Пилы

Марка Стали Ленточной Пилы По Дереву

Конструкция ленточной пилы

Станок с ленточной пилой

Ленточная пила относится к уровню режущих инструментов и является неотъемлемой частью спец оборудования по обработке древесины. Она это замкнутую ленту, на внешней кромке какой} {занимается расположены зубья.

Для производства употребляются особенные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. При производстве зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Непосредственно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко в процессе производства употребляют несколько типов стали. Основная лента делается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим м вольфрама по другому кобальта.

Особенности внедрения ленточных пил для дерева:

  • требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
  • условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении вырастет возможность поломки полотна;
  • циклическая заточка. Для этой цели для вас будет необходимо особенный станок.

Выполнение последнего пт дозволит прирастить срок службы ленточной конструкции. Но сделать заточку без помощи других проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

Материал пил

Ленточные пилы изготавливают из разных материалов — зависимо от срока проекта, для резки какого материала они предназначаются.

Пилы для дерева делают из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Русские российские изготовители употребляют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., забугорные — свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они быть получать твердость до 64 HRC и выше.

Закаленные зубья ленточной пилы

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов малеханькой толщины также изготавливают из инструментальной стали с неотклонимой закалкой зубьев токами высокой частоты. Но чаще для резки металла употребляют биметаллические пилы, у каких полотно изготовлено из пружинной стали, а полоса, на занят} нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высоким м вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.

Изготовление биметаллической ленточной пилы

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и других металлов.

Биметаллическая ленточная пила

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом основываясь на хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) либо припаивая в квартиру пластинки из жестких сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их употребляют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и других тяжело поддающихся обработке резанием материалов.

Ленточнаяпилас твердосплавными зубьями

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться исходя из черт обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии меж отдельными элементами режущей кромки.

марка, стать, пила

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Смотрится это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому совсем подходит для фигурной резки;
  • NU – кромка режущая с широким шагом зубьев, что обеспечивает высшую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль употребляют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, зависимо от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла употребляются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большущим расстоянием меж зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Yandex.Дзен

Профиль, зубья и угол заточки

Международная классификация профилей зубьев.

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и черт разрезаемых материалов. Инструмент для древесины а может быть столярным и делительным. Считается 3-ий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Подобные подвиды имеют свои свойства и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем из суждений нескольких моментов. Главный в числе их – чем материал тверже, тем передний угол должен меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Делительные аналоги Для распила бревен и брусьев

Заточка

Это основной шаг правки режущей кромки, который может выполняться 2-мя способами.

Полнопрофильная заточка пил делается эльборовым кругом, установленным в особенном точильном станке.

Это на 100 процентов автоматическая операция, в какой требуется пользуются мастера. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, для правки разных инструментов заточной элемент должен находиться в ассортименте.

Заточка зубьев делается вручную по другому говоря на спец оборудовании.

Сначала естественно возвратить остроту зубьев в самые недлинные сроки, как досадно бы это не звучало работа просит определённых возможностей. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки употребляются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Помните, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, изготовленная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Рекомендации по заточке

Станок для заточки ленточных пил

Принципную значимость имеет верный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из занят} изготовлена ленточнаяпила. Для конструкций из инструментальной стали употребляются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.

Зависимо от технических возможностей делают полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. Сначала понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта делается обработка каждого зуба.

Предварительно понадобится станок. Он должен иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие деяния по следующей инструкции.

  • Наждак направляется вниз. В то время происходит обработка передней грани с режущей кромкой.
  • Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный шаг позволяет удалить микротрещины и неровности. Принципным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной предпосылкой деформации полотна.
  • Круг движется вверх. Протачивается задняя часть зуба и его кромка режущая.

По такой же методике происходит обновление всех других зубьев. Принципно, чтобы значения углов входа и выхода были везде похожими. По другому при различиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные характеристики.

READ  Как разобрать пилу Interskol пилу ручную электрическую

При длительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура по последней. Для устранения этого эффекта употребляют особенные охлаждающие воды, поступающие непосредственно из станка. Подача делается постоянно, чтобы избежать формирования зоны накала. В этой части механическая крепкость будет ухудшена.

Для избежания появления зазубрин перед обработкой древесины нужно проверить наличие там стальных компонент. Также особенное внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

Описание ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, также неметаллических материалов на ленточнопильных станках.
ГОСТ Р 53924-2010 содержит модифицированные главные нормативные положения следующих международных стандартов:
– ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 1: Vocabulary»);
– ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 3.2: Characteristics and dimensions»).
В реальном образце использованы следующие нормативы:
ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп внедрения», MOD).
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

Варианты производства ленточных полотен:

1 – полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950;
5 – полотна биметаллические (материал режущей части – быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265);
3 – полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, обустроенными жестким сплавом по ГОСТ 3882;
4 – полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

Типы разводки зубьев:

1.Стандартная разводка:Поперечная разводка каждого зуба попеременно на право и на лево.
Примечание – не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

Рисунок – Разводка 2-ух смежных зубьев через один неразведенный.

4.5.Разводка 2-ух смежных зубьев через один неразведенный:Разводка одной книжки зуба на право, }учебника на лево, одной книжки – без разводки.

Рисунок – Разводка 2-ух смежных зубьев через один неразведенный

3.Волнообразная разводка:Поперечная разводка групп зубьев с неизменной переменой направления разводки на право и на лево.

Рисунок – Волнообразная разводка

4.Групповая разводка:Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно на право и на лево, за ними один, по минимому, неразведенный.

Рисунок – Групповая разводка

Общая разводка зубьев ленточных пил всех выполнений – по усмотрению изготовителя.
Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной.
Предельные отличия разводки – ±0,05 мм.
Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечнике на всей ширине не разведенной части должен наименее 3.5 мкм/мм.

Главные размеры полотен должны} быть соответствовать обозначенным в таблице

Длина бескрайних ленточных пил определяется соответственно с типом используемого станка.

Основные характеристики ленточных пил

Получение качественного реза и длительность эксплуатации изделий зависят от точности подбора таких черт как шаг, разводка и форма зуба. Принципной чертой ленточной пилы является шаг зуба, определяемый количеством зубьев пилы на один дюйм (TPI). Шаг зуба для вас понравятся постоянным или переменным. Постоянный используется при работе с заготовками сплошного сечения в промышленных объёмах, переменный обеспечивает меньшую вибрацию и высшую чистоту среза.

Для изделий с постоянным шагом его значение составляет в течении 32, с переменным шагом – 10/14 – 0,75/1,25. Ниже приведены таблицы рекомендуемых размеров шага пилы для резки проката со сплошным сечением:

И рекомендуемые размеры шага для выполнения работ с профилем и трубами:

Но изготовители} {российского пил часто предлагают собственные советы на работе с цельными заготовками, профилями и трубами. Ими и следует управляться при подборе пил для решения тех по другому других задач.

Следующий принципный параметр – угол разворота либо наклон зуба относительно плоскости полотна как еще его именуют, более облегченное название, разводка. Это оказывает влияние на свободный ход полотна, вибрация, шум, сечение заготовок и возможность работы с тонкими материалами. Есть следующие главные варианты наклона зубьев:

  • Стандартный – зуб с левым наклоном, позже зуб с правым наклоном и прямой зуб. По большей части используемая разводка для реза заготовок посреди марок стали.
  • Переменная – левый, правый и зачистной зуб. Обеспечивает малый шум и вибрацию, применяется на работе с мягкими материалами.
  • Волновая разводка – для реза тонкостенного проката.
  • Комбинированная – для труб, профильного проката с переменным сечением и пакетов.

Возможности полотна для ленточнопильного станка по металлу зависят и от формы зуба. Есть следующие главные формы:

  • NORMAL (N) с передним углом 0°. Рассчитан на работу с высокоуглеродистыми сплавами, для узенького профиля и проката с переменным сечением.
  • HOOK (H) с передним углом 10° – для толстостенных труб и сплошных заготовок.
  • RP с передним углом 16° – работа с жесткими и особо жесткими заготовками сплошного сечения.
  • MASTER – угол 10° и 16°, наличие шлифованной фаски расположенной продольно.

Преимущества пиления на ленточнопильных станках

Разработка пиления на ленточнопильных станках находит растущую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен относят:

  • наименьшая величина стружки и отходов от резки;
  • высокая точность производства торцов деталей;
  • совсем ровная поверхность среза детали;
  • отменная производительность и скорость работы оборудования;
  • малошумность и отсутствие вибраций.

Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сберечь. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Сейчас, качество производимых изделий значительно превосходит аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

Маркастали ленточной пилы по металлу

Есть следующие виды материалов, где делаются ленточные пилы Wikus:

Рассмотрим их подробнее.

Ленточные пилы из инструментальной стали

Данные ленточные пилы делаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная кромка режущая и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высококачественной работы таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

Такие пилы употребляются в большей степени для пиления обыденных материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на особенных станках. Они более подходят для внедрения при наличии ремонтных мастерских.

Производственную программу и область внедрения каждого из полотен выищите по ссылке.

Биметаллические ленточные пилы

Полотно-основа такой ленточной пилы делается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, надлежащими для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

Исходя из марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 4 основных типа – М42 и М51.

READ  Ручные Циркулярные Пилы Обзор

Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

М42 (аналог 10Р2М10К8).Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной базе).

Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC.

Данный материал подходящ для пиления всех основных марок сталей твердостью до 40-45 HRC.

М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высокое вольфрама увеличивает количество карбидов, как следует, возрастает и сопротивление абразивному износу. Высокое кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки.

Это позволяет использовать данный инструмент для порезки крепких, нержавеющих и жаропрочных сталей, в часности и заготовок большого поперечного сечения и твердостью до 45 HRC.

Твердость режущей кромки 69 HRC.

Стойкость такого ленточного полотна, обычно, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42.

В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала – Х3000. Данный материал занимает особое положение, потому что получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в противоположность быстрорежущих сталей обыденного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов.
5. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и в данном случае сохранить технологическую пластичность материала.
3. Прирастить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования недостатков при резании типа прижогов, сколов и микротрещин.
4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов не просто не это большой трудности благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

Производственную программу и область внедрения каждого из полотен увидите по ссылке.

Твердосплавные ленточные пилы

Данный инструмент рекомендуется использовать для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, обретенная особенным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus применимой для самых требовательных запросов.

Данные пилы бывают 2-ух типов:

– с твердосплавными напайными пластинами:

– с твердосплавной крошкой:

Производственную программу и область внедрения каждого из полотен выищите по ссылке.

Алмазные ленточные пилы

Так как алмаз является самым жестким материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он может пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением жестких частиц, и закаленные и блестящие валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.

Ленточнопильное оборудование это одна из основных составляющих металлообрабатывающего производства и производства металлоконструкций, один из более быстрых, точных и эконом способов реза важного количества проката сплошного и переменного сечения. Важную роль сразу играет черта ленточной пилы, её шаг, разводка, стойкость и др. свойства.

Главные виды ленточных пил, используемых в современном производстве – это пилы из углеродистых марок стали и биметаллические изделия, пилы с основой из обыденных марок сталей с высокими показателями упругости и режущей частью из других марок сталей – жестких или быстрорежущих.

Режимы реза и стойкость

Качественный рез и длительность эксплуатации пилы зависят и от оптимального подбора режима реза – скорости и подачи. Режим зависит от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей на основании практических черт типа и толщины стружки. При узенькой растет подача или миниатюризируется скорость, при толстой стружке или наличии голубого отлива снижается скорость подачи или увеличивается скорость реза. Оптимальный вариант – слабо вьющаяся стружка.

Что же касается стойкости пил, то она зависит от стойкости материала к износу и других обстоятельств, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и эксплуатации. Обычно, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. } миф показатель есть вариант прирастить путём снятия полотен на релаксацию и, естественно, правильным подбором черт реза.

Биметалл (Bimetal) – режущая часть полотна, которая напаивается лазером к базе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, обретенных различными способами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) быть изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. Для которого предназначена конструкция с ленточными пилами по металлу, разные изготовители} {российского употребляют отличные способы их производства, по этой причине и зависит качество полотна, его крепкость и срок эксплуатации.

Виды ленточных пил

Что остается сделать нашему клиенту современные полотна для ленточнопильного станка по металлу зависимо от материала можно условно поделить на три основных категории:

  • Пилы изготовленные из углеродистых инструментальных марок стали. Широко используемый вид ленточных пил для экономной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Крепкость на разрыв данного типа пил достигает 80 кПа/мм2.
  • Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – обладают более высокими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. Почти всегда употребляется быстрорежущаямаркастали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
  • Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Применяются при тяжелых аспектах реза, для выполнения работ с железным литьём и др. особо жесткими материалами. Употребляются для резки сплошных заготовок поперечником более 60 мм.

Маркировка и обозначение ленточных полотен

Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI:
Honsberg– германский производитель ленточного полотна;
BI/М42– материал режущей части зубьев биметалл М42;
S– профиль зуба Spectra с передним углом 0°;
20– ширина полотна в мм;
0.9– толщина полотна в мм;
2362– длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм;
10/14– переменный шаг зубьев, указывает, что на 1-ый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на 2-ой 14 зубьев, которые в последнее время будут чередоваться на всей длине через каждые 4.54 сантиметра (Дюйм=4.54 см);
TPI– аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

Постоянный шаг зубьев ленточного полотна– нашему клиенту остается зубья идентичные и расположены на похожем расстоянии.

Переменный шаг зубьев ленточного полотна– «маленькие» и «большие» зубья чередуются через кто дюйм и выходит, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на 2-ой – другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба более предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, в сопоставлении с постоянным шагом, рабочий диапазон, не считая того снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

Отличие ленточных полотен М42 и М51.
Кромка режущая полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не будет иметь способности распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, Вы, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Очередной принципный момент, полотна М51 не имеют базы для того быть шириной менее 27 мм, а самый небольшой шаг зубьев будет 4/6 TPI (1-ый дюйм – 4 зуба, 2-ой дюйм – 6 зубьев). При сопоставлении, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый небольшой шаг зубьев а может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

READ  Как Разобрать Бензопилу Partner Видео

Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

Подготовка к работе – обкатка ленточного полотна:
Очень принципный пункт, так как ресурс ленточного полотна в главном зависит от управляемой процедуры его «обкатки». Острозаточенный карандаш сломается слету, в противоположность острого, но мало притупленного, тот же принцип и в процессе подготовки полотна. Сначала необходимо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около 5 минут. Позже, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после такового факта довести скорость вращения и подачи до обыкновенной.
5. Натяжение полотна:
Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Проф и промышленные модели ленточнопильных станков обустроены встроенными тензометрами, с внедрением которых естественно контролировать степень натяжения. Принципно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву как еще его именуют образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил.
3. Эксплуатация полотна:
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для неплохой резки нужно, чтобы кто зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по советам производителей оборудования либо на манер стружки, которая выходит при резке. Для которого предназначена конструкция узенькой или пылеобразной стружки нужно прирастить скорость подачи полотна как еще его именуют уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно избранном режиме пиления. Стружка толстая либо с голубым отливом говорит о излишней скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же принципно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется насыщенный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При наличии вибраций уменьшать подачу. Глядеть за качеством поверхности среза, задиры и каверны естественно являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки по другому говоря износа полотна.
4. Отдых полотна:
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие при работе, сохранить свойства инструментального материала и прирастить срок службы. При насыщенной работе в протяжении всего денька работы лучше работать 2-мя полотнами, одним до обеда, другим после. В нижней части денька работы обязательно ослаблять натяжение полотна, а дополнительно лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
5. Примерный ресурс ленточных полотен:
Стойкость ленточного полотна зависит от множества обстоятельств, среди которых:
– тип станка;
– режимы работы;
– обрабатываемый материал;
– поперечное сечение материала;
– материал полотна;
– подготовка полотна;
– соблюдение правил эксплуатации;
– в конце концов, настроение рабочего.
Приблизительно, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса 1-го метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² темного металла сплошного сечения.

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и похожих, требуются ленточные полотна с небольшим шагом зуба, по другому существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

Заготовки большущего размера делаются разрезаться ленточными полотнами с огромным шагом зубьев. Большой шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже употребляют полотна с большенными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать меж зубьями.

Metabo bas 261 precision

Ленточнаяпилапо дереву выдает самое наилучшее потребительское качество распила, имеет три стальных ролика, обеспечивающие надежность работы. Вооружена железной станиной с поворотно-наклонным столом, позволяющим создавать распил с наклоном. Обладает слабым уровнем шума и вибрации в свое время работы, что наращивает комфорт. Замена ленты делается быстро и без дополнительного инструмента. Для удобства и роста точности работы встречаются светодиодный фонарь, освещающий место реза. К станку можно присоединять пылесос для очистки стола от стружки.

Энкор Корвет 31М 90311

Российская ленточная пила, благодаря небольшим размерам и весу в 17 килограмм, занимает мало места и просто перемещается. Рабочий стол сделан из алюминия, имеет дополнительное расширение для распила длинных заготовок и наклоняется под углом до 45 градусов. Эта пила предназначена для быстрого распила дерева.

Proma PP-250 25601250

Малая ленточная пила предназначена для распиловки пластмассовых и деревянных изделий. Имеет поворотный упор для комфортабельного распила под углом. Обустроен экономичным электродвигателем, не нуждающимся в неизменном обслуживании. В корпусе имеется патрубок, к которому естественно присоединить шланг от пылесоса. Затупленную ленточную пилу просто поменять без использования дополнительных инструментов.

Jet jwbs 9x

Доступная ленточная пила захватила место посреди благодаря положительному результату работы по дереву. Его недостатком является слабая мощность, но это не мешает работе. Благодаря ременной передаче станок выдает на уровне кинозала вибрации. Толщина заготовки — 2.4 см. Ленточнаяпилапросто управляется и настраивается перед каждой работой. Вооружена барашковым винтом, позволяющим быстро регулировать натяжение пильной ленты. Рабочая зона подсвечивается лампой для комфортной работы в слабо освещенном помещении. В ассортиментном наборе имеется градуированная шкала для распила заготовки под нужным углом.

Makita lb1200f

Японская ленточнаяпилавооружена длинным шнуром в 3.5,5 метров, что позволяет не отыскивать место здесь рядом с розеткой. Для удобства встречаются патрубок для подключения пылесоса, снижающего время уборки. Стоит недешево из-за высококачественной работы сборки и материалов, а это значит, прослужит годы без поломок. Установлен мощный мотор, защищенный от перегрева и перегрузки. Особенностью этой пилы является фигурная резка дерева. Рабочий стол наклоняется в всякую сторону до 45 градусов. Имеется точечная подсветка рабочей зоны. Если что при работе пошло совершенно не так, станок естественно остановить нажатием одной кнопки.

Размеры полотен

Выбирая пилы учитывают дополнительные советы:

  • С продольным пилением управятся широкие ленточные пилы, выдающие ровный срез.
  • Для узенькой заготовки выбирают тонкое лезвие, так как толстое повредит материал.
  • Для фигурной резки подбирают определенное пильное полотно. Наилучшим образом подходитпиласо средним размером 35-40 мм.

Скорость пиления и подачи

Скорость пиления измеряется в метрах в минуту. Подача — это скорость опускания пильной рамы.

Чем выше скорость в свое время пиления, тем сильнее нагреваются мотор, пильная лента и заготовка. Станок, в течении длительного срока работающий в таком режиме, может сломаться.

Очень большая скорость подачи вызывает сильную вибрацию ленточной пилы, затупить зубцы и разорвать полотно, чтобы этого не вышло, нужно снизить подачу.

Слабая подача может деформировать заготовку и затупить зубья, поэтому нужно контролировать подачу по стружке, она должна быть узенькой, вьющейся и упругой.