Инструмент

Как заточить диск для кустореза

Содержание

Виды пильных дисков

заточить, диск, длить, кусторез

Все диски для пилы делятся на два вида:

  • Монолитные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Они пользуются популярностью благодаря доступной цене, возможности восстановления, то есть повторной заточки. С другой стороны, монолитные изделия быстрее изнашиваются.
  • Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, так как на зубцах они оснащаются острыми напайками из кобальта или карбида вольфрама. Благодаря использованию твердосплавных материалов изделия являются более долговечными и надежными, правда, если диски затупятся, восстановить их будет непросто.

Учитываем диаметр

Каждая пила имеет свои размеры, а потому и оснастку для нее нужно выбирать с учетом этого параметра. Диаметр дисков важен, так как если диаметры будут разными, это приведет к потерям. Так, от внешнего диаметра зависит глубина пиления. Специалисты говорят, что глубина пиления над заготовкой должна быть минимальной: в этом случае пропил будет лучше, нагрев будет снижаться, а нагрузка на двигатель будет минимальной. Важно, чтобы диск плотно фиксировался на посадочном штифте.

Как заточить?

Как и любой другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Специалисты отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней кроме, а если пилятся массивные заготовки, то быстро изнашиваются и боковые грани. Чрезмерного затупления пилы не стоит допускать, так как она будет менее производительной, да и не факт, что можно будет заточить диски.

Правильная заточка предполагает одновременное обеспечение должной остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной передней плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих владельцев подобных инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. А это зависит от материала зубьев. Заточка чаще всего выполняется на круге из эльбора или зеленого карбида или на основе алмазных кругов. Эльборовые круги целесообразно использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из твердых сплавов. Чтобы заточка была быстрой, но меньше влияла на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с наибольшей зернистостью.

Для заточки можно использовать и станки, которые обладают разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели способы обеспечить автоматизированную заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет сделано неправильно, то во время распила появится запах гари, посторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не очень удобно.

В целом же за состоянием дисков следует следить постоянно, так как их износ скажется на повышенной нагрузке на механизмы и рано или поздно приведет к полному его выходу из строя. Благодаря регулярной заточке можно продлить срок работы оборудования, улучшить производительность и сократить время на сам процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, значит, следует уделить больше внимания расположению зубьев.

Форма зубьев имеет значение!

Выбирая диск для пилы, стоит обращать внимание на конструктивные особенности изделий, расположение зубцов, их форму:

  • прямые одинаковые зубцы подходят для реза ДСП, дерева, фанеры или алюминия;
  • переменные чередующиеся зубья справляются с распилом древесины мягкой и твердой текстуры или фанеры, а также при поперечном резе;
  • диск для циркулярной пилы с трапециевидными зубьями может использоваться при работе с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Благодаря особой форме зубцов материал не расщепляется, а сам распил проводится в два этапа – сначала выполняется черновой рез, затем подравниваются кромки;
  • зубья могут иметь положительный или отрицательный уклон: первый нужен при распиловке заготовок с толстыми, вторые – с тонкими стенкам;
  • редкие зубья с глубокими впадинами между ними обеспечивают хороший продольный разрез древесины, при этом легко отводятся опилки;
  • мелкие, близко расположенные зубья позволяют выполнять поперечный рез материалов. Самым удобным среди данных видов является диск для циркулярной пилы, каждый зуб которой имеет сзади специальный выступ. За счет такой конструкции рез выполняется быстро и равномерно.

Перед тем, как выбрать тот или иной диск, нужно решить для себя несколько вопросов.

Как выбрать диск для циркулярной пилы? Где и как можно заточить диск для циркулярной пилы?

Дисковая пила является универсальным инструментом, который может работать с самыми разными материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей. Но чтобы рез был ровным и без зазубрин, требуется грамотно выбранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под все материалы, нет, так как каждое изделие решает свои задачи. Кроме того, не стоит экономить, покупая продукцию неизвестного бренда – это в первую очередь небезопасно.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.

Технологически операция заточки выполняется в два этапа:

  • Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
  • Потом делает заточка режущей кромки.

При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

  • Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
  • Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
  • Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
  • Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
  • Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками

Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.

  • Для ручного способа используются напильники и надфили.
  • Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.
READ  Как Заточить Пилу На Станке

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.

Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:

  • Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
  • Дисковые пилы с закаленными зубьями.
  • Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
  • Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.

Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

  • При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
  • Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной косильной лески будет получаться синусоида.
  • Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
  • Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного буханкаа — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
  • Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
  • Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
  • Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Как заточить диск вручную напильником

Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.

заточка диска триммера на чурке или в любом месте

А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.

Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.

Заточка на болгарке

Использовать болгарку нужно только в крайних случаях. Будучи подвижной, она может стать причиной травм. Во избежание неприятных ситуаций инструмент рекомендуется надежно закрепить на листе фанеры или вставить в тиски. Также любители изготавливают специальные приспособления для направления и удерживания сверл под определенным углом. Они крепятся к болгарке. В результате получается удобный и эффективный станок для заточки.

Для заточки на болгарку устанавливается абразивный круг. Дальнейший ход работы точно такой же, как и при использовании точильного станка:

  • Сверло устанавливается под нужным углом к абразивному диску.
  • Стачивается задняя поверхность одного зуба, затем второго.
  • Корректируется длина режущих кромок.
  • Затачивается перемычка.

Болгаркой можно точить только тонкие сверла. При затачивании твердого инструмента большого диаметра велика вероятность травмы.

Коническая и одноплоскостная заточка

Это два самых распространенных способа образования заднего угла при вершине.

  • Конический задний угол образуют у сверл крупного диаметра – от 3 мм и выше. Для этого изделие удерживают двумя руками, прижимают к точильному камню на наждаке и плавно покачивают с одинаковым нажимом. Подобным образом затачивают два зуба.
  • Одноплоскостной задний угол подходит для мелких сверл 1–3 мм диаметром. Зубья стачивают в одной плоскости параллельно наждаку. При этом наклон может составлять 28–30 градусов.

Заточка на точильном круге

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, – универсальное устройство. При его наличии заточка сверл займет несколько минут.

  • Расположите сверло под углом 60 градусов относительно плоскости точильного круга. Режущая кромка при этом должна принять горизонтальное положение и находиться параллельно кругу.
  • Если сверло крупное, сильно повреждено, источено, следует воспользоваться сначала грубым точилом по металлу, а затем мягким. В остальных случаях можно использовать только один круг – для тонкой заточки.
  • Положите левую руку с инструментом на подручник. Зафиксируйте сверло большим пальцем. Правой рукой возьмитесь за хвостовик.
  • Включите наждак. Аккуратно придвиньте сверло. Прижмите режущую кромку к поверхности круга и плавно подвиньте кончик вверх, опуская хвостовик. Выполняя скользящие движения, сохраняйте угол 60 градусов и не ослабляйте нажим.
  • Поверните сверло на 180 градусов. Расположите его аналогичным образом (см. п. 1) и выполните заточку (п. 4). Главная задача – сделать задние поверхности ровными и с одинаковым наклоном.
  • Продолжайте затачивать инструмент равномерно с обеих сторон до тех пор, пока режущие кромки не станут острыми.
  • Проверьте, симметричны ли кромки. При необходимости откорректируйте их длину.
  • Уменьшите перемычку, если она слишком широкая. Это поможет уменьшить сопротивление при резке металла.

От твердости материала зависит скорость вращения точильного круга. Чем тверже сверло, тем медленнее он должен вращаться.

главных правила

Перед началом работы следует ознакомиться со строением сверла. Инструмент состоит из хвостовика и рабочей части, на конце которой располагаются элементы, участвующие в резке металла или другого материала:

  • две режущие кромки,
  • задние поверхности (площадки за режущими кромками),
  • перемычка.

Заточенное сверло выглядит следующим образом:

Работа в лесах Финляндии и Эстонии. Заточка диска триммера (бензокосы) STIHL FS 460 C

  • Две режущие кромки острые и симметричны друг другу.
  • Задние поверхности скошены и расположены ниже режущей кромки. То есть между деталью, которую нужно просверлить, и вершиной инструмента присутствует зазор.
  • Перемычка не слишком толстая и находится в центре.

Чтобы качественно заточить сверла, важно организовать в помещении хорошее освещение. Человек должен обладать хорошим зрением. Если зрение низкое или инструмент мелкий, понадобится лупа (очки с увеличением).

Этапы работы

По правилам, производить заточку нужно в подсобном помещении, в гараже или, в крайнем случае, на балконе. Ни в коем случае нельзя выполнять работу на кухне. Вокруг рабочего места будет разлетаться металлическая стружка и пыль. Нельзя, чтобы она попала в глаза, органы пищеварения, дыхательные пути. Следует надеть очки, а после окончания заточки пропылесосить помещение и произвести влажную уборку.

Затачивание сверла состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка точильного инструмента.
  • Определение точного угла и способа заточки.
  • Заточка. Сначала стачивается задняя поверхность сверла, затем правится режущая кромка и уменьшается перемычка (при необходимости).
  • Доводка до гладкости.
  • Уборка.

При заточке необходимо следить, чтобы сверло не перегревалось. В противном случае повышается риск деформации. Поставьте рядом емкость с машинным маслом (или на крайний случай – с водой). После высверливания каждой точки опускайте сверло на 2–3 минуты в жидкость.

Как правильно заточить сверла – 3 легких способа

При постоянном использовании сверла служат 2–3 недели. Учитывая, что многие из них стоят дорого, а хорошего мастера по заточке найти непросто, многие пробуют восстановить их самостоятельно. Как точить сверла? Существует много разных способов заточки. Мы расскажем о самых простых, для которых не потребуется дорогостоящее электрическое оборудование.

Как точить мелкие сверла?

Тонкие сверла диаметром 1–3 мм быстро тупятся, а иногда и вовсе ломаются. Заточить их на наждаке новичку будет сложно: режущие части слишком мелкие и стачиваются даже при небольшом нажатии. Есть риск деформировать инструмент.

Лучше воспользоваться оселком или алмазным надфилем. Также понадобится приспособление, позволяющее выдержать нужный угол заточки. Вырежьте его из ПВХ или дерева, соблюдая углы 90, 60, 30 градусов.

Хвостовик должен в нем проворачиваться, но не болтаться.

  • Установите сверло как показано на изображении.
  • Приставьте оселок и проведите сверлом с небольшим нажимом.
  • Сделайте около 10 движений.
  • Поверните сверло на 180 градусов и повторите манипуляцию.
  • Оцените качество заточки, воспользовавшись лупой.
  • Продолжайте точить сверло, пока не добьетесь нужного результата.

Определение угла и формы

Основная задача при заточке сверла – восстановление заводской формы. Сверла бывают плоские, спиралевидные, центровые, с одной или несколькими гранями. Одни предназначены для дерева, другие – для пластика, металла, меди и т. д. Соответственно назначению режущей части придается правильная форма.

READ  Какие Бывают Диски Для Болгарки

Наиболее ходовым считается спиральное сверло по металлу. Его используют для сверления древесины, металла средней и низкой твердости, пластика. При затачивании такого инструмента выдерживают угол при вершине 118 градусов (при необходимости его можно изменять на 30% в большую или меньшую сторону). Угол передней части составляет 20 градусов, угол задней части – 10 градусов.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

  • поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  • на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  • конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют косильной лески, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

  • Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
  • Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
  • Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Как правильно и под каким углом заточить диск циркулярной пилы

Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большинство работ нуждается в проведении разрезов и изменении форм и размеров готовых материалов. Циркулярная пила помогает справиться с такими задачами быстро и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться. Именно для этого и необходимо точно знать, как можно поточить зубья для пилы в бытовых условиях.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

  • Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  • Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  • Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  • Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Как заточить диск для кустореза?

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  • Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  • Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  • Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

  • Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
  • Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Как выбрать инструмент

Выбор необходимой модели – непростая задача. Существует несколько разновидностей кусторезов, каждый из которых имеет свои особенности и нюансы:

  • Триммер-кусторез;
  • Аккумуляторный;
  • Бензиновый;
  • Электрический;
  • Ручной (ножницы).

Как выбрать кусторез для дачи, зависит от некоторых условий:

  • Площадь участка и его удаленность от источников питания;
  • Какой тип кустов преобладает в саду (толщина ветвей, высота деревьев и общий обхват кроны);
  • Какой объем работ предстоит проделать;
  • Частота использования инструмента;
  • Кто будет выполнять работы.

Использование и уход

Основные правила эксплуатации кустореза:

  • Перед началом работ нужно проверить исправность инструмента – все гайки должны быть затянуты, никаких видимых повреждений быть не должно;
  • Работы нужно выполнять в подходящей одежде. Костюм должен плотно прилегать к телу, но не сковывать движения. Свисающие украшения (цепочки, браслеты, длинные серьги) нужно снять, волосы заплести и убрать;
  • Инструмент нужно плотно зафиксировать при помощи ремня, рукоятки, удобно разместить в руках и держать плотно, принять устойчивое положение;

Работа с кусторезом в в перчатках и защитных очках

Работа с кусторезом в защитных очках и перчатках

Заточить лезвия можно и в домашних условиях. Для этого понадобится мелкозернистый наждачный камень. Разложив ножи на поверхности, можно начинать шлифовку. Периодически нужно смывать крошку холодной водой. Когда все дефекты будут сглажены, заточку можно прекратить. При наличии навыка работы на электронаждаке можно использовать и его.

READ  Сборка Перфоратора Интерскол П 710эр

Лучшие модели кусторезов

Бензиновый кусторез на штанге STIHL FS 560 C-EM

Кусторез Makita UH200DWE на аккумуляторе

Кусторез своими руками

Можно изготовить кусторез из бензопилы цепного типа. Для этого понадобятся пила, метизы М6 (гайки, болты, шайбы) и стальная полоса 25 мм. На полотно бензопилы нужно присоединить ножи, которые делаются из стальной полосы. Для этого полосу делят на одинаковые части, края нужно срезать болгаркой под углом 45˚.

Интересно. Кусторез своими руками из бензопилы сделать довольно просто при наличии необходимого инструментария и материалов. Результат работы очень высокий и не отличается эффективностью от покупных вариантов.

Кусторез – необходимый инструмент для любителей живых изгородей, декоративных кустарников и крупных садов. Он позволяет за считанные часы привести в идеальную форму крону, удалить торчащие ветки, оформить изгородь или куст. Выбирать кусторез необходимо, исходя из потребностей, вида и количества насаждений и обрабатываемой площади.

Тип диска

Пильные диски бывают монолитными и твердосплавными. При изготовлении монолитных дисков используется пластина из сплошного металла, материалом для которой служит высокоуглеродистая или быстрорежущая сталь. Данные диски хорошо подходят для пиления полимеров и древесины. К плюсам монолитных дисков можно отнести следующее:

  • невысокая стоимость;
  • простота заточки резцов (можно затачивать самостоятельно, без использования сложного оборудования);
  • возможность многократной заточки, благодаря чему повышается ресурс работы инструмента.

Материалом полотна для твердосплавных дисков служит инструментальная сталь. Но сами зубья оснастки усиливаются напайкой из твердосплавного материала. Такое решение придает режущему инструменту ряд достоинств:

  • чистый рез;
  • не нужен развод зубьев;
  • возможна резка твердых материалов;
  • после затачивания резцы имеют больший срок службы, чем зубья из быстрорежущей стали;
  • высокая скорость пиления;
  • надежность в работе;
  • широкий ассортимент, позволяющий гибко подбирать оснастку под разные виды работ.

Но твердосплавные диски имеют и недостатки. Можно отметить высокую стоимость и то, что заточка производится только на специальных станках.

Наклон зубьев

Оснастка для ручных или стационарных циркулярок имеет отличие по углу наклона зубцов. Он бывает как отрицательным, так и положительным по отношению к радиусу диска.

Углы наклона резцов могут иметь следующие значения;

  • углы от 5 до 15° считаются стандартными;
  • углы от 15 до 20° называют агрессивными (положительными);
  • углы от 0° до.5° называют обычными (отрицательными).

Для торцовочной пилы принято использовать диски с нулевым или отрицательным наклоном резцов. Это объясняется тем, что рабочая часть оснастки входит в заготовку по другой траектории, чем циркульная пила, установленная на ручном инструменте или на станке. Диск с нулевым или отрицательным наклоном резцов как бы давит на заготовку сверху и сцарапывает материал. При этом заготовка остается неподвижной, упираясь в ограничитель, который не дает диску оттолкнуть ее.

Если установить подобный диск на циркулярку, то сделать продольный пропил будет довольно сложно. Пила начнет отталкивать заготовку, режущие элементы забьются опилками, и возникнет перегрузка двигателя агрегата.

Особенно опасна установка оснастки с отрицательным углом наклона резцов на ручные циркулярные пилы, поскольку из-за обратной отдачи будет сложно удержать инструмент в руках.

Для дисковых электропил разумнее использовать оснастку с положительным углом наклона зубьев. Резцы в данном случае, находясь к поверхности заготовки под определенным углом, будут врезаться в нее подобно рубанку, затягивая обрабатываемую деталь под себя.

Посадочный диаметр

Очень важно, чтобы диаметр вала агрегата и посадочное место диска соответствовали друг другу. Некоторые типы оснастки для пиления имеют дополнительные отверстия для жесткой фиксации на штифтах. Оснастка, как правило, имеет посадочные места следующих размеров: 16, 20, 22, 30 и 32 мм.

По форме зубьев

От формы и размера зубьев полотна зависит чистота пропила и скорость резания. Также для обработки определенных видов материалов разработана специальная форма резцов. Итак, полотна для сабельных пил могут иметь следующие формы зубьев.

  • М-образная форма зубьев. Полотно имеет фрезерованные резцы, позволяющие пилить материал как на прямом, так и на обратном ходу. Оснастка применяется для резки черного и цветного металла, нержавеющей стали, древесины, особенно если в ней есть частицы металла, а также различных видов пластмасс.
  • Острые, фрезерованные, с переменным шагом зубья. Полотно имеет разведенные резцы и применяется для прямого реза любых сортов древесины, в том числе и с металлическими частицами.
  • Фрезерованные резцы с волнистой разводкой. Оснастка применяется для резки металла до 2,5 мм и любых пород древесины с металлическими вкраплениями.
  • М-образные, наклонные, имеющие переменный шаг. Это универсальная и высокопроизводительная оснастка с разведенными зубьями. Предназначается для резки всех сортов древесины с металлическими вкраплениями и для резки металла до 2,5 мм.
  • Мелкие, фрезерованные, разведенные резцы. Полотно используют для прямого реза металлических изделий толщиной не более 1,5 мм.

Кроме всего, полотна различаются по материалу, из которого они сделаны, о чем говорит маркировка, нанесенная на любом виде оснастки.

Конструкция диска

При выборе оснастки для циркульных пил следует принимать во внимание качество изделия, о котором можно узнать, внимательно осмотрев диск. Хорошие пильные диски по дереву вырезаются лазером из листовой стали, после чего тщательно балансируются и шлифуются. Признаки проведенных операций над диском можно заметить, если посмотреть на его поверхность на свету. Там будут видны радиальные следы, оставленные шлифовальным станком, которые расходятся по всему полотну, начиная от посадочного отверстия. Бюджетные пилы таких следов не имеют, что говорит об отсутствии балансировки.

Также заслуживает внимания и качество шлифовки. Тело диска должно быть не шероховатым, а иметь гладкую поверхность. На плохо отшлифованную оснастку будут налипать смолы, содержащиеся в древесине, и затруднять процесс пиления.

Чтобы компенсировать расширение металла при нагревании, а также снизить шум и погасить вибрацию диска, на его плоскости делаются радиальные прорези.

На более дорогой оснастке с помощью лазера проделываются тонкие спиралевидные прорези, а на поверхность диска наносится защитный слой.

Качественный диск для циркулярной пилы не маркируется краской, все надписи на его поверхности наносятся лазерным гравером. Из маркировки можно узнать много информации. Какую именно, показано на следующем рисунке.

Количество зубьев

Данный параметр влияет на чистоту обработки материала и на производительность. Чем меньше зубьев имеет оснастка, тем быстрее пилится заготовка благодаря лучшему отводу стружки. Но уменьшение количества резцов приводит к снижению качества пропила. Увеличение количества зубьев, соответственно, улучшает качество реза. Но стоит знать, что чем больше зубьев имеет оснастка, тем большую нагрузку испытывает электромотор аппарата. Условно, оснастка для дисковых электропил разбивается на 3 группы:

  • от 80 и более резцов – большое количество;
  • от 40 до 80 резцов – среднее количество;
  • от 10 до 40 зубьев – малое количество.

Для каждой конкретной задачи подбирается оснастка с необходимым количеством режущих элементов:

  • максимальное количество зубьев требуется для пиления древесины поперек волокон;
  • для пиления вдоль волокон древесины лучше использовать инструмент с небольшим количеством резцов (до 60).

Заточка диска в домашних условиях

Диски для пил обычно затачиваются на специальном станке. Покупать аналогичный станок для дома не имеет смысла, если вы не собираетесь открыть бизнес по заточке оснастки для циркулярок.

Но как заточить дисковую пилу без профессионального оборудования? Чтобы наточить пильный диск своими руками, потребуется наличие:

  • точильного настольного станка (можно для этих целей приспособить болгарку);
  • абразивного круга (лучше, если это будет алмазный тарельчатый диск для заточки);
  • простого приспособления, которое можно сделать из обрезков ДСП.

Последняя приспособа представляет собой столик, состоящий из подвижной верхней каретки и неподвижного основания. На следующем фото показано основание без каретки.

Чтобы каретка двигалась правильно, в горизонтальной плоскости, по ее краям можно закрепить планки или установить ее на мебельные телескопические направляющие. Далее, в определенном месте каретки (находится экспериментальным путем) устанавливается шайба диметром, соответствующим посадочному отверстию оснастки.

На эту шайбу одевается пильный диск и вместе с кареткой пододвигается к алмазному кругу.

Для равномерной заточки можно между двумя зубьями (слева и справа от точильного круга) вкрутить по саморезу, которые будут служить одновременно и упором, и ограничителем.

После правки первого резца (рекомендуется наметить маркером) каретка отодвигается от алмазного круга, диск переставляется на один зуб по упорам, и заточка циркулярной пилы продолжается.

Если требуется сточить зубья под углом, то можно под столик с одной стороны подложить тонкую планку соответствующей толщины и произвести заточку через один зуб. Далее, планка подкладывается под другую сторону столика, и операция повторяется по не сточенным резцам.