Шлифовальные барабаны по дереву
Шлифовальные барабаны довольно нередко встречаются в забугорных журнальчиках. В нашей стране же представлены очень робко, стоят не совсем человечно и часто для их производства нужно брать склеенные в кольцо шкурки. Ниже будет моя реализация многоразового шлифовального барабана с описанием встреченных заморочек и ошибок.
В сети много материалов, связанных с самодельными шлифовальными барабанами (DIY spindle sander, DIY drum sander). К примеру последующие:
http://woodbugsbigadventures.com/adventure-30-diy-drill-press-spindle-sander/
1-ая ссылка предлагает часто встречающийся вариант, когда шкурка приклеивается к барабану. Способ обычный, но сходу очевиден значимый недочет: поменять шкурку станет вероятнее всего нереально. Данный вариант я рассматривал, как самый последний случай.
Видео уже увлекательнее, в нём показан вариант шлифовального барабана с подменой шкурки. По этому пути я и пошел поначалу.
Вариант 1
Начал, естественно, как что остается сделать нашему клиенту. Шпилька на 8 мм, шайбы, гайки, кусочек фанеры. Напилил коронкой кружков из фанеры.
Дальше рассверлил отверстия, кружки на клей, зажал гайками. Заготовки были готовы. После чего использовал таковой деревянный уголок (остался после прошедших проектов), зажал руками шкурку и начал ровнять барабан.
Отшлифованные барабаны веселили своим видом и гладкостью.
Дальше просверлил отверстие под гвоздь.
На циркулярном станке пропилил паз, примерил гвоздь.
Фактически всё готово. После первой примерки вылезли и главные недочеты этого способа, говоря конкретно: когда забиваешь стержень, то он задирает и рвет шкурку; в не обеспечивается плотного прижима шкурки к барабану. Всё это видно на фото.
Стал мыслить далее.
Вариант 2
миф вариант был подсмотрен на каком-то германском форуме, но ссылку я отыскать не могу:(
Тут пригодится уплотненная резиновая трубка, к примеру мед жгут либо схожее.
На шлифовальном барабане был расширен паз. Ширина его несколько меньше поперечника отверстия.
Дальше всё просто. Отрезаем кусочек шкурки, вставляем, отверткой с плоским жалом загоняем трубку в паз. При всем этом осуществляется как натяжение шкурки, так и её фиксация.
2-ой вариант оказался очень удачным, шкурка посиживает очень плотно, ничего не слетает.
В дальнейшем нужно поэкспериментировать с поперечником отверстия и делать его поближе к краю. Разумеется, что сделать многоразовый шлифовальный барабан с малым поперечником будет очень сложно, здесь всё равно придется клеить шкурку. На средних и огромных поперечниках 2-ой вариант показал себя отлично.
, лайки, перепосты приветствуются:)
Шлифовальные барабаны
Шлифовальный барабан предназначен для выполнения шлифовальных работ по дереву, черным и цветным металлам при помощи электродрели. Он по сути есть цилиндр с закрепленной на боковой поверхности абразивной шкуркой. Невзирая на простоту конструкции, шлифовальный барабан способен посодействовать ситуациях, когда другие методы шлифования неприменимы. Шлифовальные барабаны недороги, малогабаритны и позволяют совладать с большинством задач по шлифованию наружных и внутренних изогнутых контуров.
Сортировка по: Наименованию | Коду
Шлифовальные барабаны
Почетаемые гости веб-сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном мастер классе от создателя можно увидеть, как без помощи других сделают шлифовальные барабаны из дерева и наждачной бумаги. Тем людей кто повсевременно занимается столярным делом, по службе по другому ради увлечения, всегда приходится сильно много шлифовать деревянных деталей и заготовок. Обрабатывать деталь приходится как снаружи, а иногда и снутри. Делать это вручную чем длительно и нудно, итак вот чтобы механизировать ручную работу, создатель предлагает сделать шлифовальный барабан. Ну что же необходимо рассмотреть, как ему это удалось?
Инструменты
- сверлильный станок
- коронка
- кисть
- резинки (от банкнот)
- наждачка
Процесс создания шлифовального барабана.
Ну что же, в начале создатель высверливает из доски несколько кружков, с помощью коронки. Дальше мастер в каждом кругляке просверливает отверстие по центру и скрепляет в барабан. Для приобретения более ровненькой геометрии, барабан гонется через токарный станок по дереву. Потом кропотливо зашлифовывается. С помощью ножниц, из наждачной бумаги вырезается полоса, соответственная размеру оборота барабана. Приклеивается столярным клеем и пока не просохнет стягивается резинками. Дальше следует дать просохнуть барабану, а затем приступайте к работе. Данный барабан используются на сверлильном станке, или насадить на дрель, шуруповерт. Вот таковой инструмент для выполнения работ с деревом, можно приспокойно сделать без помощи других. Если Для вас приглянулся материал, то ждем Вас у нас в группе онтакте
Большой каталог шлифовальных барабанов
Шлифовальный барабан по сути есть на самом деле цилиндр, на боковой поверхности которого тем либо другим методом закреплена абразивная шкурка. Невзирая на явную простоту конструкции, шлифовальный барабан нередко выручает в ситуациях, когда другие методы шлифования перестают работать. Шлифовальные барабаны сравнимо недороги, малогабаритны в хранении и позволяют совладать с большинством задач по шлифованию наружных и внутренних изогнутых контуров.
Детали изогнутой формы являются неотъемлемым элементом мебели и предметов интерьера различных стилей и эпох. Фигурные ножки и арочные царги, декоративные цоколи и навершия, – вот только отдельные примеры схожих деталей. Стандартная разработка производства изогнутых частей подразумевает грубое придание формы на ленточнопильном станке как еще его называют с помощью электролобзика, после этого деталь а возможно обработана по шаблону с применением прямой кромочной фрезы с упрямым подшипником.
Основная сложность во время работы над деталями сложной формы состоит в шлифовании изогнутых контуров. Выпуклые контуры иногда случаются обработаны с помощью ручных шлифовальных колодок либо электронной шлифовальной машинки, но при всем этом безизбежно заваливание (скругление) кромок детали, что негативно оказывает влияние на внешний облик законченного изделия. Если проход с вогнутыми контурами (к примеру, отверстиями) задачка еще более усложняется, потому что стандартная плоская подошва шлифовальной колодки либо шлифмашинки просто не дозволит обработать такие поверхности.
С шлифованием всех изогнутых профилей удачно управляются только спец (так именуемые осцилляционные шпиндельные) шлифовальные станки, увы эти устройства дороги, требуют специфичных расходных материалов и еще пока практически ничем не представлены на рынке россии. Потому при наличии любительского использования или маленький столярной мастерской хорошим выбором считают шлифовальные барабаны, в большинстве случаев применяемые вместе с обыденным сверлильным станком.
Наждак Своими Руками Для Дрели
Наждак либо точило, это один из самых подходящих станков в домашней мастерской. #Как #сделать приспособление.
Самодельный УНИВЕРСАЛЬНЫЙ станок для дома
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ станок для домашней работы своими руками. Самодельный токарный станок по дереву на основе дрели, Самоде.
Для работы с ними подойдет любой станок, при этом дорабатывать его не потребуется – барабаны устанавливаются непосредственно в сверлильный патрон при помощи входящих в комплект оправок. Сверлильный станок обеспечивает получение кромки, строго перпендикулярной пласти детали, а в случае, если ваш станок оснащен механизмом регулировки наклона стола, вы также сможете шлифовать криволинейные фаски и скосы.
По способу крепления шкурки шлифовальные барабаны бывают двух основных типов: муфтовые и безмуфтовые. Муфтовые барабаны представляют собой резиновые оправки, на которые могут надеваться сменные кольца из шкурки, именуемые шлифовальными муфтами. В стандартном барабане муфта фиксируется на оправке при затяжке гайки, имеющейся на хвостовике. Такая конструкция проста и предельно замену изношенной шкурки.
Разновидностью барабана муфтовой конструкции являются пневматические барабаны. Фиксация муфты в них обеспечивается при расширении полого резинового корпуса при заполнении его сжатым воздухом, источником которого может быть небольшой компрессор либо обычный автомобильный или велосипедный насос. Достоинство пневматических барабанов состоит в том, что, варьируя давление в полости барабана, вы можете корректировать его жесткость, приспосабливая ее под особенности обрабатываемого материала.
Безмуфтовые барабаны позволяют использовать любую шлифовальную шкурку (рекомендуются абразивные материалы на бумажной основе), которую вы можете самостоятельно нарезать на полосы соответствующего размера. Вследствие этого барабаны данного типа более экономичны в эксплуатации. Просто оберните полосу шкурки вокруг барабана и зафиксируйте ее края в щелевой прорези держателя, и барабан готов к работе.
Отдельно следует выделить барабаны с упорным подшипником, предназначенные для обработки криволинейных контуров по шаблону (как правило, это барабаны муфтовой конструкции). Благодаря наличию подшипника такие барабаны позволяют получить деталь, идеально соответствующую контуру шаблона.
Шлифовальные барабаны обычно продаются наборами, включающими несколько оправок различного диаметра. В зависимости от радиуса изгиба контура обрабатываемой детали вы можете использовать барабан большего (для плавных, пологих кривых) или, наоборот, меньшего диаметра (для контуров с резкими изгибами). В набор муфтовых барабанов чаще всего входит несколько запасных муфт с различной зернистостью шкурки, позволяющих позволяет подобрать оптимальное качество и производительность обработки, начиная от грубого придания формы и заканчивая финишным шлифованием перед нанесением отделки.
Для повышения удобства в работе многие мастера используют вспомогательные столы, устанавливаемые на штатный стол сверлильного станка. Большим достоинством подобных приспособлений является то, что они позволяют эффективно использовать всю рабочую поверхность барабана, для чего часть барабана может быть погружена в отверстие в столе. Если изготовить стол коробчатой конструкции, он может также служить для улавливания пыли – достаточно установить на его боковой стенке порт для подключения к системе пылеудаления или обычному пылесосу. Кроме того, вспомогательный стол может использоваться и для того, чтобы поднять обрабатываемую деталь на комфортную для оператора высоту.
Шлифование криволинейных контуров – не единственное применение шлифовальных барабанов. Так, закрепив на столе сверлильного станка самодельную деревянную направляющую с вырезом в форме латинской буквы “U”, вы сможете превратить его в мини-фуговальный станок для получения прямых кромок на небольших заготовках, которые невозможно безопасно обработать на полноценном строгальном станке.
Оснастив стол сверлильного станка несложным упором, вы сможете также калибровать небольшие заготовки по толщине, превратив станок в подобие рейсмусного станка. На таком импровизированном «рейсмусе» можно качественно обрабатывать заготовки со сложной структурой волокон (свилеватость), в отличие от настоящего рейсмусного станка, который в подобных случаях нередко дает сколы и задиры.
При необходимости (например, при обработке крупных деталей или узлов, которые затруднительно поместить на стол сверлильного станка) барабаны также можно использовать в электродрели. В этом случае, чтобы обеспечить перпендикулярность кромок заготовки ее пласти, целесообразно использовать несложное самодельное приспособление, удерживающее дрель под прямым углом к опорной поверхности.
При шлифовании с помощью барабанов необходимо избегать перегрева и чрезмерного загрязнения шкурки древесной пылью. С этой целью, прежде всего, следует правильно выбирать обороты вращения барабана. Рекомендуемые значения оборотов при работе барабанами разных типов приведены в таблице.
Рекомендуемая частота вращения (об/мин) при обработке
Не прикладывайте к шлифуемой детали слишком большое усилие – тем самым вы лишь ускоряете износ шкурки, как и подшипников шпинделя сверлильного станка. Для очистки барабанов от древесной пыли используйте специальные бруски. Эти несложные меры позволят значительно повысить качество обработки и продлить срок службы шкурки.
В стандартных муфтовых барабанах муфта крепится на оправке при затяжке зажимной гайки на хвостовике.
В пневматических барабанах муфта фиксируется при расширении полого корпуса барабана, заполняемого сжатым воздухом.
В барабане безмуфтовой конструкции края листа шкурки вводятся в продольную прорезь барабана и фиксируются в ней при помощи штифта.
Барабан с упорным подшипником используется для шлифования по шаблону.
Шлифовальные барабаны обычно предлагаются в наборах, включающих несколько барабанов разного диаметра, что упрощает обработку деталей, имеющих контуры с различным радиусом кривизны.
Шлифовальный барабан может использоваться для фугования небольших заготовок. Все, что для этого требуется, – деревянная направляющая с U-образным вырезом. Правая часть направляющей устанавливается на линии, касательной к поверхности барабана. Левая часть направляющей смещена от этой линии на расстояние, задающее глубину съема материала.
Барабаны способны работать и в паре с обычной электродрелью. В этом случае полезно иметь нехитрое приспособление, удерживающее дрель под прямым углом к заготовке.
Приобретайте шлифовальные барабаны в нашем магазине
Калпа-Врикша предлагает уже сегодня приобрести набор шлифовальных барабанов. который подойдет вам наилучшим образом. Наши специалисты отобрали для вас профессиональную и высококачественную продукцию с гарантией качества и по разумным расценкам.
Мастер в доме
Шлифовальный барабан
Самодельный шлифовальный барабан на дрели.
При вышкуривании деревянных изделий приходится обрабатывать не только прямолинейные плоскости, но и фигурные кромки. Для этого незаменимым приспособлением является шлифовальный барабан. Такой барабан можно купить, или сделать своими руками. А для работы использовать ручную дрель или стационарный сверлильный станок.
Фигурные кромки столярных деталей можно обрабатывать и другим способом, ручным фрезером с копировальной фрезой по шаблону. Это дает выигрыш во времени и качестве, но только при обработке большого количества деталей. Если изделия у вас единичные, то делать под каждую шаблон смысла нет. Тем более что для изготовления шаблона опять же понадобится шлифовальный барабан, без него точный шаблон не сделаешь.
Как я уже сказал барабан для шлифовки можно купить, они продаются разного диаметра и качества. Но работать таким приспособлением просто удерживая дрель на весу не слишком комфортно, а главное нельзя получить точную и качественную обработку.
Одним из вариантов приспособления может стать изготовление небольшого столика под дрель. Сама дрель при этом крепится к рабочему столу вертикально. Еще из ручной дрели можно сделать самодельный сверлильный станок.
Столик можно собрать из обрезков МДФ, толстой фанеры или ДСП (ламината). Все детали крепятся между собой на саморезах. Изделие собирается в виде коробки со столешницей. В верхней крышке высверливается отверстие по диаметру барабана. Нижний край шкурки должен находиться ниже линии столешницы. Еще из фанеры можно сделать шлифовальный диск по дереву.
К этому каркасу можно легко прикрепить ножки, тогда у вас получится отдельно стоящий инструмент. В варианте который вы видите на фото коробка крепится к рабочему столу.
Дрель подойдет практически любая, но для серьезной работы желательно использовать более мощную. Крепится дрель к царге рабочего стола на хомутах. Я уже писал на сайте о горизонтальной установке дрели, в статье самодельный упор для дрели.
Самодельный шлифовальный барабан.
Барабан можно не только купить, но и сделать самому. На самом деле это не так сложно, если у вас есть токарный станок по дереву. Обработать барабан можно и на сверлильном станке, только это будет сложнее.
Я использую для работы металлический барабан, шкурка в нем крепится металлической шпилькой с прорезью. Устанавливается барабан на стационарном фрезерном станке. Выточить такую деталь можно на специальном оборудовании, смотри статью самодельные шлифовальные станки и приспособления. Но подобную деталь можно изготовить и более простыми средствами.
Для сборки приспособления нам понадобится вертикальная ось, для этого подойдет болт или шпилька диаметром 10/12 мм. и длиной 100-150 мм. На эту ось насаживаем куски фанеры, предварительно выпиленные лобзиком с небольшим запасом по диаметру. В центре всех деталей высверливаем отверстие соответственно диаметру болта. Фанерные фрагменты смазываем клеем и зажимаем гайку. Затем барабан желательно обточить на токарном станке по дереву, так получится более точная и ровная поверхность.
Другой вариант сборки самодельного барабана. На оси ставятся только две детали из фанеры, верхняя и нижняя, а между ними зажимается кусок твердого пенопласта. Простой упаковочный пенопласт не подойдет, он слишком рыхлый. Изделие на фото собрано именно так.
В магазинах продаются наждачки с самоклеящейся внутренней поверхностью, это самый удобный вариант. Если такой шкурки нет, то приклеить можно и обычную. Клеить нужно с нахлестом, но при этом нельзя стыковать на абразив, у вас получится бугор, который будет бить по детали. Для правильной наклейки нужно отметить нахлест на нижнем конце шкурки, размочить в растворителе и счистить абразив.
Не забывайте что наждачка это расходный материал, и рано или поздно её придется отрывать и наклеивать новую. Чтобы этот процесс проходил проще, без порчи самого барабана, предварительно надо наклеить плотную бумагу и уже на нее шкурку. Я пробовал крепить шкурку степлером, но это не слишком хорошо. Скобы быстро стираются, да и к тому же царапают заготовку. Все таки лучший вариант, это использование самоклеящейся шкурки.