Болгарки

Как резать мрамор в домашних условиях болгаркой. Механические методы

Можно Ли Разрезать Стекло Болгаркой

Все имеющиеся методы резки стекла отличаются друг от друга по типу воздействия на базу материала.

К примеру, существует тепловой метод, который подразумевает нагревание определённого участка стекла.

Также очень распространён физический метод — это воздействие на материал грубой силой.

На промышленном производстве обычно употребляют гидроабразивный метод, позволяющий обрабатывать материал с помощью водяного давления.

Если нужно порезать стекло тепловым методом, то будет довольно обычный бечёвки, спичек и горючей жидкости (подойдёт спирт либо ацетон). Также в домашних критериях можно использовать выжигающий аппарат либо паяльничек. При физическом воздействии на стекло обычно используют гвозди, победитовое сверло, ратфиль, алмазный диск либо обыкновенные ножницы.

Естественно, многие из перечисленных методов не позволят получить совершенно ровненький разрез на стекле. Но при должном старании и некой практике можно достигнуть хороших результатов.

Принципиально! При работе со стеклом нужно держать в голове о технике безопасности: следует избегать порезов на теле и попадания осколков и пыли в глаза. Для этого употребляют рабочие перчатки (толстые тканевые) и защитные очки (велосипедные либо особые).

Напильником

Для первого метода нужен ратфиль с углами, круглый инструмент не подойдёт. Чтоб разрезать стекло, следует сделать несколько ровненьких тонких полосок на нём инвентарем. Жать на ратфиль необходимо незначительно посильнее среднего, и в конечном итоге получиться чёткая неглубокая полоса, как от использования стеклореза. После чего следует просто разломать стекло об край стола, либо сделать это, подложив под место надреза спичку.

Метод рекомендуется для людей, у каких уже есть навык общения со стеклом. Если схожая работа производится в первый раз, лучше заблаговременно опробовать свои силы на маленьких стёклах.

Паяльником

Этот метод необычен, но занимает много времени.

Он отлично подойдёт для ситуации, когда нужна прекрасная фигурная леска.

Для того, чтоб обрезать стекло, понадобится сам паяльничек (либо аппарат для выжигания), также обыденный ратфиль.

  • На стекле чертятся полосы, надлежащие будущей полосы отреза;
  • Около края делается малая борозда ратфилем;
  • На расстоянии 1-2 мм от неё стекло греется паяльничком до того времени, пока не появляется маленькая трещинка;
  • От неё делается таковой же отступ, и место стекла опять греется паяльничком;
  • Деяния повторяются до того времени, пока подходящая леска разлома не будет на сто процентов обработана.

Для ускорения процесса можно время от времени прикладывать к стеклу влажную тряпку, чтоб охладить его. Если нужна ровненькая чёткая леска, то можно использовать железную линейку.

Болгаркой

Это очень действенный, хотя и довольно непростой в использовании метод резки стекла.

Для его внедрения берётся болгарка, бормашина либо дрель, также алмазный диск толще 0.1 мм.

Стекло следует поместить на прямую поверхность для работы. После чего необходимо взять резак и провести им чёткую ровненькую леску по поверхности стекла. Не стоит делать глубочайшие надрезы либо проходить стекло насквозь, требуется сделать только маленькую ложбинку. Сейчас можно просто разломать стекло в отмеченном месте руками. Для предотвращения образования сколов и стеклянной пыли можно временами поливать место надреза водой.

Принципиально! Этот метод не следует использовать людям, которые не знакомы с механизмом работы диска, он просит особой бдительности и точности. По другому кусочки стекла могут разлететься в различные стороны.

Ножницами в воде

Этот метод работает по принципу направленного скалывания.

С его помощью до боли просто вырезаются фигуры с плавными круглыми линиями, а вот для сотворения ровненьких углов он не подойдёт.

Для отрезания нужно взять обыкновенные ножницы и огромную чашечку (либо таз) с водой. Жидкость будет выступать в качестве смазки для совершения более плавных движений. Этот метод подходит для стекла шириной менее 4 мм.

Процедура обрезки очень ординарна. Необходимо только опустить стекло в воду, а потом начать отрезать куски по бокам. Вода не дозволит материалу вполне треснуть, дав возможность держать под контролем леску скола.

Принципиально! Непременно используйте при работе со стеклом резиновые перчатки. По другому можно очень порезать руки.

Победитовым сверлом

Для выполнения работы этим методом требуется сверло с победитовым концом.

Лучше приобрести новое, чтоб были резкие углы на головке.

Деяния во время резки смотрятся точь-в-точь как если б работа происходила со стеклорезом.

Только надавливать на сверло нужно мало посильнее.

Сверло берётся в руки таким макаром, чтоб самый острый край наконечника соприкасался с материалом. После образования узкого надреза можно разломать стекло по полосы.

Угольным карандашом

Этот метод понадобится, если нужно вырезать из стекла разные фигуры с плавными краями.

Карандаш из угля можно приготовить в домашних критериях.

Для этого берут древесный уголь (берёзовый либо липовый) и перетирают его в порошок.

Потом добавляют гуммиарабик и перемешивают. Из приобретенной кашицы делают палочки, и хорошо высушивают их.

Поначалу на стекле делается разметка, а её края подпиливают надфилем. Потом карандаш поджигается с одной стороны, и им проводят по нарисованной полосы. В конечном итоге на стекле возникают трещинкы, по которым просто сделать разлом.

Инструменты

Перед самой резкой стоит избрать инструмент, которым будет резаться стекло. В эталоне, для нарезания листов употребляется стеклорез. Он отлично управится с задачей, при условии маленького объема работы. Но если стеклорез отсутствует – всегда можно отыскать ему кандидатуру.

Многие подменяют стеклорез болгаркой. Подменяют как минимум так как болгарка имеется в арсенале фактически у каждого владельца. Принципиально держать в голове, что использовать болгарку можно, когда нужно сделать маленькой по длине разрез.

Чтоб разрезать часть стекла, необходимо установить узкий алмазный диск. Резать лишь на малых оборотах. В предстоящем, механизм работы ведется последующим образом:

Как самостоятельно резать гранит. Технология работы

Необыкновенную популярность при отделке кухонных интерьеров захватил гранит. Полированная поверхность этого минерала с прекрасной и неподражаемой текстурой имеет вневременную актуальность, а совместно с тем, отличается долговечностью и наименьшими эксплуатационными расходами. Если вы решили без помощи других сделать столешницу из гранита, принципиально не только лишь верно избрать камень, но к тому же вырезать нужные детали. О том, как верно резать гранит мы поведаем ниже.

резать, мрамор, условие, болгарка, метод

Ухаживать за гранитом просто, а изделия из него отличаются практичностью и симпатичным внешним обликом. Из негативных качеств, пожалуй, можно отметить высшую цена материала, она начинается от 30 за кв.м. и может доходить до 1000, но в пересчете на уникальность фактуры и долговечность минерала цена становится и не так высока.

К огорчению, к цены материала для каменной столешницы придется добавить расходы на изготовка и установка, потому если вы решили сберечь и планируете без помощи других сделать столешницу из гранита, ознакомьтесь с правилами резки этого крепкого камня, до того как приступать к работе.

Как самостоятельно резать гранит? Технология работы

Гранит очень плотный и жесткий камень, потому вы должны проявить терпение и приготовить надлежащие инструменты для работы. Сходу необходимо отметить, что не стоит сберегать на алмазных дисках для болгарки, покупайте конкретно для резки гранита, а не для металла либо железобетона.

резать, мрамор, условие, болгарка, метод

Неважно какая резка камня и не принципиально, мрамор это гранит либо травертин, осуществляется с помощью алмазного инструмента, потому данный вид обработки камня имеет заглавие алмазная резка.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Доступны в продаже фактически в любом строительном магазине:

  • Крепкая рабочая поверхность
  • Малярный скотч
  • Рулетка
  • Несмываемый маркер
  • Защитные очки
  • Респиратор
  • Беруши
  • Болгарка
  • Алмазный диск
  • Строительный пылесос
  • Мокроватая тряпка

Резка гранитного слэба или плитки

Итак, до того как приступить к самостоятельной резке гранита, подготовьте все нужные инструменты и материалы. Для резки гранита подойдет рядовая болгарка с алмазным диском для резки камня, но все таки хорошим вариантом является алмазная пила для сухой и влажной резки. Хоть какой из перечисленных выше инструментов управится с данной задачей, но алмазная пила с влажной резкой будет создавать сильно мало пыли благодаря малеханькой трубе, которая сбрасывает воду на поверхность гранита при резке. Чтоб упростить следующую уборку, режьте гранитную плиту на улице, если это может быть.

резать, мрамор, условие, болгарка, метод

Расположите гранитную плиту на крепкую рабочую поверхность и используйте C-образные зажимы, прикрепляя каждые 10-15 см. вдоль сторон плиты, чтоб накрепко закрепить ее. Закрепив деталь зажимами, вы уменьшите вибрацию и движение гранитной поверхности, что минимизирует образование сколов и трещинок.

Оградите себя, надев респиратор, защитные очки, перчатки и средства защиты слуха. Если резка камня производится без влажной алмазной пилы, готовьтесь к многообразию пыли и очень звучному звуку болгарки.

Приклейте на часть гранита, которую вы намереваетесь вырезать малярный скотч. Так как лента просто служит для защиты поверхности и понижения риска возникновения сколов, размещение малярного скотча не непременно должно быть четким. Просто расположите две либо три полосы вдоль высшей части в общей области, где вы будете делать надпил. вы будете резать прямо через него.

Кропотливо определите и сделайте леску поверх скотча. Поговорка мудрейших плотников: «Семь раз отмерь. один отрежь» применяется конкретно тут. Не спешите и перепроверьте свои измерения, чтоб убедиться, что вы будете резать в подходящем месте. Помните, в процессе распила, по полосы разметки у вас уйдет 2-3 мм, потому учтите это в работе. При резке гранита у вас будет только один шанс сделать все верно.

Установите алмазный диск с надписью для резки гранита на пилу. Потом сделайте маленький «разрез», около 2-ух см в длину, от конца полосы разреза. Это понизит риск возникновения щепок гранита при резке с другого конца и достижении этого места.

Маленькие надпилы являются неотклонимым условием, так как гранитная поверхность становится очень узкой конкретно перед тем, как лезвие пилы пробивает последний кусок камня на конце плиты. Без резания вибрация от пилы может вызвать сколы либо даже отломать кусочек.

После выполнения вырезки возвратите пилу на обратный конец плиты и медлительно обрежьте вдоль полосы разреза. Сосредоточьтесь на том, чтоб лезвие было точно выровнено по полосы реза, и поддерживайте легкое и неизменное давление на пилу, не нажимая на нее, позволяя лезвию делать работу. Используйте то же легкое давление, пока не закончите разрез. Зависимо от длины реза это может занять 15 минут либо подольше.

Очистите гранит от ленты и полюбуйтесь своим гладким, незапятнанным срезом. Позвольте каменной пыли осесть и уберите ее с помощью строительного пылесоса. Если вы использовали пилу влажной резки, заместо пыли вы отыщите водянистую водянистую суспензию; протрите плиту от нее увлажненной тряпкой. Суспензию, оставленную на тротуаре либо проезжей части, можно просто смыть садовым шлангом.

Контакты

Мы не только лишь продаем камень: свой производственный цех, расположенный в Ялте, позволяет сделать изделия из камня хоть какой трудности и объема, опытнейшая команда монтажников производит все виды фасадных и внутренних отделочных работ.

Чем резать гранит и мрамор

Будь то любительское либо проф изготовка частей интерьера из композитного и натурального камня, также разовые либо неизменные работы по отделке и декорированию помещений, невообразимы без надёжной углошлифовальной машины (УШМ). С учётом того, что главную роль при выборе «болгарки» играют:

полностью естественно, что этим факторам уделяется основное внимание. Но распиловка гранита и мрамора (как натурального, так и искусственного происхождения) имеет свои аспекты.

Выбираем инструмент для резки камня

Выбирать УШМ следует исходя из особенностей обработки камня. Более нередкое заблуждение, подкреплённое справедливыми теоретическими познаниями о твёрдости материалов (к примеру, по шкале Мооса), сводится к тому, что усреднённые характеристики: мрамора – 3.5 единицы; железа – 4; и гранита – 6.5, указывают на возможность приобретения для разовых работ по камню самой экономной модели. Мотивация ординарна – раз создана для обработки металла, означает и с мрамором управится (а если поработать на износ, то и граниту не устоять). Но «безымянный Китай», выдерживающий пару лет «домашней» работы с железом, при распиле камня очень стремительно приходит в негодность. И задачи начинают формироваться с первого рабочего пуска. Когда крыльчатка (отвечающая за принудительное остывание мотора), вкупе с воздухом конфискует каменную пыль. Выход тут только один – следует получать продукцию от испытанного производителя.

Начальный уровень

9925D и 9125 от производителя KEN оптимальны для непрофессиональной эксплуатации по камню. Их потенциал, нужный для сложных критерий работы, обоснован высококачественной защитой от пыли (реализованной за счёт сильной изоляции частей мотора и использования закрытых подшипников).

Существующая разница определяет возможность выбора относительно дешевого инструмента с учётом предполагаемой интенсивности и нагрузки:

  • в потребляемой мощности (9925D – 1240 Вт; 9125 – 860 Вт);
  • в различиях форм-фактора (9925D – задняя ручка с не закрепляемой гашеткой; 9125 – с наименьшей длиной и обхватом, кнопка запуска размещена поближе к редуктору, фиксируется во включённом положении),

Доступная цена, в случае с этими моделями, разъясняется простотой конструкции и отсутствием вспомогательных электрических систем.

Средний уровень

Для повторяющейся насыщенной эксплуатации, когда определённые требования используются к срокам выполнения задач, следует выбирать массивное оборудование. В этой категории, обычно, моделей больше:

И они все имеют определённые отличия по функционально-защитным показателям. Что позволяет подобрать более приемлемый вариант, зависимо от потребностей юзера.

Профессиональные болгарки для резки гранита и мрамора

Технические способности «ручных» моделей среднего класса позволяют использовать их и в чисто проф целях, чему содействуют:

  • быстрозажимной кожух с фиксацией без ключа (миниатюризируется время подготовки инструмента к неопасной работе при смене расходников и изменении рабочего положения);
  • удачный предохранитель от случайного пуска (по совместительству – рычаг блокировки кнопки в нажатом состоянии);
  • самоотключающиеся щётки с возможностью резвого доступа (предупреждается повреждение якоря при наибольшей выработке щёток; для их замены не придется разбирать корпус инструмента);
  • электрические системы, обеспечивающие плавный запуск и размеренное число оборотов при конфигурациях нагрузки.

Из числа проф двуручных моделей для «мокрого» реза, совершенно точно вне конкуренции пневмоинструмент GISON GPW 215.

Распилить натуральный камень с меньшими погрешностями и лучшим эффектом способны различные станки. В числе иных, относительно дешевая рельсовая отрезная машинка H3 (CHD), предусматривающая возможностьbподачи воды в область реза.

Выбираем диск для резки камня

Верный диск – залог высококачественного результата. Сколь бы совершенной ни была техника, но без корректно подобранного режущего диска, на высококачественный итог можно не возлагать. Потому тут следует направить внимание на последующие характеристики:

Габариты

С позиции обеспечения четкой работы ручного оборудования размер диска не может превосходить 230 мм. Потенциал камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более впечатляющими поперечниками.

Условия работы

Если алмазный диск для сухой резки может употребляться по натуральному камню фактически без ограничений (ровная награда технологии нанесения алмазного абразива), то «мокрый» (в силу отсутствия собственных достаточных способностей для действенного отведения тепла) не подразумевает подобного.

Но, остывание – не единственная функция воды в зоне работы диска. Твёрдая мелкофракционная пыль, смешиваясь с водой, образует суспензию. Благодаря которой, срез шлифуется в процессе распила. Работа с «мокрым» диском в сухом режиме очень уменьшает срок его эксплуатации.

конструктивные особенности

  • Пеорированный алмазный диск – его цельная режущая кромка с обеих сторон покрыта сплошным слоем алмазной крошки и пыли. Для действенного теплоотвода по остальной поверхности диска проделаны отверстия.
  • Впечатляющий потенциал для работы в «сухую» имеет тип «турбо» – модели с дополнительным алмазным напылением поверх главных не сплошных полос на сплошном либо сегментированном диске.
  • Сплошные диски с малой пеорацией около алмазного слоя, равно как и похожие модели без отверстий, работают только с влажном режиме.
  • Сегментные отрезные круги обеспечивают наилучший отвод товаров пиления из рабочей зоны, а благодаря «мокрой» технологии, отменно шлифуют срез и работают довольно длительно.

Как и чем резать декоративный камень

Декоративный камень нередко тяжело отличить от природного по внешнему облику. Что касается прочности, то стойкость искусственного камня к наружным воздействиям время от времени даже превосходит. По этой причине он так пользуется спросом в отделочных работах. Многие люди задаются вопросом о том, как и чем резать декоративный камень, когда нужно поменять его размеры либо придать ему нужную форму.

На производственных предприятиях для резки декоративного камня употребляются особые камнерезные станки, снаряженные подачей жидкости для остывания. Станок разрезает камень, который здесь же охлаждается. Процесс несложен и в некий степени даже автоматизирован. Также применяется гидроабразивная и лазерная резка. Методы, обозначенные последними, могут придать декоративному камню самую разную и даже необыкновенную форму.

Но в бытовых критериях решить эту делему еще труднее. Посодействуют последующие подручные инструменты: ручная циркулярка, болгарка с алмазными дисками различного поперечника, электронный плиткорез. Все обозначенные устройства оснащаются алмазными дисками сегментированными и сплошными, которые по мере надобности могут иметь различную конфигурацию. Можно разрезать камень и вручную обычный пилой по металлу. Будет нужно установить на нее полотно для камня, имеющее алмазное напыление.

Электронные плиткорезы обустроены ванночками для остывания камня в процессе работы. Ставится такая емкость с жидкостью конкретно под стол, на котором установлен плиткорез. Такие аппараты делятся на два вида: у первого режущий диск закреплен бездвижно и в процессе работы двигается только десктоп, на котором крепится камень; у второго вида сам диск двигается над плоскостью реза.

В неких случаях довольно будет ручного плиткореза, к примеру, если толщина камня невелика и рельефность легкая. Более обычным и комфортным средством является рядовая болгарка с алмазным диском огромного поперечника. Под разные виды декоративного камня подходят различные диски. Время от времени, отделка декоративным камнем какого-нибудь помещения, просит произвести маленькие пропилы либо надрезы на плоскости материала. Для этой цели можно использовать обыденный лобзик либо алмазную струну.

Резка – дело нехитрое, существует два главных метода: 1-ый подходит для строителей с опытом, 2-ой для непрофессионалов. На тыльной стороне камня чертится леска, по которой планируется произвести обрезку. Дальше ножиком обозначается место где будет шов. Болгаркой делается глубочайший надрез по всему шву. Позже он кладется на горизонтальную поверхность и надламывается. На лицевой стороне возникает не совершенно ровненькая трещинка.

Регулировка стенда

После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.

Жидкий камень

Следует слету оговориться, что готовые материалы для производства жидкого камня достаточно дороги. Поэтому почти всегда употребляются только 2 состава, более-менее применимые по цены:

Они различаются по содержанию: а конкретно, у их разная толика наполнителя.

А что касается лицевого состава, на его создание идет 40% гелькоута, а отвердителя с ускорителем столько же, сколько для грунта. И соответственно, все другое — микрокальцит.

Времена жизнеспособности состава, его схватывания и готовности — те же, что и для акрилового камня.

Как я «черепашками» мрамор полировал — шлифовка мрамора болгаркой

Многие строители и отделочники время от времени сталкиваются с тем, что необходимо отшлифовать либо отполировать мрамор. Конечно, полировка и шлифовка на заводском оборудовании пройдет без проблем, но что делать, когда нужно обработать мрамор вручную? Проблема для тех, кто ни разу не сталкивался с обработкой этого красивого природного камня. Я отработал гравером-каменотесом аж 5 лет и не по наслышке знаком как со шлифовкой, так и с полировкой мрамора и гранита.

Когда клиенты заказывают фигурный памятник для своих родных, они выбирают понравившуюся им фигуру и мы сначала выпиливаем из отполированной мраморной плиты фигуру, а потом шлифуем срезы, придавая плите красивый вид фигурного памятника и затем уже полируем мрамор(срезы от болгарки) до зеркального блеска. Конечно, строители зачастую нуждаются в обработке мраморной плитки или элементов декора, по сути это одно и то же. В этой статье я расскажу о всей технологии шлифовки и полировки мрамора. Поехали…

Под шлифовкой подразумевается снятие некоторого слоя мрамора со всей поверхности обрабатываемой детали, будь то плитка или еще что. Допустим, вы клали мраморную плитку на пол или стену и получилось, что одна плитка немного возвышается над другой. Что делать, вед плитки должны быть «заподлицо» друг другу. И как вариант — это снять 2-3 миллиметра мрамора, выровнять поверхность и заполировать до зеркального блеска выровненную плитку, ведь после шлифовки она совсем не блестит. Конечно, приведенный пример это как вариант, вряд ли кладущий плитку «накосячит», однако тут мы рассматриваем, как шлифовать мрамор. Итак, для снятия большого слоя мрамора(от 2 мм и больше) нам понадобится алмазная чашка по бетону. Конечно, ей можно также шлифовать и мрамор, и гранит.

Для снятие слоя мрамора в 2 мм не обязательна мощная болгарка, вполне можно обойтись стандартной маленькой болгаркой на 700-800 Ватт и с диаметром диска 125 мм. Закрепляем алмазную чашку на болгарку и начинаем аккуратно шлифовать выступ, который необходимо убрать. Для того, чтобы сошлифовать 2 мм мрамора площадью 3030 см, понадобится совсем немного времени, минут 10. Конечно, иногда возникает необходимость шлифовать большую площадь, тут технология та же самая, только вот болгарку лучше взять уже большую, да и алмазную чашку лучше иметь большего диаметра, к примеру 150, 180 или 230 мм.

Итак, необходимая площадь отшлифована, мрамор стал белым и совсем не блестит. Теперь наша задача — отполировать отшлифованную поверхность мрамора до заводской полировки. Для этого нам понадобятся АГШК — алмазные гибкие шлифовальные диски.

Если шлифовка мрамора — дело достаточно быстрое, то вот придание отшлифованной поверхности зеркальному блеску — занятие очень медленной. Для полировки мрамора нам понадобятся гибкие алмазные диски, в народе их еще называют «черепашки», потому что с рабочей стороны эти насадки на болгарку имеют рисунок панциря черепахи. Имеют крепление «липучка». Полный перечень необходимых инструментов для полировки мрамора:

Маленькая болгарка(УШМ) с регулировкой оборотов(обязательно с регулировкой). 2. Диск с липучкой диаметром 100 мм(можно взять стандартную липучку на 125 мм и обрезать ножом до 100 мм в диаметре). Потому что диаметр «черепашек» — 100 мм. 3. Комплект «черепашек», для полировки мрамора вполне хватит 6 видов зернистости: 50, 100, 200, 400, 600, 800 весь комплект с диском можно купить за 2200. Так выглядит комплект черепашек с диском, разноцветная окраска для того, чтобы не перепутать зернистость.

Итак, если все есть, приступаем к полировке мрамора. Прикручиваете диск с липучкой на болгарку, выставляете первую скорость на УШМ, прилепляете на держатель «черепашку» и начинаете полировку. 50 номер «черепашки» — самый крупный, поэтому с его помощью убираем самые большие царапины на мраморе, оставленные алмазной чашкой. Медленно полируем, стараемся убрать все самые большие царапины, не совсем убрать, а сделать их менее глубокими. Все равно обработка 50 зерном — поверхностная. Когда пройдена вся поверхность, снимаем 50 и прилепляем «черепашку» 100. Также проходим всю поверхность, самое главное тут — не спешить. Вы увидите, что мрамор начинает темнеть — это нам и нужно, с каждым более мелким зерном он будет темнеть еще сильнее. Стараемся убирать белые полосы на мраморе — это пропадающие при полировке царапины. Следующая «черепашка» — 200. После нее мрамор уже сильно потемнеет, мы почти близко к финишу. Затем зерно 400 — после него мрамор уже практически не отличается от заводской полировки, однако разница еще есть. И финал — зерно 800, после полировки мрамора этим зерном он начинает блестеть, он темный и неопытным взглядом сложно отличить ручную полировку от заводской.

Чтобы мрамор блестел еще сильнее, нанесите немного силикона и полирните поверхность фетровым кругом(продаются фетровые круги на липучке, крепление такое же, как у черепашек). Конечно, позже такой блеск пропадет, силикон испарится, но первое время он держится долго. Пригодится строителям, которые сдают объект и делают не для себя. Как вариант, если не успеваете — последняя «черепашка» 400, после нее быстрая полировка войлочным-фетровым кругом с силиконом. И не надо проходить 800, экономия времени.

Кроме силикона можно использовать обыкновенное масло, однако тут нужно действовать осторожно, поскольку на мягких мраморах масло очень заметно. Используйте его на твердых породах, на мелкозернистом мраморе. Хотя это как вариант, я бы никогда не стал делать лажу, я всегда прохожу всеми насадками, не пропуская ни одно зерно. А то ведь особо нетерпеливые проходят сначала 50, потом сразу 200 и затем сразу 800. Стоит ли говорить, что от такой работы алмазные гибкие диски-«черепашки» очень быстро приходят в негодность. Так что если «черепашки» ваши и вам жаль гробить недешевый инструмент, то при полировке мрамора проходите всеми зернами по порядку.

Обработка мрамора в домашних условиях

Самая трудоёмкая часть работ связанных с обработкой мрамора в домашних условиях это, безусловно, резка материала. Происходить она должна с использованием воды и в помещении с хорошей вентиляцией. Это поможет не только в охлаждении инструмента, но и снизить количество выделяемой каменной пыли.

Каменная пыль, выделяемая как при резке, так и при шлифовке природного камня очень вредна, поэтому наличие качественной вытяжки попросту необходимость.

Чаще всего для резки мрамора в домашних условиях используется обычная болгарка с установленным диском по камню. Для более точной резки, используются металлические пилорамы с подвижными платформами.

Шлифовка и полировка мрамора, во многом схожие технологии, позволяющие придать материалу законченного вида с гладкой поверхностью. Инструменты, которые чаще всего используются для подобных работ это полировочные станки и болгарка со шлифовальными дисками.

Ну а для гравировки природного камня, в том числе и мрамора, используются специальные приспособления с резцами по камню. Для последующей обработки мрамора после гравировки в домашних условиях, чаще всего используют электродрель с полировочными насадками.

Выбор необходимой болгарки

Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.

По мощности

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.

Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:

Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.

По числу оборотов

Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:

Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.

Дополнительные параметры

Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.

Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:

  • Ограничение пускового тока. Снижает нагрузку на двигатель путём плавного набора оборотов при включении инструмента. Это продлевает срок жизни машины и усиливает безопасность – при включении не будет резких рывков, соответственно болгарку будет легче удержать в руках.
  • Защита от перегрузок. Предотвращает поломку двигателя при заклинивании диска путём снижения нагрузки. Это позволяет избежать сильных рывков при заклинивании.
  • Тормоз двигателя. Позволяет быстрее остановить диск после выключения инструмента. Это снижает травмоопасность для других людей, если рабочий, например, выключил машину и оставил её где-либо.

Положите кусок клейкой ленты на готовую сторону культивированного мрамора в приблизительной области, где вы будете сверлить отверстие. Используйте рулетку, чтобы найти центр отверстия, которое нужно просверлить, и пометьте его на клейкой ленте карандашом.

Закрепите культивированный мрамор с помощью зажимов и тисков, чтобы он не скользил во время бурения. Держите сверло вертикально под углом 90 градусов. С легким давлением, начните сверлить через клейкую ленту и в культурный мрамор на отметке карандаша.

Используйте распылитель, наполненный чистой водой, чтобы опрыскивать кончик сверла и область мрамора, непосредственно посаженную для уменьшения нагрева от трения во время сверления. Просверлив отверстие, удалите клейкую ленту и протрите поверхность искусственного мрамора тканью.

Частые ошибки

Среди наиболее распространенных ошибок отметим следующие.

  • Выбор дешевого алмазного диска, что может негативно сказаться на точности и качестве результата, а также испортить материал. Некоторые алмазные диски не подходят для тонкой работы с мрамором, а предназначены для обработки бетона. Много сколов, твердая вязка – вот лишь несколько последствий, к которым могут привести неподходящие диски.
  • Нужно не допиливать камень до самого конца, а оставлять «гребенку». После этого нужно перевернуть заготовку и произвести распил с верхней стороны этого же места. Таким образом можно избежать поверхностных сколов.
  • Перегрев оборудования. Чтобы избежать этой ошибки, нужно осуществлять резку при подаче охлаждающей жидкости, которая также будет предотвращать почернение поверхности мрамора. Подача охлаждающей воды рекомендуется при использовании сплошных и сегментных алмазных дисков. Не требуют дополнительного охлаждения диски «турбо» или диски, имеющие лазерную сварку сегментов.
  • На этапе покупки оборудования нужно сделать правильный выбор между высокой производительностью и точностью распиловки мрамора. Иначе можно выбрать совершенно неподходящие диски – сплошные требуются для сверхточной работы, сегментные – для срочной, но при этом они выполняют работу недостаточно качественно, с большим количеством сколов.
  • Сложные срезы нужно выполнять ступенчатым способом и аккуратно разламывать руками там, где круг не смог достать. После чего обрабатывать и шлифовать.

Процесс резки мраморной плиты в домашних условиях представлен в видео ниже.

Чем резать мраморную плитку

Облицовка поверхности мраморной плиткой выглядит очень эффектно, но удовольствие это дорогое, прежде всего потому, что сама плитка стоит недешево. Минимум отходов – это основной принцип, которого придерживаются люди при работе с этим строительным материалом. Чем резать мраморную плитку, чтобы это получалось аккуратно и быстро, и чем вообще её можно резать?

Для резки мраморной плитки используют специальные плиткорезы, а если такового нет, то её режут болгаркой. В любом случае в качестве режущего элемента применяется алмазный диск или, по-другому, алмазный круг.

Алмазный круг, разумеется, не полностью алмазный. Это круг, в металлической основе которого способом спекания при высокой температуре и высоком давлении устроены алмазные режущие сегменты. Существуют алмазные диски с зубчиками, которыми режут, например, бетон, и диски со сплошной режущей кромкой. Для резки мраморных плиток применяются сплошные алмазные диски.

Если, выбирая, чем резать мраморную плитку, было решено делать это при помощи болгарки, то важно помнить, что обрабатываемая плитка должна быть надежно закреплена, например, прижата к верстаку струбцинами. После этого по нарисованной на плитке черте зажатым в болгарке алмазным кругом аккуратно проводят неглубокий разметочный рез, а затем по нему отрезают плитку, двигая болгарку от себя (смотрите фото).

Если резать мраморную плитку сплошным алмазным кругом, то срез получается ровным, точным и без сколов, и никакая последующая обработка ему не нужна. Это очень удобно, если мраморная плитка используется в качестве декоративной отделки какой-либо поверхности.

Использовать следует алмазный диск для сухой резки, поливать водой его запрещается категорически. Охлаждаемые водой алмазные круги используются, в основном, при больших объемах работы, например, для резки мраморного массива.

При использовании алмазных дисков для отрезания мраморных плиток можно быть уверенным, что, несмотря на высокую скорость резки, плитки не будут деформироваться, а сами алмазные круги, в отличие от обычных абразивных используемых при работе болгаркой кругов, не истачиваются очень долгое время. Правда, и цена их на порядок выше.

Кстати, сплошные алмазные диски применяют не только для резки мраморной плитки, но и для резания толстой плитки керамической, керамогранита, а также стекла. Работать при отрезании мраморной плитки в целях безопасности необходимо в защитных очках и перчатках.

Чем и как правильно резать декоративный камень

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.

  • Физические свойства декоративного камня
  • Инструменты для резки камня
  • Технология и инструкция по резке камня
  • Полезные советы профессионалов

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

резать, мрамор, условие, болгарка, метод

Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Технология и инструкция по резке камня

Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:

  • Приступая к работе по разрезанию камня, следует убедиться в выполнении требований техники безопасности.
  • Аккуратно разметить леску реза.
  • Надёжно закрепить заготовку. Убедиться в том, что отрезаемая часть камня, отделившись от основного массива, не создаст угрозы работающему и окружающим.
  • Разрезать заготовку согласно разметке.
  • Если предстоит вырезать замкнутый контур при помощи лобзика, например, проём под мойку в кухонной столешнице, следует предварительно просверлить отверстие внутри контура, диаметром большим ширины пилочки.
  • Раскрепить заготовку.
  • Окончив работу, убрать рабочее место.

Шлифуем и полируем мрамор и гранит с помощью болгарки и «черепашек»

Гранит — материал очень твердый, а потому его обработка также достаточно сложна, а без специальных инструментов и вовсе невозможна. Конечно, в быту вы вряд ли столкнетесь с необходимостью шлифовать или полировать гранит, поскольку этот природный камень очень дорогой и что-то им облицовывать могут себе позволить только очень состоятельные люди. Для примера, отполированная гранитная плитка размером 400400 мм стоит порядка 1000. Конечно, чаще всего гранитом облицовывают на кладбище, когда ставят памятник и делают небольшую выкладку гранитом. Но опять же, это очень дорого. Тем не менее, если вам вдруг понадобилось отшлифовать или отполировать гранит, то эта статья будет вам полезна.

Под шлифовкой подразумевается снятие небольшого слоя с поверхности материала. В бытность мою работы гравером в мемориальной компании мы часто шлифовали гранит, поскольку делали фигурные памятники из прямоугольной гранитной плиты. Для резки гранита оптимально подходит отрезной алмазный диск по граниту Дистар Турбо Элит. Хотя для разовых работ покупать профессиональный диск не стоит, вполне можно обойтись обычным алмазным диском бытовых брендов.

Чем шлифовать гранит? Для этого существуют алмазные чашки, они бывают разного производителя, разных размеров и разной зернистости. Более подробно можно почитать вот тут — алмазные чашки для шлифовки камня. В той статье можете посмотреть фото чашек и узнать, где какие применяются и их цены.

Чаще всего для шлифовки гранита пользуются небольшими чашками диаметром 125-150 мм. Из особенностей работы стоит отметить, что для шлифовки больших поверхностей нужно болгарку(УШМ) с большой мощностью, желательно от 1200 Вт. Шлифовка производится на полной мощности, без регулировки оборотов. Сильно надавливать на болгарку не стоит, веса шлифовальной машинки вполне хватает. При шлифовке выделяется огромное количество мелкодисперсной пыли и более крупных частиц, поэтому строго обязательно надевать защитные очки и респиратор.

Полировка — следующая операция после шлифовки, когда поверхность выровнена и готова к полировке. Для полировки гранита нам понадобится маленькая болгарка с регулировкой оборотов(обязательно). Порекомендую вот эту — болгарка с регулировкой оборотов Bosch GWS 850 CE. Вообще, полировка гранита очень схожа с полировкой мрамора, даже насадки применяют точно такие же — АГШК(алмазные гибкие шлифовальные диски), еще их называют «черепашки». Вся разница в том, что насадок требуется гораздо больше, чтобы довести гранит до состояния зеркального блеска. Если полировку мрамора можно заканчивать на насадке зернистостью 800, то гранит при обработке его 800 насадкой еще даже не начинает блестеть, он пока матовый. После 800 гранит полируют насадками 1500, 3000 и Buff.

Только после того, как пройдете этими насадками, гранит начинает блестеть как стекло. Также для финишной доводки рекомендуется обрабатывать гранит какой-либо полировальной пастой и войлочным кругом. Как вариант — алмазная полировочная паста для полировки стекла. Полировка ведется также болгаркой с регулировкой оборотов, скорость лучше выставить не более 2.

Ну а начинаем полировку с насадки 50, полностью проходим место,которое полируем, выводим все крупные царапины, оставшиеся после шлифования алмазной чашкой. Далее ставим насадку 100 и повторяем весь процесс, выводим все видимые царапинки. Следующая АГШК — на 200, потом 400, 800, 1500, 3000 и Buff. Тем не менее, вы сможете отполировать гранит до состояния заводской полировки и даже лучше, все зависит от вашего желания и времени.