Пилы

Как Рассчитать Скорость Ленточной Пилы

Как Рассчитать Скорость Ленточной Пилы

Стойкость режущего инструмента в металлообработке означает непрерывную работу инструмента от регенерации до регенерации или выхода из строя.

В случае ленточной пилы сопротивление ленточной пилы оценивается по общему количеству разрезаемого материала (м²), но чаще всего по количеству материала на метр опилочной пыли (м² / м), а также количество режущих заготовок (шт.; порезы).

Как правило, основными критериями выхода из строя ленточных пил являются:
— разрушение зубьев пилы на участке лезвия длиной более 100 мм;
— лезвие пилы;
— отклонение от прямолинейности разреза («отвод») из-за износа режущих кромок зубов;
— износ на задней части пилы.

Специалисты экономических и коммерческих служб каждого предприятия стараются минимизировать финансовые затраты на сопровождение производства. Это также относится к приобретенным режущим инструментам. В связи с этим он обязан иметь максимально возможный срок службы при минимальных финансовых затратах. Одна из задач техников и обслуживающего персонала. обеспечить выполнение всех необходимых требований и выполнение этих условий, то есть обеспечить максимально возможный срок службы (долговечность) металлорежущего инструмента при сохранении необходимых производительность и технология.

Долговечность ленточных пил во многом зависит от сочетания следующих факторов:

1. Точность выбора параметров условий резания: скорость резания (м / мин) и производительность (см2 / мин).

Следует отметить, что для каждой группы материалов и размера заготовки в справочных данных каждого производителя ленточных ножей предлагаются диапазоны условий резания. Принимая минимальные значения диапазона, мы получаем самое высокое сопротивление пыльце пыли, но низкую производительность и наоборот: с максимальными значениями условий резания, высокой производительностью, но меньшим сроком службы инструмента.

Например, для биметаллических пильных полотен Wikus рекомендуются следующие режимы резания при резке круглой стали Ø100 мм 45:
— скорость резания: V = 65-75 м / мин;
— производительность: Q = 41-67 см² / мин

Для максимальной прочности пилы мы принимаем более низкие значения диапазона: V = 65 м / мин; Q = 41 см² / мин (время резки составит 1,9 минуты). Для повышения производительности распиловки более высокие значения: V = 75 м / мин; Q = 67 см² / мин (время отключения. 1,2 минуты).

READ  Выбор Торцовочной Пилы С Протяжкой

2. Правильный выбор параметров ленты (размеры, материал, марка, форма зуба, шаг зуба) в зависимости от формы и материала разрезаемых заготовок.

Наклон зубьев пилы должен соответствовать размеру обрабатываемой детали (пакета заготовок), а форма зубьев пилы. марке обрабатываемого материала. Например, для металлов, которые образуют короткие стружки, хрупких материалов из высокоуглеродистых материалов, инструментальных сталей и чугунов, тонкостенных профилей, пил S-образных стандартных зубьев с углом наклона 0 °, а также для материалов с твердым отверждением, которые дают Удлиненные стружки, Металлосодержащие пластмассы должны использовать пилы с положительным передним углом 12-15 °, так называемый «К» зубчатый крюк. Это потому, что эти материалы подвержены закалке.

Для распиловки трудолюбивых, жаростойких, коррозионностойких, титановых и никелевых сплавов целесообразно использовать твердосплавные ленточные пилы (со сплошными пластинами с жестким ремнем на зубьях). Это увеличит долговечность и производительность как минимум в 3-5 раз.

3. Класс материала и форма обрабатываемых деталей, а также качество материала заготовки.

Видео: Как Рассчитать Скорость Ленточной Пилы


При распылении твердых металлов и сплавов биметаллическими пилами сопротивление пил можно уменьшить в несколько раз, иначе инструмент выйдет из строя практически сразу. В этом случае целесообразно использовать твердосплавные пилы.

Кроме того, наличие песка, оболочек и неоднородной твердости в структуре заготовки значительно сокращает срок службы инструмента, а также наличие окалины на поверхности заготовки.

При резке пачек заготовок важно убедиться, что они надежно закреплены в зажимном устройстве станка, поскольку возврат хотя бы одной заготовки в пачке приводит к обрезанию режущих кромок зубьев пилы и ее преждевременному отказ.

При резке тонкостенных труб и профилей к режущим кромкам зубьев прикладываются неравные и ударные нагрузки из-за того, что сначала режется твердая часть заготовки (например, около трубы), а затем область резки перешел на тонкие стены. Из-за этого увеличивается вибрационная составляющая резания и, как следствие, микроскольжение режущих кромок зубьев. В связи с этим ожидаемый срок службы инструмента снижается до 50-60%.

READ  Развести Бензин Для Пилы

4. Особенности конструкции ленточно-режущего оборудования.

Крупное серийное производство требует высокопроизводительных промышленных машин с жесткой двухколонной конструкцией и наличием устройств обратной связи. Для малых и вспомогательных производств подходят упрощенные двухстоечные станки или станки с консольной пилой. Ширина лезвия является важным фактором для увеличения возможностей ленточной пилы, увеличения долговечности, производительности и мощности (мощность резания).

5. Техническое состояние ленточного оборудования и его отдельных компонентов (натяжной блок, шкивы и подшипники, карбидные и роликовые направляющие, равномерность и плавность опускания пильной рамы).

Необходимо периодически контролировать и проверять натяжение ленты с помощью тензиометра. В зависимости от ширины полотна она должна составлять 180-300 Н / мм². Это предотвратит преждевременный выход из строя пилы.

Шкивы должны быть параллельны друг другу в одной плоскости, не иметь пробега и регулярно очищаться от стружки.

Зазор между твердосплавными направляющими пластинами и пилой следует регулировать в соответствии с паспортом машины.

Рама пилы должна быть жестко прикреплена к кровати и плавно перемещаться по направляющим машинам, не дрожа и не «опускаясь».

6. Качество и концентрация используемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Охлаждающая жидкость должна иметь концентрацию, рекомендованную для класса обрабатываемого материала. Это должна быть высококачественная синтетическая или полусинтетическая водорастворимая эмульсия на масляной основе, которую необходимо менять 1-2 раза в год, а также промывать всю энергетическую систему.

Необходимо обеспечить обширную подачу охлаждающей жидкости в зону резания (не менее трех каналов).
Использование некачественной охлаждающей жидкости может снизить сопротивление пылевого диска на 10-20%.

7. Качество запуска новой ленты.

Новая ленточная пила имеет очень острые режущие кромки с минимальными радиусами на кончике, которые очень легко и быстро отрываются, что приводит к быстрому выходу из строя ленточной пилы. Поэтому, чтобы увеличить срок службы, нужно начинать пыль, то есть материал следует резать при уменьшенных условиях резания: подача должна быть уменьшена на 50%, а скорость резания. на 10-20% от рекомендуемой для этого заготовки. Работа.

READ  Бензопила При Нагреве Глохнет

При использовании биметаллических пил в таких условиях резания необходимо разрезать приблизительно 300-500 см² твердосплавного материала на 1500-3000 см² материала, после чего режимы резания должны постепенно увеличиваться до рекомендуемых.

Экспериментально, в ходе многочисленных исследований и испытаний, специалисты нашей компании установили, что если все вышеперечисленные факторы выполнены и выполнены, то теоретическая стойкость биметаллических ленточных пил Wikus шириной 27-41 мм (наиболее распространенная) при работе на жестких двух столбах оценивается. Конструкционные и низколегированные стали можно рассчитать следующим образом: допускается 1,5–2,5 м² материала на погонный метр пыли.

Например: теоретическое сопротивление ленты Wikus Marathon M42 4400 x 34 x 1,1. 3/4 dpi при резке Ø 80-110 мм из стали 35, 45, 40X и других будет:
(1,5-2,5) х 4,4 = 6,6. 11,0 м².

Фактическое сопротивление затем рассчитывается по формуле:

C = (S x n) / 10000, (м²),
где S. площадь поперечного сечения одной заготовки, см²;
n. количество заготовок, нарезанных пилой, шт.

Для заготовок из легированных, нержавеющих и инструментальных сталей теоретическое сопротивление оценивается в 0,5–1,0 м 2 материала на 1 м пилы.

При использовании недорогих и нежестких моделей станков консольного типа приведенные выше параметры расчета теоретического сопротивления должны быть снижены на 25-50%.

При распылении углеродистых конструкционных и легированных сталей карбидными пилами стабильность и производительность возрастают в среднем в 2-3 раза. На это следует обратить особое внимание, так как стоимость такого инструмента в среднем в 3-4 раза выше, чем у биметаллических пил.

Что касается трудолюбивых, жаропрочных, коррозионностойких, титановых и никелевых сплавов, теоретическая прочность рассчитывается как 0,2-0,5 м² материала на 1 м ленты ленты.