Пилы

Как сварить полотно ленточной пилы своими руками. Как произвести заточку ленточной…

Сварка ленточных пил своими руками, какое оборудование потребуется, описание технологического процесса

Обширное применение ленточные пилы находят в производствах, специализирующихся на обработке древесной породы, и в домашних критериях, к примеру, при строительстве сооружений только из нареченного «живого» материала.

Такие приспособления представляют собой режущее полотно с однобоким расположением зубьев, выполненное в форме традиционного кольца и применяющееся для резвой обработки огромного объема сырья.

Для сотворения схожей конструкции нужно состыковать торцы заготовки и соединить их с помощью специального аппарата. Сварка ленточных пил своими руками значительно позволяет сберечь деньги без утраты свойства и долговечности.

Сварка ленточных пил своими руками: технология выполнения работы

После размещения ленточной пилы в станочном оборудовании и выбора режима сварки нужно надавить кнопку запуска и держать под контролем выполнение процесса.

Разработка соединения ординарна – ток средством электродов подается на зажимные устройства, за счет чего края металла начинают оплавляться.

При всем этом подвижное устройство толкает с помощью пружинного механизма торцы на встречу друг дружке, формируя сварочный шов.

В процессе выполнения схожей процедуры нельзя забывать о времени сварки. На автоматическом и ручном оборудовании за таким показателям смотрит станочник.

При использовании полной автоматики зависимо от мощности агрегата нужно выдерживать это значение на уровне 1-2 сек.

Вместе с временной чертой, на качество проведения работ оказывает влияние и чистота электродов.

Даже малозначительные загрязнения могут создавать препятствия на пути прохождения электронного тока, что приведет к понижению номинальных значений и повышению нагрузки на составные элементы станочного оборудования, их износ и срок службы.

После каждого использования нужно производить очистку всех поверхностей силовых узлов и агрегатов.

Поглядим увлекательное видео о сварке ленточных пил своими руками:

Изготовление пильной рамы

Чтоб сделать базу, другими словами раму для будущей пилы, нужно сделать чертеж на листе металла, в каком будет показан отступ следующего зубца от предшествующего. Чтоб зубцы вышли ровненькими, необходимо изгибать каждую часть расстояния зубца в сторону следующего зубца.

Домашняя пилорама из старенького байка

Таким макаром, остается только прорезать более крепкими металлическими ножиками эти отверстия, и получатся ровненькие зубья. Таким методом можно сделать ленточную и мини ленточную пилу своими руками дома.

Верхний шкив и блоки

Для начала нужно разобраться, что представляет собой шкив? Шкив – это колесо, который перетянут ремнем по кругу. Конкретно такое действие обеспечивает движение только ремню, а не шкиву.

Главной задачей является собрать «машину» для производства ленточной пилы своими руками, сконструировать верхние и нижние шкивы с блоками и ремнями. Блок – это рама, которая будет держать колеса, либо шкивы. Следует учитывать тот факт, чтоб блок мог свободно и без помех крутиться и помогать двигаться шкивам.

  • поначалу чертеж и осознать сущность работы машины
  • потом необходимо присоединить колеса, которые могут быть из дерева, либо из металла
  • позже в шкивах делают отверстия, на которые будет насаживаться блок вкупе с рамой

Производство колес или шкивов

Шкивы бывают различного типа, для 1-го деяния либо для многих действий сразу. В большинстве случаев их советуют изготавливать из чугуна либо стали, но в современное время можно повстречать деревянные, и даже пластмассовые.

Если вариант исключительно в домашних критериях, то употребляют разные электронные машины по рубке и резке средних деталей из металла.

Стол для распила

Место проведения распилочных работ должно быть в пару раз больше самой ленточной пилы, так как детали для распила могут быть больше инструмента. Для этого нужно заблаговременно отыскать помещение, в каком будут проводиться работы, и установить устройство совместно с пилой на этом же уровне. При всем этом сами шкивы должны мало выходить за границы стола. Стол должен быть обработан от вредителей, загрязнений и разных веществ.

Стол не должен мешать работающему человеку во время распила своими габаритами. В большинстве случаев его изготавливают из сосны либо дуба, но часто могут использовать бук и другие виды дерева, которые владеют высочайшей прочностью. Следует использовать дерево, которое будет противостоять вредителям, кислотам и высочайшим нагрузкам от распилочных работ.

Настройка ленточной пилы

Чтоб настроить самодельную ленточную пилу, следует провести несколько холостых ходов на ненадобном материале, чтоб убедиться в корректности работы машины в домашних критериях.

Нужно натянуть ремни на шкивы так, чтоб они находились в плотном и натянутом состоянии. Удостоверьтесь в корректности насаждения блока и шкива по поверхности стола. Проверьте, не шатается ли стол и не сломается при огромных нагрузках на него.

Соблюдая все технические требования, можно быть уверенным в корректности работы ленточной пилы своими руками в домашних критериях.

Полезная рекомендация

Если середина стального полотна пришла в негодность, не надо сходу его выбрасывать. Ведь края все еще можно использовать для работы. Лучшим решением будет поделить поврежденное полотно на две части. И непосредственно там сделать отверстие для держателя корпуса ножа. Таким образом часть, оставшуюся острой, все еще можно будет использовать долгое время.

Как сделать своими руками пилу из канцелярского ножа, растолкует предложенная пошаговая инструкция и подробные фото. Основной плюс этой модернизации в том, что на изготовление уйдет всего только несколько минут. А служить она будет еще очень продолжительно, помогая мастеру и дома, и вне его.

Как сделать из велосипеда

Старый велик, который больше не нужен для прямого использования, отлично подойдет для того, чтобы самому сделать ленточную пилу по дереву:

  • Сперва нужно сделать своими руками раму. Ее можно сконструировать из дюймовки сосны, из слоев досок с перехлестом, из крепких листов фанеры. Раму обычно делают в форме буковкы С, в нижней части монтируют две подпорки, соединенные с основанием, а сверху — место посадки для направляющего механизма с колесом. Сделать раму можно не только лишь из дерева, да и из стали
  • Далее собирают и устанавливают подвижный блок закрепления колеса в высшей части, который будет передвигаться по вертикали. Ему предстоит отвечать за натяжение полотна ленточной пилы. Блок представляет собой прямоугольную рамку с держателем вала верхнего передвигающегося колеса. Верхний шкив должен передвигаться в вертикальной плоскости
  • На последующем шаге нужно установить на конструкцию шкивы. По традиционной схеме их изготавливают без помощи других, но при использовании старенького велика берут готовые колеса. Их монтируют на вал сверху и снизу и производят фиксацию. Далее необходимо накинуть на верхний шкив приводной ремень и выполнить балансировку. Для этого следует установить в качестве опорных для распиловочного полотна подшипники, закрепить колесо, чтоб оно крутилось с опусканием, и сделать маленькие углубления в нижней части с тыла. На шкивы надевают камеры, которые защитят конструкцию от соскальзывания режущей ленты. Велосипедное колесо представляет собой готовый шкив для ленточной пилы с углублением по периметру
  • Далее остается только совсем закрепить колеса на пильной раме. На вал надевают шайбу и фиксируют болтом. Потом то же самое делают для нижнего колеса. Всю конструкцию сглаживают по линейке и запускают в проверочную работу, поначалу с малой нагрузкой. Шкивы должны размещаться в одной плоскости, по другому лента не сумеет двигаться ровно

READ Как Точить Ленточные Пилы По Дереву

Ленточная пила своими руками по металлу либо по дереву готова, работать она будет не так плавненько, как покупная, но резать сумеет.

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам особым, чем к аппаратам, которые необходимы как опытнейшему мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их предназначение сводится к особенной задачке, а конкретно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особенной «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности наружного контура. В большинстве случаев, выпиливание происходит на древесных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные надлежащими пилочками, способны работать и с другими материалами, к примеру, пластиком либо гипсокартоном.

Такое оборудование отыскало применение в музыкальной промышленности (изготовка музыкальных инструментов) и, конечно, в мебельной. Приобретают такие агрегаты и любители мастерить в своей мастерской. Устройство обычного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, смотрится последующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтоб обработать деталь, ее нужно положить на десктоп. У многих моделей есть возможность поворачивать его под различными углами, чтоб выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, также поворотный механизм могут иметь разметку, что существенно упрощает и ускоряет работу. Конкретно от длины десктопа и зависит длина реза – большая часть моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – принципиальный, но все таки далековато не самый основополагающий фактор, так как у станка есть большой припас по невостребованной мощности. К примеру, для домашней мастерской либо даже маленького производства довольно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более принципиальная деталь, ведь в этом случае конкретно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости средством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками числятся аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 за минуту. В почти всех моделях предусмотрена смена высокоскоростного режима для различных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно делается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см шириной. Ширина пилочек может колебаться в довольно широком спектре – от совершенно тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с шириной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого употребляются рессорные и винтообразные пружины. Довольно нередко такие станки обустроены воздушным насосом, который очищает при помощи обдува рез от опилок, также сверлильным блоком. Последнее устройство в особенности полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электронной дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Естественно, за удобство придется платить!

Применяемое оборудование

Существует отдельная группа сварочных аппаратов для работы с ленточными пилами. Они так и именуются — станок для сварки ленточных пил. Они все отличаются только степенью автоматизации. Самые обыкновенные экономные модели имеют на борту ручную регулировку режима сварки и контроля формирования шва. А самые дорогие модели способны делать сварку в автоматическом режиме без оператора.

Мы поведаем для вас про простой аппарат для сварки ленточных пил по дереву либо металлу. Он изображен на картинке ниже. Конструкция ординарна: 1 — корпус, 2 — сварочный трансформатор, 3 — зажимной механизм с электродами, 4 — кнопка пуска.

Этапы сварочных работ

Резка

Для начала полотно пилы нужно разрезать на заданную длину. Для резки можно использовать различные инструменты. Мы советуем гильотинные ножницы, так как они дают более ровненький срез. Сам срез должен размещаться на верхушке зубьев. Не запамятовывайте оставлять приблизительно по 1-2 мм со стороны реза на осадку.

Чтоб достигнуть четкого среза можно использовать методику, изображенную на картинке ниже. После таковой резки концы пилы будут ровненькими и отлично состыкуются. А это впрямую оказывает влияние на качество сварного шва.

Зачистка

После резки концы пилы необходимо зачистить. Это стандартная подготовка металла под сварку. Очистите металл от загрязнений и следов коррозии. Потом обезжирьте хоть каким растворителем. К примеру, ацетоном. После этого зачистите кромки при помощи абразивного материала. Мы используем наждачку. Смотрите, чтоб на кромках не было заусенцев. В эталоне они должны быть гладкими и ровненькими.

Установка пилы в зажимы

Выше мы уже могли ознакомиться с компонентами, из которых состоит станок для сварки ленточных пил. Мы гласили, что там есть зажимной механизм. Конкретно в него нужно установить полотно пилы. У зажима есть подвижная и недвижная часть. Установите один конец полотна в подвижную, а 2-ой конец в недвижную. Меж зажимами есть свободное место. Для вас нужно установить полотно так, чтоб его соединения были ровно в центре этого места. Естественно, стык должен быть ровненьким и четким.

Выбор режима сварки

Дальше нужно избрать режим сварки. Если у вас простой сварочный аппарат, то все характеристики необходимо настроить вручную. Режим сварки выбирается исходя из размеров пилы и ее сечения. Чем сечение больше, тем больше значение сварочного тока. Это общие советы.

Обычно к сварочному аппарату прилагает аннотация, в какой прописаны все режимы сварки зависимо от размера полотна пилы. Также направьте внимание на настройку скорости подачи импульсов тока. У экономных моделей ее необходимо держать под контролем вручную, по другому металл нагреется очень очень. Рекомендуемое время подачи тока — 1-2 секунды. В аппаратах подороже этот параметр регулируется автоматом.

Сварка

Сварка для ленточных пил начинается с включения станка. Станок для сварки ленточных пил запускают зависимо от модели. Это может быть отдельная кнопка либо особая ручка. После пуска к концам пилы будет подведен сварочный ток, который расплавит металл в зоне грядущего шва. К пиле ток подводится через зажимы. После нагрева стыка подвижный зажим необходимо незначительно сдвинуть, чтоб сформировался сварной валик. Шов готов!

Смотрите, чтоб поверхность электродов была незапятанной перед сваркой. Необязательно вычищать все электроды, довольно только ту часть, которая контактирует с полотном пилы. Если проигнорировать это правило, соединение получится плохим. Загрязнения будут нарушать сопротивление цепи.

Отжиг

Дальше следует отжиг. Он нужен, так как в итоге сварки металл становится очень жестким, из-за чего увеличивается его хрупкость. Отжиг помогает возвратить полотну его начальное состояние. После отжима металл опять становится пластичным, улучшаются его эксплуатационные свойства.

Чтоб выполнить отжиг не надо доставать полотно из зажима. Просто установите другой режим подачи тока. Главное — достигнуть температуры нагрева около 600 градусов. В дорогих аппаратах есть отдельная функция отжига. Но если у вас обычная экономная модель, то нужно выполнить несколько дополнительных действий.

Сначала, учтите, что кроме нагрева необходимо и охлаждать металл. И лучше делать эти операции попеременно. Нажмите на кнопку подачи тока и удерживайте ее, пока на табло не высветится температура нагрева. Потом отпустите и дайте металлу остыть. Чтоб полотно остывало умеренно, можно временами жать на кнопку опять, не давая металлу стремительно охлаждаться. Время остывания занимает в среднем 5 минут.

Если на вашем аппарате нет табло с индикацией температуры нагрева, то можно ориентироваться на цвет металла. Обычно полотно приобретает вишневый колер, когда достигается нужная температура нагрева. Не допускайте нагрева металла до оранжевого либо желтоватого цвета. Время от времени нужно выполнить отжиг два раза.

Повторная зачистка

Во время отжига на полотне могут образоваться видимые наплывы. Их необходимо убрать, выполнив повторную зачистку. Сейчас она нужна не для технических, а для эстетических целей. Заодно можно поправить впадины меж зубьями, придав им правильную геометрическую форму. Повторную зачистку можно выполнить хоть каким инвентарем с абразивом. Обработайте металл так, чтоб соединения фактически не было видно.

Сварка и пайка ленточных пил

Сложность соединения концов ленточных пил обуславливается различием характеристик различных пил (по размеру и материалу) и томными критериями, в каких работает инструмент, испытывающий неоднократные циклические растягивающие и изгибающие нагрузки. В эталоне место соединения должно быть таким же крепким, как и целое полотно, но достигнуть этого тяжело.

Спаянная ленточная пила

Существует два главных метода соединения ленточных пил: контактная стыковая сварка на особых сварочных аппаратах и пайка.

Сварка ленточных пил на специальных сварочных аппаратах

Суть контактной стыковой сварки ленточных пил заключается в том, что через соединенные встык и сжатые с определенным усилием концы пилы пропускается электронный ток, приводящий к разогреву, оплавлению и свариванию торцевых кромок полотна. Ток подводится через электроды, подсоединенные к зажимам.

Выпускается огромное количество моделей станков для контактной сварки ленточных пил. Самые продвинутые из их обеспечивают автоматический цикл сварки и отжига, исключающий возможность ошибки оператора при выдерживании времени подачи электронного импульса во время сварки и отжига. В более обычных устройствах время сварки и отжига контролируются оператором.

Простой аппарат для сварки ленточных пил показан на фото ниже. Он состоит из корпуса (1), сварочного трансформатора (2), зажимного механизма с электродами и рычагами зажима (3), пусковой кнопки (4). Зажимной механизм в свою очередь состоит из недвижного (5) и подвижного (6) зажимов. Последний обладает свободным ходом, нужным для воплощения осадки. движения концов пилы навстречу друг дружке с образованием сварочного валика. Под действием пружины, создающей давление осадки, концы пилы с определенным усилием прижимаются друг к другу.

Аппарат для сварки ленточных пил

Аппарат для сварки ленточных пил

Процесс сварки ленточных пил содержит в себе последующие операции:

  • резка пилы;
  • зачистка соединяемых концов;
  • установка полотна в сварочный аппарат, выбор токового режима, установка нужных усилия и хода осадки;
  • сварка полотна;
  • отжиг пилы;
  • зачистка шва.

Резка. Резку полотна идеальнее всего создавать на гильотинных ножницах, но можно резать отрезным кругом либо рубить зубилом. Если полотно уже было сварено ранее, при повторной сварке необходимо отрезать около 5 мм с каждого конца.

В любом случае при резке должны быть выполнены последующие условия:

  • место соединения должно размещаться меж верхушками зубьев;
  • при резке должен быть оставлен припуск на осадку (приблизительно 1,5 мм для каждого конца ленты);
  • леска реза должна быть ровненькой, перпендикулярной спинке пилы.

Последнее нужно для того, чтоб полотно сваренной пилы не имело извива в месте соединения (по полосы спинки).

Есть достаточно обычный метод четкой резки свариваемых ленточных полотен. Он заключается в том, чтоб уложить пилу потому что показано на рисунке ниже (среднее изображение) и обрезать либо зачистить оба торца полотна сразу (в сборе). При таковой обработке концов, даже если леска реза будет не перпендикулярна спинке пилы, ее концы все равно состыкуются потому что положено, и ровность полотна после сварки будет обеспечена.

Одновременная обработка концов ленточной пилы

Зачистка. Концы пилы очищаются от загрязнений и обезжириваются ацетоном либо спиртом. Соединяемые кромки зачищаются абразивом. Они должны быть ровненькими, без заусенцев.

Установка полотна в аппарат. Приготовленная пила устанавливается в зажимной механизм (один конец в недвижный зажим, другой. в подвижный) таким макаром, чтоб ее кромки встречались посредине свободного места меж зажимами. При всем этом должно быть обеспечено их полное совпадение.

Надлежащими управляющими ручками инсталлируются усилие и ход осадки, режим сварки. Все эти характеристики зависят от размеров свариваемых пил. Чем больше сечение пилы, тем больший требуется сварочный ток и поболее высочайшее усилие осадки.

В инструкциях к сварочным аппаратам имеются таблицы, содержащие все нужные установки зависимо от размера свариваемой пилы. Нередко режимы сварки задаются без указания определенного значения сварочного тока и напряжения. Для сварки определенной пилы нужно просто установить управляющую ручку в определенное положение (I, II либо III, к примеру).

Сварка. Процесс сварки врубается нажатием кнопки либо поворотом ручки. При всем этом осуществляется подведение тока к зажимам, а от их к концам пилы, в итоге чего происходит расплавление металла в зоне стыка. Под действием пружины подвижный зажим начинает сдвигаться в сторону недвижного на величину хода осадки, в итоге чего в зоне стыка появляется сварной валик, соединяющий концы пилы.

Сварка ленточных пил

Не считая значения силы тока, важным параметром является время подачи токового импульса. Сварочные аппараты, имеющие автоматический режим сварки, отключают подачу тока по прошествии определенного времени (обычно 1-2 сек). При работе на машинах, не имеющих автоматического режима, время сварки должно контролироваться оператором.

Вся сложность сварки ленточных пил заключается в различии размеров их полотен и материалов, из которых они изготовлены. Потому часто после первой сварки, закончившейся неудовлетворительно, сварщик обязан экспериментально подбирать подходящие режимы. Это лучше делать на ненадобных обрезках полотна. После того, как лучший режим будет подобран, лучше записать его характеристики, чтоб можно было использовать верный режим для всех пил с такими же параметрами.

Очень принципиально содержать в чистоте поверхности электродов, контактирующие с пилой. Наличие меж полотном и электродами сторонних веществ наращивает сопротивление цепи и нарушает режим сварки.

Режим сварки

Выбор величины и полярности тока, поперечника электрода, скорости пайки и напряжения на дуге на простом аппарате происходит вручную. Процесс находится в зависимости от размера полотна, его сечения.

Увеличенное значение последнего предполагает увеличение силы тока. Ленточные режущие инструменты делаются из разных металлов и их сплавов, которые являются трудносвариваемыми.

Изготовители пил не предоставляют для открытого использования информацию о типе материала, что затрудняет выбор режима сварки. Его, мастера, устанавливают опытным методом.

Облегчить работу по сварке ленточной пилы поможет прилагаемое к сварочному аппарату управление юзера, которое показывает все типы режимов.

Регулировать скорость поступления импульсов тока на экономном устройстве так же придется вручную, отсутствие контроля может привести к перегреву металла.

Ток рекомендуется подавать менее 2 секунд. Дорогие сварочные устройства регулируют время автоматом.

Инструменты

Для обычного функционирования ленточной пилы, она подвергается свариванию. Метод, при помощи которого производится данный процесс, подбирается персонально, в согласовании с особенностями эксплуатации данного материала. Об оборудовании для сварки ленточных пил, разглядим дальше.

  • Ленточная пила: устройство и принцип работы
  • Самодельная сварка ленточных пил своими руками
  • Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Существует большое количество разнообразных пил, которые имеют индивидуальные особенности применения и своеобразную конструкцию. У одних, в качестве режущего инструмента используется диск, а у других лента.

Установка пилящей ленты осуществляется на шкивы ведущего и ведомого направления. Для ее натягивания следует приложить огромные усилия, только в таком случае, леска распила будет равномерной.

полотно, пила, рука, заточка

Главными особенностями данной конструкции являются отдельные блоки, которые дополняются и наращиваются самостоятельно. На простом устройстве, материал для распила в которое подается ручным способом, устанавливаются дополнительные механизмы, такие как электронная система контроля работоспособности устройства, благодаря которой оно работает без постороннего участия человека.

Среди основных конструктивных элементов ленточной пилы, отметим наличие:

  • рамы, на которой имеются направляющие, с помощью которых движется лента;
  • для того, чтобы натянуть ленту используется механизм, на котором имеется привод пружинного, механического и гидравлического назначения;
  • удерживатель ленты для распила;
  • механизм винтового подъемного типа, который устанавливается вблизи ленты;
  • передача ременного типа, на которой находятся клинья;
  • электрический двигатель, мощность которого составляет около пятнадцати киловатт или двигатель на бензиновой основе, с такой же мощностью;
  • эксцентрики, с помощью которых бревно фиксируется на раме;
  • бак с водой и кран, который намачивает деталь в процессе распила;
  • рельсовая полоса, на которой перемещается конструкция.

полотно, пила, рука, заточка

Также, каждая пила отличается индивидуальными конструктивными элементами, такими как кожухи для ограждения, и упорные механизмы, которые повышают безопасность работы. Для того, чтобы регулировать и настраивать работу на рабочей поверхности имеются планки, на которые нанесена разметка.

Принцип работы механизма основывается на укладке бревна между двумя направляющими и его жесткую фиксацию. Для определения толщины доски, следует ее поднять с помощью специального механизма.

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Для того, чтобы соединить два конца ленточной пилы, следует выполнить их сваривание. Данный процесс выполняется с помощью специального оборудования для сварки ленточных пил. Контактная сварка ленточной пилы состоит в том, что через два соединенных конца пилы, проходит электричество, которое приводит к их перегреву и расплавлению кромок на полотне. Для подводки тока используют электроды, соединенные с зажимами.

Различают огромное количество сварочных аппаратов, с помощью которых выполняется контактная сварка. Некоторые, усовершенствованные варианты способны обеспечить автоматизацию цикла сваривания и отжига. Поэтому, ошибки, связанные с чрезмерным свариванием или неправильным временем, в процессе которого передается импульс, исключены. В более простых механизма, контроль подачи отжига и сваривания осуществляется с помощью оператора.

полотно, пила, рука, заточка

Самостоятельное сваривание ленточной пилы возможно лишь в том случае, если у вас есть опыт работы с подобного рода оборудованием. Среди основных конструктивных особенностей станка для сварки ленточных пил, отметим наличие:

  • корпусной части;
  • трансформатора сварочного типа;
  • зажимных механизмов на которых имеются электроды и зажимные рычаги;
  • кнопка пуска;
  • зажимы: подвижной и неподвижной.

полотно, пила, рука, заточка

Главная функция подвижного зажима — свободный ход, с помощью которого выполняется осадка. В процессе того, как концы пилы двигаются друг к другу, образуется сварочной валик. Для того, чтобы концы пилы прижимались друг к другу используется специальная пружина, создающая давление.

Сварка ленточных пил своими руками, состоит из таких этапов:

  • выполнение резки пилы;
  • выполнение зачистки ее торцевых участков;
  • монтаж полотна в конструкцию сварочного аппарата, определения режима работы: ход и усадка;
  • сваривание полотен;
  • выполнение отжига;
  • зачистка швов.

полотно, пила, рука, заточка

Первый этап — резка, подразумевает определение размера пилы. Для того, чтобы отрезать необходимый участок полотна, воспользуйтесь гильотинными ножницами или отрезным кругом. При использовании полотна, которое раньше подвергалось свариванию, с каждой стороны отрезается около пяти сантиметров.

В данной ситуации, при выполнении резки следует учесть ряд правил:

  • место, на котором полотна соединяются между собой должно быть расположено между верхними частями зубьев;
  • в процессе резки следует оставить немного припуска для компенсации усадки металла, оптимальный припуск — полтора миллиметра с каждой стороны;
  • старайтесь сделать леску реза максимально ровной, от этого зависит качество дальнейшей сварки.

Только в таком случае, полотна будут иметь ровную леску на изгибе.

Довольно простым способом выполнения резки выступает укладка пилы в определенное положение, обрезка и зачистка каждого из концов по отдельности. В таком случае, даже при наличии не перпендикулярной линии среза, ее концевые участки все равно будут состыкованы. В таком случае, полотно после сваривания будет отличаться ровным швом.

полотно, пила, рука, заточка

Дальнейшие действия связаны с выполнение зачистки полотна. Данные участки следует очистить от грязи, обезжирить с помощью ацетона или спирта. Для зачистки кромок используйте абразив. В итоге, должны получиться идеально ровные и гладкие участки.

Методика сваривания пилы ленточного типа

Техника сваривания такого распилочного инструмента при помощи специального станка не представляет особой сложности, но отдельные моменты технологической процедуры необходимо знать.

Предварительная подготовка ленточной пилы

  • Соединяемые торцы инструмента подрезаются, стыковые плоскости должны располагаться относительно друг друга параллельно, а по отношению к режущей кромке – перпендикулярно. Резку можно выполнить молотком и зубилом или на гильотине.
  • При поломке пилы на участке предварительной сварки этот стыковочный участок нужно удалить. Для этого в каждую сторону от точки соединения надо отступить на 0,5 см.
  • Резка полотна должна осуществляться исключительно между зубьями.
  • Обязательно удаляются загрязнения на торцах при помощи растворителя.
  • Для удаления неровностей, заусениц на срезе, формирования шершавой плоскости торцы обрабатываются на точильном станке.

После проведения такой предварительной подготовки пилу можно вставлять в сварочную установку и начинать варить.

Установки для сварки пил ленточного типа

Современные технологии производства предоставляют возможность сегодня изготавливать разные модификации сварочного оборудования для распилочных инструментов, но условно они подразделяются на три категории.

  • Первая категория предназначена для выполнения сварочных работ с сопротивлением. Преимущество таких агрегатов заключается в небольших размерах и относительно невысокой стоимости. Но они имеют небольшую производительность, рассчитаны на выпуск малых партий распилочных инструментов.
  • Вторая категория – сварка ленточных пил с оплавлением. Оборудование данного типа отличается уже более высокой производительностью, соответственно, имеет большие размеры и стоимость. Применяется для любых полотен.
  • Третья категория – автоматизированная сварка с оплавлением. Оборудование предназначено для крупных производственных цехов. Отличается максимально высокой производительностью, работы производятся автоматизировано.

Важный момент! Для наиболее эффективной работы ленточной пилы ее зубья должны иметь правильную форму.

Пайка ленточных пил

В отсутствие аппарата для сварки ленту полотна пильного станка паяют. Для этого ее обезжиривают, газовой горелкой подогревают концы полотна и проводят следующие операции — наносят флюс и расплавляют его той же горелкой, соединяя диффузией с куском латуни:

  • Наложим кусочек латуни на конец полотна, плавим его в пламени горелки — при расплаве сталь пилы диффудирует с расплавом латуни на атомарном уровне. В качестве флюса используем буру или специальный флюс ПВ209Х.
  • Сооружаем специальное приспособление, похожее на подвижные и неподвижные зажимы станка для сварки пил.
  • Закрепляем концы и наносим флюс на оба конца.
  • Выравниваем концы ленты внакладку на 2 зуба, выравниваем.
  • Кусочек латуни вставляем между полотнами и нагреваем это место горелкой.
  • По мере образования расплава соединяем полотна.
  • Ждем полного самостоятельного остывания.
  • Шлифуем место соединения до момента «хватит — уже ровно».

Температура плавления латуни составляет около 900 градусов. Половинки разогреваются именно до такой температуры. Вместо латуни можно использовать серебряные припои с температурой плавления более 900 градусов.

Соединение внакладку проще, но обработать место пайки до нужной толщины сложнее. Этот метод подходит лишь при невозможности использования специального оборудования для сварки.

Секреты ремонта ленточных пил

Ленточные пилы широко применяются во всей деревообрабатывающей промышленности, для столярных работ, в мебельной промышленности и т.д. Они используются в различных пилорамах, ленточнопильных и ленточно — делительных станках.

Особенностью ленточных пил является непрерывная режущая поверхность, представляющая собой кольцо из металлической ленты с зубьями. Для изготовления ленточных пил заранее подготовленную ленту сваривают в кольцо. Также сварка используется для ремонта порванных пил. О технологии сварки ленточных пил и будет рассказано в статье.

Технология сварки ленточных пил

Она делится на несколько этапов – подготовка, заточка, сварка и разводка зубьев полученной пилы. На всех этапах необходимо соблюдать должную тщательность. Рассмотрим технологию подробней.

Ремонт ленточных пил, имеет свои особенности

Аппараты для сварки ленточных пил

Как правило, аппарат для сварки ленточных пил работает так: концы пилы зажимаются в зажимах, стыкуются, а затем через них пропускается ток, который оплавляет и сваривает кромки торцов. Ток подводится через электроды, которые соединяются с фиксаторами-зажимами.

Существуют разные виды таких аппаратов. Далее мы рассмотрим, чем они отличаются. Условно их можно классифицировать на три группы.

Аппараты сварки сопротивлением

Эти аппараты дешевы, компактны, отличаются не очень большой производительностью и предназначаются для небольших объемов работ – например, для ремонта пил на производственных лесопильных участках.

Особенности технологии требуют высокого качества подготовки шва, высокого качества электродов, хорошей регулировки фиксаторов и правильной настройки режима.

Аппараты сварки оплавлением

Производительность существенно выше, такие аппараты можно причислить к среднему классу. Они работают на принципе непрерывного оплавления и предназначаются для сварки всех видов полотен, в том числе и биметаллических.

Особенности технологии – высокие требования к поверхности полотен и электродов, необходимость соблюдения правильного шага зубьев с учетом потерь металла. Правильно подобранный режим характеризуется хорошим, ровным процессом оплавления на всем протяжении сварки.

Автоматизированные аппараты сварки оплавлением

Процесс сварки автоматизирован, от оператора требуется лишь устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются хорошей производительностью и применяются, как правило, в сервисных центрах.

Помимо аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некоторые вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и так далее.

Процесс сварки ленточных пил

Рассмотрим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько этапов, которые будут рассматриваться по порядку.

Подготовка полотна

Перед тем, как сваривать полотно, его необходимо подготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов.

Резка полотна

Полотно отрезается посредством специальных гильотинных ножниц. Если таковых не имеется, можно отрезать полотно с помощью зубила либо отрезного станка. Если сварку предполагается проводить по участку, который сваривался раньше, то с каждой стороны от прошлого шва нужно отрезать по 5 миллиметров.

Полотно отрезается между вершинами зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора миллиметров. леска реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы.

Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент

Зачистка концов

Подготовленное полотно необходимо зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, при необходимости чистят ацетоном или спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и неровности – это удобно делать на заточном станке.

За тем идет сварка полотна. Подготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается.

Установка пилы в аппарат

Подготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтобы кромки полотна полностью совпадали и находились посередине пространства между фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают в зависимости от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для различных полотен. Выбранный режим задается поворотами управляющих рукояток.

Сварка полотна

Станок запускается поворотом рубильника или нажатием кнопки. При этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к неподвижному и образует на месте шва сварной валик.

Важный параметр – время подачи тока. Как правило, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором.

Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие настройки и записываются; в дальнейшем они используются для сварки аналогичных полотен.

Электроды должны быть чистыми. Плохой контакт между электродами и полотном повышает сопротивление и нарушает процесс сварки.

Для соединения пил требуется, специальная установка

Обработка пилы после сварки

Сразу после сварки пила не пригодна к использованию. Для того, чтобы привести ее в должное состояние, проводятся несколько операций.

Отжиг шва

При сварке материал полотна твердеет и становится хрупким. Отжиг позволяет ему вернуть пластичность и вязкость. Пилу не вынимают из станка, осадка выставляется нулевой, выбирается другой режим тока. Нажатием кнопки подачи тока на отжиг разогревают шов, а затем медленно охлаждают. Если нет пирометра – температуру контролируют визуально. Оптимальный цвет каления металла – вишнево-красный. Оранжевый или желтый цвет сигнализирует о перегреве.

Охлаждение длится три-пять минут. Для некоторых полотен нужно проводить два цикла.

Зачистка полотна

При зачистке полотна со сварного участка удаляют наплыв металла, а также выводят правильную форму впадины между зубьями полотна. Для зачистки подходит любой абразив, лучше всего – заточный станок.

Технологические особенности

  • Сплавы, из которых изготавливают полотно пил, являются трудносвариваемыми;
  • При работе на сварочный шов приходятся предельные нагрузки;
  • Геометрия зубьев на участке шва влияет на нагрузки при работе.

Из прочитанного выше вы узнали, как проводится сварка ленточных пил, какие существуют аппараты для сварки ленточных пил и какие у этого процесса особенности. Надеемся, что приведенная информация будет полезной для вас.

Пайка

Когда контактный метод сварки недоступен, применяют высокотемпературную пайку серебряными припоями со специальным пастообразным флюсом на основе буры. Для закрепления концов полотна используется несложное самодельное устройство. Нагрев осуществляется газовой горелкой.

Пайка производится по стандартной методике. На скошенные торцы пилы наносится флюс. После зажатия в приспособлении место соединения нагревается до температуры плавления припоя, положенного рядом. Под действием капиллярных сил он начнёт затягиваться в стык. После того как припой появится по всей линии соединения нагрев прекращается. После остывания пила вынимается и очищается от наплывов.