Пилы

Как пилить дсп без сколов циркуляркой

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из маленького десктопа и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного резвее и лучше, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при всем этом могут показаться с обратной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации до пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который употребляется для распила и сверления древесной плиты. До работы в ЛДСП при помощи ручного лобзика делают маленький пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления употребляется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Воспользоваться фрезой не так просто, потому для распиловки плиты необходимо иметь определенный навык работы с этим инвентарем. Движение фрезы достаточно резвое, и есть возможность сделать неровный распил.

Но при помощи фрезы можно получить совершенно гладкий срез материала – возникновение сколов и трещинок при применении этого приспособления бывает очень изредка.

Применение ручного инструмента целенаправлено при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целенаправлено получать форматно-раскроечное оборудование.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент употребляют в купе с полотном по металлу, потому что у него самые маленькие зубчики. Перед работой на место распила нужно приклеить картонный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки нужно держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает возможность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза будет нужно обработать ратфилем и тонкодисперсной наждачкой.

Материалы и инструменты

В критериях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется особое оборудование, которое именуется форматно-раскроечным станком. Некие личные мебельные мастерские получают таковой станок, но дома его навряд ли целенаправлено устанавливать из-за высочайшей цены. Поменять такое оборудование сумеют домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой либо ножовкой. Процесс пиления займет удовлетворенного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет полностью оправдан.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует осознавать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесной породы, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде цельной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации производится в производственных критериях под давлением 28 МПа и при высочайшем температурном режиме, достигающем 220°C. В итоге таковой обработки выходит очень крепкое глянцевое покрытие, которое может иметь разные цветовые цвета и обладает высочайшей устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию воды.

Правила резки

Ламинированная ДСП делается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при всем этом плита обладает легкостью и применяется для производства мебельных конструкций. Большая часть домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для производства мебели. Этот материал относительно дешевый, и в торговых точках всегда имеется огромное обилие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП состоит в том, что отпилить часть листа подходящего размера бывает очень трудно из-за того, что хрупкий ламинированный слой делает в месте пиления трещинкы и сколы. Совладать с этой задачей помогает познание неких приемов, применяемых в работе.

Чтоб разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, нужно вооружиться пилой с маленькими зубцами.

При этом чем они мельче и почаще будут размещены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для осторожного и высококачественного выполнения распиловочных работ нужно действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП нужно наметить леску распила, куда плотно наклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст способности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • При помощи шила либо лезвия ножика по косильной лески распила проводят канавку с углублением. Таким макаром, мы заблаговременно прорезаем узкий слой ламинации, упрощая для себя задачку во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при всем этом глубочайшие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет производиться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть малой, чтоб пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки нужно обработать поначалу при помощи ратфиля, а потом с применением наждачной бумаги. Срез необходимо обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтоб защитить место среза на заготовке от последующих возникновений сколов либо трещинок, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, или закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный либо С-образный внешний облик.

После таковой декоративной маскировки не только лишь улучшается внешний облик плиты, да и увеличивается срок службы материала.

Электрический лобзик

Для того чтоб выполнить ровненький пропил без повреждений ламинированного слоя, будет нужно взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым наименьшим. Использовать электролобзик целенаправлено для пиления маленьких по размеру участков ЛДСП. Рывков и излишнего нажима в процессе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана малой.

Это приспособление полностью способно выполнить ровненький и высококачественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних критериях полностью можно своими руками. Существенно упрощает задачку предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по данной линии движения и пилить выходит еще легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации при помощи домашних приспособлений очень трудно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент делает высококачественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Стоимость на электрофрезу находится в зависимости от фирмы-производителя, потому можно избрать экономную модель с неплохими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП при помощи электрофрезы нужно выполнить последующие деяния:

  • на поверхности обыкновенной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • при помощи электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают при помощи ратфиля либо наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают приготовленный трафарет и закрепляют его при помощи столярных струбцин так, чтоб он находился в недвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной косильной лески;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножики электрофрезы должны вполне захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить высококачественное изделие.

О четырёх методах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы сможете выяснить из видео ниже.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела более нередко употребляется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора меж рабочим органом и прижимающей площадкой. Это практически гарантированно уберет эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления затратной пластинки на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узенькое отверстие (либо прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большенном усилии подачи зубья гарантированно будут срезать маленькую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок очень принципиально, чтоб они не царапали и не повреждали поверхность детали. Потому более нередко их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, к примеру МДФ либо гипсокартон. К огорчению, навечно таковой накладки не хватает, из-за чего её приходится поменять через каждые 4–5 метров реза.

READ  Как Собрать Бензопилу Stihl

Более долговременные накладки можно сделать из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита либо металла. В последнем случае поверхность накладки необходимо кропотливо полировать и использовать мягенькие металлы вроде алюминия либо дюрали для понижения вибрации.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не настолько не мало. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье называемые торцовками и электролобзиками. Также может быть выполнение довольно высококачественного реза при помощи УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый действенный и, к тому же, далековато не неопасный вариант.

В процессе резки хоть каким типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и поэтому механика обработки остается вроде бы за кадром. Но её осознание — ключ к получению незапятанной кромки без сколов. Самый обычной принцип положен в базу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при всем этом величина удаляемых фрагментов вполне находится в зависимости от величины зуба и его разводки.

Сколы возникают из-за неоднородности обрабатываемого материала, а именно из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов либо по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с различных сторон изделия зависимо от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком возникновение сколов обосновано или из-за того, что зубья вырывают большие куски с изнаночной стороны, или из-за продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается большими кусками.

Работа зубцов циркулярного диска почти во всем похожа на лобзик за тем только исключением, что их движение ориентировано строго в одну сторону, и они двигаются с очень высочайшей скоростью. Также весомым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка разрезает под произвольным углом, зависящим как от поперечника диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба содействует более осторожному вырезанию стружки, но с оборотной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться довольно большие куски. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — назад зависимые величины. Необходимо отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, потому основная задачка сводится к уменьшению их размеров до такового значения, когда они могут быть просто устранены следующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем поближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два важнейших фактора из трёх.

Третьим можно именовать величину разводки — смещение примыкающих зубьев, которое довольно легко найти, приложив к ним линейку. Для обеспечения незапятнанного реза разводка должна быть малой, но не запамятовывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску либо лист фанеры диск может обыденно зажать либо же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более многообразны. Для реза без сколов используются серии пилок-чисторезов, к примеру у BOSCH имеется линейка полотен с заглавием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, обычно, имеют форму равнобедренного треугольника и производят рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для незапятнанного реза отличаются фактически полным отсутствием разводки и обратным направлением заточки примыкающих зубьев. Чтоб при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень небольшую ширину, из-за чего становятся довольно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, созданные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют меньший размер зубьев из узнаваемых, потому рез производится медлительно, но с наивысшим показателем свойства. Из-за значимой ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно производить только при значимом радиусе извива, в среднем около 60–80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, свойственное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Потому не скупитесь, приобретая расходники, если для вас вправду принципиально качество обработки.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей довольно понизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие маленькие выпуклости обрезной кромки не оказываются на виду, при желании их просто убрать, сняв фаску наждачным бруском либо замазав восковым карандашом-корректором. Также вероятна шлифовка торца наждачкой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Все же, даже в домашних критериях реально достигнуть свойства реза, сравнимого с результатом работы раскроечного станка с 2-мя скоростными дисками. Это может быть только при движении инструмента по направляющей рейке, в последнем случае — по временной упрямой планке.

Сначала необходимо сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтоб обозначить толщину распила. По бокам косильной лески реза необходимо под ровненькую линейку нацарапать две борозды. Это делается или сегментным либо косым сапожным ножиком (для ДСП и древесной породы без покрытия), или остро отточенным сверлом либо победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять более половины толщины наружного слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот метод просит высочайшей точности сравнения борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить совершенно ровненький обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Считается, что без проф инструмента высококачественный рез дерева либо листовых материалов не выполнить. Сейчас мы поведаем о методах выполнить незапятнанный ровненький рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует приклеить ленту, которая защитит от вырывания больших фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих методов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не наилучшим образом ввиду собственной малой прочности.

Более высококачественный срез можно получить при оклейке детали дюралевой либо армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть таковой ширины, чтоб накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также принципиальна плотность наклейки: ленту необходимо отлично прижать сухим тряпичным тампоном и хоть какими способами исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень хватким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой маленькие волокна и куски ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также направьте внимание на то, как просто удаляются следы от клея и довольно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры либо ОСП.

Festool — инструмент для профессионалов

ООО «Промышленное Оборудование» — официальный представитель Festool. Купите германское качество на личных критериях!

Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы после распила?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов либо заделать сколы? (10)

Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов либо заделать сколы?

READ  Как Пилить Плинтус Под Углом 45 Градусов

К огорчению, прекрасно заделать сколы после распила по краю ЛДСП мне не удавалось никогда. Естественно, если ламинированная ДСП планируется под покраску, то край можно зашпатлевать, ошкурить, саму плиту покрыть масляным грунтом, край проклеить строительным бинтом с заходом на ламинированные поверхности с края, прошпатлевать строительный бинт, ошкурить и выкрасить. Получится безупречный край. Подробнее о кромковании ДСП под покраску

Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то таковой метод не подходит. Необходимо пилить так, чтоб не было сколов. Пилить так, чтоб не было сколов, без специального оборудования довольно трудно. Циркулярная пила не только лишь крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полуметра вдоль плиты. А хоть какой другой инструмент дает край еще ужаснее.

Прогуливаются слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень маленьким зубом, либо даже лобзиком с пилкой по металлу с очень маленьким зубом. Но у меня не выходит.

Я пилю ЛДСП, если необходимо получить неплохую кромку, так: Размечаю. провожу косильной лески, по которым будет идти распил. Кладу вдоль косильной лески железную линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила. Прорез делается довольно глубочайший и широкий (незначительно пошире ножовки либо диска циркулярки). Провожу резак вдоль стальной линейки пару раз, пока не прорежу покрытие вполне. Делаю это с обоих сторон. Очень принципиально верно разметить, чтоб разметка сверху и разметка снизу совпали. После чего уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву. Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Почему скрипит деревянный пол.
Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем.

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке.
Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна.
Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п.

Монтаж вагонки своими руками.
Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы.

Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками.
Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление.

Отопление углем, опыт.
Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно.

Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича.
Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м.

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:

приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);

дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;

измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);

собственно, распил вдоль проложенной косильной лески;

доработка места спила при помощи наждачной бумаги;

при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Для обработки ламинированных панелей предназначены пилки Hardwood (они же пригодятся, заметим, и при обработке твердой древесины).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).

Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

Ламинированная древесно-стружечная плита — один из самых массовых материалов, который применяется при самостоятельном изготовлении мебели. Говорить о ее достоинствах и недостатках можно долго. Но гораздо важнее узнать, как пилить ЛДСП лобзиком без сколов.

Выполнение работы

Когда пилка выбрана, надо еще правильно распилить в домашних условиях ламинированную плиту. Знатоки рекомендуют пилить по направляющей (подойдет и зажатая в струбцинах рейка). Если использовать новое, неизношенное лезвие, можно обработать ДСП так же чисто, как циркулярной пилой. Целесообразно включать лобзик на самые низкие обороты, какие только возможны. Это позволит существенно увеличить ресурс каждой используемой пилки.

Сами полотна ставят под прямым углом к подошве лобзика. Проще всего выверить угол при помощи угольника либо транспортира. Важно: прямая, проходящая через режущую грань инструмента, должна быть параллельна жестко зафиксированной части лобзика. Рекомендуется использовать специальные вставки, снижающие вероятность раскола. Но чтобы они работали эффективнее, обычно надрезают ламинированный слой с той стороны, где будет выходить лезвие.

О том, как распилить ЛДСП лобзиком без сколов, смотрите в следующем видео.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

пилить, скол, циркуляркой

После распила вы получите практически идеальный распил, леска реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

READ  Как Резать Керамогранит Болгаркой Без Сколов

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

пилить, скол, циркуляркой

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.

На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.

Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне, у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.

Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная леска параллельная направляющей.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Раскрой любых листовых материалов без сколов. Фанера. ЛДСП. ламинат

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

  • сварочный аппарат;
  • «болгарка» с диском по металлу;
  • электродрель;
  • измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

  • трубы квадратного или круглого сечения;
  • балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
  • ролики;
  • стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
  • лист ДСП;
  • рычажный механизм любой конфигурации.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой косильной лески, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной косильной лески. Шину нужно установить на косильной лески, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На косильной лески входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.
  • легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
  • средние (8—10 часов);
  • тяжелые (16— 20 часов).

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

  • Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
  • Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
  • Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
  • Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
  • По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.