Пилы

Как сделать лазерную пилу своими руками. Установка программного обеспечения

Потрошим DVD-привод или как сделать лазерный резак своими руками

Превратите лазерную указку в режущий лазер с излучателем от пишущего DVD! Это очень мощнейший (245 мВт) лазер, к тому же он совершенно подходит по размеру к указке MiniMag.

Обращаем ваше внимание на то, что не все лазерные диоды (не все модели DVD либо CD-RW) подходят для производства данного лазерного резака.

ОСТОРОЖНО! Как вы понимаете, лазеры могут быть небезопасны. Никогда не наводите указатель на живое существо! Это не игрушка и обращаться с ним как с обыкновенной лазерной указкой нельзя. Другими словами, не используйте его на презентациях либо в игре с животными, не разрешайте детям играть с ним. Это устройство должно находиться в руках адекватномыслящего человека, который понимает и отвечает за потенциальную опасность, которую представляет собой указатель.

Обращайтесь с лазерным излучением с последней осторожностью. Хоть какое попадание в глаза, за счёт преломления в хрусталике успевает выжечь несколько клеточек в глазу. Прямое попадание вызовет утрату зрения. Небезопасен также отражённый от зеркальной поверхности луч. Растерянный не так небезопасен, но остроты зрению всё равно не добавляет.

С лазерным резаком можно проводить достойные внимания опыты. Зажигание спичек не самый красивый вариант. Можно прожигать бумагу, можно дистанционно лопать воздушные шарики на демонстрациях. Лучше шарик тёмного цвета, зелёный либо голубий, красноватый не лопается.

Сфокусированный луч оставляет на пластмассе чёрного цвета достаточно глубокую борозду, а в прозрачном оргстекле в точке фокуса возникает маленькое пятно белоснежного либо зеркального цвета. Если таковой диодик приделать к головке графопостроителя, то можно гравировать на оргстекле.

Дальше приводится подробная информация о том, как сделать лазерный резак своими руками. Будьте внимательны и аккуратны!

Для начала для вас пригодится неисправный DVD-RW (с неисправной механикой а не лазером). Хотя разламывать можно не каждый DVD, например Самсунг вообщем не подходят, там диоды бескорпусные и кристалл у него ничем не защищён, выводится из строя обычным прикосновением к торцу.

Для производства лазерного резака своими руками идеальнее всего подходят приводы LG, только у различных моделей различные по мощности диоды.

Мощность установленного диодика можно найти по таковой характеристике привода: нужно поглядеть с какой скоростью он пишет двухслойные диски, если на десятой, то мощность диодика 100 восемьдесят. двести, если на шестнадцатой. двести 50. двести 70.

Если в наличии нет неисправного DVD-привода, то для начала попытайтесь приобрести раздельно лазер на радиорынке. Если не получится тогда получаем неисправный DVD у старьевщиков.

Дальше выкручиваете саморезы из DVD-привода, снимите крышку. Под ней вы обнаружите узел привода каретки лазера.

Хотя DVD-приводы отличаются, в любом есть две направляющие, по которым движется каретка лазера. Снимите саморезы, высвободите направляющие и вытащите каретку. Отсоедините разъемы и плоские шлейфы-кабели.

Вынув каретку из привода, начните разбирать устройство с раскручивания саморезов. Маленьких саморезов будет много, потому запаситесь терпением.

Отсоедините кабели от каретки. Там может быть два диодика, один для чтения диска (инфракрасный диодик) и фактически красноватый диодик, при помощи которого осуществляется прожиг. Для вас нужен 2-ой.

К красноватому диодику при помощи 3-х шурупчиков прикреплена интегральная схема. Используйте паяльничек для Осторожного снятия 3 саморезов.

Вы можете проверить диодик при помощи 2-ух пальчиковых батареек с учетом полярности. Для вас придется вынуть диодик из корпуса, который будет отличаться зависимо от привода. Лазерный диодик — очень хрупкая деталь, потому будьте максимально осторожны.

Так должен смотреться ваш диодик после «освобождения».

Снимите наклейку с корпуса приобретенной лазерной указки AixiZ и раскрутите корпус на верхнюю и нижнюю части. Снутри верхней размещается лазерный диодик (5 мВт), который мы заменим. Я использовал ножик X-Acto и после 2-ух легких ударов, родной диодик вышел. Вообще-то при схожих действиях диодик может повредиться, но я и ранее ухитрялся этого избежать. Используя очень небольшую отвертку, вышиб излучатель.

я использовал незначительно термоклея и аккуратненько установил новый DVD диодик в корпусе AixiZ. Плоскогубцами я Медлительно давил на края диодика по направлению к корпусу до того времени, пока он не встал заподлицо.

Удостоверьтесь в том, что полярность диодика определена верно до того, как вы его установите и подключите питание! Может быть, для вас придется укоротить проводки и настроить фокусировку луча.

Лазерную указку установите в подходящий фонарик на две батарейки. Воткните батарейки (AA) на место, закрутите высшую часть фонарика (рассеиватель), включая вашу новейшую лазерную указку! Оргстекло нужно удалить из отражателя. Внимание!! Лазерные диоды представляют опасность, потому не наводите луч на людей и животных.

Как сделать лазерный резак в гараже

Все гениально просто, потому для сотворения такового оборудования, которое способно вырезать наикрасивейшие узоры в крепких сталях, можно сделать из обыденных подручных материалов. Для производства непременно будет нужно древняя лазерная указка. Кроме этого, следует запастись:

  • Фонариком, работающим на аккумуляторных батарейках.
  • Старенькым DVD-ROM, из которого нам будет нужно извлечь матрицу с лазерным приводом.
  • Паяльничек и набор отверток для закручивания.

Первым шагом будет являться разборка привода старенького дисковода компьютера. Оттуда нам следует извлечь устройство. Будьте осторожны, чтоб не разрушить само устройство. Привод дисковода должен быть пишущим, а не просто читающим, дело в строении матрицы устройства. На данный момент в подробности вдаваться не будем, но просто используйте современные нерабочие модели.

После чего, для вас непременно необходимо будет извлечь красненький диодик, который прожигает диск во время записи на него инфы. Просто взяли паяльничек и распаяли крепления этого диодика. Только ни при каких обстоятельствах не кидайте его. Это чувствительный элемент, который при повреждениях может стремительно испортиться.

READ  Замена Звездочки На Электропиле

При сборке самого лазерного резака следует учитывать последующее:

  • Куда лучше установить красноватый диодик
  • Каким образом будут запитываться элементы всей системы
  • Как будут распределяться потоки электронного тока в детали.

Помните! На диодик, который будет делать прожиг, требуется намного больше электричества, ежели на элементы указки.

Для этого для вас будет нужно фонарик и аккумуляторные батарейки, которые запитают лазерный резак. Благодаря фонарику у вас получится комфортная и малогабаритная деталь, не занимающая много места в быту. Главным моментом оборудования такового корпуса является верно подобрать полярность. Удаляется защитное стекло с бывшего фонарика, чтоб оно не являлось преградой для направленного луча.

Следующим действием является запитка самого диодика. Для этого для вас нужно подключить его к зарядке аккумуляторной батареи, соблюдая полярность. В окончании проконтролировать:

Некорректности докрутить, а когда все готово можно поздравить себя с удачной завершенной работой. Резак готов к использованию. Единственное, что необходимо держать в голове — его мощность намного меньше, чем мощность производственного аналога, потому очень толстый металл ему не под силу.

Осторожно! Мощности устройства довольно, чтоб навредить вашему здоровью, потому будьте аккуратны во время управления и пытайтесь не запихивать пальцы под луч.

Усиление самодельной установки

Для усиления мощности и плотности луча, который и является основным режущим элементом, следует приготовить:

Ту установку, которую вы уже собрали можно усилить, чтоб в быту получить довольно мощности для всех работ с металлом. При работе над усилением помните, что включить впрямую в розетку ваш резак будет для него самоубийством, потому следует позаботиться о том, чтоб ток сначала попадал на конденсаторы, после этого отдавался батарейкам.

С помощью прибавления резисторов вы сможете повысить мощность вашей установки. Чтоб еще более прирастить КПД вашего устройства, используйте коллиматор, который устанавливается для скапливания луча. Продается такая модель в любом магазине для электрика, а. потому приобрести ее легко.

Далее схема сборки производится так же, как подверглось рассмотрению выше, только следует вокруг диодика накрутить дюралевую проволоку, чтоб убрать статичность. После чего для вас предстоит измерить силу тока, зачем берется мультиметр. Оба конца устройства подключаются на оставшийся диодик и измеряются. Зависимо от нужд вы сможете урегулировать характеристики от 300 мА до 500 мА.

После того, как калибровка тока выполнена, можно перебегать к эстетическому декорированию вашего резака. Для корпуса полностью сойдет старенькый металлической фонарик на светодиодах. Он малогабаритный и умещается в кармашке. Чтоб линза не маралась, непременно обзаведитесь чехлом.

Хранить готовый резак следует в коробке либо чехле. Туда не должна попадать пыль либо влага, по другому устройство будет выведено из строя.

Самостоятельная сборка лазера

Будет нужно отыскать дисковод. Главное, чтоб его лазерный диодик был исправен. Естественно, дома такового предмета может и не быть. В данном случае его можно приобрести у тех, у кого он есть. Часто люди выбрасывают оптические приводы, даже если их лазерный диодик еще работает либо продают их.

Выбирая привод для производства лазерного устройства, необходимо уделять свое внимание на фирму, в какой он был выпущен. Главное, чтоб этой компанией не была Самсунг: приводы от этого производителя обустроены диодиками, которые не имеют защиту от внешнего воздействия. Как следует, такие диоды стремительно загрязняются и подвергаются термическим нагрузкам. Они могут быть повреждены даже в итоге легкого прикосновения.

Идеальнее всего для производства лазера подходят приводы от компании LG: любая их модель оснащается массивным кристаллом.

Принципиально, чтоб привод при использовании по прямому предназначению мог не только лишь считывать, да и записывать информацию на диск. В записывающих принтерах есть инфракрасный излучатель, нужный для сборки лазерного устройства.

Работа заключена в последующих действиях:

  • Разборка DVD-привода. Это необходимо делать очень осторожно, потому что находящиеся снутри детали очень хрупкие.
  • После разборки корпуса без усилий можно увидеть подходящий компонент. Он представляет собой малеханькое стеклышко, находящееся в передвижной каретке. В нем находятся пара диодов и линза. Луч способен навредить зрению, потому ни при каких обстоятельствах нельзя направлять его в глаза, даже если он находится на расстоянии 100 м.
  • Как кристалл будет извлечен, необходимо сразу перевязать его концы проводами без изоляции. В итоге образуются два выхода напряжения. К одному из их нужно при помощи паяльничка присоединить малый конденсатор, имеющий полярность «-«. К другому выходу также при помощи паяльничка прикрепляется 2-ой из заготовленных ранее конденсаторов. Его полярность «».
  • Питаться лазерная установка должна током напряжением 3 В и силой около 300 мА. Можно использовать три обычных пальчиковых батарейки либо аккумулятор мобильного телефона. Если скорость записи разобранного привода была маленькой, то и сила тока тоже может быть маленький, к примеру, всего 200 мА. Если же скорость была больше, то и силу тока следует прирастить.
  • Коллиматор можно сделать из оптической линзы. Ее можно взять из простейшей лазерной указки китайского производства.

Готовая лазерная указка, изготовленная своими руками, может с легкостью разрезать целлофановые пакеты и мгновенно взрывать воздушные шары. Если же навести этот самодельный устройство на деревянную поверхность, то луч сию же минутку прожжет ее. При использовании нужно соблюдать меры осторожности.

Пошаговая инструкция по изготовлению лазера для резки металла

Лазер из фрезера своими руками

Первым шагом в процессе сотворения самодельного резака является разборка привода старенького пишущего лазерного дисковода компьютера. Для этого нужно аккуратненько разобрать устройство и извлечь сам устройство, не повредив его целостность.

Потом требуется извлечь диодик красноватого цвета, который прожигает диск во время записи на него инфы. Этот диодик, по-другому – лазерный излучатель, располагается на специальной каретке, снаряженной огромным количеством крепежных частей. Чтоб снять излучатель, необходимо распаять все крепления с помощью паяльничка. Принципиально выполнить все деяния с наибольшей аккуратностью, потому что хоть какое повреждение диодика может стать предпосылкой выхода его из строя.

READ  Причина Поломки Пилы Циркулярной

Последующий шаг сборки лазерного резака металла предполагает установку излучателя на место светодиода, которым укомплектована указка. Для этого следует осторожно разобрать указку на 2 части, не повредив разъемы и держатели. Потом достать светодиод и поставить на его место лазер. Закрепить его, по мере надобности, можно с помощью обыденного клея ПВА.

Схема устройства лазерного резака

Дальше следует изготовка корпуса для лазерного самодельного резака. Собрать корпус для лазера можно с помощью фонарика и аккумуляторных батареек, совместив нижнюю часть обычного фонарика, в какой размещены батарейки, с верхней частью указки (перед сборкой из наконечника указки нужно извлечь установленное в нем стекло), где находится излучатель.

В процессе выполнения такового соединения принципиально верно, соблюдая полярность, подключить диодик к зарядке аккумуляторной батареи.

После выполнения всех шагов резак будет готов к работе! Принципиально держать в голове, что устройство при нарушении правил техники безопасности может нанести вред здоровью! Будьте аккуратны!

сделать, лазерную, пила, рука, установка

Лазерный резак, изготовленный своими руками

Преимущества лазерной сварки нержавейки

Разновидности аппаратов

Есть две главные разновидности газовый и твердотельный. В твердотельном, в отличие от газового, имеется совсем другая длина волны, потому что они короче, благодаря этому, мощность аппарата становится меньше. В большинстве случаев тут применяется импульсный режим при работе техники. Пореже он становится непрерывным, что уже находится в зависимости от особенностей работы. В этом случае лазерная сварка нержавеющей стали осуществляется за счет наличие активного элемента. Лазерное излучение выходит из стеклянного стержня, которым выступает твердотельный активный элемент.

Конструкция твердотельного лазера для сварки нержавейки

Аппарат на газовом принципе деяния может работать как в импульсном режиме, так и в непрерывном. Мощность таковой техники выше, чем у предшествующей. При использовании аппарата с поперечным типом прокачки, можно сберечь в размерах, потому что сама техника является малогабаритной. При всем этом наибольшая толщина свариваемых металлов составляет около 2 см. Активным элементом в этом случае являются пылающие газы.

Конструкция газового лазера для сварки

Импульсные и непрерывные лазеры

Сварка импульсного типа соответствует требованиям, которые заданы ГОСТ 28915-91. Она употребляется почаще как непрерывная, потому что точечное воздействие дает очень высококачественный эффект. Данная разработка заключается в скоплении огромного количества энергии, которая позже повлияет на предмет на относительно маленький просвет времени. Это помогает сделать лучше сварку металлов, которые очень подвергаются деформации. Воздействие лазера происходит так, что поверхность металла греется лишь на верхних слоях. Благодаря этому миниатюризируется возможность возникновения сквозных отверстий.

Благодаря использованию непрерывного лазера можно сделать сплошной шов, при этом мощностью аппарата регулируется его глубина. При использовании этой технологии появляется парогазовый канал и ширина канала обработки остается довольно узенькой.

Технология сварки нержавейки

Особенности сварки нержавейки подразумевают внедрение специальной аппаратуры. Сначала следует приготовить поверхность свариваемого металла для операции. Для этого ее необходимо обезжирить, убрать частицы мусора и иных излишних вещей, устранить хоть какой налет и ржавчину, если таковые имеются.

Потом необходимо подобрать верный режим, с которым будет вестись работа. Ведь узкая ширина шва позволяет работать как с ювелирными изделиями, так и с толстыми промышленными листами, зависимо от аппарата. Выставив технику на подходящий уровень, следует поднести заготовку под луч лазера, либо навести его на закрепленную деталь. Деяния не должны быть неспешными, потому что лазер стремительно расправляет металл.

Если луч неизменный, то он может попортить заготовку при очень продолжительном воздействии.»

Для заделки трещинок и иных маленьких процедур можно воспользоваться только лучом для соединения частей, в других случаях понадобится внедрение присадочной проволоки. После окончания, следует дать остыть без внедрения дополнительных средств для остужения.

Контроль качества сварного шва

Когда проводится лазерная сварка нержавейки своими руками для домашних целей, то контроль свойства не всегда требуется. Но если предстоит внедрение в промышленных критериях, то следует провести одну либо несколько из последующих процедур, которые соответствуют ГОСТ 18442-80:

  • Капиллярная дефектоскопия;
  • Ультразвуковая дефектоскопия;
  • Радиационная дефектоскопия;
  • Контроль магнитный;
  • Контроль на проницаемость;
  • Зрительный осмотр.

Для контроля употребляются только исправные приборы, прошедшие проверку, которая должна проходить не пореже раза в год.»

Меры безопасности

Во время работы с лазером следует не допускать, чтоб на его пути попадались излишние предметы, потому что он с легкостью перерезает либо воспламеняет посторонние предметы. Следует верно делать аннотацию эксплуатации оборудования, чтоб не навредить здоровью. Чтоб уберечь металл от прожога, что касается в большей степени тонких листов, следует верно придерживаться режима сварки.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает главные этапы:

  • Сначала создается набросок. Это или делается ручным нанесением на материал, или задается электронно.
  • Дальше выбирается режим резки, главной чертой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, впрямую находится в зависимости от толщины поверхности.
  • Нанесение рисунка на материал с данной скоростью. Обычно, высочайшая скорость гравировки сопровождается огромным потемнением краев среза.

Может быть ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это настоящая задачка.

Чтоб собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, нужно направить внимание на скольжение направляющих; приводы в большенном обилии представлены в магазинах соответственного профиля.

Таким макаром, если использовать главные комплектующие, подобные таким в промышленных установках, и использовать принцип равноценной замены деталей, сделать лазерный станок для фанеры своими руками полностью реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Лазерный станок своими руками: необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото

Посреди материалов для представительного декора фанера отличается большей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Не считая того, она легка в обработке. Все огромную популярность получают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые с помощью станков. Такие изделия имеют большие узоры и тончайшую обработку. Удобные мозги мастеров задаются вопросом: может быть ли сделать лазерный станок своими руками либо необходимо потратиться на готовый? Для начала нужно разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.

Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?

Разработка лазерной гравировки позволяет переносить картинки в объеме на лист фанеры. Этот метод является инноваторским, но уже заслужил популярность посреди плотников и домашних мастеров.

READ  Чем Смазывать Звездочку Шины Бензопилы

В базе воздействия луча лежат микроразрушения древесной породы, схожие по интенсивности со сваркой. При воздействии высочайшей температуры контактный участок подвергается выгоранию.

Установка, являющаяся главный деталью устройства, производит лучевое воздействие лазера. Для обработки употребляются углеводородные лазеры, как следует, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали нереально.

Плюсы использования лазерной обработки

Энтузиазм к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обоснован высочайшей ценой фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные способности в манипуляциях с изделиями, которые недосягаемы при механическом воздействии. Устройства на базе лазерного воздействия употребляются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, также маленькими бизнесменами.

Отличительная черта резки средством лазера – ширина шва, которая может только мало превосходить толщину лазерного луча устройства. Это позволяет наносить четкий набросок, очень приближенный к данному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза фабричным аналогам и отличается такими же технологическими процессами снутри устройства.

Посреди особенностей внедрения технологии лазерной резки можно выделить последующие:

  • Область взаимодействия с лучом безизбежно приобретает более черный колер.
  • Внедрение этого метода дает возможность избежать механической деформации, так как традиционные усилия использовать нет необходимости.
  • При выборе источника древесной породы для работы следует отдавать предпочтение породам с минимальным м смол.
  • При обработке лазером появляется маленькое количество стружки.
  • Выполняя огромные объемы работ средством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
  • На равномерность среза, получаемого в процессе резки, оказывает влияние выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
  • Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет вполне заавтоматизировать процесс обработки.

Принцип работы

Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.

Обычная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента.

Электронный ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние завышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку.

Оптические элементы, находящиеся снутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его неоднократно отраженным.

Для автономной работы станка нужен автоматический механизм, передвигающий лазерное устройство. Он именуется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтоб структура дерева не была разрушена.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает главные этапы:

  • Сначала создается набросок. Это или делается ручным нанесением на материал, или задается электронно.
  • Дальше выбирается режим резки, главной чертой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, впрямую находится в зависимости от толщины поверхности.
  • Нанесение рисунка на материал с данной скоростью. Обычно, высочайшая скорость гравировки сопровождается огромным потемнением краев среза.

Может быть ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это настоящая задачка.

Чтоб собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, нужно направить внимание на скольжение направляющих; приводы в большенном обилии представлены в магазинах соответственного профиля.

Таким макаром, если использовать главные комплектующие, подобные таким в промышленных установках, и использовать принцип равноценной замены деталей, сделать лазерный станок для фанеры своими руками полностью реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Комплектующие, которые понадобятся

До сборки лазерного станка своими руками нужно позаботиться о наличии последующих принципиальных компонент, тандем которых дозволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, доброкачественную работу:

  • Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку нужно приобрести, потому что ее изготовка трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
  • Также в установке должна находиться особая каретка, от плавности движения которой будет зависеть итог работы станка. Направляющие можно сделать из средств находящихся под рукой, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким макаром, пригодятся движки, которые нужно будет подсоединить к электрической плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
  • Электрический блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пт управления на лазер.
  • Программное обеспечение, нужное для ввода данных и требуемого рисунка либо узора.
  • Также нужно обеспечить отток вредных товаров, образующихся в процессе сгорания. Для этого хорошей будет налаженная система локальной вентиляции.

Пила Струна Своими Руками

Проволочная пила Джигли

Ручная проволочная пила джигли, была выдумана ещё в далёком 1894 году, итальянским доктором – гинекологом Леонардо Джильи. В 1-ый раз её применили, при хирургической операции, в свое время приёма родов, она послужила для распиливания костей. Позднее, благодаря собственной многофункциональности, проволочная пила начала применяться не едва в медицине (при ампутации конечностей), да и в других областях, как в туризме, так и в свое время 2-ой мировой войны. Имеются официальные доказательства, о её применении скрытыми английскими разведчиками.

Пила Джигли, является одной из самых неподменных вещей, в свое время отдыха на лоне природы. Она совершенно подходит для самостоятельного использования, кемпинга, охоты, выживания в экстремальных качествах, но так же хороша и как средство самообороны. На неё не надо лицензии, с помощью проволочной пилы, есть вариант с лёгкостью защитить себя от нападения собак, не только. Данная пила является хорошим заменителем объёмных, и тяжёлых аналогов благодаря собственной компактности. Её длина, в полном объёме составляет около 60 см, где 50 см составляют рабочую часть. Одним из главных положительных характеристик, проволочной пилы является её маленькой вес порядка 20 гр. Она представляет из себя стальной жгут, который свит в целое проволоками разной толщины, непринципиально какая там обмотана сверху более узкой проволочкой. На её концах имеются два кольца поперечником около 3,5 см, они были адаптированы для удобства в процессе внедрения.