Болгарки

Как Сделать Крепление Для Болгарки

Как сделать своими руками?

До того как делать, к примеру, хоть какой станок с внедрением УШМ (устройство достаточно обычное), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно отыскать в вебе либо специальной литературе. Они посодействуют лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, также с тем, как изготовлены разные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим методом, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной определенной модели турбинки. Таковой агрегат может совершенно подходить для реза и торцевания разных заготовок.

Существует 10-ки разных насадок, которые могут быть самых различных размеров, потому подбирать характеристики рабочих частей следует, когда перед очами находится данная определенная модель.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке есть с самыми различными функциями:

  • для ровненькой резки;
  • для шлифовки;
  • для резки прута и труб поперечником от 50 до 125 мм;
  • для обдирки старенькых слоев с поверхностей;
  • для зачистки и шлифования;
  • для полировки;
  • цепная пила для резки древесной породы;
  • для сбора и удаления пыли при работе.

Станок для шлифования металлических элементов

Еще есть один вариант, который дозволит обрабатывать железные детали. Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, произведенному из железного листа шириной 5 мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при всем этом размеры можно будет найти только эмпирическим методом.

Разглядим этапы работы.

  • Крепится рычаг.
  • Приделывается пружина.
  • Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
  • Штанга также просверливается (сверло подойдет размером 6 мм).
  • После предварительных работ турбинку можно укреплять на рабочей плоскости.

Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также маленькую болгарку приторачивать к железной полосе (толщина 5 мм), при всем этом уместно также использовать хомутовое крепление.

Для удаления пыли при работе в большинстве случаев употребляется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 л. На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину устанавливается вытяжной шланг.

Вытяжное устройство нужно: оно значительно помогает в работе, когда болгарку используют для зачистки разных поверхностей от старенькой краски, теплоизолятора, ржавчины, цементного раствора. Использовать при всем этом можно разные насадки с железной сетью. Работы эти связаны с образованием огромного количества пыли, потому следует использовать средства персональной защиты.

Из велосипеда

Из кусочка велосипедной рамы и турбинки народные умельцы часто делают отрезной станок. Для этих целей совершенно подходят старенькые велик русского производства. Но подходят и поболее современные, рамы которых выполнены из крепкого металла с шириной стен 3,0-3,5 мм, что позволяет выдерживать огромные нагрузки.

В вебе либо специальной литературе можно поглядеть чертежи выполнения вертикальных креплений, а в качестве поворотного механизма можно использовать педали. Взяв за базу понравившийся эталон, можно без помощи других довести «до ума» новый чертеж.

Нормально использовать для этих целей арматуру 12 мм.

Рама освобождается от руля (от него можно отрезать кусок и использовать его в качестве ручки). Со стороны вилки отрезается элемент длиной 12 см. Вилка укорачивается в согласовании с параметрами турбинки. Потом ее можно начинать монтировать с применением железного основания (кусочек металла толщина 5-6 мм).

Делается база станка с внедрением четырехугольного куска ДСП (3 см шириной), который обшивается листовым металлом. К нему приваривается вертикальная стойка. Режется две прямоугольные трубы (размер выбирается случайный), они привариваются по углам будущей базы под углом 90 градусов.

В вертикальное крепление (которое уже закреплено на «плите») вставляем кусок велосипедной «вилки». С оборотной стороны стойки закрепляется элемент руля. К вилке также прикрепляется при помощи сварки пластинка, на которой держится турбинка.

В окончание к базе прикрепляются планки упора (они делаются из уголка). Готовый блок кропотливо ошкуривается, красится противокоррозионным составом и эмалью.

Создание маятниковой пилы

Маятниковая пила делается последующим образом.

Для жесткого крепления подходят крепления, при помощи которых можно фиксировать болгарку. Чтоб сделать устройство, будет нужно 5 схожих отрезков железной арматуры. Они свариваются, выходит крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки. К фронтальному краю стержней крепится вертикальная подставка («нога»), чтоб была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под хоть каким углом по отношению к рабочей плоскости.

Создание станка для распила дерева

От уголка отрезается две части кусочек (45х45 мм). Более четкие размеры нужно глядеть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия 12 мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты очень длинноватые, их можно будет потом обрезать. Время от времени заместо болтовых креплений употребляют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Часто уголки приваривают, такое крепление более накрепко.

Делается особая опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтоб они входили с маленьким зазором одна в другую. А чтоб разметка была более четкой, рекомендуется куски обмотать склейкой монтажной лентой, маркером начертить косильной лески. Делается рез по косильной лески, элемент трубы с поперечником гораздо меньше должен быть размером гораздо меньше (1,8 см). Для внутреннего поперечника нужно будет отыскать два подшипника, которые вставляются в более громоздкую трубу, потом в трубу большего поперечника вставляется труба поперечником гораздо меньше. Подшипники запрессовываются с 2-ух сторон.

В подшипник помещается крепление, следует непременно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать маленькой кусок уголка.

Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при всем этом должны быть схожих размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.

Сейчас следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Делается схожее действие по технологии подбора, при всем этом следует учесть характеристики турбинки. Часто детали за ранее раскладываются на ровненькой плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба в большинстве случаев употребляется квадратная с размером 18х18 мм.

Маятниковый узел нетрудно поставить на хоть какой плоскости. Это может быть древесный стол, который обшивается железным листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой 2-ух маленьких фрагментов, в каких сверлятся отверстия.

При монтаже один из основных рабочих моментов – выставление угла в 90 градусов меж плоскостью диска и опорной поверхностью («подошвой»). В этом случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить кусок под углом 90 градусов нетрудно, это займет мало времени.

Следует также сделать упор, чтоб заготовка во время работы была агрессивно закреплена. На ровненькую плоскость часто ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех сделанных операций следует сделать защитное покрытие (кожух). Тут рекомендуется принимать во внимание размер диска. До того как начинать работы, из картона следует выкроить четкий шаблон будущей детали.

Защитный экран можно сделать из 2-ух фрагментов жести. К одной из заготовок крепится дюралевый уголок, он дозволит накрепко закрепить защитный экран, используя при всем этом поперечину. Такие девайсы нужны для обычной работы, потому что болгарка является инвентарем завышенного травматизма.

На дисплее делаются маленькие отверстия, при помощи гаек и болтов закрепляется приготовленный кусок. Защитный кожух можно выкрасить алкидной краской, а если он изготовлен верно, то служить будет долгое время и накрепко защищать работника.

READ  Диск Большего Размера На Болгарку

Основание-подставка для станка время от времени делается из силикатного либо красноватого кирпича.

Производители

Самые всераспространенные и пользующиеся популярностью насадки – это отрезные диски. По металлу отличные диски выпускает компания «Makita» и «Bosch». Наилучшие алмазные насадки производит компания Hitachi (Япония) – такие диски универсальны и могут удачно разрезать хоть какой материал.

Ценятся шлифовальные насадки от компании DeWalt из Америки. Отличаются они по материалу, из которого изготовлены, могут быть: из губы, материи, войлока.

Для работы с камнем и металлом используют особые обдирные насадки. Самыми высококачественными из их спецами числятся изделия компаний DWT (Швейцария) и «Интерскол» (Наша родина). Продукция последней компании прибыльно выделяется сочетанием цены и свойства. Нареченные компании создают также отличные обдирочные диски, на которых есть алмазное напыление.

Не считая того, компания DWT производит качественные насадки для УШМ под заглавием шарошки. Их употребляют для снятия старенькой краски, цемента, грунтовки.

Различные насадки для турбинок очень неплохого свойства выпускает компания «Фиолент». Цены на насадки от этого производителя низкие. «Фиолент» появился на рынке сравнимо не так давно, но уже успел захватить неплохую репутацию и авторитет.

Компания «Борт» из Китая (Bort) также делает отличные насадки для болгарок. Как понятно, продукция китайских производителей обычно отличается маленький ценой.

Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки всех размеров. При помощи нехитрых приспособлений можно сделать отрезной агрегат либо станок для резки штроб (канавок в бетоне), которые будут обеспечивать качество работы на самом высочайшем уровне. Исчезает необходимость получать дорогой проф инструмент, потому что неплохую работу можно делать самодельными средствами находящимися под рукой.

Из фанеры

Фанера может стать надежным подспорьем при разработке оборудования. Из нескольких листов фанеры, скрепленных совместно, можно сделать монтажный стол, его толщина должна быть более 10 мм. Также фанера совершенно подходит для сотворения защитного экрана либо кожуха. Если материал обработать особым праймером, выкрасить краской «металлик», то таковой узел будет крепким и прослужит для вас длительное время. Если фанеру обработать праймером в несколько слоев (3–5), то он не будет страшиться перепадов температуры и влажности. Материал этот имеет ряд преимуществ:

  • малая стоимость;
  • неплохой коэффициент прочности;
  • гидростойкость;
  • маленький вес.

Несколько листов фанеры, обшитых железным листом, могут выдерживать огромные механические нагрузки. Такое основание накрепко, на нем можно укреплять достаточно мощные рабочие узлы. При всем этом оборудование будет весить мало, его просто можно будет транспортировать.

О том, как сделать своими руками стойку для болгарки, смотрите в последующем.

Детали из фанеры

Увлекательным решением препядствия жёсткости может быть применение в древесной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из огромного количества тонких слоёв, соединённых крепким клеем, обеспечивает крепкость.

Фанера прекрасно подходит для производства станин и рабочих столов. При конструировании нужно учесть, что фанера очень высокопрочна и размеренна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Потому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Неплохим примером конструкции является сборка частей из многих слоёв фанеры с промежной проклейкой и стяжкой болтами.

Элементы из дерева

Если нет способности сделать базисные элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы полностью можно сделать из древесной породы. Сначала это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно сделать из хоть какого подходящего пиломатериала. Очень неплохи рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесной породы значимого поперечного сечения. Они и высокопрочны, и достаточно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, непременно, впечатляет. Но это очень недешево. Для основания рабочего столика полностью подходят толстые бруски лиственницы либо даже берёзы.

А вот для производства маятникового рычага как раз можно использовать великодушные сорта древесной породы, обычно используемые в мебельном производстве. Дуб здесь будет полностью уместен.

Разрабатывая станок из дерева, не запамятовывайте об общей жёсткости конструкции. Значимые габариты станины позволяют обеспечить крепкость и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых высококачественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинноватую, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Варианты изготовления

Если честно, имеющиеся во огромном количестве чертежи стоек, изготовленных своими руками, должны служить быстрее едой для раздумий. Стоит прицениваться к конструкции, типовым размерам стандартных частей и общим принципам проектирования. После этого использовать их в нашем определенном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукою. Для большой углошлифовальной машины (к примеру, УШМ-230) может пригодиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость поменять подшипники и т.д.

Общие принципы полностью явны. Самым обычным и более употребимым станком является перевоплощение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Разглядим варианты производства зависимо от имеющихся материалов.

Изготовление стойки для болгарки своими руками

Углошлифовальные машины (УШМ) — неподменный ручной инструмент. С помощью их можно пилить, шлифовать, разрезать практически любые материалы от древесной породы до камня. Но нередко появляются задачки, требующие использования станочного парка.

К примеру, при разделке труб, профиля либо металлопрофиля полностью обыденной является задачка вырезки длинноватой плети на отрезки определённой длины. При всем этом принципиально, чтоб торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой косильной лески.

При разделке глиняной плитки либо кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё сложнее. При резе узкого и вязкого материала мельчайшее отклонение инструмента от косильной лески реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В схожих ситуациях полностью естественно желание не брать отдельный станок — это, обычно, экономически нецелесообразно.

Материалы и инструменты

1-ый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос прост: что есть, из того и создадим. Если под рукою есть водопроводные трубы — они понадобятся для производства шарниров и направляющих. Если есть железный уголок — соберём из него станину.

Основным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся самые большие нагрузки, при всем этом маятниковый рычаг не обязан иметь возможность произвольно отклоняться на лево либо на право. Отнеситесь к конструированию этого узла с большим вниманием. Совершенно использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Идеальнее всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых либо роликовых подшипниках. Это обеспечит лучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, полностью можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из железных трубок и железных штырей подходящих поперечников. Это дозволит сделать не очень высококачественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага полностью сойдут отличные петли-навесы, применяемые для крепления дверей и калиток.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягеньким и крепким материалом. К примеру, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтообразным узлом. Такие обширно используются в сантехнике и автосервисе.

Станину идеальнее всего сделать из толстого листа металла. Вероятны компромиссы, прямо до толстой фанеры, закреплённой на раме из древесного бруса. Отлично предугадать на десктопе возможность закрепления упрямых уголков под некими стандартными углами к оси реза. Таким макаром мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке обычным образом сейчас не получится. Руку оператора на кнопках управления мы можем поменять всё теми же винтообразными стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

READ  Болгарка С Регулируемыми Оборотами

Если в нашем распоряжении имеются железные заготовки, соединять их идеальнее всего сваркой. Если вы не располагаете таковой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения с течением времени разбалтываются и сводят на нет все достоинства железного каркаса.

Очевидно, при изготовлении станка понадобится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно ощутить себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота себя самого за косичку.

Как Сделать Крепление Для Болгарки

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по для себя, таковой профиль позволяет сконструировать жёсткую и крепкую станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, сделанный из такового материала, практически не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы нужно наложить «столешницу» — пластинку, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, наилучшим материалом для десктопа будет железный лист. Вобщем, толстый лист фанеры либо ДСП тоже полностью подходящ. Только не забудьте, что конкретно под диском болгарки в столешнице нужно предугадать достаточно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска через разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Внедрение железного профиля дозволит сделать крепкую и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базисного элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Очевидно, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в припасах нашлись водопроводные трубы, пара авто амортизаторов и железный уголок либо профиль — можно сделать превосходный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел как и раньше нужен для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет значительно расширить спектр размеров материала. Сейчас можно отрезать стремительно и точно не только лишь трубы, профиль и брус.

Для обеспечения плавного, но при всем этом четкого хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно пользоваться авто амортизаторами. У их очень крепкая и четкая конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся хорошие направляющие.

Задние рессоры автомобилей ВАЗ имеют ход штока практически 200 мм. Это дозволит, к примеру, при креплении на каретке УШМ-230 организовать леску реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас малогабаритная болгарка с диском поперечником всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большая часть ежедневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на базе авто амортизаторов следует непременно учитывать то, что сами по для себя корпуса амортизаторов достаточно тонкие и просто мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует укреплять полукруглыми прижимающими скобами. Тут-то и понадобятся водопроводные трубы.

Техника безопасности

Как и при воззвании с хоть каким электронным инвентарем, следует соблюдать правила электронной безопасности. Нельзя работать в помещениях с высочайшей влажностью. При установке станка на улице лучше сконструировать над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

Как и хоть какой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, просит обязательного соблюдения техники безопасности. Совсем недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. Также непременно применение защитных очков либо прозрачного щитка.

Многие третируют перчатками — и совсем напрасно. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся маленькими и безопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут просачиваться глубоко под кожу.

О том, как сделать железную стойку для болгарки своими руками, вы сможете выяснить дальше.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, при помощи которого можно будет резать железные заготовки, делается последующим образом.

  • Возьмите 2 отрезка профильной трубы однообразный высоты и приварите их к за ранее вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  • Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после этого закрепите последний при помощи болта, как показано на фото ниже.
  • К задней части рычага приделайте пружину.
  • В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  • Сейчас можно закрепить болгарку на столе.

Таким макаром, вышел обычной отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, за ранее проложив меж корпусом угловой шлифмашины и трубой, к примеру, древесный брусок.

Для малеханькой болгарки также подойдет схожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на железной полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – при помощи хомута.

Для сильной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не непременно. Довольно отыскать подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым обычным для производства своими руками. Он делается без классической подставки (стойки) для поворотного блока. Для вас пригодится всего только один дверной навес, железная полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается последующим образом:

  • в железной полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, при помощи которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (ручку) УШМ.

Практически за пару минут вы получите высококачественный отрезной станок. Данное приспособление является к тому же мобильным, так как его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, по мере надобности, монтировать на хоть какой плоской поверхности.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтоб осознать, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно поглядеть в вебе разные чертежи. Но они не много чем посодействуют, так как все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты выполнения приспособлений могут быть как обыкновенные, так и поболее сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Самодельные приспособления для болгарки

Способности болгарки можно расширить не только лишь за счет разных насадок, да и установив ее на особые самодельные приспособления. В итоге можно получить отрезной станок, при помощи которого возникает возможность четкой резки железных заготовок под хоть каким углом. Не считая этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Вариант 1

Чтоб сделать данную приспособу для болгарки, потребуются способности сварщика. Итак, необходимо сделать последующее.

Поначалу отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 маленьких кусочка. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Дальше, просверлите в их отверстия поперечником 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на последующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтоб болты были не очень длинноватыми. По другому в неких моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После чего, уголки можно снять и отлично обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Потом необходимо сделать крутящуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких поперечников, чтоб одна могла без особенных усилий заходить другую.

Потом, проворачивая трубку, аккуратненько разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы наименьшего поперечника должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний поперечник подшипника. После чего, воткните узкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Потом в подшипники воткните шпильку. Перед гайкой необходимо непременно проложить шайбу.

READ  Как Разобрать Болгарку Интерскол 125

Когда поворотный механизм будет готов, к нему необходимо приварить маленький отрезок уголка.

На последующем шаге делается стойка для поворотного механизма из такого же уголка 50х50 мм. Чтоб отрезки вышли схожей длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сходу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку при помощи гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на последующих фото.

Сейчас нужно обусловиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это способом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить ориентировочные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также нужно зажать струбциной и обрезать до схожих размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить меж собой, как показано на последующих фото.

На последующем шаге можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и снова проверить, что из этого вышло.

Готовый маятниковый механизм для болгарки просто устанавливается на хоть какой плоской поверхности, к примеру, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально изготовленный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с 2-ух сторон длинноватого уголка приварить маленькие отрезки уголков, и просверлить в их отверстия.

На последующих фото можно узреть, как закрепляется на столе (в этом случае употребляется железная станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень принципиально выставить прямой угол меж плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если вначале у вас вышло сварить приспособление так, чтоб угол меж плоскостями был 90 градусов, то это отлично. Если вы увидели отклонение от прямого угла в ту либо иную сторону, то поправить ситуацию можно при помощи лома либо длинноватой профильной трубы, к примеру, 60х20 мм.

Чтоб деталь при резке не двигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для четкого реза стол просто усовершенствуется ординарными тисками, сделанными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки нужной длины.

Дальше нужно сделать защитный кожух. Делается он с учетом наибольшего поперечника отрезного диска, который допустимо ставить на определенную модель углошлифовальной машины. Чтоб проще обусловиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно поначалу сделать шаблон, к примеру, из кусочка картона.

  • Из жести требуется вырезать 2 заготовки для грядущего кожуха.
  • Прикрутите к одной из заготовок дюралевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  • Скрутите 2 половинки меж собой.
  • На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в их резьбу и прикрутите защитный кожух.

Не излишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В этом случае сделать это просто: воткните с оборотной стороны штанги трубку наименьшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на последующем фото.

На этом изготовка отрезного станка своими руками, в каком в качестве привода употребляется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла будет нужно приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как указывает практика, цена неплохой каретки является высочайшей (больше 100 баксов), потому ее можно сделать своими руками. Так как данный процесс достаточно непростой для описания, осознать технологию производства данного слайдера можно из этого. При помощи приспособления можно резать не только лишь сталь, да и глиняную плитку, и керамогранит.

Как сделать самодельный пылесборник

Простой пылесборник для УШМ можно сделать из пластмассовой бутылки от моторного масла.

Делается насадка последующим образом.

  • Приложите к емкости диск такового поперечника, который будет употребляться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтоб края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
  • Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие при помощи канцелярского ножика.
  • Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
  • Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
  • Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
  • Отверстие, которое употребляется для удобства при подмене инструмента, можно закрыть маленьким кусочком пластика.

После этих легких действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Приспособление для болгарки

Приветствую всех читателей и гостей веб-сайта «Секреты мастера»!
Я, наверняка, никого не удивлю, если скажу, что на сегодня болгарка является одним из самых распространённых инструментов посреди мастеров разной направленности.
Правильное заглавие этого инструмента угловая шлифовальная машинка, в народе – болгарка.
В этой статье я расскажу, как сделать приспособление для болгарки по-быстрому.
Для работы нам пригодится минимум инструмента.

  • Дрель с набором свёрл.
  • Болгарка с отрезным кругом по металлу ø 125 мм.
  • Ножовка по дереву.
  • Шуруповёрт.

Также нужен материал.

  • Брусочки древесные.

270×28×35 мм – 1 шт. Деталь каркаса.
120×60×23 мм – 1 шт. Ручка.

  • Алюминиевый уголок.

30×30×420 мм – 1 шт. Усилитель каркаса.

  • Алюминиевая пластинка.

300×120×2 мм – 1 шт. База приспособления.
Можно использовать текстолитовую пластинку не меньше 3 мм шириной.

  • Уголки железные.

55×30×75 мм – 1 шт.
60×60×45 мм – 1 шт. Крепление болгарки.

  • Винты с гайками и шайбами М 4×15 мм – 2 шт.
  • Болт с контргайкой М 8×20 мм – 1 шт. Крепление болгарки.
  • Шурупы по дереву.

3×20 мм – 4 шт.
3×35 мм – 2 шт.
3,5×16 мм – 2 шт.

переделка межкомнатных дверей и не только. Секреты мастера. Порядок сборки приспособления для болгарки

Подготовка платформы из алюминиевой пластинки.
✓Вырезаем пластинку размером 300×120 мм.

✓Сверлим 6 отверстий ø4 мм с углублением под шляпки шурупов. Эти отверстия необходимы для крепления уголков, бруска и ручки.
✓Из алюминиевого уголка 30×30×420 мм делаем угол.

Для этого делаем вырез в виде равностороннего треугольника в одной из полок для того, чтоб его согнуть под прямым углом 90º.
✓Отдельно скрепляем ручку (120×60×23 мм) с бруском (270×28×35 мм) с помощью шурупов 3×35 мм – 2 шт.

✓Полученные г-образные детали и алюминиевую пластинку собираем вкупе.
Всё крепится шурупами 3×20 мм – 4 шт.
Основание приспособления готово.
Окончательная сборка приспособления для болгарки
✓Теперь нужно установить железные уголки 55×30×75 мм – 1 шт.
60×60×45 мм – 1 шт. на полученную платформу для крепления болгарки.
Направьте внимание уголок 60×60×45 мм нужно непременно малость согнуть с 90º до 60º.

По другому болгарку не закрепить.
Болгарка крепится к уголкам с одной стороны при помощи своей ручки, а с другой стороны при помощи болта с контргайкой М 8×20 мм.

Контргайка нужна для того, чтоб болт не открутился впору работы.

Ручке контргайка не нужна, т.к. её вы держите рукою.

Вот и всё – приспособление для резки болгаркой готово. Думаю, что у многих возникнет резонный вопрос: «Зачем делать такое устройство, когда есть ручная электронная дисковая пила?»
Я согласен с таковой постановкой вопроса, но это если таковой электрической пилой нередко воспользоваться, то тогда можно и приобрести. А когда от варианта к случаю, то лучше иметь такое приспособление.
Кстати, такое устройство можно использовать не только лишь, к примеру, для укорачивания дверей, да и для работ с глиняной плиткой либо с пластмассовыми панелями. Нужно только поменять отрезной диск.

По этой статье всё. Будут вопросы, обращайтесь через форму оборотной связи (голубая кнопка слева) либо через страничку «Контакты».
Как-нибудь попозже я напишу о том, как можно сделать маленькой распиловочный станок из электронного лобзика. Так что подписывайтесь на анонсы веб-сайта – это безвозмездно.
Также вы сможете почитать ещё статьи.

Всего хорошего! С почтением Филиппов Юрий.
Продолжение следует.