Дрели

Как сделать насадку на дрель

Для металла

Каждый круг для полировки металла обладает гибкостью и эластичностью. За счет этих качеств насадка плотно прижимается к поверхности. Для полировки металла используют следующие изделия:

  • овчинные;
  • хлопчатобумажные;
  • суконные;
  • бязевые;
  • меховые;
  • сизалевые

Правильно выбрать насадку можно, только зная особенности обрабатываемой поверхности и необходимый уровень шероховатости.

Для стекла

Для обработки лобового стекла применяют фетровые круги или полировальные насадки с войлочной поверхностью. Диски оснащены разным абразивом. Их фракцию удобно различать по цвету. Изделия для стекла делят на несколько видов, обозначенных разными цветами:

  • зеленый – круги для грубой обработки;
  • голубой – подходит для царапин средней глубины;
  • коричневый – позволяет удалять мелкие царапины лобового стекла после его обработки
  • голубыми и зелеными дисками;
  • белый – удаляет шероховатость и мельчайшие царапины.

сделать, насадка, дрель

Диаметр приспособлений для полировки стекла подбирают исходя из масштаба повреждений. Малые диски лучше использовать при точечных сколах, большие – при обширных.

Для ступенчатой полировки постепенно меняют абразив от большего к меньшему. Тело стекла быстро «тает» при грубой обработке. С его помощью удаляют глубокие повреждения. Затем постепенно устраняют оставшуюся шероховатость мелким абразивом.

КРУТЫЕ НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЁРТ СВОИМИ РУКАМИ! КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ ОБЛЕГЧАЮЩИЕ СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО!

Все о полировальных кругах, дисках и насадках для полировки автомобиля

С какой осторожностью бы водитель ни водил свою машину, лакокрасочное покрытие с течением времени покрывается сколами, царапинами и «затертыми» пятнами.

Эти повреждения образуются при неосторожном вождении, езде по необорудованным дорогам, из-за перепадов температур.

Для обновления ЛКМ достаточно подготовить болгарку и подобрать подходящие полировальные круги для полировки авто.

Подготовительный этап

Перед началом работы надо подготовить необходимые инструменты и вымыть, высушить автомобиль. Далее необходимо очистить следы от насекомых и битумные пятна специальным средством.

Полировку кузова дрелью не стоит проводить на улице, чтобы не получить дефекты. Помещение для работы одно быть оснащено вентиляцией и хорошим светом, чтобы не упустить маленькие царапинки и шероховатости.

Поролоновая насадка на дрель для полировки авто

НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЕРТ СВОИМИ РУКАМИ! СДЕЛАЙ И СЕБЕ ПОЛЕЗНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ СВОИМИ РУКАМИ!

Виды полировки авто

Существует два метода полировки авто:

  • защитный (деликатный);
  • абразивный (восстановительный).

Защитный способ полировки – это своеобразная профилактика, позволяющая поддерживать лакокрасочное покрытие кузова в первозданном виде. При такой обработке применяют неабразивную полироль (восковую, тефлоновую), которая освежает цвет и сглаживает микротрещины.

Абразивный способ актуален при устранении небольших дефектов: налета, мелких трещин и сколов. Для такой полировки применяются абразивные средства, использование которых производится следующим образом:

  • Имеющиеся дефекты или оксидный слой удаляются при помощи наждачной бумаги или абразивной полироли.
  • Производится окончательная обработка поверхности с использованием неабразивных средств и специальных насадок для полировальной машины или дрели.
READ  Как Самому Сделать Аккумулятор Для Шуруповерта

Классификация насадок

Чтобы произвести полировку автомобиля своими руками дрелью, нам необходимы насадки на этот инструмент.

Если лакокрасочное покрытие кузова автомобиля требует удаления царапин, то для этой цели существуют абразивные насадки с различной абразивностью. Применяют такие круги при шлифовке поверхности, периодически смачивая ее.

Существую войлочные насадки на дрель. Круги из этого материала представлены цилиндрической или плоской формой. Применяют как для очистки поверхности перед полированием, так и для окончательной полировки поверхности.

Поролоновые насадки используются для устранения царапин с ЛКП. Существую разные по жесткости круги. Каждый круг используется для определенной по абразивности пасты.

Самый жесткий круг применяется для крупно – абразивной полироли, менее жесткий – для мелко – абразивной, и мягкий – для без – абразивной полироли. Глубина царапин определяется по визуальному осмотру.

Очень глубокую царапину заполировать не получится. Вначале придется шпаклевать, затем подкрашивать.

Насадки из овчины применяют в основном на завершающем этапе, для придания блеска поверхности.

Как сделать насадку на дрель для резки металла

Нарезка листовой стали или другого металла – занятие не из легких, потому полезно будет узнать, как сделать своими руками хорошую насадку на дрель для быстрой резки металла, а пошаговая инструкция и подробные фото помогут разобраться в этом. Таким инструментом несложно сделать ножницы или ножовку.

Ножовка – еще один вариант насадки

Допускается устанавливать как на ручную/электрическую дрель, так и на аккумуляторный шуруповерт.

Комплектующие и материалы, из которых состоит насадка в виде ножовки по металлу, описаны в таблицах.

  • дрель (ручная или электрическая) либо шуруповерт;
  • метчик для резьбы на 4 и 6 мм;
  • напильник для металла;
  • отвертки;
  • сверла;
  • станок для сверления;
  • тиски;
  • ключи с шестью гранями.
  • Зажать пруток в тисках. С помощью напильника сделать симметричные пазы под наклоном в 20 градусов.
  • Одеть подшипник на вал и провернуть в прорези до самого конца.
  • Сделать втулки, чтобы закрепить подшипник. Трубку из алюминия нужно разрезать на две части под наклоном, который будет совпадать с углом подшипника в отношении оси.
  • После во втулках проделать отверстия с помощью станка и сделать резьбу под винты DIN 913, 3,5 мм.
  • Втулки надеть на вал и закрепить посредством винтов.
  • На вал с обоих боков надеть по паре шайб, чтобы втулки не так сильно и быстро изнашивались.
  • Чтобы изделие вышло одновременно и прочным, и легким, лучше задействовать алюминий – с ним работать гораздо проще.
  • Детали надо изготовить, ориентируясь на габариты, упомянутые в таблице. Отверстия платформ, направляющих и стоек обязаны совпасть. В стойках нужно нарезать резьбу насквозь – именно на ней будет удерживаться вся конструкция.
  • Важно заметить, что устанавливается лишь пара болтов, в стороне вала. Другая пара монтируется в конце, одновременно с упором.
  • Пару перемычек надо приложить под отверстия в стойках. Они послужат направляющими.
  • Шток надо сделать из стали. Именно он несет основную нагрузку. Проделать в штоке пару отверстий и вкрутить болты цилиндрической формы.
  • Шаг подобрать подходящий, чтобы подшипник вращался легко. Болты к штоку прикрепить сварными точками.
  • Прикрутить со второй стороны еще одну платформу.
  • Подсоединить держатель ножовки и упор.
  • Держатель сам по себе мелкий и складывается всего из четырех составляющих. Две крышки подсоединяются снизу и сверху к боковинам. Между ними с одного бока надо вставить шток, а с другого – ножовку.
  • Шток закрепить болтом, а пилу – сверху парой винтиков и зажать сбоку болтом. Этот боковой болт пойдет сквозь отверстие в хвостовой части пилы. Так крепление будет более надежным, и пила не сдвинется от нагрузки.
  • Элементы держателя вырезать на фрезерном станке. В домашних условиях нетрудно изготовить их с помощью тисков и напильника.
  • Прежде чем начать высверливать отверстия, элементы держателя желательно склеить. Благодаря этому в ходе сборки отверстия идеально совпадут.
  • В «Материалах» указаны габариты заготовок для полотна. Двусторонние пилы более широкие. Потому будет не лишним иметь при себе держатели, которые подойдут под габариты различного режущего инструментария. На схематическом изображении нарисована конструкция держателя.
  • Держатель надеть на шток и зажать посредством болта. Чем лучше он будет зафиксирован, тем лучше будет работать готовый инструмент.
  • В держатель вставить полотно и зафиксировать тремя болтами.
  • Последний шаг – подсоединить и зажать винтами упор, который сделан из уголка, со «входом» для пилы.
READ  Как Проверить Якорь Перфоратора Мультиметром

На этом работа по созданию насадки завершена. Теперь можно испытать изделие на практике.

Как создать насадку для дрели, чтобы быстро резать металл

Чтобы получить возможность быстро раскроить листовой металл, надо сделать полезное приспособление для дрели – ножницы для металла. Обойдутся они дешевле электроножниц, но будут гораздо надежнее.

  • пара болтов М8-10;
  • три гайки М8-10;
  • лист стали толщиной 2 мм;
  • лист стали толщиной 4 мм;
  • кругляк из стали d25;
  • подшипник D25, d10-15;
  • пара подшипников D42, d20;
  • рукоять для угловой шлифовальной машины;
  • труба с толстыми стенками (ее внутренний диаметр должен совпадать с диаметром подшипников d20).
  • Из кругляка выточить вал для монтажа крупных подшипников.
  • С одной стороны вала проточить хвостовик, чтоб можно было зажать его в электродрели. С другой стороны – оставить утолщения. Они будут для подшипников своеобразным барьером.
  • Там, где диаметр увеличивается, к длинному валу приварить короткий вал, который будет соответствовать диаметру подшипника d10-15. При этом вал надо немного сместить. На полученный эксцентрик установить подшипники.
  • Готовый механизм запрессовать в трубу. Она обязана вместить часть вала, а хвостовая часть должна остаться снаружи. Если не нашлось подходящей по габаритам трубы, допустимо немного расточить имеющуюся.
  • Подсоединить к эксцентрику внутренние обоймы подшипников. Дополнительно подсоединить к трубе наружную обойму подшипника d20.
  • Вырезать из тонкого листа заглушку и приделать к краю трубы, там, где расположен маленький подшипник.
  • Вырезать полоску около 2 см, которая будет проходить сквозь центральную часть заглушки.
  • К торцам получившегося выреза приварить пару проушин из стали.
  • Далее из стали потолще вырезать подвижное лезвие. В боковине сделать вилку, ширина которой должна совпадать с диаметром мелкого подшипника.
  • Деталь примерить на подшипник между проушин. В трубе под нее надо сделать осевую проточку.
  • Просверлить проушины. Лезвие просверлить и обрезать под нужную форму.
  • Сделать нижнее лезвие, которое будет фиксированным. На нем надо вывести спуск и сделать заточку.
  • Оба лезвия разогреть до красного цвета. Закалить затем в масле.
  • Установить лезвия и поджать болтом сквозь проушины.
  • Лезвие с заточкой приварить к корпусу.
  • Подобрать отрезок трубки для крепления.
  • В отрезке сделать отверстие и приварить гайку. В процессе установки болта труба будет зажата на электродрели.
  • Объединить трубу и ножницы, приделав пару полос. Справа на корпусе насадки наварить гайку, чтоб установить рукоять от машинки для шлифовки.
READ  Набор Инструментов С Дрелью В Чемодане

Ножницы для электродрели готовы к эксплуатации.

Рассмотрев варианты пошаговых инструкций и наглядные фото, как сделать насадку на дрель своими руками для быстрой резки металла, можно выбрать для себя наиболее подходящий и приступать к созданию. Самодельный инструмент обладает низкой себестоимостью, но будет эффективен в работе.

Насадки на дрель для шлифовки: существующие виды и самодельные формы

Современным электроинструментом удобно пользоваться, но немногие люди знают все его функции.

Например, может быть использована подходящая насадка на дрель для шлифовки, благодаря которой не составит труда справиться с утомительной работой, не затрачивая много сил на ее выполнение.

Поскольку существуют всевозможные насадки для дрели, предлагаем познакомиться с ними поближе.

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала. Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Достоинства и слабые места

Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным. В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.

Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.