Пилы

Как правильно сделать разводку ленточной пилы. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Развод зубьев ленточной пилы на лиственницу

Ленточная пила относится к уровню режущих инструментов и является неотъемлемой частью спец оборудования по обработке древесной породы. Она представляет собой замкнутую ленту, на наружной кромке которой размещены зубья.

Для производства используются особые сорта стали – 9ХФ, Б2Ф либо С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это наращивает их твердость. Конкретно данный факт оказывает влияние на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Часто при изготовлении используют несколько типов стали. Основная лента делается из пружинной, а режущая часть – из стали с огромным м вольфрама либо кобальта.

Особенности внедрения ленточных пил для дерева:

  • требования к древесной породе. Чем она тверже – тем резвее затупится лезвие;
  • условия установки. Непременно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении возрастет возможность поломки полотна;
  • повторяющаяся заточка. Для этого будет нужно особый станок.

Выполнение последнего пт дозволит прирастить срок службы ленточной конструкции. Но сделать заточку без помощи других проблематично – нужно подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

При покупке пилы б/у необходимо уделять свое внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на нередкие поломки инструмента.

сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда

Характерные особенности

Для ленточных пил свойственны три отличительные черты. Делаются они только из особенных видов инструментальной стали, что обеспечивает высочайшие характеристики прочности и износоустойчивости зубьев. Русские производители обычно употребляют стали категорий 9ХФ и В2Ф, зарубежные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесной породы.

Пилы способны без заморочек совладать с заготовками хоть какой длины и поперечника. При всем этом верно заточенная ленточная пила обеспечивает высшую производительность производства.

Необходимо уточнить, что надёжность замкнутых пил разъясняется неоднородностью материала, который употребляется для производства полотна.

А именно, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей неописуемой устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовка режущей кромки идут сорта стали с высочайшим м вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются меж собой высокочастотными токами. Инструменты, сделанные по таковой технологии, могут употребляться для распиловки металла.

сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда

Закажите бесплатный eBook по ленточным пилам

Желаете выяснить о том, как сделать лучше работу ленточной пилы и продлить ее жизнь? Подпишитесь на каждомесячную рассылку Wood-Mizer и получите eBook – брошюру в формате PDF со статьями о ленточных пилах, техническими советами и ссылками на полезные видео.

Процесс разводки зубьев ленточной пилы

Чтоб получить доброкачественную поверхность распила, необходимо сделать правильную и регулярную разводку зубьев. Разведенные зубья расчищают путь для пилы в древесной породе и выносят из пропила опилки, в итоге чего пила движется плавненько, а поверхность доски выходит ровненькая и гладкая. Чем более волокнистая древесная порода, тем больше величина развода зубьев, и напротив, для плотной либо промерзлой древесной породы требуется небольшой развод зубьев.

Очень очень разведенные зубья пилы приводят к тому, что распиленная доска имеет грубую шероховатую поверхность. Недостающая разводка зубьев выражается в том, что в пропиле скапливается очень много опилок, которые перегревают пилу. При правильной разводке зуба опилки должны быть маленькими, однородными и немного теплыми наощупь.

Разводные устройства Wood-Mizer

Ручное разводное устройство BMT100 обеспечивает неплохую точность и регулярность разводки зубьев. Оператор, пользуясь ручкой, подает пилу вперед и разводит зубья по одному, контролируя процесс по микрометру.

Разводное устройство BMT150 также управляется вручную, но отличается тем, что одним движением рычага оператор разводит два примыкающих зуба в различные стороны.

Более производительными и высокоточными разводными устройствами являются автоматические станки BMT200 и BMT250 с одновременной двухсторонней разводкой зубьев.

Компьютеризированный пневматический разводной станок BMT300. это автомат, созданный для промышленных лесопильных производств.

Сервис по подготовке ленточных пил Wood-Mizer ReSharp

Сервис ReSharp очень популярен, так как в сервисных центрах употребляется спец оборудование Wood-Mizer, и в процессе подготовки у ленточных пил, практически, восстанавливаются заводские характеристики заточки и разводки. Свяжитесь с наиблежайшим к Для вас сервисным центром и узнайте цены, которые, обычно, очень применимые. В Минском сервисном центре Wood-Mizer есть также услуга по заточке круглых пил и восстановлению твердосплавных напаек.

READ  Сделать Окучник Для Мотоблока Своими Руками

Внедрение сервиса ReSharp дозволит Для вас сосредоточиться на том, что приносит Для вас средства, другими словами на лесопилении, и сберечь время и средства на таких вспомогательных операциях, как заточка и разводка ленточных пил.

Назначение разводки

Развод ленточной пилорамы делает очень важную функцию — он в значимой мере понижает трение меж полотном и древесной заготовкой благодаря повышению ширины пропила. Достигается это за счёт отгиба зубьев относительно полотна. Но с течением времени при эксплуатации режущие элементы меняют своё положение, что приводит к уменьшению размеров пропила. В итоге трение очень увеличивается, и это может стать предпосылкой закусывания полотна.

Оператору, выполняющему сервис, следует знать, как верно сделать развод ленточной пилы. Несоблюдение характеристик может привести к волновому распилу, уводу полотна. К тому же должна соблюдаться определённая последовательность отгиба зубьев.

Как говорит аннотация, развод ленточных пил должен производиться лишь на особом станке, имеющем в собственной конструкции индикатор для определения размера отгиба. При всем этом все зубья должны быть уведены в сторону на схожую величину. Спектр развода варьируется в значения от 0,3 до 0,7 мм.

Описание

Полотно ленточной пилы обустроено зубьями определенного профиля и формы. От конфигурации насечки зависит производительность, чистота реза, стабильность пропила. Точность разводки и однообразная форма всех зубьев являются очень принципиальным показателем полотна, обеспечивающим качество работы пилы. Ели хотя бы один зуб отличается от других, полотно может начать уводить в сторону, что станет предпосылкой перегрева, возникновения волнистого пропила, выхода пилы из строя.

Заточной станок предназначен для обработки зубьев, придания им данной формы и развода. После обработки все зубья получают полностью однообразный профиль и разводку. Это обеспечивает точность реза, позволяет достигнуть от пилы высочайшей производительности, наращивает срок службы полотна до расчетного значения.

сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда
сделать, разводка, пила, всегда

Заточной станок работает в автоматическом режиме. От юзера требуется только верно установить полотно и избрать подходящий режим обработки. После чего остается только следить за работой и впору приостановить обработку (после прохождения полного круга).

Мифы и реальность ленточного пиления. Часть 4.1

Работа же на ленточнопильных станках, либо, как их почаще именуют, ленточных пилорамах, вобщем, как и на любом другом оборудовании, состоит из 2-ух главных частей – организационной и технической. Очень многие третируют первой частью, зря думая, что все организационные вопросы сумеют решить конкретно в процессе работы. Итог такового пренебрежения – еле дышащее либо закрывающееся создание. В этой статье я постараюсь обрисовать задачи, которые следует решить до покупки оборудования.

Нас нередко спрашивают: на ленточной пилораме какого производителя и в какой комплектации идеальнее всего распиливать? Многим кажется, что наш обеспеченный опыт общения с сотками хозяев пилорам и с фактически всеми их производителями, познание заморочек, с которыми они раз в день сталкиваются, поможет дать четкий ответ на этот «простой» вопрос. По сути, в перечне вопросов по распиловке этот хоть и очень принципиальный вопрос должен стоять на последнем месте. Те же, кто поначалу брал пилораму и только потом задумывался, как верно на ней организовать работу, обычно эту самую работу организовывали очень длительно, а некие совсем не смогли сделать создание, чтоб получать 500-1 000, а не 50-100 с распиленного кубометра пиловочника. При всем этом в большинстве случаев все беды они сваливают на то, что приобрели не ту пилораму.

Для того чтоб получать неплохую прибыль при распиловке пиловочника узенькими (шириной 27-60 мм) ленточными пилами, поначалу нужно решить несколько главных вопросов. При этом, не решив хотя бы один из перечисленных ниже вопросов, лучше не браться за такую распиловку вообщем, поэтому по другому вы получите массу заморочек и сплошную мигрень.

Нужно непременно без помощи других поработать машинистом и заточником на действующей пилораме. Конкретно поработать 1-2 недели, а не поглядеть на работу 1-2 часа. Если вы этого не сделаете, то никогда не можете осознать тонкостей производства. А в итоге машинисты и заточники будут приводить много обстоятельств, почему не могут лучше работать, а вы не можете хорошо оценить верность их резонов, а означает, навряд ли получите наивысшую прибыль.

READ  Выбор Торцовочной Пилы Для Установки Дверей

Можете ли вы хотя бы 1-ый год фактически раз в день по 10-12 часов находиться на производстве, чтоб держать под контролем и отлаживать весь процесс работы? Не думайте, что это можно доверить собственному компаньону либо тем паче наемному мастеру. К огорчению, компаньону изредка можно довериться, а любые наемные мастера в большинстве случаев накалывают бизнесменов. Я знаю не один пример, когда на плохо работающих производствах без неизменного контроля хозяев наемные мастера живут очень даже отлично.

Нужно обусловиться, как будет вестись распил пиловочника: а) под заказ, выпиливая из пиловочника нужные размеры пиломатериалов, другими словами неоптимально, теряя всякий раз 10-15 % вероятного объема выхода, малость сберегая на складских расходах; б) с хорошим раскроем каждого бревна, получая наибольший выход пиломатериалов, но при всем этом отчасти отправляя готовую продукцию на склад, с задержкой в продаже неходовых размеров, другими словами с маленьким замораживанием во времени обратных средств, хотя в конечном итоге и большей прибылью.

Будете ли вы без помощи других 1-ое время распиливать пиловочник с хорошим выходом пиломатериалов и учить так работать собственного ассистента, чтоб позже поставить заместо себя, или у вас уже есть опытнейший машинист, который сходу будет отлично работать, а не просто «гнать кубы». Фактически все машинисты получают заработную плату за распиленные кубометры пиловочника, а не за приобретенный из этого пиловочника обрезной пиломатериал. Потому им прибыльнее побыстрее выпилить толстые доски, брус и взять другое бревно. Большой горбыль и огромные части при обрезке необрезной доски обычно идут в отходы. А это и есть недополученная прибыль. Зависимо от того, как верно скооперировано создание, процент выхода готовой продукции может колебаться от 50 до 75 %.

Обусловиться, каким образом будут получать пилы машинисты: а) будете их просто выдавать при необходимости, другими словами машинисты не будут заинтересованы в долговременной работе пилы и сумеют тихо рвать их одну за другой, а вы будете только слушать их претензии, что рамщик не умеет пилить, а заточник некорректно точит пилы, и подсчитывать свои убытки; б) заинтересуете всех в бережном отношении к пиле и пилораме.

Вот вам наглядный пример. Оплата рабочим рассчитывается последующим образом: за распил 1 м³ пиловочника машинист получает 76. два ассистента – по 62 Всего 200 Сюда заходит Всего 850 Если пила порвалась на гвозде, то новенькая выдается бесплатно. Заточник получает среднюю заработную плату (если обслуживает несколько пилорам) от всех машинистов. Таким макаром, они все заинтересованы, чтоб пилы работали как можно подольше. И никому сейчас за ними смотреть не надо.

Машинисты внимательнее смотрят за работой пилорамы, потому что даже маленькие ее разрегулировки (биение шкивов, гуляние пилы на шкивах, изменение правильных установок направляющих роликов, неравномерная подача охлаждающей жидкости, стачивание очистительных скребков и др.) ведут не считая образования волны на пиломатериалах к тому же к ускоренному разрыву пилы, что им очень нерентабельно. А всякую неисправность легче всего убрать сначала – брака будет меньше, ну и следующие вероятные огромные ремонтные простои фактически исключаются. Для того чтоб не было огромных отходов, можно использовать разные системы штрафов. Как указывает практика, один-два раза оштрафованные машинисты ведут распил еще грамотнее. Но все это работает, только когда есть несколько бригад и машиниста в последнем случае можно заменить его ассистентом. Когда же машинист работает один, с ним очень тяжело совладать.

Заблаговременно отыскать неплохого механика, другими словами человека, который отладит работу пилорамы и будет повсевременно смотреть за ней, поддерживая в неплохом состоянии.

Решить делему участка подготовки ленточных пил, беря во внимание при всем этом, что неважно какая пилорама – только устройство для протягивания пилы с набором сервисных функций. Качество же пиломатериала, получаемого при пилении (точность размеров, прямолинейность (без волны) поверхности), и производительность пилорамы (количество пиломатериала, напиленного за единицу времени, другими словами реально получаемая прибыль) фактически на сто процентов зависят (при отрегулированной пилораме) от правильной каждодневной подготовки пил. Есть два варианта: а) заблаговременно отыскать высококвалифицированного заточника, который сумеет на дешевых низкокачественных и морально устаревших заточном и разводном станках пробовать (в большинстве случаев неудачно) раз в день готовить пилы. Результатом таковой подготовки становятся стремительно порванные пилы, низкокачественный пиломатериал (волна на поверхности), малая производительность; б) можно приобрести сходу, заплатив мало больше, отличные заточной и разводной станки, на которых фактически хоть какой человек сумеет отменно раз в день готовить пилы и вести распиловку с наибольшей прибылью себе. Как верно подобрать отличные заточной и разводной станки, было поведано в прошлых номерах журнальчика.

READ  Пила Stihl 180 Какая Цепь

Конструктивные особенности ленточных пил

Направьте внимание! Чтоб станок работал всегда размеренно и отменно, следует к его обслуживанию подходить максимально трепетно. Заточка и разводка ленточных пил по дереву должна осуществляться вовремя и хорошо.

Профиль, зубья и угол заточки

Интернациональная систематизация профилей зубьев.

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что находится в зависимости от вида и черт разрезаемых материалов. Инструмент для древесной породы может быть столярным и делительным. Есть и 3-ий тип, созданный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои характеристики и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из их – чем материал тверже, тем фронтальный угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Характерные особенности

Для ленточных пил свойственны три отличительные черты. Делаются они только из особенных видов инструментальной стали, что обеспечивает высочайшие характеристики прочности и износоустойчивости зубьев. Русские производители обычно употребляют стали категорий 9ХФ и В2Ф, зарубежные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесной породы.

Пилы способны без заморочек совладать с заготовками хоть какой длины и поперечника. При всем этом верно заточенная ленточная пила обеспечивает высшую производительность производства.

сделать, разводка, пила, всегда

Необходимо уточнить, что надёжность замкнутых пил разъясняется неоднородностью материала, который употребляется для производства полотна.

А именно, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей неописуемой устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовка режущей кромки идут сорта стали с высочайшим м вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются меж собой высокочастотными токами. Инструменты, сделанные по таковой технологии, могут употребляться для распиловки металла.

Рекомендации по заточке

Принципиальное значение имеет верный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой сделана ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали используются корундовые круги. Если требуется сделать лучше режущие характеристики биметаллических моделей — следует использовать эльборовые либо алмазные круги.

Зависимо от технических способностей можно выполнить полнопрофильную обработку либо каждой режущей части в отдельности. В первом случае пригодится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта производится обработка каждого зуба.

За ранее пригодится станок. Он обязан иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие деяния по последующей аннотации.

  • Наждак направляется вниз. В это время происходит обработка фронтальной грани с режущей кромкой.
  • Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный шаг позволяет удалить микротрещины и выпуклости. Принципиальным моментом является понижение поверхностного натяжения, которое является основной предпосылкой деформации полотна.
  • Круг подымается вверх. Протачивается задняя часть зуба и его режущая кромка.

По таковой же методике происходит обновление всех других зубьев. Принципиально, чтоб значения углов входа и выхода были всюду схожими. В неприятном случае при различиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные свойства.

После окончания обработки рекомендуется выполнить доводку – обработать поверхность тонкодисперсным наждаком. В течение этого процесса не должна поменяться геометрия полотна.

При продолжительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура на поверхности последней. Для устранения этого эффекта используют особые охлаждающие жидкости, поступающие конкретно из станка. Подача делается повсевременно, чтоб избежать формирования зоны накала. В этой части механическая крепкость будет ухудшена.

Во избежание возникновения зазубрин перед обработкой древесной породы необходимо проверить наличие в ней железных компонент. Также повышенное внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

В видеоматериале можно ознакомиться с советами по самодеятельной заточке: