Инструмент

Как фрезером сделать паз поперек доски. Ключевые моменты

Правильная фрезеровка ручным фрезером по дереву

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтоб верно им воспользоваться, нужно получить главные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, они все схожей конструкции и отличаются только мощностью мотора. Спецы советуют получать более мощнейший инструмент, потому что список выполняемых работ существенно расширится. Мастер сумеет вырезать узор, делать подборку под четверть, порезать шипы и выполнить другие операции, связанные с созданием мебели.

Фрезерное оборудование неподменно при обработке древесной породы. С его помощью можно перевоплотить деревянную заготовку в роскошное декоративное изделие. Это оборудование в большинстве случаев употребляют мастера, да и любители с опытом тоже сумеют его освоить. Внедрение устройств — задачка не из лёгких, потому до того как приступить к работе с их применением, нужно обеспечить для себя Comfort и безопасность. Очень принципиальна организация рабочего места. Домашний мастер должен держать в голове о том, что во время работы есть возможность повреждения не только лишь фрезы либо механического устройства, да и здоровья.

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Деревообработка — это не только лишь работа за станком, да и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. До того как начать фрезерование, необходимо подобрать подходящий тип фрезы для определенной задачки, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал нужно надёжно прикрепить к столу.

Зависимо от определенного типа фрезерного устройства правила их использования в почти всех качествах различные. На сегодня обширно употребляются вертикально-фрезерные машины, в каких шпинделя размещены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при таковой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения древесных деталей. При обработке круглых конструкций неподменным дополнением является особый циркуль с опорной пластинкой, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, нужно научиться вести его расслабленно, плавными движениями. Главным моментом является правильное и неопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать очень медлительно, так как на древесной породе могут показаться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы возникают при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесной породы. За один проход нужно делать фрезерование на глубину до 8 мм, некие модели дают возможность опции с точностью до 0,1 мм. Глубочайшие пазы и четверти необходимо фрезеровать в несколько проходов.

Выполнение проходного паза

Опустите и зафиксируйте механизм вертикального перемещения фрезера. Поставьте базу машины на заготовку, не касаясь фрезой древесной породы, потом включите движок. Умеренно подавайте машину вперед вдоль заготовки до выхода фрезы из материала на другом краю детали. Выключите движок и дождитесь полной остановки фрезы перед тем, как положить инструмент.

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Фрезерование фасонных кромок

Симметричный паз Многие юзеры не представляют, как избрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала. 1. Симметричный паз. Это более обычной тип. В нем длины верхней и нижней полок схожи, они и выступают на одно расстояние.

Ассиметричный паз. Тут верхние полки длиннее нижних.

Блок хаус, применяемый в главном для отделки стенок и потолков. Планки нередко имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый либо фасонный профиль на лицевой стороне.

Евро вагонка также как и блок хаус, нередко снабжается рельефным рисунком.

Террасная доска, сделанная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Чтоб избрать фальц шириной 10 мм и глубиной 4 мм, поступите последующим образом. Для вас пригодится прямозубая цилиндрическая фреза наименьшего размера, чем ширина фальца (к примеру, поперечником 5 мм). Установите ограничитель на расстоянии 5 мм от задней кромки фрезы, а фрезу — на высоту 2 мм. Уприте доску в ограничитель и изберите фальц шириной 5 мм.

Предлагаем ознакомиться: Фундамент для бани: какой лучше, как сделать своими руками

Вырезать фрезером фасонные кромки до боли просто. Прикрепите фрезер к его столу и воткните избранную вами фрезу — выкружную, радиусную либо фасонную. Используйте фрезу с опорным роликом.

Фрезерование фасонных кромок выкружной фрезой

Отодвиньте упор, чтоб он не мешал. Прижмите заготовку к столу и сделайте несколько проходов фрезой слева вправо. Продолжайте фрезеровать до того времени, пока заготовка не станет прижиматься к опорному ролику — при всем этом фреза перестает резать. Если фасонная кромка смотрится обожженной, означает либо затупилась фреза, или вы протягивали заготовку очень медлительно.

Фрезерование фасонных кромок радиусной фрезой

Применяйте шаблон, если для вас необходимо сделать несколько деталей с схожими кромками. Поначалу вырежьте пилой заготовки ориентировочной формы, оставляя менее 4-5 мм лишней древесной породы на подлежащих фрезерованию кромках. Установите на основании фрезера направляющий ролик. Вырежьте из фанеры шаблон с припуском на закраины и прибейте его прямо к поверхности заготовки. Включите фрезер и ведите его по кромке шаблона.

В качестве шаблона можно взять уже изготовленную деталь и использовать прямозубую цилиндрическую фрезу с опорным роликом (он может быть сверху либо снизу фрезы).

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, с помощью которых будет обеспечиваться соединение 2-ух древесных заготовок, подразумевает, что на боковой поверхности бруса либо доски ручным фрезером делается подборка материала. При всем этом должны быть строго выдержаны все геометрические характеристики частей грядущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками поперечником как 8, так и 12 мм. Более универсальной в данном случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает последующим образом:

  • боковая поверхность сформировывает стены паза и боковые стороны шипа;
  • торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Таким макаром, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса либо доски как шип, так и паз. При всем этом их размеры можно регулировать в довольно широких границах.

В тех случаях, когда к надежности соединения древесных деталей предъявляются более высочайшие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая именуется «ласточкин хвост». Пазы и шипы таковой конфигурации создаются при помощи фрез «ласточкин хвост». Выполнить функцию формирования пазов и шипов таковой формы ручным фрезером также может быть, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Подборка «ласточкиного хвоста» при помощи шаблона

Чтоб вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе либо шип на их боковой поверхности, не вызывал особенных затруднений, лучше использовать электроинструмент, снаряженный комфортными боковыми ручками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Не считая того, лучше, чтоб в таком оборудовании находился боковой стопор, за счет которого вылет применяемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться неизменным.

Разметка и изготовление проушины

Изготовка частей начинают с выреза паза, в который будет вставляться шип. Во много качество каждого из их находится в зависимости от точности разметки и уровня применяемого инструмента. Для его производства может употребляться фрезер, который позволяет ускорить процесс получения проушины. В домашних мастерских можно сделать паз своими руками. Последовательность производства находится в зависимости от типа шипового соединения. Основная последовательность заключается в последующем. Разметка начинается с деления заготовки на три равные части. Дальше ручной узкой ножовкой создают пропилы. Потом с помощью стамески, нужной ширины убирают внутреннюю часть пропила, получая пазовый элемент. Окончательную обработку стен приобретенного паза создают при помощи наждачной бумаги.

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Разъемные соединения: на шурупах, винтах, стяжках, клиньях.

Обычно, все мы привыкли к стандартным соединениям, например, разъемным — саморезами. Но даже эти обыденные соединения можно сделать по особенному прекрасно и функционально! Соединения на гвоздях, штифтах и скобах: Данный вид соединения используется в основном для крепления или отделочных, декоративных элементов или в каркасном домостроении. Мы не будем здесь рассказывать про «семь секректных способов» работы молотком и показывать «красоту» соединений, выполненных на гвоздях. Но вот на специальных молотках, буквально в двух словах, «остановимся». Шпилечные молотки:

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Специальные молотки для рамок и окон. Могут быть с поворотным бойком. Чрезвычайно популярны стали японские молотки. Ими удобно, как забивать гвозди, так и работать с инструментом, к примеру со стамесками.

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Ювелирные молотки:

Пневматические шпилько и гвоздезабивные пистолеты

Сейчас применяются в самых разнообразных сферах: для установк наличников, крепления вагонки, досок и просто фиксации двух заготовок перед склейкой.

Крепление наличников на микрошпильку (0,6 — 0,64 мм) с помощью пневмопистолетов (шпилечников):

Варианты наличников и дверных полотен:

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Микрошпильку или отделочный гвоздь (толщиной до 1 мм) также используют при изготовлении шкатулок и всяческих коробок:

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Пневмопистолетами, работающими со скобами или отделочным гвоздем, удобно крепить вагонку, штапики и другие деревянные декоративные элементы.

В плотницких работах используются пневмопистолеты с более серьезными гвоздями

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Соединения на шурупах:Прямое соединение. Данный вид соединений обширно всераспространен. И потому мы малость акцентируем внимание на видах саморезов.

Типы шляпок саморезов: Виды резьбы — однозаходная и двухзаходная: Для ускорения строительно-отделочных работ, сначала по монтажу гипсокартона, используют саморезы в ленте и шуруповерт для работы с ними :

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Косое соединение на саморезах

Данный вид соединений из-за простоты использования приспособления, дающего достаточную точность, ближайшее время обширно стало применятся как домашними мастерами, так и специалистами. Саморезы могут запираться шкантами-пробками.

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Соединение на косой саморез позволяет Мастеру с хоть каким уровнем подготовки делать самые различные изделия, включая мебель, стремительно, прекрасно и точно. Саморез, сокрытый в косом отверстии, сделанном при помощи Кондуктора, не портит своим видом лицевую поверхность. А декоративные заглушки, устанавливаемые в отверстия, делают изделие необычным. Заготовки фиксируются друг к другу и стягиваются при помощи особых зажимов — ручных тисков конкретно через отверстия.

Для производства таких «косых» соединений на саморез употребляется система Kreg Jig (Крег Джиг). Сущность его в том, что саморез заворачивается под углом 15 градусов в обе соединяемые заготовки, что позволяет скрыть саморез. Отверстие под саморез сверлится ступенчатым сверлом при помощи кондуктора, обеспечивающего сверление под данным углом. Ступенчатое сверло высверливает отверстие под рабочее тело самореза и под шляпку.

Винтообразные и болтовые соединения:

На фото примеры внедрения винтообразных и болтовых соединений:

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

Две детали соединяются 2-мя винтами-конфирмат под углом 90 градусов, это обычной и резвый вид крепежа. Но в отличие от других видов крепежа он остается виден, потому используются заглушки либо накладки, чтоб скрыть шляпку конфирмата.

фрезер, сделать, поперек, доска, момент

РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

Разметка пазов — очень обычная. Обусловьте леску заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стены вкупе и разметить все пазы сходу либо разметить вторую боковую стену после фрезерования первой.

Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите недвижную линейку с отметкой (фото С), немного затяните струбцины и сделайте проход фрезером, потом передвиньте приспособление к последующей отметке. Отлично избранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).

Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера

Зная, как сделать шип-паз ручным фрезером, можно даже в домашних критериях изготавливать не только лишь прекрасную, да и надежную мебель, да и разные конструкции из древесной породы, характеризующиеся хорошей несущей способностью. По системе «шип-паз» соединяются не только лишь элементы различной мебели (столов, стульев и полок), да и каркасы низкоэтажных домов, испытывающие в процессе использования значимые нагрузки.

Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз

Для того чтоб ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, нужно обеспечить несколько критерий:

  • накрепко зафиксировать заготовку и верно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
  • выставить высоту рабочей части фрезы таким макаром, чтоб инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.

Даже используя при выполнении таковой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только лишь повысить ее производительность и качество результата, да и сделать технологический процесс более неопасным.

В особенности животрепещуще внедрение такового приспособления, которое можно сделать и своими руками, в тех случаях, когда мебель создают не в единичных экземплярах, а сериями (при всем этом мастеру приходится делать огромное количество схожих операций как с однотипными, так и с имеющими разные формы и размеры древесными деталями).

Внедрение приспособлений позволят ускорить процесс производства фрезером столярных соединений

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, с помощью которых будет обеспечиваться соединение 2-ух древесных заготовок, подразумевает, что на боковой поверхности бруса либо доски ручным фрезером делается подборка материала. При всем этом должны быть строго выдержаны все геометрические характеристики частей грядущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками поперечником как 8, так и 12 мм. Более универсальной в данном случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает последующим образом:

  • боковая поверхность сформировывает стены паза и боковые стороны шипа;
  • торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Таким макаром, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса либо доски как шип, так и паз. При всем этом их размеры можно регулировать в довольно широких границах.

В тех случаях, когда к надежности соединения древесных деталей предъявляются более высочайшие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая именуется «ласточкин хвост». Пазы и шипы таковой конфигурации создаются при помощи фрез «ласточкин хвост». Выполнить функцию формирования пазов и шипов таковой формы ручным фрезером также может быть, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Подборка «ласточкиного хвоста» при помощи шаблона

Чтоб вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе либо шип на их боковой поверхности, не вызывал особенных затруднений, лучше использовать электроинструмент, снаряженный комфортными боковыми ручками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Не считая того, лучше, чтоб в таком оборудовании находился боковой стопор, за счет которого вылет применяемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться неизменным.

Как изготовить приспособление для выборки шипа

При формировании шипов на древесных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Вот поэтому очень принципиально, чтоб при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сумеет обеспечить не только лишь ее надежную фиксацию, да и точность создаваемых на ее поверхности шипов.

Конструкцию простого устройства, которое в состоянии совладать с такими задачками, составляют:

Делается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются персонально, в последующей последовательности:

  • По бокам листа фанеры фиксируются схожие по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых изготовлены вырезы.
  • На боковых элементах инсталлируются направляющие, по которым будет передвигаться подошва ручного фрезера.
  • Чтоб ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на их следует зафиксировать боковые планки.
  • На листе фанеры, играющем роль основания устройства, нужно установить подвижный элемент, с помощью которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обыденный винт с барашком либо хоть какой другой подходящий крепеж.

При изготовлении приспособления предложенной конструкции нужно учесть последующие моменты:

  • Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины маленького зазора, который нужен для установки фиксирующего клина.
  • Вырезы в боковых вертикальных элементах производятся таковой ширины, чтоб она учитывала длину создаваемого шипа.

Работать с внедрением приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером фактически хоть какой современной модели, в функциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части используемого инструмента.

Для сотворения на боковой поверхности бруса либо доски шипа «ласточкин хвост» употребляется устройство, изготавливаемое последующим образом.

  • В листе мультислойной фанеры производится отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
  • С нижней части приготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно использовать хомуты, шурупы либо любые другие крепежи.
  • На поверхности фанерного листа, по которому будет передвигаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска шириной 2,5 см. Она будет делать роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и употребляется один раз с фрезой определенного поперечника.

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базисной поверхности в процессе обработки дерева. Меж тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может размещаться под хоть каким углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким макаром, направляющая шина может обеспечить возможность четкого перемещения фрезера в процессе обработки дерева фактически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, снаряженная дополнительными конструктивными элементами, понадобится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на десктопе либо обрабатываемой заготовке обеспечивается особыми зажимами. Если в базисной комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подходят обыденные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы особым адаптером, который нередко именуют ботинком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера средством 2-ух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким макаром обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в данном направлении.

Подборка фрезером паза с внедрением направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, идеальнее всего использовать в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых вооружена регулируемыми по высоте ножками. Разъясняется это последующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в различных горизонтальных плоскостях, что может произойти при очень близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность убрать такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, невзирая на простоту собственной конструкции, будут отличаться высочайшей эффективностью использования, без особенных сложностей можно сделать и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть изготовлено из длинноватого древесного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии с помощью струбцин. Чтоб такая приспособа стала еще больше комфортной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок сразу на 2-ух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль древесной планки, закрепленной на заготовке

Основной недочет, которым отличается устройство вышеперечисленной конструкции, состоит в том, что точно зафиксировать брусок относительно полосы грядущего реза тяжело. Подобного недочета лишены направляющие приспособления 2-ух предложенных ниже конструкций.

1-ое из таких приспособлений представляет собой устройство, сделанное из соединенных меж собой доски и фанерного листа. Чтоб обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, нужно соблюсти последующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (базы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором применяемый инструмент размещается от последней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в этом случае, если дерево обрабатывается фрезами 1-го поперечника.

Приспособление для подборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного поперечника, целенаправлено использовать приспособления другой конструкции. Особенность последних состоит в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только лишь собственной средней частью. В конструкции такового упора находится откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого деревянные изделия. Предназначение этой доски заключается в том, чтоб обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем высвобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует подразумевать, что расстояние от центра применяемого инструмента до последней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора меж доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В этом случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались лишь на край фрезы и край паза, который нужно сформировать с ее помощью, использовать такое устройство можно будет только с фрезами 1-го поперечника.

Часто фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция 1-го из таких приспособлений состоит из 2-ух досок, которые соединяются меж собой саморезами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в деревянном изделии, зачем с различных сторон упора употребляют фрезы различного поперечника.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из 2-ух L-образных частей, закрепляемых на обрабатываемом деревянном изделии струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает малое количество задиров в процессе обработки.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка производится с помощью последующей последовательности действий:

  • Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
  • Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется вовнутрь, пока не упрётся в конец.
  • Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
  • Применяем клиновой инструмент, чтоб соединить вместе направляющие и плоскость, расположенные вверху.
  • Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
  • С помощью фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе делается снятие древесной породы у одной стороны.
  • Когда обработана 1-ая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет удачной только при больших параметрах производительности и точности. Настройка относится к неотклонимым действиям перед тем, как инструменты врубаются. Для решения вопроса деяния производятся со последующей последовательностью:

  • Фрезерный инструмент опускают до того времени, пока он не дойдёт до поверхности основания.
  • Измерение толщины детали.
  • Итог по толщине делится на 4. Результат – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

Что такое фрезер и для чего он нужен?

Ручной фрезер — это электроинструмент, представляющий из себя электродвигатель с цангой под установку режущего инструмента на валу. С ним конструкционно объединена платформа либо основание, род десктопа, которая способна передвигаться по направляющим и фиксироваться в данном положении.

При помощи платформы делается установка глубины резания. По краям имеются две ручки, за которые станок задерживают в подходящем положении либо подают на обрабатываемую деталь.

Фрезер предназначен для обработки резанием деталей из различных материалов:

  • Массив древесной породы;
  • ДСП, в том числе — ламинированная ДСП;
  • МДФ;
  • ДВП;
  • Алюминий, дюралюминий;
  • Мягенькая пластмасса.

При помощи ручного фрезера могут быть выполнены различные виды обработки материала. В их число входят последующие операции:

  • Фрезеровка ложбинок различной формы — пазы, гнезда, канавки и остальные элементы;
  • Профилирование кромок — создание фасонных (фигурных) поверхностей, фрезеровка четвертей;
  • Фрезеровка особых конструкционных частей — углубления под шарниры, замки, ручки, шипы и гнезда под их;
  • Обрезка криволинейных и сложных кромок деталей мебели либо особых частей.

Для обеспечения точности и чистоты реза в конструкции фрезера имеется масса частей опции и регулировки. С помощью их создают последующие

  • Изменение скорости вращения вала;
  • Настройка глубины погружения режущего органа;
  • Подготовительная настройка глубины для резвой смены режима резания.

Принципиально! Для серийного производства огромных объемов продукции ручной фрезер не годится. Использовать его рациональнее всего исключительно в бытовых целях либо в маленьких мастерских, занятых мелкосерийным созданием изделий на заказ.

Фреза по дереву «Ласточкин Хвост»

У пазов и шипов при схожих обстоятельствах: только половина от обыкновенной ширины. Это разъясняется особенностями, которыми владеют соединения данной разновидности.

Главное – верно настроить приспособление, зафиксировать его в подходящем положении.

Соединение в шип паз должно в итоге иметь некий зазор. Он нужен, чтоб позже можно было комфортно пользоваться клеевым составом.

Разные виды столярных соединений – какие прочнее других

Для вас требуется рамочное соединение, которое не развалится, когда детки превратят дверцу шкафа в игровой снаряд для собственных забав?

Либо ящичное соединение, выдерживающее рывки и толчки без повреждений?

Мы испытали 12 эталона обоих типов, чтоб избрать из их два наилучших.

Ранее мы подвергли ожесточенному испытанию разные пазовые, шиповые, стыковые и усовые соединения, чтоб узнать, какие из их более. Сейчас, чтоб выяснить, какие рамочные и ящичные соединения самые прочные, мы сделали дюжины образцов для испытаний и подтолкнули их к смерти (в буквальном смысле).

Для дверных рамок мы сделали по 6 образцов с контрпрофильными соединениями, в шпунт и гребень, вполдерева и с полупотайными шипами.

Также сделали бывалые эталоны ящичных соединений:

  • с пазом и гребнем,
  • с прямыми ящичными шипами,
  • с открытыми и полупотайными шипами «ласточкин хвост»,
  • шпоночные с пазом «ласточкин хвост»,
  • пазо-гребневые с 2-мя плечиками,
  • в фальц и ус с замком.

Для обеспечения равных критерий все соединения были сделаны из ш древесной породы приблизительно схожей плотности с применением 1-го и такого же клея. В образчиках рамочных соединений (кроме отдельных обозначенных случаев) употреблялся красноватый дуб сечением 18×50 мм. Эталоны ящичных соединений – из тополя 12×100 мм.

На испытательном оборудовании в каждое соединение 2-мя методами. В первом измерялось сопротивление соединений разрыву, как в случае грубого открывания выдвижного ящика либо резкого бокового рывка сдвижной дверцы.

В другом испытании проверялась способность соединений противостоять излому до нарушения прямоугольности деталей и разрушения клейки. (Представьте для себя ребёнка, раскачивающегося на дверце шкафа либо широкий бельевой ящик, покосившийся от резкого выдёргивания.)

Когда утихли треск и хруст ломающейся древесной породы, мы нашли, что все соединения выдержали существенно огромную нагрузку на разрыв, чем на излом, что показалось достаточно необыкновенным для реальных критерий. К примеру, ящичные соединения в среднем выдерживали усилие на разрыв около 675 кгс, а на излом только 36 кгс.

Рамочные соединения в дверцах в среднем выдержали усилие на разрыв около 550 кгс, но только 231 кгс на излом. Сопоставить относительную крепкость соединений в каждой категории можно по таблицам. Проанализировав столбцы цифр, мы узнали несколько особенностей, которые вы можете применить в собственной мастерской, чтоб сделать соединения прочнее.

РАМОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Итог. В испытании на излом соединения вполдерева выдержали в два раза огромную нагрузку, чем последующее по прочности соединение. Вывод. Большая площадь клейки вдоль волокон присваивает этому соединению исключительную крепкость. Применяйте его в рамах для зеркал и томных дверцах, чтоб быть уверенными в их надежности.

Итог. В испытаниях на разрыв у большей части соединений вполдерева лопнула не склейка, а древесная порода на стойках. Вывод. Это соединение способно удержать в дверцах томные вставки, к примеру, стеклянные витражи.

Итог. В соединениях с разрушенной клейкой можно было узреть грубые следы пильного диска. Вывод. Для крепкого склеивания гладко шлифуйте контактирующие поверхности соединения.

Итог. Невзирая на то, что соединения вполдерева просты и просто производятся, они превосходят по прочности другие, более трудоёмкие соединения, к примеру, контрпрофильные. Вывод. Большая сложность не гарантирует большей прочности.

Соединения с полупотайным шипом

Итог. В каждом испытании на разрыв стойка с гнездом разрывалась по древесной породе вдоль до того как ломался шип на перекладине. Вывод. Склейка вдоль волокон стен гнезда и щёчек шипа довольно высокопрочна, но слабее, чем в соединениях вполдерева.

Итог. В испытаниях на разрыв во всех образчиках трещинкы в стойках совпадали с дном гнезда. Вывод. Длинноватые шипы уменьшают возможность возникновения трещинок и усиливают соединение, как и в прошлых испытаниях.

Итог. Ни в каком из испытанных образов шипы не сломались и даже не показали признаков беспомощности. Вывод. Не один раз испытанное практикой правило делать шипы шириной равной трети толщины деталей в очередной раз обосновало достаточную продольную крепкость шипов.

Итог. В нескольких образчиках, испытанных на излом, шипы выламывали древесную породу меж гнездом и торцом стойки (см. фото), но не ранее, чем стойки взрывались вдоль. Вывод. Применяйте это соединение для случаев, когда требуется завышенная надёжность. Прочности клейки шипа более чем довольно, невзирая на уязвимость узкой стены гнезда.

Итог. Соединение ослабляется, когда торец шипа не добивается дна гнезда. Вывод. Зазор меж дном гнезда и шипом для сбора излишков клея ослабляет соединение. Пытайтесь уменьшать его до минимума и не наносить очень много клея.

Соединения в шпунт и гребень

Итог. Как и в соединениях с полупотайными шипами, стойки разламываются по дну шпунта при испытаниях на разрыв. Во всех случаях недлинные гребни-шипы длиной 10 мм крепко удерживались прилегающими стенами пазов.

Вывод. Потому что длина таких шипов ограничена глубиной шпунтов в стойках, уделите повышенное внимание кропотливой подгонке и клейке всех частей такового соединения, в том числе торцам и заплечикам шипов.

Итог. Торцы шипов отрывали волокна древесной породы на деньке шпунтов. Вывод. Клей плохо заполняет зазоры в соединениях. Точно подогнанный по длине шип наращивает крепкость и улучшает внешний облик соединения.

Контрпрофильные соединения

Итог. Невзирая на профилированные кромки стоек и перекладин, эти соединения в испытаниях на разрыв и излом оказались приблизительно равными по прочности соединениям в шпунт и гребень. Вывод. Профильные соединения не ослабляют соединение.

Итог. Во всех испытаниях на разрыв стойки расщеплялись у конца шипа перекладины. Вывод. Соединение, показанное справа, разрушается в местах со свилеватыми либо направленными под углом волокнами. Для крепких рам подбирайте прямослойную древесную породу.

Фрезерование окружностей и узоров

Пользуясь заводскими либо самодельными шаблонами, копирами и другими приспособлениями, можно вырезать довольно сложные узоры, ровненькие окружности, круги и извивы.

Вырезание окружностей

При помощи эллипсографа (стержня с центриком) можно перемещать фрезер по кругу для фрезерования радиальных пазов либо обработки фасок заготовок в форме диска. Эллипсограф обычно устанавливается в одном из зажимов направляющей линейки. Средний эллипсограф отлично подходит для маленьких изделий, таких, к примеру, как разделочные доски для резки буханкаа либо сыра.

Для более крупномасштабных работ (например, обработка кромки круглого стола) закрепите фрезер винтами либо болтами на одном конце полосы фанеры, вырежьте в ней отверстие для фрезы, а на другом конце вбейте гвоздь, который будет играть роль центрика. Чтоб центрик не оставил отверстия на поверхности изделия, наклейте маленький кусочек фанеры при помощи двухсторонней склейкой ленты (скотча), потом отметьте центр уже на этой накладке.

Работа с шаблоном или копиром

Работа по шаблону является резвым и обычным методом выполнения схожих частей, и если качество самого шаблона довольно высочайшее, то всякий раз гарантирован хороший итог. С целью четкого повторения формы шаблона изготовители фрезеровальных машин выпускают для их направляющие втулки.

Это просто кольцо с цилиндрическим бортиком по его внутреннему радиусу. Оно крепится на базисной плате фрезера соосно с фрезой, которая проходит через отверстие этой втулки. Бортик скользит по кромке шаблона, точно повторяя его профиль. При изготовлении шаблона нужно учесть разницу меж поперечниками бортика и самой фрезы.

Изготавливайте шаблоны из размеренного листового материала, такового, как фанера, ДСП либо ДВП средней плотности. Шаблон можно укреплять на изделии как при помощи гвоздиков, так и двухсторонним скотчем.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высочайшей квалификации работника. При применении электронных машин могут произойти злосчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Потому исполнитель работ обязан иметь специальную рабочую одежку.

Если в процессе фрезерования выделяется мощная пыль, необходимо иметь защитные очки. Наивысшую безопасность в этой ситуации предоставляют особые струбцины и тиски, отлично удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками задерживать заготовку в зоне вращения фрезы либо конкретно касаться вращающегося инструмента. Нужно использовать особые прижимающие приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Строгание вручную

Строгать рубанком очень интересно, когда лезвие острое и довольно времени. Фуганок совершенно подходит для строгания вдоль волокон. Не забудьте укрепить заготовку на верстаке. Сделайте пробный проход, удостоверьтесь, что лезвие установлено на подходящую глубину, а позже приступайте к работе.

Торцовый рубанок неплох для обработки острых кромок и для зачистки торцов. Устанавливайте лезвие так, чтоб оно срезало тончайшую стружку. Обрабатывая торцевые участки, пытайтесь не сбиваться в сторону и не допускать сколов.