Инструмент

Какие работы можно делать ручным фрезером. На что способна ручная фреза

Универсальная вертикальная фрезерная машина прямо до недавнешнего времени была малоизвестна в Ее и сейчас нельзя именовать обширно всераспространенным инвентарем. И данный факт прискорбен, потому что фрезер по дереву существенно упрощает создание мебели, шпоночную модель тяжело переоценить при отделочных работах, ну а проф позволяет в больших масштабах изготавливать профиль, погонажные изделия и т.д.

Кромочный, как и штанговый фрезер, как и хоть какой другой вид этого инструмента, различаются мощностью, при этом, чем большей мощностью он обладает, тем эффективнее производит распил, защищая юзера от рывков, обеспечивает идеальную чистоту выполняемой работы. Напомним, что мощность заключена в интервале 800 Вт в любительских моделях и 2000 Вт в промышленных. Последующей технической чертой является твердость конструкции, от которой впрямую зависит качество выполняемой работы. Что касается габаритов, стоит отметить, что умеренные размеры и относительно малый вес обеспечат неутомительную насыщенную работу в критериях маленьких рабочих площадей. Защита от перегрузок обеспечивается датчиком, который может как уведомить оператора сигнальным индикатором о перегревающемся движке, так и отключить движок автоматом при достижении им предельной высочайшей температуры. Очередной восхитительной инноваторской чертой является электрическая регулировка частоты вращения, что позволяет основательно прирастить диапазон полезного внедрения фрезера. В неких проф моделях предусмотрена возможность узкой регулировки положения фрезы и параллельности, что в особенности принципиально, скажем, при реставрационных работах, где нужна чрезвычайная точность. Все это общие, но нужные сведения об особенностях инструмента. Тщательно и обширно о их рассказывается в статье на нашем веб-сайте «Выбор фрезера по техническим характеристикам». А на данный момент – к делу. Как воспользоваться фрезером, покажем на примере.

Зачем нужен фрезерный станок

Что можно сделать фрезером? Нередко таковой вопрос интересует людей, которые в первый раз узнали об аппарате для обработки дерева. Фрезерное оборудование дает возможность совладать с широким кругом задач. Станки пригодятся не только лишь обладателям больших компаний, да и любителям поработать с деревом в свободное время.

  • мебельном и дверном производстве (распил материала, выполнение торцевания, сверление отверстия, выполнение пазов для кромки, нанесение гравировки);
  • изготовлении плинтуса, балясин (нанесение различных орнаментов на дерево, выполнение сложных узоров);
  • производстве барельефов, горельефов (снятие верхнего слоя с древесных заготовок, благодаря погружению фрезы на различную глубину происходит формирование узора, который будет выступать над основной поверхностью);
  • сувенирном производстве (статуэтки и сооружения из дерева, гравировка изображений).

Направьте внимание! Фрезерный станок могут использовать даже мастера handmade, специализирующиеся созданием древесных игрушек и украшений.

Типы режущего инструмента

Конструкционно фрезы могут быть цельными, со сменными лезвиями, сборными, напайными. Материалы: твёрдосплавные либо быстрорежущие сплавы, металлокерамика и пр. Конфигурация инструмента соответствует выемке либо форме кромки, которые нужно получить на изделии.

Любая фреза делается в разных типоразмерах. Проще всего приобрести набор, содержащий набор режущего инструмента для определённой деятельности. Поперечник фиксируемой части должен соответствовать цанге фрезера.

Разновидности фрез

Существует достаточно огромное количество профильных видов фрез по дереву для ручного фрезера, которые выпускаются в последующих конструктивных модификациях:

  • Сборная — состоит из металлической болванки с заточенными кромками и направляющего подшипника. Из-за сравнимо маленькой цены и достаточно высочайшей функциональности этот вид пользуется большой популярностью.
  • Со сменными режущими кромками — этот тип может прослужить достаточно длительное время из-за сменных лезвий, которые имеются в продаже.
  • Цельные — режущие кромки, выточенные прямо на основании, что делает инструмент достаточно уязвимым к хоть каким недостаткам древесной породы. В хоть какой момент кусочек ножика может отлететь, и фреза придёт в негодность.

Также есть типы лезвий для фрез со сменными режущими ножиками. Они разделяются на два подтипа:

  • HM — очень быстрорежущие и могут применяться только для мягеньких пород дерева и алюминия. Во время работы с такими ножиками необходимо повсевременно держать под контролем нажим на него, в неприятном случае ножик фактически сходу придёт в негодность.
  • HSS — ножики сделаны из твердосплавных металлов. С помощью их можно обрабатывать твердые породы деревьев. У их хороший термический коэффициент, что увеличивает их стоимость.

Не считая лезвий, в столярном деле употребляется огромное количество режущих устройств различной формы, которые позволяют сделать картинки, выпилы, узоры, штапики, фасадные работы и почти все другое. Их можно поделить на:

какой, работа, можно, делать, ручной, фрезер

Пазовые

1-ый тип имеет цилиндрическую форму, после прохода пазовой фрезой по дереву в заготовке остается паз прямоугольной формы. Галтельный вид оставляет после прохода фрезером паз в виде литеры U. С ее помощью можно делать канавки для зеркал, стекол:

  • Галтельные V-образные. Тут можно следить фрезу с режущими кромками в виде буковкы V. Этот тип паза можно использовать для склеивания 2-ух V образных кромок.
  • T-образная. После обработки таковой фрезой появляется углубление в виде перевернутой буковкы T. В столярном деле употребляется в качестве пазового соединения и считается одним из самых надежных. Соединение осуществляется методом задвигания одной заготовки в другую. Такая деталь еще именуется торцевая фреза по дереву.

Фасонные, как и галательные, употребляются для получения выемок различной формы. Но особенностью фасонного типа будет то, что можно фрезеровать как центр заготовки, так и кромки. С помощью их можно делать кромки различной формы либо фигурные картинки.

Кромочные

В комплекте с кромочными фрезами идет обкаточный подшипник. Во время фрезеровки изделия его можно опереть об кромку дерева и вести вдоль, при всем этом сама кромка получится равномерной, а направляющие не необходимы при условии, что нижняя часть кромки будет вначале ровненькая. Они бывают:

  • Прямые — употребляются для получения определенной плоскости торца.
  • Калевочные — употребляются для получения дугообразного узора, также зависимо от регулировки погружения фрезы можно получить полустержневый выступ. В продаже можно отыскать сдвоенный вариант, который сумеет сразу обработать нижнюю и верхнюю кромку.
  • Конусные — позволяют сделать кромку в форме конуса, также обширно употребляются для соединения 2-ух деталей меж собой.
  • Кромочно-галтельные используются для сотворения паза округленной формы. Фреза состоит из вала, на который надеты два направляющих подшипника, а в центре находится фреза.

Комбинированные

В главном этот вид применяется для сращивания 2-ух деталей. При помощи их может быть соединять воединыжды кромки в угловых соединениях: к примеру, разные рамки для картин, оконные рамы. Бесспорным достоинством будет то, что фреза в состоянии сделать на заготовке сразу 5—7 шипов. Это прирастит площадь склеивания деталей. Существует несколько разновидностей фрез такового типа:

  • Универсальные — позволяют получить две плоскости на заготовке, при всем этом не меняя ее, что достаточно комфортно.
  • Пазошиповая — в комплекте идут сходу два режущих элемента. Любой из их делает два различных паза на 2-ух заготовках. После обработки такие пазы входят в друг дружку совершенно и не требуют подгонки.
  • Для вагонки — подобные две фрезы дозволяющие получить два соединения фигурной формы.
  • Рамочные — неплохи тем, что имеют наборные ножики, которые позволяют расположить их комфортным методом. В собственной конструкции могут иметь от 1-го и до 2-ух подшипников.

Фигирейные

Используются в главном для декоративной обработки дерева. С помощью их делаются филенчатые двери. Составляющие двери идут достаточно больших размеров, соответственно для их обработки пригодятся фрезы поперечником 50—70 мм. Для фрезеровки таких деталей нужен достаточно мощнейший ручной либо стационарный фрезер. Они делятся на несколько типов:

  • Горизонтальные — употребляются для частичного снятия кромки. Из-за конструктивных особенностей режущих частей и упрямого подшипника, не представляется вероятным получить готовый шип для вставки. Но если ручной фрезер не является массивным, то это будет хорошим вариантом для первого прохода, а потом после смены на другую, можно сделать 2-ой проход.
  • Обоесторонние — уменьшают время выполнения работ из-за наличия 2-ух режущих частей. Но для таковой фрезы нужен достаточно мощнейший фрезер.
  • Вертикальные — их предназначение незначительно отличается от горизонтальных. Употребляются для производства фигурных кромок на плинтусах. Все находится в зависимости от того, на какую глубину она выставлена. Изменение глубины тянет за собой и изменение узора.

Уход за ручным фрезером

Уход за ручным фрезером, как и за другим электроинструментом, не просит выполнения очень огромного числа операций. Довольно после каждого использования смахнуть незапятанной малярной кистью пыль и стружку и положить в коробку.

После 6 месяцев работы рекомендуется проверить затяжку всех винтообразных соединений и проверить, нет ли биения на рабочем валу. Для электрического оборудования с огромным числом оборотов рекомендуется 1 раз в год проводить смазывание подшипников и втулок смазкой «Литол».

Выполняя эти обыкновенные советы, даже начинающие мастера стремительно наберутся опыта работы с ручным фрезером.

Подготовка к работе

Для удачного выполнения обработки древесных поверхностей фрезером нужно пройти предварительное обучение, начав с обычных задач и легких моделей. Также принципиально разобраться в механизмах работы самого фрезера и его способностях, предназначении каждого вида фрез. Новенькому нужно освоить обыкновенные фрезы, имеющие маленький поперечник. При шлифовке дерева ими легче управлять, потому что при наименьшем поперечнике создается наименьшее сопротивление обрабатываемого дерева. Выбор дерева также имеет значение. Идеальнее всего для обучения подходит мягенькая древесная порода тополя, сосны либо березы. Освоив обыкновенные операции, можно начинать делать более сложные.

Разные методы обрабатывания древесной породы требуют использования различных типов фрез. Для резьбы по дереву используют особые фрезы, придающие кромке заготовки подходящую конфигурацию, подобающую конфигурации режущей кромки.

  • галтельная фреза употребляется для вырезания круглых пазов на кромке фигурной заготовки;
  • калевочная — употребляется для выполнения сложных узоров. С ее помощью можно скруглить ребро заготовки, сделать выступ на поверхности;
  • профильная — используется при разработке фигурной конфигурации краев древесной заготовки. В итоге изделие приобретает подходящую форму, согласно с данным рисунком;
  • конусная — снимает фаску поз углом 45 градусов;
  • фигирейная – для отделки кромки филенок;
  • фальцевая, дисковая – делает пазы в кромке.

какой, работа, можно, делать, ручной, фрезер
какой, работа, можно, делать, ручной, фрезер
какой, работа, можно, делать, ручной, фрезер

Полезные самоделки своими руками

Для того чтоб сделать чего-нибудть полезное, к примеру, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Возможно обойтись минимумом инструментов и устройств. Для выполнения столярных работ пригодятся:

В качестве материала использовать можно полностью всё — к примеру, обрезки паркетной доски, кусочки фанеры и отходы плиты ДСП, но непременно с прямым углом. Для упрощения работы необходимо сделать простой фрезерный стол. Для обработки заготовок пригодится ровная пазовая фреза огромного поперечника. Процесс смотрится приблизительно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и с помощью лобзика убрать всё избыточное.

Приобретенные заготовки нужно обработать рейсмусом, чтоб выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно пользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь меж упором и вращающейся фрезой по направлению к для себя. Последующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины меж собой можно на ус. Для этого необходимо фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно при помощи фрезера. Таким макаром, торцы боковин имеют однообразные скосы в 45 градусов. Дальше необходимо сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза поперечником 6 мм, равная толщине фанеры. Соединяются детали с помощью клея. Изделие смотрится аккуратненько и прекрасно как снаружи, так и снутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: к примеру, полку для вещей, ящики для хранения овощей либо инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтоб сделать ящик для инструментов, нужно укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция именуется вырезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень трудно, потому необходимо сделать несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его производства обычный:

  • Собрать обычный древесный стол, состоящий из столешницы и ножек.
  • Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
  • Сделать из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упрямой планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для вырезки шипов в доске работает последующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упрямой планке, делать движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Приобретенное шиповое соединение деталей будет крепким и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из более нередко выполняемых столярных операций — это изготовка филёнки. Оно производится специальной фрезой. Для высококачественного выполнения работы нужно к столешнице фрезерного устройства сделать обычное приспособление. Для этого пригодится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 мм. Для выхода фрезы вырезается отверстие поперечником 100 мм. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один мм. Обрабатываются поочередно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, до боли просто сделать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень обычной:

  • прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
  • установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесную породу;
  • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
  • фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В итоге выходит осторожный набросок мебельного фасада.

Фреза с опорным подшипником

Самым простым и малогабаритным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена маленьким шариковым подшипником. Он размещается под либо над режущими ножиками и соответственно опирается на верхний либо на нижний край кромки. При помощи таковой оснастки получают фасонные кромки либо нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К плюсам способа отнесем необременительность предварительных операций (необходимо настроить только вертикальное положение) и возможность четкой обработки скругленных и криволинейных кромок (обычный пример — столешница). Недочеты вытекают из плюсов — сделать искривленное ровненьким не получится.

Устанавливаем глубину фрезерования

У всех моделей ручных фрезеров имеются определенные вылеты, которые представляют собой наивысшую глубину в материале, что может быть обработана агрегатом. Достаточно изредка требуется обработка на наибольшей глубине, потому в большинстве случаев высоту необходимо подстраивать. Даже при фрезеровке большой глубины, лучше понизить нагрузку на фрезы и само оборудование, методом уровневой обработки. Чтоб это сделать можно пользоваться револьверным упором — маленьким диском на штанге, который обустроен упорами (ножками) различной высоты. Их на агрегате может быть 3-7 штук. В особенности комфортно, если можно подстроить высоту каждого из их. Это является одним из признаков высочайшего класса фрезера. Чтоб закрепить револьверный упор с учетом подходящего положения нужно пользоваться фиксатором, который представляет собой маленький флаг.

Выставление фрезеровочной глубины на ручных фрезерах осуществляется несколькими шагами:

  • инструменты устанавливают на ровненькие поверхности, производится освобождение зажимов, плотно прижимая фрезу к поверхности;
  • осуществляется послабление револьверного упора, методом откручивания его фиксатора;
  • исходя из размера нужной глубины, выбирается ножка на револьверном упоре. Для этого нужно повернуть диск с упорами к подходящему положению;
  • винты не фиксируются, а планка держится пальцами, при перемещении подвижного указателя таким макаром, чтоб его значение совпадало с нулем;
  • штанга подымается до подходящего значения фрезеровочной глубины, после чего опускается фиксатор на револьверном упоре.

Выполнив все деяния верно, при обработке материала фрезерный диск для дерева будет заходить в него на выставленную глубину.

Необходимо отметить, что отличные фрезеры обустроены колесиком, которое обеспечивает точную регулировку глубины обработки. Оно дает возможность, сохраняя настроенные значения, корректировать глубинный размер даже на совершенно маленькие значения.