Пилы

Как правильно пилить швеллер на ленточной пиле

Основные правила безопасности

Во-1-х, производители рекомендуют 1-ые 180 часов эксплуатации станка не нагружать его очень очень. Не распиливать очень допустимые по толщине детали и очень твердые материалы. Не считая этого отметим, что если проф и полупрофессиональные станки можно использовать в протяжении целой смены (8-10 часов), то для бытовых моделей рекомендуется только 2 часа непрерывной работы, чтоб не вышло перегрева мотора.

Стоит позаботиться и о личной безопасности. При работе всегда используйте защитную экипировку. Очки, чтоб защитить глаза от стружки и опилок, головной убор, чтоб волосы, в особенности если они длинноватые, не мешали и не могли зацепиться за рабочие механизмы. Надевайте плотно прилегающую одежку и устойчивую, нескользящую обувь. Ни при каких обстоятельствах не работайте в перчатках.

Сберегайте руки и не касайтесь передвигающейся пильной ленты. При обработке очень длинноватых заготовок используйте дополнительные опоры, чтоб заготовка не гуляла.

Применяйте особые пылесосы для сбора стружки при резании дерева. Практически любой из деревообрабатывающих станков имеет особый патрубок для подключения схожей установки. Это исключит поломку либо заклинивание оборудования.

Как правильно пилить швеллер на ленточной пиле

Цель реальных советов. посодействовать для вас достигнуть лучших результатов работы ленточных пил по дереву. Каждый производитель ленточных пил употребляет свою специально разработанную сталь. От ленточной пилы требуется:.чтоб она была очень размеренной в пропиле, что оказывает влияние на качество поверхности распиливаемого материала;.чтоб ее длительность жизни была долгой (во всяком случае подольше, чем у соперников);.чтоб она давала высшую скорость пиления и, соответственно, высшую производительность;

Как вы осознаете, у хоть какого положительного свойства есть сопровождающие побочные явления, действующие на главные характеристики пилы, и производителям ленточных пил все есть еще над чем работать. Пила может привести к успеху либо провалу всей операции распиловки, потому она просит к для себя внимательного дела со стороны операторов и заточников, для которых очень принципиально осознавать теорию пил.

Чтоб достигнуть наибольшей отдачи от полученной вами ленточной пилы, нужно сделать с ней и со станком некие деяния:

Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами. Если для вас в голову взбрела идея, что пила будет пилить вне зависимости от того, какую форму имеет зуб, гоните ее прочь.

При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до того времени, пока в итоге перезаточек ее ширина не уменьшится до 65% от начальной.

Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления. На теоретическом уровне чем тоньше пила тем подольше срок ее службы, потому что напряжения извива в ней меньше, но с другой стороны тем больше риск ее выхода из строя в итоге оплошки либо несоблюдении правил эксплуатации.

Угол зацепа (фронтальный угол), разводка зуба, острота и верно избранная высота зуба это 4 более принципиальных фактора, определяющие способность пилы пилить. Все 4 фактора влияют на производительность и качество распиловки.

Это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании они не изменяется.

Высота зуба (глубина пазуха). это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух. это пространство между зубьями, которое выносит опилки при распиловке. При заточке пилы вы должны выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты. Глубина впадины зуба составляет около 30% от шага. Для обеспечения длительного срока службы пилы впадина не должна упрочняться в процессе заточки и не должна содержать концентраторов напряжений, царапин и заусенцев. В хрупких заусенцах находится множество трещин, которые могут легко проникать в пилу, особенно во впадинах, гдеи присутствует наибольшее напряжение. После заточки с зубьев должны быть удалены все заусенцы. Если заточка произведена правильно, они снимаются деревянным бруском.

Это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90. Он позволяет зубу сцепиться с древесиной при распиловке. Зуб должен удалять достаточно материала, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается таким образом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приведет к дребезжанию, неровным(грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу придется с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и, как следствие, снизит производительность. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операций по распиловке мы рекомендуем угол зацепа от 10 до 12, 515«. На пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.

Радиус встроен в захват пилы и удаляет опилки. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой \»стресс\» в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь, чтобы снизить влияние стресса на продолжительность жизни пилы. Слишком низкий радиус (малый радиус) на поверхности приведет к разрыву пилы. Слишком высокий (большой радиус)на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращение продолжительности жизни пилы. Слишком высокий зуб будет иметь такой же эффект и будет плохо держать разводку.

READ  Как Отрегулировать Холостые Обороты На Бензопиле

Станок должен поддерживаться в хорошем состоянии. Не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация заточного камня и люфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев.

Правка заточного камня изменяет углы и контуры, образующие профиль пилы. Понятно, что смена профиля несет в себе опасность изменения распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, после заточки у пилы может возникнуть так называемый непоследовательный профиль. Еще одна потенциальная опасность. потеря центра пазуха: это приводит к усилению давления на какую-либо одну точку, и пила преждевременно выходит из строя.

Это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем большая требуется мощность двигателя. Цель разводки зубьев. создание зазора для пилы в пропиле, другими словами, нужно уменьшить трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна. Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее относится и к мерзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

10.2. Как понять, правильно ли разведена пила?

Разводку можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является выброс из пропила приблизительно 80-85% опилок. В случае, когда пила разведена слишком сильно, выбрасывается недостаточное количество опилок. Если пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. Ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Если вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см пилой с тем же разводом, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок. Как Вы наверняка догадались, следует увеличить развод (приблизительно на 20%). Вывод, который напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем их пилить. Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Помните, что чем мягче дерево, которое Вы пилите, тем больше должен быть развод. Точить пилу после свободного провиса 4-5 часов в вывернутом состоянии с минимальным съемом металла (если необходимо, то несколько раз), а потом зачистить заусенцы и разводить. Основное правило: наилучший развод получается Вами экспериментально, не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.

При разводке пилы необходимо особое внимание уделять расположению пилы в разводном устройстве. леска сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха. Точка изгиба (где фиксатор разводного устройства давит на зуб) должна быть примерно на половине высоты зуба. Если леска изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой. Это снижает скорость пиления, а также возможен досрочный выход пилы из строя.

Неправильная заточка и разводка пилы. главная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.

Сразу же после работы пила должна быть очищена от опилок и смолы, а перед заточкой подвергнута тщательному осмотру. Иначе возможно засорение заточных кругов, что приведет к неправильной заточке, например, к упрочнению впадины после заточки и к последующему возникновению трещин.

Снимайте напряжение пилы, как только прекратили пилить.

В процессе работы пилы разогреваются и, как следствие, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера и в процессе этого в пиле возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается \»память\» от формы двух шкивов, что сильно укорачивает \»жизнь\» пилы.

Способности оператора-распиловщика играют ключевую роль в получении максимальной производительности пилы и продолжительности её жизни, так как он контролирует многие факторы, влияющие на распиловку. Скорость пиления зависит от породы древесины. Мягкие породы (в основном, хвойные) имеют неодинаковую (неравномерную) плотность годовых колец. Сучья требуют внимательного слежения за регулировкой скорости пиления. Твердые породы древесины из-за более равномерной плотности (кроме бревен очень низкого качества) обычно могут распиливаться быстрее и с постоянной скоростью. В целом, все породы отличаются по плотности (твёрдости).

Наивно думать, что бревна диаметром 20 см и 80 см можно пилить с одинаковым результатом и скоростью.

READ  Чем Пилить Пластиковый Подоконник

Во втором случае площадь пропила увеличивается почти в три раза, соответственно, в три раза увеличивается объем выносимых опилок.

По мере высыхания бревна становятся тверже. В некоторых породах высыхание приводит к тому, что мягкие породы пилятся как твердые, с медленной скоростью.

При пилении грязных бревен возникает необходимость слишком часто затачивать пилу. Правильная заточка приводит к уменьшению ширины пилы. Чем тоньше пила, тем ниже скорость пиления, поскольку она становится неустойчивой в пропиле.

ПОЛОЖЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ РОЛИКОВ ПИЛЫ

Правильное положение роликов пилы обеспечивает устойчивость пилы в пропиле. Эта устойчивость позволяет оператору пилить с наибольшей скоростью. Пилите так быстро. насколько вы можете для достижения точного ровного пропила и получения качественного материала.

Трещины во впадинах являются одним из факторов, ограничивающим срок службы ленточных пил.

Большинство трещин на ленточных пилах можно объяснить усталостью материала из-за \»стресса\», вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, либо производственным браком при сварке (разрывы по сварному шву), либо ошибками в заточке и разводке. Трещины могут возникнуть и при плохом качестве стали.

Скорость распиловки определяется диаметром и скоростью вращения шкивов. Нормальная линейная скорость пилы составляет около 30 м/с. При увеличении линейной скорости пилы и скорости подачи возможно получение более чистого пропила, но при этом сокращается срок службы пилы в результате усталости металла.

Приспособления для развода

Для развода существуют специальные разводные приспособления, отличающиеся большим разнообразием и функциональными возможностями. Сегодня многие специалисты по достоинству оценивают устройство для разводки пил КЕДР за его надежность, простоту и удобство в работе, а также невысокую цену.

Он представляет собой станок ручного применения, который обеспечивает точность разводки в 5 мкм. Станок снабжен специальными поддерживающими стойками для облегчения его применения. Наличие на станке индикатора часового типа максимально повышает точность разводки.

Тщательно продуманная конструкция разводного устройства КЕДР обеспечивает производительное и эффективное использование всего ресурса пилы, заданной производителем. Его можно легко настроить под необходимые параметры развода для обеспечения оптимальной ширины распила. В результате можно обойтись меньшей мощностью двигателя, т. к. снижаются силы трения при пилении.

Этот разводной станок легко и просто обеспечивает разводку, при которой сопротивление пилению минимально.

Каждая из пород дерева имеет характерную жесткость. В зависимости от этой характеристики, шаг зубьев пилы должен различаться. Для жестких пород шаг должен быть меньше.

Несмотря на явные преимущества данного станка над другими устройствами аналогичного назначения, он обладает доступной ценой, что также способствует все большему его признанию на просторах России.

Станок для разводки ленточных пил КЕДР обладает следующими техническими характеристиками:

пилить, швеллер, пила

Напомним и о более простых устройствах для развода пил-ножовок. Их применение для ленточных пил сопряжено с низкой точностью и большой трудоемкостью. Их использование оправдано только в случае отсутствия специальных устройств.

Разводка

Технология распила

Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.

Качество исходного материала

Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:

Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.

Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.

Конструктивные особенности лентопила при общих настройках

Конструктивные особенности ленточнопильного оборудования имеют большое значение при проведении настроек ленточной пилы для работы.

Для основных серийных производств требуются промышленные высокопроизводительные станки с жесткой двухколонной конструкцией и наличием устройств обратной связи. Для небольших и вспомогательных производств подойдут упрощенные двухстоечные станки или станки с консольным расположением пильной рамы. Ширина полотна – важный фактор увеличения возможностей ленточного пиления, повышения стойкости, производительности и мощности (режущей способности).

Резка алюминия на дисковом станке

Один из более традиционных методов резки заготовок большого диаметра из алюминия. это резка на дисковом отрезном станке круглыми дисками очень большого диаметра. Этот метод резки завоевал популярность из-за высокой скорости, на которой алюминий мог быть отрезан, по сравнению с резкой на ленточнопильном станке.

Круглый диск входит в материал на высокой скорости и поддерживает ту же самую скорость даже после выхода из отрезаемого материала. Производители отрезных дисков называют это постоянной величиной скорости и подачи. Естественно, что ленточнопильные станки не могли себе этого позволить, потому что ленточное полотно довольно легко могло быть повреждено, если бы оно вошло в металл на высокой скорости. При резке алюминия ленточной пилой вязкость материала разрушила бы ленточное полотно, если бы оно вошло в материал быстро. Но новые разработки в области производства ленточнопильных станков внесли изменения.

READ  Как Сделать Стартер На Пиле

Большие дисковые отрезные станки требуют больших капиталовложений. Это не должно удивлять, потому что размер оборудования играет важную роль в своей способности быстро отрезать алюминий. Например, круглый диск, отрезая алюминиевую заготовку диаметром 500 мм, сам должен быть диаметром не менее 1000 мм, а более идеальный вариант. приблизительно 1200 мм. Конечно, при таких диаметрах отрезаемых заготовок оборудование должно быть большим и достаточно жёстким, чтобы вращать такой большой отрезной диск на высокой и постоянной частоте вращения.

Если требуется финишная чистовая отрезка окончательного варианта заготовки, то дисковый отрезной станок является подходящим выбором. Это особенно очевидно при быстрой поштучной резки заготовок маленького диаметра. Например, при резке алюминиевых заготовок в объёме производства даже 5000 штук за смену, получается ровный и чистый торец.

Однако, при всех очевидных плюсах дискового станка, отметим, что из-за своей толщины отрезной диск дополнительно переводит в стружку отрезаемый материал. Например, для диска диаметром 1000 мм эта величина составляет около 9мм.

Режимы резания в ленточном пилении

Ленточное пиление, как и любая другая технология механической обработки, требует расчета и соблюдения режимов резания.

  • снижается стойкость ленточной пилы;
  • возможна поломка ленточной пилы;
  • возможен брак заготовки в виде отклонения от перпендикулярности или высокой шероховатости поверхности.

где L – длина пилы, м; k – количество полных оборотов пилы за время t_, сек; 60 – переводной коэффициент сек в минуты. Более подробно методика расчета фактической скорости приведена в кратком справочнике специалиста ленточного пиления на стр. 11.

Подача S (мм/мин) – это величина перемещения режущей кромки пилы относительно обрабатываемой заготовки в направлении движения подачи, в минуту. Формула для расчета подачи имеет вид:

где H – высота заготовки, мм; t – время резания заготовки, мин. Производительность Q (см2/мин) – площадь поперечного сечения заготовки, обработанная в единицу времени. Формула для расчета производительности имеет вид:

где S – площадь поперечного сечения заготовки, см2; t – время резания заготовки, мин. Толщина стружки Sz (мм) – слой материала, снимаемый одним зубом пилы. Для различных групп материалов выведены рекомендуемые значения величины Sz, к которым необходимо стремиться при расчете режимов резания.

  • стали углеродистые Sz=0,0059-0,0086 мм;
  • стали коррозионностойкие Sz=0,0033-0,0052 мм;
  • сплавы на никелевой основе Sz=0,0023-0,0029 мм.
  • Назначение высокой скорости резания. Об этом свидетельствует желтый или фиолетовый цвет стружки, испарение СОЖ при выходе пилы из заготовки, общий сильный нагрев отрезаемых заготовок. Так же, при высокой скорости пила вибрирует и, как говорят резчики, «пищит». Это создает, как некомфортные условия работы, так и снижает стойкость пилы.
  • Назначение низкой подачи. Об этом свидетельствует мелкая пылевидная или элементная стружка. Поэтому нельзя допускать, чтобы пила работала на одном месте без снятия стружки, даже в процессе приработки, когда необходимо снизить нагрузку на зуб.
  • Назначение высокой подачи. Об этом свидетельствует толстая плотная стружка. При этом зачастую наблюдаются вибрации пильной рамы, особенно на консольных станках.

При резании заготовок профильного сечения, длинная спираль образовываться не успевает, получаются короткие элементы, однако они должны быть тонкими и серебристого цвета. Кроме этого, свидетельством неправильных режимов резания являются низкая стойкость ленточных пил или любые отклонения поверхности заготовки после реза. Наиболее часто встречается отклонение от прямолинейности (волнистость). Причем, чем ниже обрабатываемость материала, тем больше влияние на стойкость и качество поверхности оказывает несоответствие режимов резания.

В данной статье мы постарались коснуться некоторых очень важных аспектов ленточного пиления. Имея своих технических специалистов с собственным опытом пиления, а также возможность технической поддержки от мирового производителя ленточного полотна WIKUS, Германия, компания ВИ-МЕНС, по традиции, оказывает профессиональную поддержку своим Заказчикам в виде консультаций или полноценного технического аудита для решения каждой конкретной задачи.

Для консультации со специалистом техническом поддержки вы можете набрать по номеру 7 (495) 668-10-72. доб. 3

Скорость полотна ленточной пилы

Что такое скорость пиления применительно к ленточной пиле?

Для таких пил под скоростью пиления понимается линейная скорость движения пильного полотна, измеряемая в метрах в секунду (обозначается V (м/сек)).

Линейная скорость пилы — важный фактор, влияющий на её производительность и срок службы. Если на вашей пилораме, желательно на пилораме Байкал, линейная скорость пилы находится в пределах 25-36 метров в секунду — это нормально. Чтобы определить линейную скорость пилы V (в метрах в секунду) нужно умножить диаметр D шкива (в метрах) на количество оборотов шкива N, которое он делает в минуту, результат умножить на 3,14 и разделить на 60.

Количество оборотов шкива N определяется путем умножения количества оборотов двигателя n на диаметр шкива двигателя b с последующим делением на диаметр ответного шкива ведущего вала z.

пилить, швеллер, пила