Инструмент

Как нарезать резьбу на станке иж 250итвм

1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности

Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно делать как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет удачно употребляется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высочайшая точность обработки.

нарезать, резьба, станок

Основные характеристики устройства

Технические способности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно делать обработку деталей последующего поперечника: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Наибольшая длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может крутиться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет поперечник 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в последующих интервалах:

  • продольные – 0,01–1,8 мм/об;
  • поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может передвигаться на наибольшее расстояние 500 мм, при всем этом суппорт не имеет способности совершать стремительных перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет довольно малогабаритные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), также отличается маленьким весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые свойства позволяют использовать данный токарный станок для оснащения маленьких мастерских, высотных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.

Суппорт и каретка станка обеспечивают завышенную точность обработки деталей

Основное назначение агрегата – выполнение получистовых и чистовых технологических операций в критериях единичного и мелкосерийного производства.

Назначение станка и особенности его конструкции

Невзирая на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура смотрится так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошедшего века, его технические способности и сейчас позволяют использовать его для проведения разных, в том числе ответственных, работ по металлу:

  • токарных, выполняемых в кулачковых либо цанговых патронах, центрах;
  • фрезерных;
  • по шлифованию внешних и внутренних поверхностей;
  • выполняемых концевым инвентарем, закрепленным в сверлильном патроне.

Свойства токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу разного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Универсальность и надежность, которыми отличается ИЖ 1И611П, определяются его конструктивными особенностями.

  • Резцовая головка фиксируется по беззазорному принципу, что обеспечивает ее исключительную твердость и, соответственно, высшую точность обработки.
  • Для нарезания резьбы (метрической, дюймовой и модульной) с разными параметрами нет необходимости поменять шестерни в гитаре станка, что обеспечивает универсальность его коробки подач.
  • В конструкции агрегата имеется контейнер сварной конструкции, в каком установлены емкость для охлаждающей воды и все электрооборудование.
  • Система отвода стружки, собираемой в большой стружкосборник, имеет обдуманную конструкцию.
  • В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заблаговременно избрать скорость вращения шпинделя, которую нужно использовать на последующем шаге обработки (преселективное управление).
  • Фартук 1И611П обустроен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, также позволяет делать операции точения с внедрением жесткого упора.
  • Приводные ремни, с помощью которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно подменять без его разборки.
  • Четкое перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает особый механизм – верньер.
  • На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий делать фрезерные работы.
  • В тех случаях, когда употребляется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципная схема станка (нажмите для роста)

  • Чугун, из которого сделана станина 1И611П, имеет особый состав – хромоникелевый, а ее направляющие кропотливо отшлифованы и закалены с помощью токов высочайшей частоты.
  • Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна ручка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
  • Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предвидено особое предохранительное устройство.
  • Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким макаром, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые нужно обслуживать. Благодаря таковой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже впритирку к стенке.

Разбираемся в конструкции станка

В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют последующие составные элементы.

В ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором с помощью 4 клиновых ремней. От приемного шкива средством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта либо перебор с помощью специальной ручки, которая размещена на лицевой части корпуса фронтальной бабки – с его правой стороны. Чтоб исключить возможность одновременного пуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции фронтальной бабки предусмотрен блокировочный механизм. Не считая того, в конструкции фронтальной бабки имеется механизм, отвечающий за повышение шага нарезаемой резьбы (8:1), также трензель, с помощью которого вращение передается на гитару и дальше – на коробку подач.

Передняя бабка станка 1И611П современного выполнения

На самом деле, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с различными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним с помощью фланцев. За счет собственных плоских направляющих редуктор может передвигаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен с помощью болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый с помощью соответственного маховика.

Этот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обыкновенной точности) поменять шестерни на гитаре нет необходимости. В этом случае, если нужно нарезать резьбу завышенной точности, также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, дозволяющие делать обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки характеристик гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответственная таблица.

READ  Винт С Левой Резьбой Для Патрона Дрели

Таблица характеристик нарезание резьбы размещена Коробка подач

В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Свойства коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.

Размещение шестерен и валов в коробке подачи

Электрическое оборудование 1И611П

Рассматривая чертежи и механизмы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрооборудование, от которого впрямую зависит работоспособность устройства.

Главными элементами в электрической схеме агрегата являются три электродвигателя, отвечающие за главное движение, смазку узлов оборудования и подачу охлаждающей воды.

Настройка токарного станка для нарезание резьбы

Все движки асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрического оборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется с помощью пакетного выключателя.

Принципная электросхема 1И611П (нажмите для роста)

Включение мотора, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит с помощью магнитного пускателя. Только после включения данного мотора и самого насоса может быть запущен электродвигатель головного движения, для чего употребляется ручка валика, связанного с конечным выключателем. Данную ручку можно поставить в одно из 2-ух положений: «Вперед» и «Назад».

Электродвигатель привода насоса системы остывания, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, врубается с помощью выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электронных выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания головного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.

ИЖ-250 Фрикционная муфта и тормоз редуктора токарного станка

Фрикционная муфта и тормоз редуктора токарного станка ИЖ-250

ИЖ-250 Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка ИЖ-250

Габариты рабочего пространства токарного станка ИЖ-250

Габариты рабочего места токарного станка ИЖ-250

Перечень органов управления станком ИЖ-250

  • Ручка включения и выключения фрикциона редуктора
  • Ручка переключения скоростей редуктора
  • Ручка переключения скоростей редуктора
  • Ручка переключения шестерен коробки подач
  • Ручка переключения шестерен коробки подач
  • Ручка переключения шестерен коробки подач
  • Ручка переключения шестерен коробки подач
  • Ручка переключения. винт/ валик
  • Ручка включения/ выключения перебора
  • Маховик продольного перемещения суппорта вручную
  • Ручка включения/ выключения продольной подачи суппорта
  • Ручка включения/ выключения поперечной подачи суппорта
  • Ручка включения реверса подачи
  • Ручка включения/ выключения ходового винта
  • Маховик поперечного перемещения суппорта вручную
  • Ручка перемещения высшей части суппорта (резцовых салазок)
  • Ручка поворота и зажима резцовой головки
  • Маховик перемещения пиноли задней бабки
  • Ручка перемещения задней бабки по станине станка
  • Ручка зажима пиноли задней бабки
  • Включение освещения
  • Переключатель скорости
  • Кнопка запуска «Вспять»
  • Кнопка запуска «Вперед»
  • Кнопка «Стоп»
  • Включение станка в сеть
  • Включение остывания

Схема смазки токарно-винторезным станком ИЖ-250

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ИЖ-250

Размещение органов управления токарно-винторезным станком ИЖ-250

ИЖ-250 Схема кинематическая токарного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИЖ-250

Параметры резьбы

До того как подробнее тормознуть на том, как нарезать резьбу на токарном станке резцом, подробнее познакомимся с основными элементами винтообразной канавки. Повстречать ее можно как на железных стержнях либо гайках, так и на трубной арматуре в газо-, тепло- и водопроводах. Для свойства резьбы выделяют последующие главные элементы ее профиля (продольного сечения):

  • Внешний поперечник;
  • Шаг резьбы;
  • Угол при верхушке.

По поперечнику стандартные метрические резьбы до 6 мм имеют шаг в 1 мм, дальше – 2 мм. По мере надобности на станке легко нарезать и семимиллиметровую либо девятимиллиметровую резьбу. Ручными резьбонарезными инструментами – метчиками и плашками выполнить такую работу нереально.

По шагу резьбы делятся на стандартные (1 мм), маленькие (наименее 1 мм) и большие (более 1 мм). Обычно, все метчики рассчитаны на стандартное расстояние меж витками. Получить маленькую либо крупную резьбу можно только на токарно-винторезном станке.

По углу при верхушке резьбы делятся на метрические (угол равен 60о) и дюймовые (угол равен 55о). Для ручного нарезания нужно иметь набор инструментов под каждый поперечник с разными углами. При механическом нарезании довольно приобрести только два резьбовых резца с подходящими углами заточки.

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки используют для нарезания внешней и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

При помощи хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки либо в револьверной головке станка. В винторезных головках используют круговые, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматом расползаются и при оборотном ходе не соприкасаются с резьбой.

При нарезании внешней резьбы огромное распространение получили головки с круглыми гребенками, потому что они ординарны по конструкции, позволяют производить много переточек и владеют большей стойкостью, чем круговые и тангенциальные гребенки. Устройство и механизм работы имеющихся винторезных головок имеют малозначительные различия.

Внутреннюю резьбу почаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых размещаются на одном поперечнике и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте находится в зависимости от размера головки. Гребенки сдвинуты в комплекте одна относительно другой в согласовании с углом подъема винтообразной косильной лески нарезаемой резьбы.

При нарезании длинноватых винтов и червей для увеличения производительности используют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обычными и чашечными резцами и употребляют при нарезании внешних и внутренних резьб.

READ  Как Заточить Цепь Бензопилы Станком

Нарезание резьбы на токарных станках

Нарезание резьбы — широкая тема в металлообработке с внедрением токарных станков. Эта разработка применяется больше чем в 40% работ. От свойства резьб зависит крепкость соединения разъёмных частей конструкций либо устройств. Подробнее об этом в статье.

Классификация резьб

Резьба — это винтообразная леска, образуемая на коже вращения верхушкой выступа определенной формы. Расстояние меж окрестными выступами равно шагу резьбы. Форма выступа находится в зависимости от её вида. Меж 2-мя соседствующими выступами находится впадина.

  • Направление винтообразной косильной лески:
  • правая (подъём её происходит слева вправо, а завинчивание болта производят по движению часовой стрелки);
  • левая (завинчивание происходит против движения часовой стрелки).
  • Формы выступа в виде:
  • треугольника,
  • трапеции,
  • неравнобочной трапеции,
  • прямоугольника,
  • полукруга.
  • Наружной поверхности детали (цилиндрической либо конусной).
  • Расположения на детали (внутренней либо внешней).
  • Число заходов (один, два, три);
  • Предназначение (крепежная и ходовая).
    • с углом профиля:
    • 60⁰ (метрическая, коническая дюймовая);
    • 55⁰ (трубная цилиндрическая, трубная коническая);
  • упрямую;
  • круглую;
  • трапецеидальной формы (угол 30⁰).
  • Трапецеидальной резьбе присуща большая крепкость, чем прямоугольной, при наименьшей трудозатратности производства. Предназначение трапецеидальной резьбы — преобразование вращательного движения в поступательное.

    Не считая этого, употребляют резьбу, именуемую модульной. Её употребляют там, где передают вращение с червя на червячное колесо, оси которых находятся под углом 90⁰.

    Общие сведения

    Верхушка резца при перемещении с неизменной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтообразную леску (рис. 4.42).

    Наклон винтообразной косильной лески к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, находится в зависимости от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и именуется углом μ подъема винтообразной косильной лески (рис. 4.43). Расстояние меж винтообразными лесками, измеренное вдоль оси заготовки, именуется шагом Р винтообразной косильной лески. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтообразной косильной лески, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно найти

    где d — поперечник заготовки по внешней поверхности резьбы.

    При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтообразной косильной лески появляется винтообразная поверхность, форма которой соответствует форме верхушки резца. Резьба — это винтообразная поверхность, образованная на телах вращения и используемая для соединения, уплотнения либо обеспечения данных перемещений деталей машин и устройств. Резьбы разделяются на цилиндрические и конические.

    Зависимо от предназначения резьбового соединения используют резьбы различного профиля.

    Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Обширно используются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

    нарезаем резьбу м12 шаг 1,25 на токарном ИЖ 1И611П

    Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой обвертывают при вращении по часовой стрелке (слева вправо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа влево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной нитью резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число нитей просто найти на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).

    Различают ход Ph и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по косильной лески, параллельной оси резьбы, меж хоть какой начальной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, приобретенной при перемещении начальной средней точки по винтообразной косильной лески на угол 360° меж одноименными точками 1-го витка одной нити резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

    Технология нарезания резьбы на токарных станках

    Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек. в наличии на складе! Высочайшая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

    Сварочные экраны и защитные шторки. в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей Рф!

    Методы получения резьб

    Резьбовые соединения употребляются в машиностроении и строительстве. Применение метизов с резьбой позволяет соединять детали устройств и конструктивные элементы при строительстве средством использования болтов, гаек, винтов, шпилек. Изделия с резьбой предусмотрены и для передачи усилий либо движения в механизмах типа домкрат, редуктор, пресс, станок.

    Схема нарезание резьбы метчиком на токарном станке

    Домкраты и ходовые винты изготавливают с трапецеидальной резьбой.

    Существуют следующие способы изготовления резьб:

    • вручную (метчиком или плашкой);
    • на станках:
    • токарно-винторезном (мод. 16К20);
    • резьбонакатных с применением роликов и плоских плашек;
    • фрезерных (мод. РТС 161Ф4) для получения резьб с большой величиной шага;
    • шлифовальных с использованием кругов с заданным профилем для изготовления мелких и точных резьб;
    • винторезных (мод. 1622);
    • для нарезки резьб на гайках (мод. 2064);
    • обеспечивающих вихревое нарезание резьб с использованием многорезцовых головок.

    Вихревое резание обеспечивается 4 резцами, расположенными во вращающейся головке, от своего двигателя. Это приспособление закрепляют на суппорте токарного станка. За счёт поочередного врезания резцов обеспечивается высокая скорость обработки, так как резцы нагреваются незначительно. Этим же обеспечивается меньшая шероховатость получаемой резьбовой поверхности и повышенная точность профиля.

    Видео нарезании резьбы на токарно-винторезном станке 1К62

    Расшифровка написания резьб

    Резьба обозначается: М12х1,25–7Н. Это означает: метрическая внутренняя (7Н), диаметр 12 мм, шаг – 1,25 мм, поле допуска 7Н. Для наружной резьбы поле допуска записывают: 6h. Значение крупного шага в обозначении не приводится (М16–8g). Левой резьбе в обозначении добавляют буквы LH (М16–8g–LH). В ГОСТ 8724–81 приведена таблица, с указанием диаметра и шага нужного размера.

    Коробка подач

    Коробка подач обеспечивает, нарезку метрическим, дюймовым, модульным и питчевым способом, не применяя при этом сменные шестерни.

    • Резьбу с метрическим шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней).
    • Резьбу с дюймовым шагом от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней).
    • Резьбу с модульным шагом от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней).
    • Резьба с питчевым шагом от 7 до 96 питчей (24 ступени).
    READ  Как Пилить На Циркулярном Станке

    Суппорт

    Суппорты 1А62, как и на других схожих моделях отвечают за перемещение режущих инструментом относительно обрабатываемых заготовок. Состояние этой части агрегата, напрямую влияет на точное выполнение работы и функционирование станка.

    Суппорт 1А62 имеет следующие технические возможности:

    • Перемешает продольную каретку на 65, 90 и 140 см, поперечную – на 28 см.
    • Имеет продольные и поперечные подачи в количестве – 35 шт.
    • Подачу совершает в пределах 0,082–1,59 мм/об для продольных, и 0,027–0,522 мм/об для поперечных.
    • Нарезаемая резьба: металлическим способом 19 (шаг от 1 до 12 мм), дюймовым – 20 (шаг – 2–24 ниток/дюйм), модульным – 10 (шаг – 0,5–3 модуля), питчевым – 24 (шаг – 7–95).

    Что положительно сказывается на характеристиках работы:

    • Максимальное перемещение увеличивается до 11,3 см.
    • С максимальным углом перемещения в 90 градусов, а шкала одного деления указывает на один градус.
    • С максимальным сечением державки 2,5 на 2,5 см.

    Рекомендации по эксплуатации оборудования

    Для того, чтобы работать на агрегате было эффективно, а производимые детали отличались высоким качеством и соответствовали параметрам, следует правильно настроить станок.

    Установка происходит на специально подготовленной платформе, которая сможет заглушить вибрации от нагрузки и выдержать массу станка.

    Окончательная настройка режимов работы и правила использования указаны в инструкции, идущей в комплекте со станком. Основываясь, на опыте работников с такими типами оборудования, сопроводительная документация дает четкий порядок действий и инструкцию по эксплуатации агрегата.

    Параметры

    Станок 1А62 идет со следующими рабочими параметрами:

    • С расстоянием между центрами – 75, 100 и 150 см.
    • С наибольшим диаметром точения на станине – 40 см.
    • С наибольшим диаметров точения на суппорте – 21 см.
    • С наибольшим диаметром обрабатывания прутка – 3.6 см.
    • С наибольшей длиной точения – 65, 90 и 140 см.
    • С отверстием в шпиндере – 3,8 см.
    • С конусом Морзе 5.
    • С рабочими скоростями в количестве — 21 шт.
    • С рабочими обратными скоростями – 12 шт.
    • С продольными и поперечными подачами в количестве – 35 шт.
    • Модульные резьбы – 10.
    • С мощностью электродвигателя в 7 киловатт.
    • С числом оборотов шкива – 730 в минуту.
    • С величиной модульной резьбы – 3.

    Управление электроаппаратурой

    Рычаги электроаппаратуры служат в качестве включателя и выключателя от сети. Также включают освещение рабочего места. Отвечают за работу насоса. Контролируют кнопочную станцию, для включения и выключения главного двигателя станка.

    Фартук

    Фартук отвечает за преобразование вращательных движений ходового винта или валика в поступательные для суппорта (подачу) вдоль направления станины.

    Располагается фартук в корпусе станка, стандартно повернут к суппортам. Обеспечивает вращение червячного колеса.

    Назначение и область применения

    Благодаря своей универсально, токарные станки 1А62 можно использовать в выполнении заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию. И нарезать резьбу разного вида – метрическую, дюймовую, модульную и питчевую.

    Опытные работники различают токарные станки по одному лишь фоту, но более полную информацию о станке можно узнать, посмотрев на цифры в названии.

    • «1» – обозначение группы, в которую входит токарный станок.
    • «А» – обозначение поколения станка.
    • «6» – обозначение принадлежности к винторезной группе.
    • «2» – данная цифра позволяет поделиться высотой центра (над станиной), для этого станка 22 см.

    Отличительно от других станков, 1А62 имеет расширенный функционал и улучшенные характеристики.

    • Увеличение скорости шпиндельного узла до 1200 об/мин, плюс возможность выбора из двадцати одной скорости вращения по прямой и двенадцать по обратной.
    • Установка более мощного двигателя на семь киловатт.
    • Главный привод станка использует надежное клиновое оборудование.
    • Фрикционная муфта агрегата имеет усиленную конструкцию.
    • Установка надежного роликового подшипника в шпиндельном узле.
    • Для предотвращения самопроизвольного отсоединения патронов от шпиндельного узла, что происходит во время прекращения вращательных движений в двигателе, предусмотрено наличие специальной канавки, дабы разместить предохранители.
    • Точную резьбу гарантирует коробка передач с прямым включением работы ходового винта.
    • Лицевая часть фартука станка располагает лимб, который отвечает за проведение продольной подачи через суппорт.
    • Имеет усиленную заднюю бабку.
    • Усовершенствованная конструкция резцедержателя позволяет повернуть его в любую сторону, с любым углом не за действуя вторую руку.
    • Станок имеет улучшенную систему охлаждения, с электрическим насосом и резервуаром, находящимся сзади устройства.
    • Установка люнет возможна, чтобы достичь требуемую жесткость при использовании длинных деталей на токарном станке 1А62.

    Назначение и устройство задней бабки

    Задняя бабка устройство, надежно закрепляет деталь при обработке в центре или при установке резца.

    • с диаметром пиноли, закрепляющим режущий инструмент, – 70 мм;
    • с внутренним посадочным конусом категории «Морзе 4»;
    • с величиной максимального перемещения – 15 см, при этом на одно
    • деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
    • с максимальной величиной поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.