Болгарки

Как заточить диск от циркулярки болгаркой

Содержание

Особенности применения болгарки по дереву

Пиление древесной породы при помощи ручного инструмента связано с рядом особенностей. Древесная порода – это неоднородный природный материал, плотность ее распределена неравномерно. После относительно рыхловатого участка может внезапно начаться более плотный, могут быть сокрытые в толще недостатки, заполненные когда-то, в процессе роста дерева, смолой. Могут быть развитые либо недоразвитые сучки, а время от времени и вросшие посторонние включения (гвозди, проволока, дробь либо даже пули, попавшие в дерево еще в лесу, к примеру, во время охоты).

Таким макаром, совершенно точно подобрать режим работы режущего ручного инструмента бывает фактически нереально. Это может приводить к рывкам, энергию которых придется гасить при помощи рук, в особенных случаях инструмент может даже вырваться. Если режущий зуб угодит в металл, он может быть подломлен и выброшен последующим зубом с достаточной скоростью, чтоб нанести суровое ранение.

В отличие от циркулярных пил (стационарных либо мобильных) болгарка имеет большее число оборотов на шкиве, это нужно для выполнения ее основной функции – шлифования.

Приспосабливая этот инструмент для пиления древесной породы мастера, часто снимали защитный кожух, что категорически неприемлимо, если уHonor вышеназванные особенности древесной породы, как природного материала с непредсказуемыми вариантами параметров. Если необходимость внедрения болгарки в качестве циркулярной пилы все таки появилась, чтоб обеспечить безопасность и получить больший эффект, необходимо приобрести особый диск, разработанный конкретно для этого инструмента.

Как выбрать пильный диск по дереву для угловой шлифовальной машины?

Болгарка, либо углошлифовальная машина – инструмент, по собственной популярности не имеющий аналогов. Если вначале область его внедрения ограничивалась операциями, определившими наименование агрегата (шлифование и близкие к нему технологически виды обработки материала), то равномерно спектр внедрения этого электроинструмента и выпускаемых к нему сменных насадок неописуемо расширился. На данный момент болгаркой режут металл, шлифуют разные поверхности, очищают от грязищи и старенькой краски и почти все другое.

Наличие вращающегося штока позволило приспособить болгарку и для пиления древесной породы. На нее стали пробовать устанавливать пильные диски, выпускаемые для циркулярных пил. Производители насадок для этого инструмента отреагировали разработкой и выпуском особых кругов, подобных по действию дискам для циркулярных пил, но приспособленных к высочайшим оборотам и завышенным требованиям безопасности ручного инструмента.

Советы

Если потребовалось использовать болгарку для пиления древесной породы, лучше использовать круг маленького поперечника 115 либо 125 мм. 230-е круги существенно опаснее, они имеют огромную инерцию, в случае нештатной ситуации приостановить их вращение удается не сходу. Устанавливая пильный диск на УШМ\. необходимо учесть направление вращения, оно нередко обозначено на самом диске в виде стрелок. Зубья дисковой пилы имеют особые напайки, увеличивающие их работоспособность. Установленный напротив диск пилить будет тяжело. Приобретая пильные диски для болгарки, необходимо направить внимание на последующие характеристики:

  • поперечник пилы;
  • требующаяся глубина пропила;
  • форма и количество зубьев.

Если пилить древесную породу подразумевается нечасто, то лучше избрать пильный круг с зубьями, имеющими переменный развод. Если главным материалом, по которому подразумевается работать, будет ДСП, пилу с огромным числом зубьев лучше не брать. Если болгарка будет применяться на постройке бревенчатого сооружения, лучше приобрести цепную дисковую пилу. Пиление досок потребует обратить внимание на глубину пропила и диаметр диска.

Дисковая пила прослужит дольше, если затупившиеся в процессе работы зубья затачивать, лучше доверить это специалисту. Для того чтобы заточить пилу, может быть использована та же болгарка только со специальной абразивной насадкой. Также для этой операции понадобятся стационарные тиски.

Возвращая функциональность зубьям пилы, нужно следить за углом заточки, он должен быть постоянным. Для заточки некоторых вариантов пильных дисков лучше воспользоваться специальным напильником.

Пиление с помощью болгарки

Если другого выхода нет, то есть специальная пила по дереву отсутствует (сломалась) или потребовалась срочная небольшая работа, конечно, болгарка может выручить. Однако надо помнить, что основное предназначение этой машины все же не в пилении древесины. Для использования УШМ в качестве ручной циркулярной пилы потребуется запастись одним или несколькими специализированными насадками.

Чтобы избежать перекосов и заклинивания, пилить нужно в удобном положении, а инструмент фиксировать двумя руками. Наилучшие результаты можно получить, если не снимать специальную направляющую ручку, с ее помощью управлять болгаркой значительно проще. Правильно отпилить с помощью болгарки заготовку совсем непросто, от неоднородности древесины режим работы будет постоянно меняться. Поэтому во время работы лучше не отвлекаться и следить за тем, как идет рез.

Пильные диски для УШМ

Пильные диски по дереву для УШМ разрабатывались различными производителями и, соответственно, имеют несколько разновидностей. Наиболее простой и однозначно самый бюджетный вариант – установить на болгарку диск для циркулярки соответствующих размеров – как внешнего диаметра, так и диаметра внутреннего монтажного отверстия. Для болгарки, которую по размерным характеристикам относят к разряду маленьких, подойдет круг размером 125х22 мм.

Технически на маленькую болгарку можно установить и диск диаметром 230 мм, но для этого придется снять защитный кожух, что абсолютно недопустимо. Руки пользователя УШМ находятся в непосредственной близости от вращающихся рабочих поверхностей и любая нештатная ситуация может стать причиной серьезной травмы. Использование такого круга на УШМ может вызвать серьезные нарушения техники безопасности и для новичков категорически не рекомендуется.

Любой перекос, в том числе связанный с неравномерностью структуры древесины, может вызвать заклинивание диска и, как следствие, резкий скачок всего агрегата вплоть до того, что он может вырваться из рук и совершить опасный непредсказуемый полет. Пильный диск для циркулярки не предназначен для таких быстрых оборотов, которые выдает шпиндель болгарки, от этого происходит его излишний нагрев, влияющий на прочность стали. В итоге при перекосе может произойти разрушение пильного круга с разлетом осколков на большой скорости в непредсказуемых направлениях.

Специальные насадки для пиления древесины, разработанные для УМШ, имеют значительные отличия от пильного диска циркулярки. Рассмотрим наиболее распространенные варианты насадки для пиления древесины. В продаже можно найти пильные диски аналогичные пилам для циркулярки, имеющие увеличенный развод зубьев, что значительно снижает вероятность их заклинивания. Кроме этого, отличия для изготовления такого диска в том, что применяются другие сплавы, это снижает опасность разрушения диска при его нагревании.

Дальнейшие попытки обезопасить диск от заклинивания привели к объединению в одном изделии дисковой и цепной пил. Цепь аналогичная цепи бензопилы свободно перемещается по рабочей поверхности диска, что абсолютно исключает заклинивание. Модификаций такого гибрида довольно много. Умельцы с помощью такой комбинированной пилы с успехом пилят ветви и даже могут распилить не очень толстые деревья.

Другим направлением адаптации дисковых пил для применения на болгарке стало уменьшение числа зубьев. Диски диаметром 115 мм или 125 мм снабжены всего тремя зубьями, диск для большой болгарки в 230 мм может иметь 4 зуба. Этим способом производители попытались компенсировать высокую скорость вращения пильного диска.

Совершенно новое направление эволюции циркулярных дисков ознаменовалось изобретением специальной насадки, которая подходит для работы по различному материалу. Такой универсальный диск изготавливается из особого состава – карбида вольфрама. Зубьев на таком пильном диске нет вообще. Этот вид диска позволяет неплохо пилить самые разные материалы, его можно считать самым безопасным диском для пиления древесины из всех, что применяются на УШМ.

Техника безопасности

Использование болгарки для пиления древесины – ответственное и небезопасное мероприятие. Именно поэтому оно должно быть хорошо продуманно и подготовлено. Основных требований безопасности не так много:

заточить, диск, циркулярки, болгарка
  • перед установкой пильного диска болгарка должна быть обесточена;
  • снимать защитный кожух нельзя ни в коем случае, даже если диаметр диска оказался больше, лучше отложить работу и приобрести соответствующий инструмент;
  • обязательно нужно использовать защитные средства: перчатки и очки (маску);
  • при пилении древесины нельзя использовать большую болгарку, остановить ее при заклинивании не удастся;
  • болгарку нужно держать строго под прямым углом иначе трудно избежать зацепов зубьев и вырывания УШМ из рук;
  • ни в коем случае нельзя фиксировать кнопку пуска, иначе экстренное отключение болгарки будет невозможно.
READ  Насадка На Болгарку Для Отвода Пыли

О том, как пилить древесину с помощью болгарки, смотрите в следующем видео.

На наждаке

Это уже специальный инструмент для заточки, поэтому работать с ним проще. Для работы со сталями HSS и Р6М5 нужны средние обороты.

Итак, заточной станок можно подготовить. На «столике» возле круга можно заранее отмерять 60 градусов, чтобы ориентировать на него. Рядом поставить стакан с водой и периодически макать туда сверло.

  • По отметке в 60 градусов выставляется сверло.
  • Теперь, не перемещая центр, нужно его аккуратно поворачивать по оси. Левой рукой придерживаем спираль возле кромки, а правой проворачиваем хвостовик.
  • Каждые 15 секунд макая в стакан с маслом, нужно снять затупившуюся кромку.

Можно заранее сделать ликало с наклоном 120о. чтобы сравнивать. Так будет проще точить сверла по металлу.

На этой картинке можно наглядно посмотреть градус.

Виды заточки

Проектируя станок для заточки сверл своими руками, стоит уHonor виды профилей. Они задаются производителем и остается только восстановить после «слизывания». Основных форм 5:

  • Нормальный вид, маркирующийся буквой «Н». Самый распространенный тип, встречающийся на большинстве кромок до 12 миллиметров (для больших диаметров не подходит). При этом формируется только 2 режущие части и 1 поперечная.
  • «НП» или нормальная с подточенной перемычкой. В этом случае поперечная короче. Подходит для кромок до 80 миллиметров, так как почти отсутствует нагрузка на заднюю часть.
  • С подточкой перемычки и ленточки или «НПЛ». Необходима для сверления крупных отверстий в высокопрочной стали. Уменьшенные поперечные и ленты снижают трения.
  • «ДП» или кромки с двойной подточкой. Кроме стандартных 2 кромок, есть еще дополнительные 4, представляющие ломаную леску. Активнее «вгрызается» в металл, снимая больше металла за 1 прокрут.
  • Похожая кромка, но имеющая проточку ленты называется «ДПЛ». Сила трения дополнительно снижает трение.

На основе гаек

Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.

Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:

  • Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
  • Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
  • Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.

Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.

Фактически эти приспособления для заточки сверл своими руками одноразовые и долго не прослужат. Поэтому их можно собрать для тренировки.

Приспособа на гравер и электродрель

Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:

  • Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
  • Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.

В быту корпус делают из стальной профильной трубы. Отверстия размечают так, чтобы их направление составляло 60 градусов, относительно продольной оси.

Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:

  • Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
  • Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.

В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.

Какой угол выбрать

Универсальным углом считается 120о и даже в промышленности часто используют этот стандарт. На деле, для разных металлов используется собственный наклон.

Для чер.мета и упрочненной бронзы необходимый угол: 115-122о. Поэтому не страшно, если руку немного увело – на процессе это никак не скажется.

Медь и ее сплавы сверлятся уже углом в 121-129о. Из-за высокой вязкости, им необходима большая режущая кромка. Иначе металл будет выцарапываться и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще более вязкие и необходим наклон уже в 140 градусов.

Кстати, чтобы сточка шла активнее, лучше использовать круги для заточки с алмазной крошкой.

  • Сильному нагреву. А это уже чревато отпуском режущих частей и падению твердости.
  • Неровному отверстию. Металл будет не срезаться, а соскребаться. Из-за этого отверстие будет не круглым, а граненым.
  • Заклиниванию. Например, если угол будет слишком большим, сверло начнет вязнуть вязнуть в стали. Придется его вытаскивать и заново смазывать СОЖем.

Из дверной петли

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:

  • Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
  • К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
  • Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.

Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.

Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.

Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.

Стойка

Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.

  • Упор. На него опирается сверло.
  • Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
  • Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
  • Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
  • Основание.

Для личного пользования можно пожертвовать кареткой и замерщиком углов. Вот подробный чертеж приспособления для заточки сверл.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  • Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  • Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  • Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании – низкоконцентрированными эмульсиями.

READ  Замена щеток УШМ Makita 125

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, – не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой – 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами – перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции – поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла – производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов – двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Материал и свойства твердосплавных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 – 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае – медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  • Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  • При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  • После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  • При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

  • поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  • на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  • конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют косильной лески, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются назначением пилы – т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла – обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Как правильно заточить циркулярную пилу

Развод зубьев пилы

Развод зубьев производят тогда, когда требуется обеспечить более свободное движение полотна пилы. Зубья в очередности отгибаются в разные стороны на одно и то же расстояние, используя разводку. С ее помощью отгибают зуб приблизительно на середине его высоты. Разводка представляет собой инструмент для произведения развода зубьев пилы, она имеет форму пластины, в которой находится прорезь.
Можно также использовать разводной ключ, которым также успешно выполняется разводка зубьев.

Для работы с мягкими породами дерева, зубья необходимо разводить больше, в случае с твердыми – меньше. Но этот совет вряд ли пригодится тому, кто работает непосредственно в лесу. В этих условиях вряд ли возможно степень твердости, плотности и влажности деревьев.
Для того, чтобы правильно подобрать разводку, придется произвести апробацию этого приспособления в разных условиях, лучшим вариантом будет три десятых – пять десятых миллиметра в одну сторону. Общим требованием является разводка зубьев не больше толщины полотна на две стороны. Делать разводку необходимо до заточки.

Механизированное затачивание диска

  • диск пилы;
  • станок для заточки диска;
  • маятниковый угломер;
  • маркер.

Как заточить циркулярную пилу механизированным способом? Существует большое количество различных станков. Некоторые механизмы обладают программными комплексами для обеспечения полностью автоматизированного режима точения. В домашней мастерской, когда точение дисков носит эпизодический характер, можно использовать более простое устройство.

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2).

Как заточить диск? В таком станке после его установки и закрепления в положении, которое обеспечивает необходимый угол заточки, все остальные операции #8211; поворот полотна вокруг своей оси, контроль толщины металла, снимаемого с зуба #8211; выполняются вручную.

Заточка прямого зуба по передней плоскости выполняется в такой последовательности. Устанавливают полотно на оправу станка. Зажимают с помощью центрирующей втулки. Затем при помощи механизма он устанавливается в строго горизонтальном положении. Таким образом, обеспечивается угол скоса передней плоскости, равный нулю. Если у станка нет встроенной угловой шкалы, горизонтальность диска проверяют при помощи маятникового угломера.

READ  Ватт Болгарка С Регулировкой Оборотов

Затем вращают винт механизма, который обеспечивает горизонтальное перемещение оправы с кругом. Устанавливают необходимый передний угол заточки. Полотно передвигается в положении, при котором передняя плоскость каждого элемента плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делают отметку первого зуба, с которого начинают заточку. Затем включают двигатель и выполняют заточку передней плоскости. Станок вводит зуб в соприкосновение с кругом и выполняет несколько движений полотна вперед и назад с одновременным прижимом элемента к кругу.

заточить, диск, циркулярки, болгарка

После заточки одного элемента полотно выводится из контакта с абразивным кругом, поворачивается на один элемент. Затем операция повторяется аналогичным образом. Так станок работает до тех пор, пока отмеченный маркером элемент не выполнит полный круг, показав, что все элементы заточены.

Заточка скошенного зуба отличается от точения прямого тем, что пилу располагают с наклоном, равным углу скоса передней плоскости. Для заточки элемента по задней плоскости нужно, чтобы станок позволял устанавливать полотно так, чтобы задняя плоскость элемента находилась в одной плоскости с поверхностью круга.

Чтобы заточить дисковую пилу на станке, не надо обладать специальными навыками. С этой работой может справиться любой человек, если будет следовать всем инструкциям и правилам по работе со станками по заточке дисков.

Как выполнить развод зубьев диска

Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям.

Если необходимо, чтобы движение диска было более свободным, то выполняют развод зубьев.

Необходимо все зубья по очереди отогнуть в разные стороны на одно и то же расстояние. Работу выполняют при помощи разводки. Разводка #8211; это инструмент для выполнения развода элементов. Для выполнения разводки можно пользоваться разводным ключом. При работе с мягкими породами древесины их разводят больше. При работе с твердыми породами #8211; меньше.

Чтобы правильно подобрать разводку, нужно опробовать устройство при распиле прочных пород древесины. Наилучшим вариантом разводки будет приблизительно 0,3 #8211; 0,5 мм в одну сторону. Основным требованием считается разводка элементов не больше толщины полотна на обе стороны. Разводку выполняют перед заточкой.

В том случае, когда необходимо точение полотна более высокого качества, применяют станок для механизированного точения.

Как правильно развести и наточить диск циркулярки

Заточка пил по дереву

Пила по дереву – важнейший инструмент в руках специалиста, который должен исправно и надежно работать, особенно если пила правильно заточена. Однако, покупая этот продукт, потребитель не всегда доволен его остротой. Пилы для работы с деревом зачастую поступают в продажу тупыми. В большей степени это касается крупнозубых инструментов. Поэтому вопрос заточки остается актуальным для тех, кто желает добиться эффективной работы пилы.

Известно, что существует разные формы заточки для каждого вида работ.

  • Пилу необходимо вначале развести, если она разведена недостаточно. Лучше это сделать, применяя специализированную разводку. Но если такой детали нет в вашем распоряжении, то можно использовать и плоскогубцы.
  • Пила зажимается зубьями вверх, оператор должен производить действия так, чтобы видеть весь процесс вдоль полотна.
  • Затем нужно отгибать каждый второй зуб в разные стороны, каждое движение сопровождая наклоном плоскогубцев на равный угол.
  • Зачастую разводка в незначительной степени уже присутствует изначально. Владельцу пилы просто необходимо ее увеличить, если речь идет о сыром дереве или пилах больших размеров. В случае, если пила имеет небольшие размеры и предназначена для выполнения работ, требующих большой точности, то вполне достаточно заводской разводки.

В процессе заточки пилы по дереву понадобится напильник, имеющий три грани.

Треугольный напильник применяют для того, чтобы произвести заточку зубьев. Этот процесс производят с внутренней поверхности в отношении разводки зубьев пилы. Напильник располагают под углом в режущей кромке. Величина этого угла должна составлять шестьдесят – сорок пять градусов.

На практике гораздо эффективнее вначале произвести заточку одной стороны зубьев, а затем, перевернув пилу, заточить их с другой стороны. Таким образом человек производит однотипные движения, что позволяет быстрее и результативнее заточить пилу.

Производя заточку пил, необходимо соблюдать важнейшие правила, которые не только позволяют добиться более высокого эффекта, но и обеспечивают безопасность. Для этого при заточке пил необходимо:

  • исключить любой шумовой фон или общение с другими людьми,
  • следует выключить радио, телевизор, достигнув таким образом полной тишины, создав ситуацию, в которой никто не сможет вас отвлечь.

В ином случае любое неосторожное движение или реакция человека на отвлекающий его звук может привести не только к порче инструмента, но и непоправимым последствиям, нанеся ущерб здоровью человека.

Специалисты советуют обратить внимание, когда пила при резке уходит в сторону. Это свидетельствует о неравномерной разводке зубьев, что нужно исправить, увеличив их отклонение со стороны, в которую тянет пилу.

Заточка и разводка пилы

Основной режущий элемент любой ручной пилы. ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих собой резцы в виде клиньев. Древесину, при изготовлении из нее всевозможных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае используют соответствующий тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.

а. поперечное пиление; б. продольное пиление; 1. древесина; 2. пропил; 3. леска разметки для пиления; Θ. угол наклона разметки к волокнам древесины при смешанном пилении.

При поперечном пилении применяют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесине перерезывают ее волокна как ножом и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесины. Передние кромки зубьев продольных пил строгают древесину, как ножи в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесины под углом Θ к ее волокнам применяют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежуточной формой зубьев поперечных и продольных пил.

Как заточить циркулярную дисковую пилу

Как заточить циркулярную пилу? Циркулярная пила #8211; это необходимый инструмент при строительстве дачи. Она превосходит остальные виды пил по своей точности и качеству распила. Длительность эксплуатации конструкции зависит от качества ее заточки.

Срок службы круглой пилы зависит в том числе от качества ее заточки.

Незаточенный диск повышает нагрузку на механизм. В результате он может сломаться.

Необходима периодическая заточка циркулярных пил.

заточить, диск, циркулярки, болгарка

Признаки, которые свидетельствуют о том, что пилу нужно заточить:

  • при распиле нужно прилагать большую нагрузку;
  • подгорают края распила;
  • перегревается двигатель;
  • появляется дым при работе.

Заточка циркулярных пил

  • диск пилы;
  • напильник;
  • алмазный надфиль;
  • маркер;
  • тонкие деревянные брусочки;
  • тиски;
  • разводка;
  • разводной ключ.

Как заточить циркулярную пилу с диском? Дисковую пилу необходимо затачивать с задней поверхности, если работают в положении полотна, которое повернуто к дереву. Передняя поверхность, которая находит на материал при распиле, остается в неизменном положении.

Выполнять точение диска можно в станке. Можно вытащить полотно из него. Если точение выполняется в устройстве, то нужно вынуть вилку из электрической розетки, чтобы предотвратить случайное включение прибора. Нужно подклинить изделие, положив под него с обеих сторон тонкие брусочки и придавить их к зубьям.

Надо пометить маркером элемент, с которого начинают выполнять точение. При точении надо соблюдать осторожность и прилагать максимум внимания. Точение выполняют при помощи напильника или алмазного надфиля.

Необходимо запомнить количество движений и прилагаемых усилий при точении первого зуба. Такие же усилия нужно прилагать при точении остальных деталей. Если полотно сняли со станка, нужно зажать его в тисках, затем таким же образом заточить каждый зуб. Затем полотно устанавливают обратно в устройство.

Выполняют проверку распила на образце. Если при работе возникает шум или подача материала неровная, нужно проверить высоту зубьев. Для этого надо поднести к режущему краю маркер. Затем надо медленно повернуть рукой полотно на 1 оборот в сторону, противоположную направлению вращения. При этом на каждом зубе появится метка. При осмотре можно выяснить какие элементы выше остальных. Если разница оказалась значительной, нужно аккуратно уменьшить высоту элементов.