Пилы

Как Правильно Настроить Ленточную Пилу

Содержание

Какнастроитьленточную пилу

Чтобы избежать появления в свое время работы на пилораме такого явления, как «волна», другими словами выхода доски с волнообразной поверхностью, значительно понижающей качество выходной продукции, чем, необходимо правильно выставить функции самой пилы. Для этой цели нужно учесть такие предпосылки:

  • правильность функции пилорамы;
  • контроль хода работы, а конкретно — скорость пиления;
  • качество пилы;
  • качество древесины.

Как работает ленточная пила

Работа пилы должна проверяться и при необходимости регулироваться каждый раз перед выполнением рабочего задания. Также проверка опций должна проводиться после каждого вероятного контакта опорных роликов пилы с телом бревна.

Размещение пилы относительно к станине зависит от направляющих роликов установки. То, как верно они монтированы, можно проконтролировать, используя специальную регулировочную линейку. По роликов не делаются оставаться остатки выработки, что приводит к ненадобному вибрированию. На бортах роликов не делаются находиться надлежащие угрозы, которые бывают тогда, когда ролики не производили вращения во время работы пилорамы.

В процессе функции ленточной пилы неотклонимыми пт для выполнения являются:

  • Проверка подшипников. При их замене, нужно проверить состояние посадочных креплений в корпусе ролика на предмет их целостности. При повреждениях следует полностью поменять эту деталь (ролик).
  • Дальше в процессе функции следует проверить крепление оси ролика в корпусе. Это значит, что нужно убедиться, что нашему клиенту остается шпильки, закрепляющие деталь, закручены верно. Если будет найден свободный ход, то нужно произвести замену корпуса. Стоит отметить, что нередко в свое время пиления повреждаются места соединения меж направляющей кареткой и корпусом ролика. По этой причине нельзя точно выставить положение роликов. Временами при данных обстоятельствах помогает исправление изгиба с демонтажем корпуса ролика. Но это чревато возможными повреждениями сварочного места. При данных обстоятельствах нужно поменять повреждённую деталь новой. Тоже касается шпилек.
  • Обязательно следует отрегулировать ролики. Это необходимо для обеспечения похожего нажатия роликов на пилу при движении подвижного ролика из одной последней точки в другую. Его направляющая должна передвигаться в плоскости, параллельной относительно к станине. Если данное действие не произвести, то при изменении черт ширины пропила жёсткость пилы может обменяться, что приводит к появлению так называемой «волны».

Какнастроитьленточную пилу

При настройке пилы для обыкновенной работы, если проведена проверка регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к опорному столу, нужно проверить правильность прилегания верхних и нижних роликов к подходящим направляющим.

Потом и отрегулировать положение пилы на шкивах и саму установку пилорамы на предмет соответствующего крепления. не забывайте впору поменять полотно для ленточных пил.

Как настроить ленточную пилу

Ленточная пила – непередаваемо универсальный инструмент. Она может преобразовывать бревна в доски, эти доски в более тонкие дощечки, резать прямые или кривые косильной лески и многое-многое другое. Но на работе нужно подходящее лезвие; более широкие лезвия наилучшим образом подходят для прямой резки, более узкие лезвия для более узких изгибов.

Для исключения появления в течении пиления такого эффекта, как «волна», другими слова выхода доски с неровной, бугристой поверхностью, нужно уметь правильно настраивать пилу. Чтобы добиться хотимого результата, требуется учесть такие предпосылки, как:

  • верная настройка ленточных пилорам;
  • контроль за процессом распила, включая – скорость резания;
  • качественность пилки;
  • выбор качественной древесины.

Принцип работы ленточной пилы

Заранее до того, как приступить к выполнению рабочего задания нужно проверять и имея необходимость регулировать работу станка. Уже сейчас, проверку опций следует проводить после каждого взаимодействия опорных роликов пилы с корпусом бревна.

Положение пилы относительно станины зависит от направляющих роликов установки. Правильность сборки естественно проверить при помощи специальной регулировочной линейки. По роликов нельзя оставлять остатки механической обработки, которые вызывают ненадобные вибрации. Стороны роликов не должны} быть представлять соответственных угроз, которые бывают, если они не вертятся в свое время работы пилорамы.

В процессе установки ленточной пилорамы выделяют три очень принципных шага.

  • Проверка подшипников. При их замене следует проверить состояние монтажных креплений в корпусе ролика, чтобы убедиться в их целостности. Если есть повреждения, то лучше на 100 процентов поменять эту деталь.
  • При регулировке необходимо проверить крепление оси ролика в корпусе. Это означает что необходимо убедиться, что нашему клиенту остается шпильки, удерживающие деталь, правильно вкручены. Если найден свободный ход, корпус необходимо поменять. Следует отметить, что соединения меж направляющей кареткой и корпусом колесика часто повреждаются при резке. Как надо, положение колесиков нереально точно отрегулировать. При помогает исправление изгиба с демонтажем корпуса ролика. Как досадно бы это не звучало приводит к повреждениям сварочного места. Тогда необходимо поменять поврежденную деталь на новейшую. То же и со шпильками.
  • Еще необходимо держать в голове отрегулировать направляющие колеса. Это нужно, чтобы обеспечить одинаковый нажим на пилу при передвижении подвижного ролика из одной последней точки в другую. Его направляющая должна передвигаться в плоскости, параллельной станине. Если похожее действие не будет сделано, твердость пилки может обменяться в свое время конфигурации ширины пропила, создавая так именуемую «волну».

Настройка и установка ленточной пилы

Регулировка играет важную роль в бесперебойной и качественной работе станка. Настройка ленточной пилорамы содержит внутри себя: соблюдение правил техники безопасности, регулировку, установку полотна, натяжение полотна, выравнивание направляющих и выравнивание стола и упора. Выполнив эти шаги, вы приобретаете неплохой инструмент, с которым естественно безопасно работать.

В процессе установки пилки для обыкновенной работы, после проверки перпендикулярности вертикальных направляющих к опорному столу и подшипников, убедитесь в том факте, что верхние и нижние ролики правильно выровнены в согласовании с направляющими.

Далее не забудьте откорректировать положение пилы на шкивах и настройку самой пилорамы для правильного крепления. Вспомните впору поменять шлифовальную ленту. Не запамятовывайте, что в течении распила инструмент нагревается. Чем выше скорость резки, тем выше температура нагрева. Таким образом, выбор скорости резания зависит от типа продукта (древесина, металл), размеров материала и его плотности.

Все о зубьях и углах их заточки

Ленточные пилы естественно обладать различной геометрией зубьев: на ее поверхность влияют тип и свойства распиливаемого сырья. Что касается инструментов на работе с древесиной, то они случаются столярными, делительными и предназначающимися для распиловки бревен – и свойства и форма зубьев у каждого «подвида», соответственно, свои. Угол заточки ленточных пил по дереву определяется фирмой-производителем из-за целого ряда обстоятельств, но главный является такая тенденция – чем тверже материал, тем минимальным должен быть передний угол.

Для пил по металлу с постоянным шагом характерны две главные формы зубьев – стандартная и «положительный передний угол». Стандартные зубья предназначается для резки тонкостенного материала, с положительными передним углом – для обработки металла с толстыми стенками.

На данный момент о величине шага. Для тонкостенных заготовок (листовой прокат, трубы) употребляют пилы с малым шагом зубьев – по другому существует риск повредить или даже сломать зуб. С толстостенными материалами лучше работать используя инструмента с небольшим количеством зубьев на дюйм.

Чтоб убрать эффект резонанса, провоцирующий вибрации полотна, ряд пил делают с переменным шагом.

Немного теории: из чего изготавливают инструмент?

Пилы для древесины обычно изготавливают из инструментальной стали (твердость 45 HRC).
Для производства изделий по металлу российские русского} автопрома обращаются к сталям В2Ф, 9ХФ, забугорные же — к C 75 и др. Зубья таких пил в течении закалки высокочастотными токами «награждаются» высочайшей твердостью. Часто во время работы с металлом употребляют биметаллическийленточныйинструмент: его полотно выполнено из пружинной стали, а лента с зубьями – из сплава с высоким м кобальта и вольфрама. Эта быстрорежущая сталь «присоединяется» к основанию пилы при помощи электронного луча.

Оглавление

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это 1-ый шаг восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации размещение зубьев меняется, поэтому пока не достигнута верная геометрия, затачивать пильную часть не целенаправлено.

Существует 3 способа развести пилу:

  • обычный – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, 3-ий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – более сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно делается только в специализированных мастерских.

Стоит отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 4/3 верху. Процедура делается на особенном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его получают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие будет основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно нашему клиенту остается сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому по минимому геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Как правильно заточить ленточную пилу?

Доказано: выше 80% случаев разрыва инструмента происходит из-за несоблюдения правил заточки ленточных пил. Необходимость манипуляции определяется визуально – по виду самых зубьев по другому состоянию стенок пропила (увеличение шероховатости поверхности).
Круги для заточки ленточных пил выбирают зависимо от твердости зубьев. Для заточки изделий из инструментальной стали обращаются к корундовым кругам. Биметаллические пилы требуют алмазных либо боразоновых образцов. Форму заточного круга для ленточных пил следует определять, из характеристик черт инструмента. Она для вас больше понравятся профильной, чашечной, плоской, тарельчатой.

До работ рекомендуется позволить пиле провисеть в вывернутом состоянии десять-двенадцать часов.

Требования к заточке ленточных пил в кустарных критериях:

обеспечение равномерного съема металла по профилю зуба;
исключение излишнего нажима круга (это приводит к отжигу);
обеспечение сохранности высоты и профиля зуба;
обязательное наличие тосола;
контроль отсутствия заусенцев.

Стандартная инструкция по заточке ленточных пил гласит, что заточка должна производиться либо по передней поверхности зуба, либо и по передней, и по задней. Но это теория. Реально же некие мастера, но а народные умельцы «исполняют» ее только по задней поверхности – так, такая, удобней.

Вообще, несмотря на массу правил и требований, данные инструменты достаточно неприхотливы в отношении заточки. Имея его естественно работать, как с помощью специального заточного устройства для ленточных пил, так и вручную; использовать для обработки разные по форме и материалу круги и т.д.

Заранее до того, как точить ленточную пилу необходимо приобщиться к основными способами воплощения данной операции.

Полнопрофильная заточка

Является более качественной, делается на автоматическом станке. Эльборовый круг, точно подобранный по форме, одним движением проходит всю межзубовую впадину вместе с соответствующими поверхностями примыкающих зубьев. Получение угловатых форм у основания зубьев при всем этом исключено. Единственный недостаток такой заточки – это необходимость иметь в постоянном распоряжении определенное количество кругов для «разнопрофильных» пил.

Заточка граней зубьев

Делается на проф станке либо вручную.
Если предпочтение отдано станку, то следует, непременно, отлично подобрать круг – обычно это плоские образцы. Вообще к спец заточному оборудованию рекомендуется обращаться только тогда, когда объем работ достаточно велик. Эпизодические «домашние» манипуляции лучше создавать вручную – при помощи гравера или на обычном станке. Во время работы с целью безопасности следует обязательно использовать маску либо защитные очки.

Если ни станка, ни гравера в вашем арсенале нет, другими словами вариант заточить ленточную пилу и обыденным дедовским методом – орудуя надфилем. Три-четыре уверенных движения по задней либо передней грани каждого из зубьев – и дело, как говорится в пословице, «в шляпе». При неизменном и старательном выполнении операции навык качественной ручной заточки появится быстро.

Тонкости разводки ленточных пил

В протяжении эксплуатации инструмента происходит снижение характеристики его режущей кромки. Поэтому разводка и верная заточка ленточных пил – естественная часть работы.

Разводка – это операция по отгибу зубьев в стороны для предотвращения зажатия полотна инструмента и уменьшения его трения. Существует три основных вида разводки:

обычная – зубья отгибаются на право и на лево стороны строго попеременно;
зачищающая – кто 3-ий зуб оставляют в исходной позиции. «Актуальна» для инструментов, служащих для резки в особенности жестких материалов и сплавов;
волнистая – кто зуб имеет «свое» значение величины отгиба, таким образом, в числе их возникает волна. Это очень тяжелый тип разводки.

Рекомендуемые производителями значения величины развода укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм. Осуществляется операция при использовании специального разводного инструментария.

Как правильно затачивать ленточные пилы

Ленточные пилы – это инструменты для резки, применяющиеся в ленточнопильных станках. Являют собой замкнутую ленту с зубьями. Имеют массу собственных, соответственных только для их производства, плюсов. Ширину пропила ленточные пилы оставляют значительно меньшую, нежели дисковые инструменты: если при пилении экономичной древесины этот факт, для вас, и несущественен, то при резке элитного металла и разделке ценных древесных пород – критически важен. Они посодействуют разрезать совершенно всякую заготовку. Уже сейчас, ленточные пилы демонстрируют хорошую скорость работы. обеспечивают качество высшего уровня поверхности реза. Уменьшение отходов стружки благодаря их использованию – вещь очевидная. Но, чтобы равномерно ощущать фактически что остается сделать нашему клиенту вышеперечисленные плюсы работы с инвентарем, необходимо трепетно подойти к вопросам его обслуживания. Заточка ленточных пил, также их разводка должна производиться отменно и впору.

Цена заточки ленточных пил в специализированных конторах обычно невысока, но скорость и грамотность выполнения работ не всякий раз развлекает. Как можно справиться с задачей своими силами? Обязательно, если знать, как правильно точить ленточные пилы и располагать необходимыми приспособлениями.

Советы от профессионалов

Если проход заточки ленточной пилы средством станка, до начала работ необходимо убедиться в правильности положения заточного диска относительно инструмента.
3.5. Принципно снять из пазух такое количество металла, чтобы нашему клиенту остается микротрещины были гарантированно устранены.
3. Если инструмент «функционировал» без качественного обслуживания дольше, нежели допускал производитель, количество металла, снимаемого за одну заточку, следует прирастить.
4. Для проверки результатов заточки всегда используйте как эталона новый инструмент.
5. Форма зуба пилы – разработанный и выверенный годами параметр. Поэтому получить то, что инструмент будет пилить «как по маслу», независимо от правильного подбора студии, что вы «вытворите» с зубьями – большущее заблуждение.
6. При соблюдении эксплуатационных требований ленточная пила будет работать у вас радиво без выполнения высококачественной установки момента, пока ее ширина не уменьшится до числа, равной 65% от исходного значения. Миниатюризируется ширина, чем, в протяжении перезаточек.
7. Существует совершенно абсурдная рекомендация о том, что особой надобности в снятии заусенцев после обработки нет. Если к ней «прислушаться», то появление микротрещин в полотне гарантировано.
8. После работы ленточную пилу следует немедля подвергать очистке от смолы и опилок, а перед заточкой – тщательному осмотру. По другому риск засорения заточных дисков очень высок. Как понятно неизбежно наращивает «халтурность» процедуры заточки.

READ  Какое Масло Для Бензопилы Лучше

Все о зубьях и углах их заточки

Ленточные пилы бывают варианты обладать различной геометрией зубьев: на ее поверхность влияют тип и свойства распиливаемого сырья. Что касается инструментов на работе с древесиной, то они обычно бывают столярными, делительными и предназначающимися для распиловки бревен – и свойства и форма зубьев у каждого «подвида», соответственно, свои. Угол заточки ленточных пил по дереву определяется фирмой-производителем из-за целого ряда обстоятельств, но главный является такая тенденция – чем тверже материал, тем минимальным ожидается передний угол.

Для пил по металлу с постоянным шагом характерны две главные формы зубьев – стандартная и «положительный передний угол». Стандартные зубья предназначается для резки тонкостенного материала, с положительными передним углом – для обработки металла с толстыми стенками.

На данный момент о величине шага. Для тонкостенных заготовок (листовой прокат, трубы) употребляют пилы с малым шагом зубьев – по другому существует риск повредить либо даже сломать зуб. С толстостенными материалами лучше работать при помощи инструмента с небольшим количеством зубьев на дюйм.

Чтоб убрать эффект резонанса, провоцирующий вибрации полотна, ряд пил делают с переменным шагом.

Немного теории: из чего изготавливают инструмент?

Пилы для древесины обычно изготавливают из инструментальной стали (твердость 45 HRC).
Для производства изделий по металлу российские изготовители} {российского обращаются к сталям В2Ф, 9ХФ, забугорные же. к C 75 и др. Зубья таких пил в процессе закалки высокочастотными токами «награждаются» высочайшей твердостью. Часто во время работы с металлом употребляют биметаллическийленточныйинструмент: его полотно выполнено из пружинной стали, а лента с зубьями – из сплава с высоким м кобальта и вольфрама. Эта быстрорежущая сталь «присоединяется» к основанию пилы при помощи электронного луча.

Тонкости разводки ленточных пил

В протяжении эксплуатации инструмента происходит снижение характеристики его режущей кромки. Поэтому разводка и верная заточка ленточных пил – естественная часть рабочего цикла.

Разводка – это операция по отгибу зубьев в стороны для предотвращения зажатия полотна инструмента и уменьшения его трения. Существует три основных вида разводки:

обычная – зубья отгибаются на право и на лево стороны строго попеременно;
зачищающая – кто 3-ий зуб оставляют в исходной позиции. «Актуальна» для инструментов, служащих для резки в особенности жестких материалов и сплавов;
волнистая – кто зуб имеет «свое» значение величины отгиба, таким образом, в числе их возникает волна. Это очень тяжелый тип разводки.

Как правильно заточить ленточную пилу?

Доказано: выше 80% случаев разрыва инструмента происходит из-за несоблюдения правил заточки ленточных пил. Необходимость манипуляции определяется визуально – по виду самых зубьев или состоянию стенок пропила (увеличение шероховатости поверхности).
Круги для заточки ленточных пил выбирают зависимо от твердости зубьев. Для заточки изделий из инструментальной стали обращаются к корундовым кругам. Биметаллические пилы требуют алмазных либо боразоновых образцов. Форму заточного круга для ленточных пил следует определять, из суждений черт инструмента. Она для вас больше понравятся профильной, чашечной, плоской, тарельчатой.

До начала работ рекомендуется позволить пиле провисеть в вывернутом состоянии десять-двенадцать часов.

Требования к заточке ленточных пил на дому:

обеспечение равномерного съема металла по профилю зуба;
исключение излишнего нажима круга (это приводит к отжигу);
обеспечение сохранности высоты и профиля зуба;
обязательное наличие тосола;
контроль отсутствия заусенцев.

Стандартная инструкция по заточке ленточных пил гласит, что заточка должна производиться либо по передней поверхности зуба, либо и по передней, и по задней. Но это теория. Фактически же наверняка мастера, дополнительно народные умельцы «исполняют» ее только по задней поверхности – так, такая, удобней.

Вообще, несмотря на массу правил и требований, данные инструменты достаточно неприхотливы относительно заточки. Имея его есть вариант работать, как с помощью специального заточного устройства для ленточных пил, так и вручную; использовать для обработки разные по форме и материалу круги и т.д.

Заранее до того, как точить ленточную пилу необходимо выяснить все про основными способами воплощения данной операции.

Полнопрофильная заточка

Является более качественной, делается на автоматическом станке. Эльборовый круг, точно подобранный по форме, одним движением проходит всю межзубовую впадину вместе с соответствующими поверхностями примыкающих зубьев. Получение угловатых форм у основания зубьев при всем этом исключено. Единственный недостаток такой заточки – это необходимость иметь в постоянном распоряжении определенное количество кругов для «разнопрофильных» пил.

Заточка граней зубьев

Делается на проф станке либо вручную.
Если предпочтение отдано станку, то следует, к тому же, отлично подобрать круг – обычно это плоские образцы. Вообще к спец заточному оборудованию рекомендуется обращаться только тогда, когда объем работ достаточно велик. Эпизодические «домашние» манипуляции лучше создавать вручную – при использовании гравера или на обычном станке. Во время работы с целью безопасности следует обязательно использовать маску либо защитные очки.

Если ни станка, ни гравера в вашем арсенале нет, то можно заточить ленточную пилу и обыденным дедовским методом – орудуя надфилем. Три-четыре уверенных движения по задней либо передней грани каждого из зубьев – и дело, как молвят, «в шляпе». При неизменном и старательном выполнении операции навык качественной ручной заточки появится быстро.

Инструменты

Ленточные пилы – это инструменты для резки, применяющиеся в ленточнопильных станках. Являют собой замкнутую ленту с зубьями. Имеют массу собственных, соответственных только для их производства, плюсов. Ширину пропила ленточные пилы оставляют значительно меньшую, нежели дисковые инструменты: если при пилении экономичной древесины этот факт, для вас, и несущественен, то при резке элитного металла и разделке ценных древесных пород – критически важен. Они посодействуют разрезать совершенно всякую заготовку. Сейчас, ленточные пилы демонстрируют хорошую скорость работы. обеспечивают качество высшего уровня поверхности реза. Уменьшение отходов стружки благодаря их использованию – вещь очевидная. Но, чтобы равномерно ощущать фактически нашему клиенту остается вышеперечисленные плюсы работы с инвентарем, необходимо трепетно подойти к вопросам его обслуживания. Заточка ленточных пил, и естественно их разводка должна производиться отменно и впору.

Цена заточки ленточных пил в специализированных конторах обычно невысока, но скорость и грамотность выполнения работ редко развлекает. Есть ли возможность справиться с задачей своими силами? Обязательно, если знать, как правильно точить ленточные пилы и располагать необходимыми приспособлениями.

Оглавление

  • Малость теории: из чего изготавливают инструмент?
  • Нашему клиенту остается о зубьях и углах их заточки
  • Тонкости разводки ленточных пил
  • Как правильно заточить ленточную пилу?
  • Советы профессионалов
  • Какие ошибки естественно появляться в протяжении заточки?

Какие ошибки могут возникать в процессе заточки?

Ошибка 1. Пригоревшие пазухи зубьев изделия

Причина этого явления кроется в излишних усилиях заточного круга. В итоге. быстрое затупление ленты.

Ошибка 5. Неправильный угол наклона и несовершенность формы пазух зубьев.

К такой ситуации приводят несколько обстоятельств:

снос эксцентрика заточного устройства;
ошибка функции угла наклона головы станка;
несоответствие профиля заточного круга.

На этом деле что остается сделать нашему клиенту. На данный момент вы осознаете, как заточить ленточную пилу правильно, и какие инструменты и приспособления естественно для этой цели потребоваться.

Как правильно настроить ленточную пилу

Грамотное натяжение пильной ленты. принципный фактор, влияющий на качество разреза и срок службы пилы. Ленточные пилы натягиваются соответственно с избранным типом пильной ленты, поэтому ее для установки всегда следует придерживаться советов производителя.После насадки пильной ленты мало натяните её так, чтобы она не падала с колёс; закрепите болты на пильной ленте; натягивайте пильное полотно, пока оно не будет установлено на рекомендуемое значение.

Контроль хода ленточной пилы

Далее нужно проверить ход ленточной пилы на направляющих «кубиках» и колёсах. Необходимо включить и через 10 секунд выключите привод пилы. Если приводное устройство ленточной пилы включить нет возможности, следует отрегулировать концевой выключатель натяжения ленточной пилы. Выключите основной выключатель. Удостоверьтесь, что пильная лента правильно насажена на направляющие. Откройте кожухи и проверьте положение пильного полотна на обоих колёсах. Если расстояние меж задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 3.5 мм, то установка произведена верно. Если расстояние превосходит 1 – 2.4 мм, или лента двигается по уступу колеса, тогда на ленточнопильном станке необходимо отрегулировать ход пильного полотна. После необходимо закрыть кожухи пильной ленты.

Установка опорных роликов ленточной пилы
Установка опорных роликов из твёрдых металлов является одним из критериев, влияющих на точность распила и срок службы пильного полотна. Потому необходимо нередко контролировать состояние опорных роликов и их правильную настройку. Затяните регулировочный винт на задней стороне направляющего «кубика» так, чтобы пильная лента не двигалась. Ослабьте винт и сходу проверьте рукой, не делают ли очень большущее сопротивление при движении пильной ленты направляющие. Как пильная лента начнет двигаться свободно и без сопротивления, это означает, что опорные ролики из твёрдых металлов настроены верно. Пристально исследуйте то, чтобы при движении пильного полотна опорные ролики не делали очень сильное сопротивление. По другому срок службы пильной ленты и привода мотора начнёт сокращаться.

Спецы департамента металлообработки компании «КронДе» всегда готовы проконсультировать Вас на предмет установки роликов ленточной пилы, осуществлению контроля ленточной пилы и другим аспектам обслуживания ленточнопильных станков, листогибочных прессов, гидравлических гильотинных ножниц и гидравлических профилегибов.
По всем интересующим Вас вопросам Необходимо обратиться по телефонам:
Москва (495) 662-94-23 | Санкт-Петербург (812) 612-05-56

Установка направляющих «кубиков»
Срок службы пильного полотна и качество распила по большей части зависит от верной функции направляющих «кубиков». Поэтому их настройку необходимо проверять нередко. Ослабьте оба крепёжных винта направляющих и аккуратно прижмите их к верхней грани ленты. Тут направьте внимание на то, чтобы лента не прогнулась, по другому направляющий «кубик» будет давить на ленту и повредит её. Затяните крепёжные винты опять. Если направляющий «кубик» настроен правильно, его верхняя грань и линейка будут параллельны.

Настройка хода ленточной пилы
Установку ленты на рабочем колесе и в направляющих «кубиках» необходимо нередко контролировать. В свое время замены пильной ленты в особенности принципно правильно установить ход ленточной пилы.

Контроль хода полотна
Если ход ленты настроен неверно, бывают такие препядствия как: соскок пильного полотна с рабочих колес и, естественно, повреждение пильного полотна и защитного кожуха; бег ленточной пилы по уступу натяжного колеса. так может повредиться пильное полотно и уступ колеса. В таких ситуациях необходимо:

  • Включить и через малеханькой срок выключите привод пилы.
  • Выключить основной выключатель.
  • Открыть кожух.
  • Проверить установку ленты на рабочих колёсах.

Если расстояние меж задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 3.5 мм, то установка произведена верно. Когда оно превосходит 1 – 3.5 мм, или лента двигается по уступу колеса, необходимо отрегулировать ход пильного полотна.

Настройка хода пильной ленты

  • Ход пильной ленты настраивается с иcпользованием шестигранного шурупа в натяжном «кубике».
  • Нужное расстояние меж задней частью ленты и уступом колеса составляет 1 мм.
  • Если повернуть шуруп на право, лента приблизится к уступу натяжного колеса.
  • Если повернуть шуруп на лево, лента удалится от уступа натяжного колеса.
  • После всех опций необходимо опять проверить ход ленты.

Установка щётки
Щётка влияет на производительность и точность резки, срок службы пильной ленты, рабочих колёс, опорного ролика из жестких металлов. Потому нужно создавать контроль щётки в свое время каждой смены. Пристально исследуйте то, чтобы концы щетин щётки не касались дна зубьев пильной ленты.

Способ заточки при котором ленты выпиливают в 2 раза больше пиломатериала!

Как точить ленточную пилу чтобы она пилила до 100 кубометров!

В предыдущих публикациях мы начали разговор о специфике приобретения и последующей эксплуатации пилорам, ленточно-делительных станков для производства погонажа и ленточно-пильных станков для мебельных предприятий. Мы подробно остановились на рассмотрении классического способа, при котором затачивание зубьев производится заточным кругом. И отразили два фактора, которые влияют на качество заточки, − технический и инструментальный. Третьим же фактором, последним в списке, но главным по сути, является человеческий фактор.

Подбирая человека для выполнения работ заточником, обратите сначала внимание на его характер. Горячий, взрывной, старающийся что остается сделать нашему клиенту быстро сделать человек никогда не станет хорошим заточником. Здесь нужен стабильный, внимательный, усидчивый, ответственный человек, способный продолжительно делать монотонную работу. Но этого чем. Хорошие заточники получаются только из тех, кто может фактически чувствовать пилу и только по слуху настраивать заточный станок. Не зря еще молвят, что хорошим заточником необходимо родиться. И все это хотя так. Потому что просто механически отлично точить ленточную пилу этим способом по обозначенным выше и ниже причинам нереально.

На данный момент покажем, что конкретно необходимо делать заточнику при работе.

Процесс заточки необходимо начинать с осмотра станка:

  • Необходимо проверить соосность заточного круга и плоскости ленточной пилы, чтобы они были строго перпендикулярны. По другому зуб будет точиться со скосом на сторону.
  • Выставить заточный круг на подходящий угол относительно к плоскости пилы, другими словами задать передний угол зуба по лимбам вашего станка. Так как эти лимбы никогда не соответствуют действительности, проточив пилу, проверьте угломером получаемый реальный угол. Если он вас не удовлетворяет, чуть измените в подходящую сторону установку угла. Опять проточите пилу и проверьте получаемый угол. Ну что все-таки пока, пока не получите подходящий угол. Лучше это делать кругом с большой твердостью, чтобы за всегда установки круг не терял своей формы. По другому вам придется его править и тем сбить предварительные установки. Когда вы получили на пиле подходящий угол, сделайте заметку риской на станке. Она вам позднее пригодится при новых переустановках на другие углы.
  • Нашему клиенту остается движущиеся части обычно имеют малые люфты, а лучше, чтобы их не оставалось совсем, по другому будут ускоренно разбиваться профиль зубьев и заточный круг.
  • Охлаждающая жидкость должна подаваться таким образом, чтобы омывался весь затачиваемый зуб, по другому обязательно будет поджигаться та часть зуба, куда жидкость не попадет.
  • Заточный круг должен быть установлен подходящего размера и достаточной твердости, чтобы его профиль не изменялся хотя бы один полный проход, по другому пила на всей длине имеет разный профиль зуба.
  • В свое время заточки нельзя поменять регулировки заточного круга, пока не будет проточен полный проход, по другому в местах перехода получится разный профиль и при последующих проходах круг будет либо жечь профиль, либо проходить, не касаясь его.

Настройка заточного круга делается 2-мя винтами:

  • винтом толкателя, регулирующим врезание по передней кромке и прохождение профиля зуба;
  • винтом, регулирующим глубину врезания.

После подготовки заточного круга установите ленточную пилу и, прокрутив круг рукой или на малой подаче, проверьте, как точно он идет по профилю. При желании и опять допрофилируйте круг.

По окончании работы необходимо очистить от грязищи, стальных опилок и ржавчины механизм зажима пилы, поддон для тосола; проверить уровень воды и при желании добавить ее; протереть весь станок.

Основная причина неверной заточки ленточной пилы − это утрата заточным кругом своей формы.

Если техно делему лучше разрешить с помощью качественного производства самого станка (например, компания Vollmer производит очень хорошие станки), если инструментальную делему как-то решаются способом правильного подбора заточного круга, то делему формирования профиля заточного круга нельзя отлично решить даже теоретически.

Только очень опытные заточники или люди с внутренним чутьем бывают варианты приблизиться к пониманию и очень точному выполнению профилирования торца заточного круга. Объясню это на примере. Проведите на листе бумаги горизонтальную леску. На данный момент от этой косильной лески в правую сторону примерно проведите две вертикальные косильной лески: одну под углом 10°, а вторую через 3 мм под углом 40°. На данный момент соедините левую леску с горизонтальной прямой через радиус 1,5 мм, а правую леску − через радиус 1-2 мм. Сделать это можно несколько раз и проверьте с помощью транспортира, что у вас вышло. Для наглядности естественно эти листы скооперировать. Учтите, что расхождение данных на 0,5° уже ведет к неточному протачиванию профиля. А неточное соединение левой прямой ведет вприбавок к изменению шага пилы. На данный момент представьте, что заточник весь ассортимент должен делать не на бумаге, а на вращающемся круге, где выдержать точно размеры еще сложней. Как досадно бы это не звучало его не довольно сформировать единыжды. Необходимо, чтобы и при повторной заточке после пиления профиль торца круга был точно такой, как при предыдущей заточке, что практически нереально. Не так принципно, какого характеристики кругом вы ведете заточку. Если у вас очень хороший круг и может быть проточить им без дополнительного допрофилирования набор ленточных пил на целую смену, вы практически никогда не сможете повторить точно тот же профиль торца круга при следующей заточке, а это значит, не сможете точно проточить профиль зубьев пилы после ее затупления. На данный момент вы понимаете, почему точное формирование торца профиля круга трудно сложная, а очень сложная задача. Чтобы как-то облегчить ее решение, есть вариант точить бакелитовыми армированными кругами шириной 3-4 мм. Но их тяжело найти подходящего характеристики производства.

READ  Как Правильно Пилить Цепной Электропилой

Поэтому за профилем круга нужно глядеть самым кропотливым образом. По другому это приводит к следующим изменениям в теле ленточной пилы:

  • Изменению радиуса у основания зуба, что приносит изменение шага и невозможность уже на следующем проходе обыкновенной заточки пилы. Круг начинает неравномерно врезаться в переднюю грань, не задевая заднюю, или напротив, другими словами становится нереально протачивать полный профиль пилы слету. Заточник уже за два-три прохода старается проточить хотя бы режущие кромки зубьев, при всем этом в месте перехода возникает микрогорб или микровпадина, которые приводят к возникновению микротрещин, также не снимаются уже возникшие при пилении микротрещины, что ведет к преждевременному разрыву пилы по телу.
  • Изменению угла заточки, высоты зуба, формы впадины, которые влияют на производительность пилорамы и качество получаемого пиломатериала.

Заточный круг должен иметь вид, как показано на рис. 1а. Толщина − 5-8 мм. Но фактически работать с таким профилем очень тяжело. Мы рекомендуем использовать круги с профилем, как на рис. 1б. Толщина − 3-4 мм. Тогда заточнику не стоит будет нередко сформировывать профиль заточного круга, а только временами чуть подправлять его. Это значительно упрощает работу заточника.

Как будет показано ниже, в процессе заточки может участвовать только 3-4 мм толщины заточного круга. Большая толщина нужна, только если у вас идеальный станок. Как досадно бы это не звучало такого в природе не имеется. Не считая того если желаете вести заточку на ускоренных подачах зуба, тогда круг не будет искривляться и прогибаться. При всем этом вы практически гарантированно получите огромные угрозы и прижоги и тем очень укоротите жизнь пиле, вприбавок чуток ли сможете отлично пилить. Время проточки 1-го целого прохода ленточной пилы длиной 4 м будет 10-15 мин. По минимому нужны два прохода: 1-ый − заточка, 2-ой − чистовой для снятия рисок.

Реально время от времени выходит отлично проточить пилу за один проход. Чаще необходимы два-три. Так что, если на данный момент заточник вам произнесет, что он через 15 мин принесет заточенную пилу, можете представить, какого характеристики она будет.

Как заставить ленточную пилу пилить ровно

Возможные нарушения формы торца заточного круга и получаемый при всем этом профиль зуба пилы показаны на рис. 2.7.

Под номерами 1-7 красной пунктирной линией показан примерный профиль, сплошной линией − получаемый.

  • Верная форма торца − идеальный вариант получаемого профиля зуба.
  • Стачивание в свое время заточки переднего радиуса. Происходит изменение радиуса впадины с последующим конфигурацией шага пилы.
  • Очень маленькой или отсутствующий радиус левой части. В свое время заточки не формируется передний радиус зуба. Это ведет к изменению шага пилы, и дополнительно к увеличению напряжения в свое время пиления у корня зуба, что приводит к возникновению микротрещин и ускоренному разрыву ленточной пилы здесь месте. Такая форма торца круга может получаться при начальном формировании или в протяжении заточки.
  • Неправильная подготовка правой части. Снято очень не довольно. В свое время заточки будет возрастать впадина, зуб будет укорачиваться и поджигаться на выходе. Такое состояние заточного круга может получиться и в процессе заточки.
  • Неправильная подготовка правой части. Снято сильно много. В свое время заточки ход заточного круга будет меньше впадины, другими словами не будет протачиваться задняя часть зуба.
  • Неправильная подготовка правой части − угол не просто заднего угла зуба. В свое время заточки не будет протачиваться задняя часть впадины, так как правый торец круга быстрее упрется в заднюю часть зуба, чем до нее дойдет правый радиус. Зуб будет укорачиваться и поджигаться на выходе.
  • а. Неправильная подготовка правой части − задан угол меньше заднего угла зуба. Круг практически точно проходит по профилю зуба.

Как видно из приведенных выше примеров, совсем приготовить заточный круг из-за заморочек с правой частью практически нереально. Поэтому необходимо стараться сформировывать рабочую поверхность так как показано в пт 7а. Круг подходящей твердости при таком профиле дозволит заточнику протачивать до правки несколько ленточных пил, количество которых зависит от толщины снимаемого материала. При всем этом за работой круга в любом случае необходимо глядеть, так как в течении стачивания торца круга угол правой части будет возрастать и круг необходимо допрофилировать.

В этом случае слету поставить круг шириной 3-4 мм (пункт 7.б), допрофилирование правой части практически не понадобится, необходимо глядеть только за левой частью, как понятно значительно упрощает процесс формирования профиля торца.

Нужно также снимать за один проход такое количество металла, чтобы не происходило прижигание тела по другому режущей кромки ленточной пилы. Временами даже при небольшом снятии металла индифферентно появляется чернота. В этом случае необходимо очистить заточный диск с внедрением правочного карандаша от налипших частиц металла и опять проточить пилу.

Нельзя оставлять также большие угрозы, необходимо обязательно пройти очередной круг и сошлифовать их.

Что необходимо, необходимо обязательно придать торцу заточного круга правильную форму и точить ленточную пилу только по всему профилю зуба, используя круг потверже, снимать за один проход самые меньше металла, чтобы не выходили прижоги, точить пилу в течение нескольких проходов, так, чтобы в конечном итоге остались еле примечательные белые угрозы. Профиль зуба ожидается идентичен на всей длине пилы и соответствовать образцу.

Пила должна устанавливаться на станок незапятанной и нержавой. По другому толкателю может не хватить усилия для протягивания пилы и заточный круг попадет на зуб. Зуб будет испорчен. При сильном врезании может расколоться и круг.

Все это время заточки ленточная пила может быть поджата, а механизм поджатия незапятнанным. Сила прижима желательна такой, чтобы толкатель проталкивал зуб с небольшим напряжением, как досадно бы это не звучало так, чтобы движок не притормаживал. Если пила будет зажата слабо, она может отойти назад за уходящим толкателем как еще его именуют вперед от усилия заточного круга. Результат будет такой же, так же как и в прошедшем параграфе.

Если бывают сомнения в умении вашего заточника правильно точить ленточную пилу, может быть проверить его работу в протяжении нескольких минут.

Необходимо взять всякую пилу, приготовленную к работе, и посмотреть на ее поверхность сверху зуба, там, где проходил заточный круг. Торец должен быть похожего серебристого цвета. Если впадина более темного цвета, значит, она не протачивалась. На торце не является никакой черноты. Если чернота имеется, то во время работы в теле на этих местах ускоренно возникают микротрещины, что ведет к разрыву ленточной пилы. Тем более не может быть подожжена кромка режущая, так как в этом случае она одномоментно затупится ипилане станет пилить, другими словами пойдет волна. Допускаются только еле видимые белые угрозы.

Также необходимо проверить форму зуба по образцу, который должен находиться у заточника. Такой кусок ленты всегда всегда получите в компании, у в какой требуется вы заполучили ленту.

Если вы уже утомились читать, как правильно точить первым способом, а желаете просто работать и получать прибыль, не думая постоянно обо всех этих проблемах, то вам подойдет только 2-ой способ заточки ленточной пилы.

Целиком и сразу

Если вы внимательно прочитали, как идет работа первым способом, то должны} быть были понять, как хотя тяжело отменно заточить пилу.

Идут постоянные дискуссии, что быстро и отлично пилить узкими ленточными пилами нереально. Пилы быстро рвутся. Для правильной их подготовки по существу нереально найти заточника. Пиломатериал на выходе выходит с большой волной, что сводит на нет что остается сделать нашему клиенту плюсы узенького пропила.

Так вот, чтобы кардинально решить слету подобные препядствия, компанией Wood-Mizer был предложен способ не последовательного протачивания каждого зуба ленточной пилы, а слету на сто процентов всего профиля зуба только одним вхождением туда специального профильного диска.

Этим способом решаются слету три главные препядствия:

  • Не надо отыскивать высококвалифицированного заточника − на таком станке за один проход с заводским качеством может заточить пилу практически каждый. Ему необходимо только подвести диск к пиле. Все другое станок сделает сам, что позволяет очень исключить воздействие человеческого фактора на качество результата.Если профиль зуба пилы не соответствует профилю заточного диска, то сначала за два-четыре прохода формируются профили зубьев, углубляясь диском за один проход уже чем на 0,1 мм. Следующие заточки идут в обычном порядке.
  • Ленточные пилы работают в два-три раза дольше, так как пила на всей длине выходит с полностью проточенным и на сто процентов похожим профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и рисок, другими словами без точек напряжения.
  • Пилорама работает с большей производительностью, так как пила на всей длине выходит с похожим на каждом зубе передним и задним углами. Невзирая на что остается сделать нашему клиенту перечисленные плюсы, Данный способ заточки продолжительно практически не применялся на пилорамах.

Это происходило по следующим основным причинам:

  • Очень высокая цена. Поэтому такой станок брали в большей степени центры по обслуживанию.
  • Нет комфортабельные технические решения самого процесса заточки. Требовалось обязательно теплое помещение, особенное масло, только с которым мог работать слабый масляный насос. Это масло при насыщенной заточке начинало подгорать, поэтому требовалась неотклонимая вытяжка и все другое.
  • Но большим ограничением была невозможность затачивания профилей ленточных пил других, не считая Wood-Mizer, производителей, так как компания Wood-Mizer делала профильные диски только для собственных пил. Других же производителей боразоновых заточных дисков тогда не иметь.

Доступная группа(). Некоторые русского} автопрома обычных заточных станков просто меняют фазы движения на кулачке. На данный момент диск уже движется не вдоль зуба, а только вверх-вниз. Это дало им возможность в процессе установки профильного диска вести заточку всего зуба слету. Но никто там не понимал, что для заточки пилы профильным диском нужно не только поменять фазы движения кулачка, да и сразу сделать весь станок по другому классу точности. На этом деле уже попались некие из обратившихся в нашу компанию за помощью. Поэтому желаю предупредить слету о бессмысленности приобретения таких станков. Самое ужасное для диска − это люфты станка. Если они бывают (а они бывают на всех обыденных заточных и соответственно остаются на тех заточных станках, которые просто, с помощью другого кулачка, пробуют переработать под график с эльборовыми дисками), тогда диск начинает непредсказуемо бить то по передней грани, то по задней, а соответственно и разбивать профили зубьев пилы. Позже уже острые кончики зубьев начинают резать диск, существенно сокращая срок его службы.

Свободный ход может попортить диск уже после 500 м. Так и выходит у тех, кто уже заполучил такие станки. Сначала заточка идет отлично, но за маленький срок дорогой заточный диск становится неработоспособным (у него просто срезается до базы передняя часть по другому говоря прорезается риска). Нужно брать новый диск, что становится уже экономически невыгодно.

Настройка ленточной пилы до 12″. Как выбрать ленточное полотно

На рис. 3 показаны фазы движения профильного диска. Он должен входить в профиль зуба весь слету и точить всей плоскостью. Толщина нанесенного слоя эльбора составляет всего 0,25 мм. Но этого слоя полностью хватает для долгой обыкновенной работы. Когда передняя часть диска рядом со входом в профиль врезается в вершину зуба (рис. 4), то острые режущие кромки зубьев относительно быстро пробивают в покрытии риску по другому вообще сдирают его здесь месте полностью до базы, делая диск неработоспособным. В данном случае происходит к тому же разбивание профиля зуба.

Дорогая группа(). Это те изготовители} {российского, которые просто копировали вудмайзеровский станок. В данном случае станок выходил у их в ценовом плане оригинала, а качество производства такое же по другому даже ужаснее. При таком варианте, как я думаю, уж лучше приобрести испытанный оригинал. Вобщем, это уже решать вам.

Станок для заточки ленточных пил боразоновым полнопрофильным кругом(). Этот расхожий слух станок стоит для заточки у нас в автосервисе.

В особенности актуальна заточка этим способом во время работы пилы на ленточно-делительных станках, так как пила там в противоположность пилорам всегда работает, без остановки, и любые непроточенные точки напряжения там сказываются еще быстрее.

Вобщем, данный способ заточки на данный момент уже экономически выгоден и в процессе подготовки ленточной пилы даже на одной пилораме.

Вот примерный экономический расчет окупаемости, предоставленный нам владельцем одной из пилорам.

  • Зарплата заточника − примерно 10-15 тыс. рублей в месяц. Для подготовки на одну смену 10 ленточных пил требуется полный денек работы.
  • Малый ресурс пилы − распил приблизительно 15-25 м 3 кругляка на обрезной пиломатериал.
  • При плохом по другому говоря среднем качестве подготовки пилы производительность пилорамы по распилу древесины на обрезной пиломатериал обычно составляет 0,2-0,5 м 3 в час кругляка, другими словами примерно 100 м 3 кругляка в месяц.
  • За месяц приблизительно расходуются 5 ленточных пил. При средней цены пилы 800 рублей издержки у их составят 4000 рублей.
  • Средний распил 20 м 3 умножаем на количество пил (5 шт.), получаем 100 м 3.
  • Примем среднюю получаемую прибыль с 1 м 3 обрезного пиломатериала равной 400 рублям, при среднем как еще его именуют плохом качестве поверхности и соответственно не самой высокой цены на пиломатериал.

Прибыль за месяц составит 400 × 100 = 40 тыс. рублей.

Итого:незапятнанная прибыль в течении месяца составит 26 тыс. рублей в месяц: 40 тыс. рублей − 10 тыс. рублей (зарплата заточника) − 4 тыс. рублей (стоимость пил).

Огромное количество нервов это обойдется, осознаете только вы!

  • Для подготовки на одну смену 10 ленточных пил необходимо 60-90 мин. Не нужно дополнительный человек. Пилы может с легкостью приготовить владелец пилорамы или рамщик.
  • Ресурс пилы − распил приблизительно 40-60 м 3 и более кругляка на обрезной пиломатериал.
  • Производительность пилорамы по распилу древесины на обрезной пиломатериал обычно составляет 0,8-1 м 3 в час кругляка, другими словами приблизительно 200 м 3 кругляка в месяц.
  • За месяц приблизительно расходуются 5 ленточных пил. При средней цены пилы 800 рублей издержки у их составят 4000 рублей.
  • Примем среднюю получаемую прибыль с 1 м 3 обрезного пиломатериала равной 450 рублям, при хорошем качестве поверхности и соответственно высокой цены на пиломатериал.
READ  Как Распилить Под Углом 45

Прибыль за месяц составит 450 х х 200 = 90 тыс. рублей.

Итого:незапятнанная прибыль за месяц составит 86 тыс. рублей: 90 тыс. рублей − 4 тыс. рублей (стоимость пил).

При стабильной работе производства!

Получаем разницу прибыли за месяц: 86 тыс. рублей − 26 тыс. рублей = 60 тыс. рублей.

Разница в цены станков: 75 тыс. рублей − 25 тыс. рублей = 40 тыс. рублей.

Таким образом, вы уже за 1-ый месяц работы окупаете заточный станок с профильным кругом и дальше только увеличиваете свою прибыль.

Расчет сделан приблизительно. Как досадно бы это не звучало он опирается на опыт реальной работы. Свой определенный расчет можете сделать без помощи других.

Заточные диски

Временами возникает проблема, чем отличается боразон от эльбора.

Боразон − технический кубический нитрид бора (b-BN) − был впервой получен в 1957 году. В 1969‑м «Дженерал Электрик» зарегистрировала марку «Боразон» для кристалла.

Эльбор − технический кубический нитрид бора (b-BN). Эльбор был синтезирован в 1959 году коллективом ученых Института физики огромных давлений (ИФВД) АН СССР. С 1964 года скооперировано промышленное создание эльбора и инструментов с его применением.

Таким образом, это один и тот же материал, но получаемый разными способами в разных странах. Считается, что российский эльбор по своей структуре обладает лучшими шлифовальными свойствами.

На этот момент, работая с дисками разных компаний, мы получили средний ресурс:

  • Wood-Mizer − ≈5-7 км;
  • польские, турецкие и другие неизвестные − ≈2-4 км;
  • российские-украинские производства − 7-10 км и более.

желаю повторить то, с чего начал эту статью. Любые станки покупаются для получения с их помощью прибыли. Нашему клиенту остается хотят поставить оборудование и работать без лишних заморочек. Как досадно бы это не звучало не каждый взаправду знает, с чем придется столкнуться после установки основного оборудования. Прочтя эту статью, вы получили полное представление о всех плюсах и минусах 2-ух способов заточки ленточной пилы. На данный момент основываясь на этих знаний вы уже сможете без помощи других сделать грамотный выбор.

Предлагаем Вам приобрести пробную партию ленточных пил с последующей заточкой у нас в автосервисе, это даст понимание как работают ленточные пилы после заточки боразоновым кругом, сравнить их с заточкой не брать дорогостоящий вначале и современный станок.

Влияние материала и формы заготовки на настройки ленточной пилы

Марка материала и форма обрабатываемых заготовок, также качество материала заготовок вносит свои коррективы в процессе подготовки оборудования к работе.

Принастройкебиметаллическойленточной пилы по металлук пилению труднообрабатываемых металлов и сплавов нужно готовиться, что стойкость пил может снижаться существенно, либо инструмент практически слету выйдет из строя. В этом случае целесообразно использовать твердосплавные пилы.

Уже сейчас, значительно понижает ресурс инструмента наличие в структуре заготовки песка, раковин, неоднородной твердости, дополнительно наличие по заготовок окалины.

При пилении пакетов заготовок необходимо глядеть за надежностью его крепления в зажимном устройстве станка, потому что проворачивание хотя бы одной заготовки в пакете приводит к выкрашиванию режущих кромок зубьев пилы и преждевременному выходу ее из строя.

При разрезании тонкостенных труб и профилей на режущие кромки зубьев действуют неравномерные и ударные нагрузки по той причине, что сначало режется сплошная часть заготовки (например, у трубы), и далее зона резания двигается на тонкие стенки. Из-за этого происходит увеличение вибрационной составляющей резания и, как итог, – микроскалывание режущих кромок зубьев. Исходя из этих оснований наблюдается падение ожидаемой стойкости инструмента до 50-60%. Всё это необходимо учитывать при выполнениинастроек ленточной пилы.

Ленточная пила по металлу и СОЖ

Качество и концентрация применяемой смазочно-охлаждающей воды (СОЖ) в важной степени влияет на ресурс ленточной пилы. СОЖ должна иметь ту концентрацию, которая рекомендована для обрабатываемой марки материала. Это должна стать качественная синтетическая как еще его именуют полусинтетическая водорастворимая смесь на масляной базе, которую необходимо поменять Пару раз за год, не считая того создавать промывку всей позволяющей вести бухгалтерский учет (софт) ее подачи.

Принастройке ленточной пилы по металлук работе необходимо обеспечить обильную подачу СОЖ в зону резания. Применение нехороший СОЖ может снижать стойкость полотна пилы на 10-20%.

Выбор ленточного полотна

Правильность выбора черт ленточного полотна (типоразмеров, материала, марки, формы зуба, шага зубьев) исходя из формы и материала отрезаемых заготовок также очень важны в процессе подготовки станка к работе инастройках ленточной пилы.

Шаг зубьев полотна пилы обязательно должен соответствовать габаритам заготовки (пакета заготовок), а форма зубьев пилы – марке обрабатываемого материала. Например, для металлов, образующих небольшую стружку, хрупких материалов из высокоуглеродистых, инструментальных сталей и чугунов, тонкостенных профилей следует использовать пилы со стандартным зубом «N», у которого передний угол 0°, для сплошных вязких материалов, дающих удлиненную стружку, железонесодержащих металлов и сплавов следует использовать пилы, имеющие положительный передний угол 12-15°, так называемый зуб-крючок «CS». Это связано потом, что данные материалы склонны к образованию наклепа.

Для пиления труднообрабатываемых, жаропрочных, нержавеющих, титановых и никелевых сплавов целесообразно использовать твердосплавные ленточные пилы (с твердосплавными напайными пластинами на зубьях). Это дозволит прирастить стойкость и производительность по минимому в 3-5 раз.

Конструктивные особенности лентопила при общих настройках

Конструктивные особенности ленточнопильного оборудования важны при проведении опций ленточной пилы для выполнения работ.

Для основных серийных производств требуются промышленные высокопроизводительные станки с жесткой двухколонной конструкцией и наличием устройств связи с клиентами. Для малеханьких и вспомогательных производств подходят облегченные двухстоечные станки или станки с консольным расположением пильной рамы. Ширина полотна – принципный фактор роста возможностей ленточного пиления, роста стойкости, производительности и мощности (режущей способности).

Влияние технического состояния станка на настройки ленточной пилы

Техническое состояние ленточнопильного станка и его отдельных узлов (узла натяжения, шкивов и подшипников, твердосплавных и роликовых направляющих, равномерности и плавности опускания пильной рамы) важны принастройках ленточной пилы по металлу.

Необходимо периодически контролировать и проверять усилие натяжения ленточного полотна с помощью тензометра. Зависимо от ширины полотна оно нужно сделать во время 140. 300 Н/мм² (1400. 3000 кгс/см²). Для полотен размером 13х0,65 и 20х0,9. 1400. 2000 кгс/см²; для полотен размером 27х0,9 и 34х1,1. 1800. 2500 кгс/см²; и так же для полотен размером 41х1,3. 80х1,6. 2100. 3000 кгс/см². Это предупредит ранешний выход пилы из строя.

Шкивы делаются находиться в одной плоскости параллельно друзьям, не иметь биения и нередко очищаться от стружки.

Зазор меж твердосплавными направляющими пластинами и полотном пилы должен быть отрегулирован согласно паспортным данным станка.

Пильная рама должна быть жестко закреплена на станине и плавно передвигаться по направляющим станка без рывков и «провалов».

Настройка и контроль вышеназванных черт продлит работу оборудования и ленточного полотна.

Настройка ленточной пилы по металлу

Верно выполненнаянастройка ленточной пилы по металлуувеличит стойкость режущего инструмента в свое время непрерывной работы. В ленточном пилении стойкость ленточного полотна (пилы) оценивается по общему количеству отрезанного материала (м²), но почти всегда – по количеству материала на один метр погонный полотна пилы (м²/м пог.), а не считая того по количеству отрезанных заготовок (шт.; резов).

Вы, неправильные функции ленточнопильного станка и полотна а конкретно являются основными причинами выхода ленточных пил из строя является, среди которых:

  • разрушение зубьев пилы в этой сфере полотна длиной более 100 мм;
  • разрыв полотна пилы в любом городке;
  • отклонение от прямолинейности пропила («увод») вследствие износа режущих кромок зубьев;
  • износ как еще его именуют смятие спинки полотна пилы.

Предприятия оправданно стараются минимизировать валютные расходы на обеспечение производства, это относится и к покупному режущему инструменту. Исходя из этих оснований к ленточным пилам предъявляется такое требование как очень возможный срок службы при малых валютных издержек. Одна же из задач технических экспертов и обслуживающего персонала – обеспечить выполнение и соблюдение всех подходящих требований, чтобы это условие выполнялось, другими словами обеспечить очень возможный срок службы полотна ленточнопильного станка и при всем этом сохранить требуемую производительность и технологию. Для награды этой цели нужна точнаянастройка ленточной пилы по металлу.

Функции ленточных пил преследуя цель роста их стойкости, в важной мере зависит от совокупности следующих обстоятельств.

Настройка режимов резания ленточной пилы

В процессе подготовки к работе ленточнопильного станка принципным является точность выбора черт режимов резания: скорости резания (м/мин) и производительности (см²/мин). Тут следует учитывать, что для каждой группы материалов и типоразмеров заготовок в справочных данных каждого производителя ленточных полотен есть рекомендованные функции диапазона режимов резания. Принимая малые значения диапазона, получаем наибольшую стойкость полотна пилы, как досадно бы это не звучало низкую производительность, и напротив, еслинастройка ленточной пилы по металлупредполагает самые большие режимы резания, то на выходе получим высшую производительность, но меньшую стойкость инструмента.

Например, для биметаллических пил Eberle, при пилении круглой заготовки Ø 100 мм из стали 45, рекомендуются следующие функции режимов резания:

  • скорость резания: V = 65. 75 м/мин;
  • производительность: Q = 41. 67 см²/мин.

Для обеспечения большей стойкости пилы принимаем меньшие значения диапазона: V = 65 м/мин; Q = 41 см²/мин. (время реза составит 1,9 минут). Для роста производительности пиления – используем высшее значение: V = 75 м/мин; Q = 67 см²/мин (время реза составит 1,4 минуты).

Приработка нового полотна пилы

Качество приработки нового ленточного полотна принципное условие правильно выполненных опций до начала работы. Новая ленточнаяпилаимеет сверхострые режущие кромки с меньшими радиусами при вершине, которые очень легко и быстро скалываются, что приводит к быстрому износу ленточного полотна. Для роста срока службы пилу необходимо приработать, т.е. произвести пиление материала на сниженных режимах резания: подачу следует снизить на 50%, а скорость резания на 10-20% от рекомендуемых для данной заготовки.

Принастройкебиметаллическойленточной пилы по металлуна таких режимах резания следует отрезать примерно 300–500 см², твердосплавными пилами 1500–3000см² материала, потом следует плавно прирастить режимы резания до рекомендуемых.

На практике в процессе многочисленных исследований и испытаний установлено, что если нашему клиенту остается вышеперечисленные функции выполняются, то ориентировочную теоретическую стойкость биметаллических ленточных пил Eberle шириной 20-41 мм (более распространенные), во время работы на жестких двухколонных станках при пилении углеродистых конструкционных и низколегированных сталей, можно рассчитать так: принимается 1,5–3,0 м² материала на метр полотна пилы.

С применением дешевеньких и нежестких моделей станков консольного типа вышеуказанные свойства расчета теоретической стойкости следует уменьшать на 25-50%.

При пилении углеродистых конструкционных и легированных сталей твердосплавными пилами стойкость, так же как и производительность, вырастает средняя в 2-3 раза. На что необходимо обращать особенное внимание, так как стоимость такого инструмента средняя в Пару раз выше в сопоставлении с биметаллическими пилами.

Что же касается труднообрабатываемых, жаропрочных, коррозионностойких, титановых и никелевых сплавов, то теоретическая стойкость рассчитывается как 0,2-0,5 м² материала на 1 м. пог. ленточного полотна.

Скорость пиления.

Скорость пиления подойдет самые ближе к большей для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна или, напротив, очень велика, есть возможность получить «волну». Качество пилы. Скорость пиления непосредственно зависит от характеристики пилы. Часто «волна» возникает, если пила тупая, по другому величина ее разводки недостаточна – всю совокупа снижает скорость пиления. Точно так же влияет и угол заточки. Если Таковой угол не просто оптимального для данного типа древесины, пила перегружается (вязнет), если он недостаточен – снижается скорость пиления.

Отдельного рассмотрения заслуживает неравномерность разводки. Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» имеет случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерности плотности древесины. В этом случае разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» находится в зависимости от преобладания величины разводки (в одну или в другую сторону) и появляться при изменении скорости распиловки. Представить наличие такого недочета естественно, если после входа в древесину пила ныряет вниз или подымается вверх.

Пила, у какой} {занимается шаг зуба по другому говоря высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со важной вибрацией. и как итог, с «волной». Если на пиле имеются неснятые заусенцы, это приводит к нагреву пилы, и как надо, к возникновению «волны».

Если пила была повреждена, то, обычно, даже после правки она не способна обеспечить качественный распил.

Станинные ролики.

После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине необходимо проверить прилегание верхних и нижних роликов к подходящим направляющим. При желании регулируются также нижние прижимные ролики (если они естественно).

Регулировка положения пилы на рабочих шкивах.

Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как закономерный итог пила делается неустойчивой в пропиле. В этом случае недочет возникает не слету, при после 2-ой или третьей заточки

Установка ленточной пилорамы.

В особенности это принципно если, когда опорные ноги пилорамы не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Нашему клиенту остается опорные ноги делаются касаться пола без всяких зазоров. Для которого предназначена конструкция обнаружения зазора, его необходимо убрать.

правильный, настроить, ленточный, пила

Настройка ленточной пилорамы.

Настройку ленточной пилорамы стоит проверять раз в денек, и обязательно после возможных контактов опорных роликов пилы с бревном. Направляющие ролики пилы определяют положение пилы относительно опорного стола станка. Правильность их установки контролируется с внедрением регулировочной линейки. Сами ролики не обычно имеют следов выработки на рабочей поверхности – это приводит к вибрации пилы. На бортиках роликов не будет глубочайших рисок (они получаются, если ролики не вертелись при движении пилы). Также проверяется состояние подшипников. Если проводится замена подшипников, необходимо проверить, состояние посадочных отверстий в корпусе ролика – они не нужны разбиты. Тогда следует поменять ролик в сборе.

Далее проверяется крепление оси (пальца) ролика в корпусе. Если проход обнаружения свободного хода (что остается сделать нашему клиенту шпильки, крепящие ось, затянуты) проводится замена корпуса. Часто в процессе эксплуатации повреждается место крепления корпуса ролика к направляющей каретки, не удается правильно отрегулировать положение роликов (нет запаса регулировки). Можно испытать выправить изгиб, предварительно демонтировав корпус ролика. Правда, при всем этом можно повредить место сварки, поэтому дефектный корпус лучше поменять на новый. Сломанные регулировочные шпильки и свернутые контргайки лучше слету поменять на новые.

После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одной книжки последнего положения в другое, направляющая подвижного ролика делаются двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Без такой регулировки при изменении ширины пропила твердость полотна пилы изменяется, это составляет провоцирует возникновение «волны».

Обратите внимание: в узле привода направляющей подвижного ролика не будет даже незначительного свободного хода.

Что делать, если при распиловке возникает «волна»?

Временами при пилении возникает неровная, волнообразная поверхность доски, что, чем, понижает качество продукции.

Чтобы избавиться от задачки, советуем отметить следующие предпосылки:

  • правильность функции ленточной пилорамы
  • скорость пиления
  • качество пилы
  • качество древесины

Качество древесины.

В возникновении волны бывает «повинна» древесина. По большей части тут дело в неравномерной плотности различных слоев бревна, что обусловлено либо видом древесины, наличием сучков, либо степенью «подмороженности». Биться с этим тяжело: фактически нереально подобрать свойства пилы таким образом, чтобы она одинаково отлично распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои сходу. Рекомендуем поменять схему раскроя или сглаживать поверхность после получения бруса.

При распиловке сучковатой древесины риск возникновения «волны» возрастает. Тут нужна внимательность: придется плавно снижать, и далее так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении сучка.

Если древесина очень смолистая, налипание опилок и смолы на полотно пилы ощутимо увеличивает ее толщину, пила нагревается и, как итог, падает натяжение и появляется «волна». Следует использовать моющую жидкость.