Пилы

Как выпилить квадратное отверстие в дереве лобзиком. Дровосек («балерина»)

Чем сделать прямоугольные отверстия в дереве

Бывает, что люди решают заменить фасад корпусной мебели без помощи других или приобрели готовые каркасы, а дверки им сделали под заказ. Ничего здесь сложного нет, лучше попрактиковаться на кусочке ДСП перед тем как просверлите отверстие на дверке.

Для вас пригодится естественно дрель или шуруповерт. Отверстие необходимо сверлить фрезой поперечником 35мм, ее еще именуют — сверло форстнера.

Сначала вы должны решить, сколько петель вы будете устанавливать и их четкое место размещение. Приложите дверь к месту, где она должна будет закреплена. Карандашом поставьте крестики в местах, где дверь будет упираться в полки, сюда петли устанавливать нельзя.

Сейчас откладываете от края двери 22 мм и ставите точку. Эта точка является центром несквозного отверстия поперечником 35мм. Сможете ее закернить, другими словами сделать углубление, чтобы кончик фрезы не соскользнул.

Советую приготовить пылесос, или сверлить в подсобном помещении, так как стружки разлетаются довольно далековато.

Пытайтесь держать дрель с фрезой строго вертикально, не наклоняйте ее сначала сверления. Будьте осторожны, фреза сначала норовит соскочить, держите крепче. Когда появляется маленькое углубление, сможете потихоньку раскачивать дрель по кругу. Вы заметите, что фреза делает свою работу еще быстрей, ежели без смещения центра масс.

Под рукою у вас должна быть мебельная петля, которой необходимо делать примерку. Петля должна лечь ровно в углубление, не раскачиваться, ее чашечка не должна упираться в ДСП. Если отверстие будет недостаточно глубочайшим, петля выжмет фасад дверки, когда вы ее прикрутите шурупами.

Петлю прикручивайте строго под 90 градусов по отношению к дверке. Шурупы обычно употребляются длинноватой 16мм. с редчайшим шагом резьбы, должны идти с петлями в комплекте.

Кстати фото которые я использовал, были изготовлены мной во время того, как мы навешивали фасады на корпуса приобретенные в ИКЕИ. Корпуса оказались дешевенькими, а вот фасады по стоимости кусались.

Нас попросили сделать и навесить двери МДФ. Петли решили устанавливать по месту, чтобы не попасть на полочку в шкафу.

Главным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с подготовительным сверлением отверстия. Конкретно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и разглядим в данной статье.

Для сборки деталей ДСП нам пригодится:

Сверление квадратных отверстий. Сверло Уаттса. Треугольник Рёло.

При выполнении разных слесарных и ремонтных работ время от времени появляется необходимость выполнить в железной заготовке отверстие квадратного сечения. Если для получения круглых отверстий употребляется стандартный набор инструмента, который имеется под рукою у каждого мастера, то для квадратного профиля нужен специфичный инструмент.

Естественно, не имея в наличии соответственного инструмента, можно получить квадратное отверстие высверливанием круглого с следующей ручной обработкой до квадратного профиля. Но таковой метод является малопроизводительным, трудозатратным и не позволяет получить четкие форму и размеры нужного профиля.

Для получения высококачественного профиля более нередко сверление квадратного отверстия создают с применением сверла Уаттса, работа которого основывается на особенностях перемещения геометрической фигуры, которая именуется треугольник Рело. В техническом плане такое сверло вернее именовать фрезой. Использовать впрямую с дрелью сверло Уаттса не получится, будет нужно дополнительно особый переходной шпиндель, который обеспечит нужную траекторию перемещения инструмента.

Как просверлить квадратное отверстие – правильно устанавливаем сверло по дереву

Это сверло для квадратных отверстий еще именуется долото, долбежная насадка, она создана для сверлильных станков. В этой статье я расскажу для вас, как это сверло необходимо устанавливать и как просверлить квадратное отверстие.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Для начала давайте вспомним, что такое паз. Паз – это квадратное либо прямоугольное отверстие, изготовленное в каком-либо материале, в большинстве случаев в дереве. Паз и шип – одно из самых узнаваемых соединений с момента возникновения столярного дела. Фактически хоть какое изделие имеет в собственной конструкции такое соединение.

Подготавливаем к резанию

Как держатель и насадка будут верно установлены, для вас необходимо будет избрать скорость сверления в согласовании с материалом.

Идеальнее всего определять скорость по аналогии со сверлом Форстнера. Значимая разница в использовании пазовальной насадки в том, что при неизменном давлении во время резания она может перегреться (из-за того, что сверло размещено фактически впритирку к долоту). Помните, вы не только лишь высверливаете отверстие, вы выдалбливаете углы, потому силу необходимо прилагать в разумных границах.

Для выбора скорости дрели даю очень комфортную таблицу. Когда вы обусловьтесь с подходящей для вас скоростью, соответственно отрегулируйте дрель. Перед тем как начать работу, закрепите материал на месте.

Сверло для квадратных отверстий

Неочевидная и увлекательная приблуда — Mortising Chisel Woodwork Square Hole Drill Bit. А конкретнее — сверло-приспособление для квадратных отверстий, по дереву.

Подойдет для сверления отверстий и пазов в материалах из дерева.

Сейчас пойдет речь о приспособлении для сотворения отверстий квадратной формы и пазов способом сверления. Приспособление состоит из 2-ух частей: сверла по дереву и просекателя квадратной формы — наружной оболочки сверла. В просекателе есть отверстие для стружки.

В лоте на выбор два размера набора для квадратных отверстий: на 10 и на 16 мм Вообщем на просторах Али и Ебей встречал огромное количество схожих наборов, брендовых (дорогих) и не очень.

Смысл у всех однообразный — сверло убирает избыточное дерево, а рубашка-просекатель вроде бы выдавливает избыточное по форме квадрата. Края у рубахи заостренные, срезанная деревянная стружка уходит внутрь и убирается сверлом наружу через отверстие.

Для работы на вертикально-сверлильном станке потребуется небольшая приспособа-пресс-держатель, которая держит рубашку-просекатель, одновременно обеспечивая вращение патрона и сверла. Пример постепенного «продавливания» отверстия, хорошо видно отметки от рубашки и от самого сверла.

Вариантов подобных держателей масса, покупные достаточно дорогостоящие, но вполне можно изготовить их самостоятельно. Общие черты — крепление к неподвижной гильзе шпинделя, опускание вместе со сверлильной головкой. Крепление одновременно держит просекатель, внутри вращается патрон со сверлом.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Постепенно, с опусканием головки «продавливается» квадратное отверстие.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Теперь непосредственно про сами сверла. Я уже сказал, в лоте на выбор два размера: на 10 мм (вверху на фото) и на 16 мм (внизу)

Упакованы в пластиковый простенький кейс, комплекты в масле. На фото «маленький» комплект — на 10 мм. Сверло само длинное, из расчета под приспособу зажимание в патроне. А вот «рубашка» не очень длинная, около 13 см.

Сверло чуть отличается по форме от привычных сверл, в том числе по дереву.

Своей формой напоминает скорее бур ( по бетону). Подобная форма усиливает подачу стружки наверх.

Форма острия сверла подходит к выемке на рубашке (под конус). Вообще эти места трутся, перед использованием можно слегка смазать.

Углы рубашки заострены, сделаны арками — углы продавливаются сначала, потом острые арки срезают плоскость.

На одной из сторон есть узкое отверстие для выхода стружки.

Комплект в сборе.

Аналогично — комплект на 16 мм.

Сверло-бур на 16 мм

Форма наконечника такая же — под конус.

Кромки сверла острые, дерево грызет только в путь, но углы небольшие, снимает по чуть чуть, сверлит чисто.

Рубашка. Хорошо видны острые углы.

Кромки тоже острые.

Диаметр зажимной части (в приспособлении-держателе) 19 мм.

Пример комплекта для сверления, установленного в держатель на станке.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Готовим рабочее место

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Выставляем высоту сверления

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Обслуживание — небольшая смазка трущихся частей.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Приспособу для зажимания можно изготовить самостоятельно из подручных материалов

Для начала просто проверяю бур — сверлит неплохо, подачу надо делать небольшую

выпилить, отверстие, дерево, лобзик
выпилить, отверстие, дерево, лобзик
выпилить, отверстие, дерево, лобзик

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Пример полученных отверстий. Единственно отмечу — для первого раза нужна сноровка, зажал рубашку чуть выше чем нужно, получил слегка неровное отверстие.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Тоже самое на 16 мм. Бур отдельно — наглядно видно качество отверстий.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Примеряем рубашку

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Вставляем сверло, высоту и пробуем.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Ну у меня опять чуть смещено.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Пазы выполняются последовательной выборкой материала между отверстиями

Главное никуда не торопиться

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Снимаем родной патрон

Приступайте к монтажу деталей на сверлильный станок.

Сначала снимите родной патрон со станка. Его диаметр больше, чем диаметр отверстия в держателе втулки, поэтому его нужно снять. В набор входит патрон меньшего диаметра, чем родной, поэтому его мы и будем использовать.

  • Вытяните головку эжектора (у большинства моделей сверлильных станков отсутствует).
  • Вытянув головку до упора, возьмитесь рукой за патрон, чтобы он не выпал сам.
  • Одной рукой держа патрон, другой возьмитесь за рукоятку подачи шпинделя и немного поверните вниз.
  • Теперь с небольшим усилием поднимите ручку вверх. Она ударит по конусу патрона и тот выскочит из шпинделя.

На словах описание выглядит запутанным, но на практике все довольно просто и понятно.

Устройство балеринки

Конструкция этого инструмента несложная, представляет собой, в наиболее распространённом варианте, кронштейн с закреплённым по его оси вращения сверлом. Это центральное сверло не только намечает центр будущего большого отверстия, но и обеспечивает опору для стабильного вращения всего устройства. На двух противостоящих плечах кронштейна расположены две каретки с закреплёнными в них резцами. Штанга кронштейна специальным образом размечена, что позволяет устанавливать каретки с резцами с довольно высокой точностью. Разведя боковые резцы на необходимое расстояние, их фиксируют на кронштейне прижимными винтами, после чего начинают работу. Нелишней будет проверка разлёта режущих кромок при помощи штангенциркуля.

Кроме этой существует ещё несколько модификаций, в которых один, два или даже три резца. Они отличаются разной конструкцией кронштейна — это может быть диск, по которому для регулировки диаметра в специальных прорезях перемещаются резцы. Также в оси, на которой вращается балеринка по дереву, бывает просверлено отверстие, прямое или под углом, а сквозь него вставлен резец, фиксируемый контрящим винтом. Это также обеспечивает возможность регулировки диаметра получаемого в итоге круга, а один резец неплохо справляется с задачей, особенно если он изготовлен из хорошей стали и грамотно применяется.

Хвостовик центральной оси бывает круглым или иметь специальную форму для фиксации в SDS-патроне. Довольно часто используются ножи различной формы, способные снимать прямую или закруглённую фаску там, где это необходимо.

Назначение и особенности применения

Основным и единственным назначением этого специнструмента является вырезание аккуратных круглых отверстий диаметром до 300 мм. Материалы, подвергаемые обработке, разные — это дерево, фанера, ДСП, МДФ, ДВП, пластиковые панели, гипсокартон. Существует похожий инструмент для прорезания отверстий в керамической плитке и похожих твёрдых материалах. Общим у всех них является одно — толщина плиты не должна быть слишком большой. В сопроводительных документах, с которыми продаётся сверло балеринка по дереву, чаще всего указана предельная толщина материала около 15 мм.

Особенностью применения балеринок с одним резцом специалисты отмечают довольно высокие биения из-за несимметричности конструкции и заметного рычага, противодействующего вращению. Поэтому подобные устройства используются, как правило, в стационарных сверлильных станках. Это не только снижает опасность срыва заготовки, но позволяет сберечь руки работника.

Как и чем выпиливать кривые и круги

Вырезания круглых отверстий в фанере

Часто при ремонте или установке различных изделий из дерева требуется просверлить идеально круглое отверстие. В этой статье мы постараемся осветить все способы, которыми можно вырезать такое отверстие. Будут рассмотрены варианты как с использованием специальных инструментов, так и без них.

Ножовка с очень узким лезвием, электролобзик, кольцевая пила и круглый напильник — это ручные инструменты, которые можно использовать для резки кривых.

Именно узкое полотно обеспечивает ножовке маневренность, но по этой же причине ее крайне сложно вести. Необходимо иметь твердую руку и зоркий глаз, чтобы не допустить отклонений от маркировки. При этом не пытайтесь работать быстро. Наоборот, лучше продвигаться небольшими рывками. Это поможет вам более уверенно держать ручку пилы и вести ее точно по указанной линии.

Небольшие круглые или овальные отверстия и «узкие» изгибы лучше вырезать с помощью специальных инструментов – кольцевой пилы и круглого напильника, которым также можно зачищать закругления.

Однако наиболее подходящим инструментом для вырезания круглых деталей и отверстий следует признать электропилу. Его преимущество не только в том, что он экономит время и силы. Входящий в комплект набор сменных дисков с разными зубьями позволяет выбрать диск для распила практически любого типа заготовки, будь то дерево, фанера или ДСП. Другими словами, электропилу по праву можно назвать универсальным инструментом.

Техники выпиливания круга в зависимости от материала

В общем, все материалы раскроены по алгоритму.

  • отмечается центр будущего круга;
  • пластина компаса фиксируется на нужной длине;
  • если рез начинается не с края, то по краю круга просверливается отверстие для входа напильника.

А вот при распиловке разных материалов есть свои нюансы. Главное, подобрать файл, соответствующий каждому конкретному материалу. При этом файл должен быть узким или средней ширины. Широкое полотно при распиливании кругов малого диаметра может погнуться из-за вращения линии реза. В результате пропил пойдет прямо или напильник сломается.

ЛДСП, ДСП

Используются универсальные напильники по дереву и ДСП или специальные напильники для этих материалов. При вырезании круга из ДСП (ламинированного ДСП) используются напильники с мелкими зубьями, которые меньше рвут края реза.

Также рекомендуем прочитать интересную статью о том, как резать ламинат электролобзиком, какой электролобзик выбрать и какой пилой пилить.

Столешница (на кухню, под раковину)

Для столешниц используются разные материалы, в том числе и толстый МДФ. Напильник должен соответствовать материалу и его толщине. При вырезании отверстия под круглую мойку важно точно измерить размер раковины. Допускается увеличение диаметра окружности (обрезанной с запасом) на несколько мм. Зазор будет скрыт фланцем кожуха и будет свободно входить в отверстие. Если вы обрежете точно по размеру, раковина может не сразу встать из-за ошибок при раскрое. Под прямоугольную раковину вырезают контур по прямой линии со скругленными углами, в виде ракушки. Циркуль в этом случае не поможет, разрез делается по разметке.

Фанера

Фанера распиливается обычным способом. Материал склонен к растрескиванию по краям реза, поэтому используются деревянные и фанерные напильники с мелкими зубьями. Для резки толстой фанеры (20 мм) лучше использовать электролобзик средней и большой мощности (700 Вт – 1000 Вт).

Дерево, мебельный щит

Важна порода и толщина дерева. Толстый дуб гораздо труднее распилить, чем тонкую сосну. Для твердых и толстых заготовок (от 35 мм) используйте электролобзик средней и выше средней мощности (700 – 1000 Вт) и напильник подходящей длины.

Мебельный щит из брусков распиливается так же, как и дерево. Единственный нюанс – соседние бруски, из которых собирается щит, могут иметь разную плотность. Поэтому лобзик может резать неравномерно, быстрее или медленнее при переходе к следующему бруску.

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,450. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

выпилить, отверстие, дерево, лобзик

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Функционал инструмента

Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.

Как сделать квадратное отверстие в дереве фрезером

Набор инструментов

Для такой работы понадобится набор инструментов и материалов. Приобретите все сразу, чтобы было под рукой:

  • электрический лобзик;
  • обычная фрезерная машинка;
  • гвозди;
  • молоток;
  • широкая отвертка или стамеска;
  • наждачная бумага;
  • карандаш;
  • циркуль;
  • строительный небольшой нож;
  • линейка;
  • электродрель.

Теперь можно переходить к работе. Учитывая, что в этом случае придется настраивать все самостоятельно, важно произвести необходимые замеры и разметки. Сначала определитесь с диаметром будущего отверстия. Нельзя, чтобы он сильно отличался от размеров фрезера. После этого на материале, где будет вырезаться отверстие, сделайте контур будущего круга, для чего нужно использовать циркуль.

Поместите шаблон по разметке и закрепите струбциной. Установите фрезерную машину в рабочую зону, сдвиньте «голову» инструмента вниз до контакта фрезы с поверхностью и зажмите рычаг фиксатора.

Невысокая скорость резки, присущая автоматическим системам, влияет на изменения в высоте дуги в процессе изготовления отверстий диаметром меньше 25 мм. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Как вырезать лобзиком круг в фанере, столешнице под мойку, ДСП и других материалах: техники, приспособления, которые помогут ровно выпилить круглое отверстие

Описанные выше методы относились к промышленным способам резки металла. Для использования на производственных предприятиях болгарка не подходит. Данный инструмент более всего применим в условиях мелкого производства, дома, когда необходим мелкий ремонт или строительство. Точность, с которой выполняется резка, невелика. Однако она и не требуется.

Рассмотрим пример. Для этого используем швеллер 12 и лист металла в 2 мм.

Процессу резки предшествуют подготовительные мероприятия: подбор и установка на болгарку стертого диска наименьшего диаметра.

Проводим разметку листа металла и швеллера. После чего производим еле заметный неглубокий запил установленным диском. Болгарку необходимо вести равномерно, не меняя скорости, и постоянно поворачивать ее по окружности.

Для выполнения квадратных профилей в древесине небольшой толщины можно использовать стандартную дрель, однако серьёзно усовершенствованную дополнительными приспособлениями. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Принцип действий и конструкция сверла Уаттса

Сверление квадратных отверстий при помощи сверла Уаттса основано на принципе вращательного движения треугольника Рело по специфичной эксцентрической траектории.

Форма сверла не повторяет в точности скругленный треугольник, но своими режущими кромками вписывается в его форму.

Сверло имеет такую форму вырезов для того, чтобы отводить стружку из рабочей зоны, а также максимально снизить момент инерции инструмента. К тому же уменьшение массы инструмента способствует снижению нагрузок на шпиндель металлорежущего станка, а заостренные кромки повышают режущие возможности сверла.

Кроме сверла Уаттса для работы обязательно понадобится переходной шпиндель, который обеспечит попеременное смещение центра инструмента и задаст нужную для работы траекторию.

Он состоит из переходного крепления для соединения со шпинделем станка, зубчатого венца, приводной шестерни и шестерни зацепления, а также качающихся втулок. Для использования квадратного сверла с бытовым электроинструментом производители выпускают специальные накладные шаблоны с карданной передачей.

Геометрические параметры

К основным геометрическим параметрам относят такие показатели:

Кроме того, выбирая сверло квадратное, обращают внимание на хвостовик, который должен соответствовать шпинделю инструмента или комплекту приспособлений, для его крепления. Сверление квадратных отверстий необходимо выполнять после предварительной разметки и кернения центра будущего отверстия. Рекомендуется начинать сверление при низких скоростях вращения, а затем перейти на ту скорость, которая указана в паспортных данных станка или инструмента.

Геометрические параметры

К основным геометрическим параметрам относят такие показатели:

Кроме того, выбирая сверло квадратное, обращают внимание на хвостовик, который должен соответствовать шпинделю инструмента или комплекту приспособлений, для его крепления. Сверление квадратных отверстий необходимо выполнять после предварительной разметки и кернения центра будущего отверстия. Рекомендуется начинать сверление при низких скоростях вращения, а затем перейти на ту скорость, которая указана в паспортных данных станка или инструмента.

Как еще можно выполнить квадратное отверстие

Многих интересует, какими способами можно просверлить квадратное отверстие, если в наличии нет сверла Уаттса. На производстве на тонкостенном металле выполняют их методом штамповки, на более толстых заготовках выполняют методом литья, сваркой или с применением лазерной или электроэрозионной технологии. Кроме того, в торговой сети можно купить специальные комплекты пробойников, которые предназначены для изготовления квадратных отверстий размером до 70х70 мм. Состоит комплект из таких деталей:

Воздействие на пробойник осуществляют с помощью домкрата гидравлического типа.

Совсем простой и малоэффективный способ – выполнить отверстие сверлом диаметром, который будет равен стороне квадрата, а затем доводить с помощью рашпилей и напильников до квадратной формы. На листовом металле небольшой толщины можно выполнить квадрат таким способом: взять сверло небольшого диаметра и вначале просверлить по углам квадрат, а затем по периметру с определенным шагом. Затем остается только вырубить эту часть, зачистить и при необходимости отшлифовать. Но такие отверстия можно выполнять, если к параметрам поверхности не предъявляются требования по шероховатости и точности изготовления.

На видео наглядно показан процесс рассверливания отверстия круглой формы в квадратное с помощью сверла Уаттса:

Просим тех, кто работал с таким режущим сверлом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, рассказать, каким оборудованием или инструментом пользовались и какие нюансы выполнения операции учитывали.