть к пальцам наносится второй слой и снова растирается притиранием краев ленты. Нужно добиться полной пропитки ткани, чтобы она приобрела жесткость. Подождав еще 5 мин, следует повторно соединить и разорвать концы, размазав остатки выступающего клея. Еще спустя 5 минут лента окончательно соединяется. Нужно проверить насколько ровным получилось кольцо и при необходимости его подровнять. После этого место склейки сжимается в вулканизаторе или зажимается обычной струбциной через проставку. Лента оставляется под прессом на 24 часа. После полной полимеризации клея она может использоваться по назначению.

Склеивание

Существует несколько проверенных на практике способов склейки шлифовальной ленты для гриндера или шлифмашинки. Один из них заключается в том, что, можно клеить ленту через подкладку.

Для этого снизу наждачной бумаги подкладывается кусок ткани (например, можно использовать шелк, батист, сатин, нейлон или другую прочную материю), а края полосы склеиваются потом встык, и удерживаются с помощью заплатки.

Однако чаще всего домашние мастера предпочитают клеить шлифовальную ленту внахлест.

Давайте рассмотрим оба этих способа, а вы уже решите, какой из них подходит вам больше для склеивания ленты.

Склейка ленты внахлест

После того как обрезали края под углом и удалили абразив на одном из концов шлифовальной ленты, можно приступать к склейке.

Важно определиться с шириной нахлеста. Оптимально делать нахлест не более 2 см.

Складываем полосу наждачки вдвое, предварительно выровняв место склейки. Края дополнительно фиксируем зажимами-прищепками.

Для склейки шлифовальной ленты можно использовать клей ПВА D3.

Наносим клей на подготовленные участки шлифовальной ленты, равномерно размазываем его, и соединяем концы полосы внахлест.

На торец верхнего края ленты также наносим небольшое количество клея.

Снизу и сверху места склейки укладываем кусочки бумаги или старой газеты, чтобы шлифовальная лента не склеилась между собой.

После этого прикладываем с двух сторон деревянные бруски или кусочки фанеры, и зажимаем струбцинами. В таком состоянии оставляем на сутки.

Подробно о том, как склеить ленту для гриндера внахлест, можно посмотреть на видео ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала StoDel_56.

Применяя на практике этот способ склейки, вы получите надежное и крепкое соединение.

Клей ПВА D3 отлично подходит для склейки бумажной и тканевой наждачки. Ни от сильного нажима, ни от нагрева шлифовальная лента в месте склейки рваться не будет.

Шлифовальный блок с системой натяжения наждачной бумаги своими руками

Материалы. необходимые для самоделки.— Древесина из орешника— Длинные болты с головкой под шестигранный шлиц, забивные анкер-болты, пружины сжатия— Лепестковый зачистной диск — Шлифовальные ленты, двухкомпонентный эпоксидный клей.

Процесс изготовления. Итак, в качестве абразива будет использоваться «бесконечная» шлифовальная лента для небольших ручных машинок. Широкую ленту можно разделить на две или три колечка.

Под ее размеры мастер подобрал 50X25 мм брусок из орешника (или других лиственных пород древесины) подходящей длины.На одном торце брусочка размечается центр, и высверливается тонким сверлом три отверстия вдоль средней линии.

От просверленного края бруска мастер отступает 50 мм, и отрезает эту часть электрическим лобзиком.Длина пилотных отверстий должна быть такой, чтобы при отрезании этой части остались достаточно глубокие отверстия на основном корпусе.

Соединив оба блока, мастер досверливает крайние отверстия 6-мм сверлом на максимальную глубину. Чтобы маленький блок не сместился, в готовое отверстие вставляется болт M6.

В центральном отверстии мастер нарезает резьбу М6, используя метчик, закрепленный в патроне шуруповерта.

В качестве направляющих мастер использует два длинных болта М6, на них же будут надеваться пружины сжатия. Оба болта обрезаются по длине, для чего мастер фиксирует их гейферным захватом, и отрезает головки болгаркой.

Затем отрезанные детали поочередно фиксируются в патроне шуруповерта (резьбовой частью внутрь), и их концы затачиваются под конус. Это весьма удобно и быстро можно сделать на болгарке с лепестковым зачистным диском.

А из пары вот таких забивных анкер-болтов автор сделает две втулки. Внутренний диаметр анкера М10 как раз подходит под болты М6.

Эти детали будут устанавливаться в крайние отверстия основного блока, а уже внутри них будут ходить штоки из болтов.

Втулки из анкеров вклеиваются в блок при помощи двухкомпонентного эпоксидного клея, и заготовка оставляется на полимеризацию. Для ускорения процесса, ее можно подогреть до температуры в 55-60 градусов. Так смола затвердеет в несколько раз быстрее.

Пока смола застывает, автор подготовил пару пружин сжатия, которые будут раздвигать блоки.Пружины подходящих параметров Вы можете сделать самостоятельно, про это подробно рассказано в следующей статье.

Надев пружины на штоки, автор вставляет направляющие во втулки, и закручивает прижимной винт. Так обе части шлифовального приспособления сжимаются между собой.