Инструмент

От чего зависит длина рукоятки молотка

Паркетный молоток

Употребляют для укладки паркета из дерева, для большей сплоченности досок и планок друг к другу. Особенность данного инструмента в том, что его работа проводится на лицевой стороне паркета и удары, наносимые им, должны быть очень неприметны. Потому, на боёк такового молотка клеят демпфирующий материал, который поможет избежать деформации кромки планок паркета. Есть разновидности, у каких есть особые ножки, которые могут скользить по паркетным полам, тем фиксируют инструмент на нужной высоте.

Длина рукоятки молотка гост

1.2. Главные размеры молотков типа 1 должны соответствовать обозначенным на черт. 1 и в табл. 1. типа 2 на черт. 2 и в табл. 2. типа 3 на черт. 3 и в табл. 3.

Пример условного обозначения молотка типа 1 с ручкой выполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Молоток 7850-0101 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

Пример условного обозначения молотка типа 2 с ручкой выполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Молоток 7850-0116 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

Пример условного обозначения молотка типа 3 с ручкой выполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Молоток 7850-0132 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

Молоток. Виды и назначения | #ОрудиеТруда

1.3. Главные размеры головок молотков (поз. 1) типа 1 должны соответствовать обозначенным на черт. 4 и в табл. 4 ; типа 2 на черт. 5 и в табл. 5 ; типа 3 на черт. 6 и в табл. 6.

Пример условного обозначения головки молотка типа 1, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0101/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

Пример условного обозначения головки молотка типа 2, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0116/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

Пример условного обозначения головки молотка типа 3, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0132/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

1.4. Предельные отличия размеров головок молотков менее 2-го класса по ГОСТ 7505. при всем этом должны быть выдержаны требования п. 2.4 реального эталона.

1.5. Главные размеры рукояток (поз. 2) должны соответствовать обозначенным на черт. 7 и в табл. 7.

Примечание. Допускается изготовка рукояток других эргономически комфортных форм.

Пример условного обозначения ручки выполнения 1 для головки молотка массой 0,20 кг:

1.6. Предельные отличия размеров рукояток по 18-му квалитету ГОСТ 6449.1.

1.2 1.6. (Модифицированная редакция, Изм. ).

1.7. Конструкция и размеры деталей молотков и клина указаны в приложении.

2.1. Слесарные молотки и их детали должны быть сделаны в согласовании с требованиями реального эталона по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали молотков должны быть сделаны из последующих материалов:

головки молотков из стали марки 50 по ГОСТ 1050 либо стали марки У7 по ГОСТ 1435, либо сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям обозначенных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми;

клинья из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 либо из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам Ст3.

Допускается изготовлять клинья из древесной породы жестких лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695;

ручки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта, дуба, бука, по ГОСТ 2695 либо из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную крепкость и надежность в работе.

2.3. Рабочие поверхности головки молотка (боек и носок) обязаны иметь твердость 50,5. 57 HRC э в слое глубиной более 5 мм и на расстоянии от торцов бойка и носка менее 1 /5 общей длины головки молотка.

2.4. Предельные отличия от номинальной массы головки молотка до 0,10 кг не должны превосходить ±12 %, выше 0,10 кг ±7 %.

2.6. Допуск симметричности оси отверстия головки молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг менее 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг менее 0,5 мм.

2.7. Характеристики шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более обозначенных в табл. 8. а внешних поверхностей рукояток не должны быть более Rz 100 мкм по ГОСТ 7016.

Сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхность носка

2.9. Головки молотков обязаны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, обозначенных в табл. 10.

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

Б.Г. Толков, А.А. Гоппен, А.И. Полунин, В.Б. Игумнов, Н.М. Лысенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Муниципального строительного комитета СССР от 06.07.90 N 59

ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер пт ¦

Реальный эталон распространяется на железные строй молотки (дальше молотки), используемые при производстве столярных, древесных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.

1.1.1. Молотки должны изготовляться в согласовании с требованиями реального эталона по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Молотки зависимо от предназначения должны изготовляться последующих типов, обозначенных в табл.1.

1.1.3. Главные размеры и масса молотков должны соответствовать обозначенным на черт.1-24 и в табл.2, 3.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300/-5) мм.

Предельные отличия размеров корпусов молотков, получаемые способом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ 25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классу точности, а допуски на механическую обработку 2-му ряду по ГОСТ 26645.

1.1.4. Варианты выполнения клиньев для молотков должны соответствовать обозначенным на черт.25, 26 и в табл.7, 8 приложения 1.

1.1.5. Варианты выполнения всадов и их размеры приведены на черт.27-36 и в табл.9 приложения 2.

МСТ Молоток столярный Для забивания гвоздиков и выполнения

МПЛ Молоток древесный Для забивания и выдергивания гвоз-

МКИ Молоток-кирочка Для околки и тески кирпича и кера-

МШТ Молоток штукатурный Для выполнения вспомогательных

МПА Молоток паркетный Для сплачивания паркетных досок,

МКР Молоток кровельный Для загиба, уплотнения и выравни-

МШИ Молоток шиферный Для пробивки отверстий в шифере и

МПЛИ Молоток плиточный Для околки и подтески кромок кера-

МША Молоток шанцевый Для выполнения ударных операций

МКУ Молоток-кулачок Для околки, осаживания и расшебен-

1.1.6. Условное обозначение молотков при заказе должно состоять из наименования молотка, обозначения типа либо типоразмера, выполнения (при наличии) и обозначения реального эталона.

Пример условного обозначения молотка типа МПЛ выполнения 2:

1.2.1. Заготовки корпусов молотков, сделанные способом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр. II.143. 207 НВ по ГОСТ 8479.

1.2.2. Заготовки корпусов молотков, сделанные способом литья, должны соответствовать требованиям, предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977.

1.2.3. Корпуса молотков должны быть термически обработаны в согласовании с требованиями, обозначенными в табл.4.

1.2.4. Корпуса молотков не обязаны иметь расслоений, трещинок, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.

1.2.5. Соединения оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Размещение сварного шва не регламентируется.

1.2.6. Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 делают с помощью медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.

1.2.7. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:

0,3 мм.для корпуса молотка массой до 0,2 кг;

и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.

1.2.8. Характеристики шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:

Ra 3,2 мкм для торцевых поверхностей бойка и носка внешних поверхностей гвоздодерной части;

1 корпус; 2 кольцо; 3 стержень; 4 рукоятка

¦ ¦ Наименование¦Твердость¦ Глубина тепловой ¦

¦ Тип молотка ¦обрабатываемого¦ HRCэ ¦ обработки торца, мм ¦

МПЛ, МШТ, МШМ Гвоздодерная 37. 44 Вся длина гвоздодерной

Rz 40 мкм для внешних поверхностей корпусов молотков,

сделанных из проката, либо поверхностей,

Rz 320 мкм для внешних поверхностей корпусов молотков, не

1.2.9. Деревянные ручки не обязаны иметь трещинок, гнилости, прорости и червоточин.

Допускается менее 2-ух сросшихся здоровых сучков поперечником менее 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.

На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.

Другие пороки древесной породы не должны превосходить норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

1.2.10. Влажность древесных ручек перед насадкой не должна быть более 12%.

1.2.11. Внешняя поверхность ручки не обязана иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.

длина, рукоятка, молоток

1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, кроме молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.

1.2.13. Деревянные ручки в сборе с корпусом, кроме молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.

Трещинкы от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

1.2.14. Рукоятка должна быть плотно надета на стержень.

Прокручивание ручки относительно стержня при ударе не допускается.

1.2.15. Соединение корпуса молотка с ручкой либо стержнем должно выдерживать стягивающее усилие более:

490 Н (50 кгс) для молотков массой до 0,2 кг;

1.2.16. Бойки молотков при ударе по металлической плите, также гвоздодерная часть древесных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздиков не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны создаваться трещинкы, изломы и сколы.

1.2.17. Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни обязаны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия по ГОСТ 9.303 для группы критерий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается использовать лакокрасочное покрытие.

1.2.18. Ручки должны быть покрашены эмалями ярчайших тонов либо покрыты лаком по ГОСТ 4976.

Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 либо ГОСТ 190.

1.2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

1.2.20. Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим методом.

Детали молотков должны быть сделаны из материалов, обозначенных в табл.5.

На поверхности каждого молотка (кроме бойка) должны быть нанесены:

стоимость (при изготовлении молотка для розничной реализации).

READ  Какое Масло Заливать В Отбойный Молоток

Примечание. Методы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.

1 корпус; 2 кольцо; 3 стержень; 4 рукоятка

1.5.1. Упаковка молотков по ГОСТ 18088 либо ГОСТ 23170 по категории КУ-1.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия воды во время транспортирования и хранения.

1.5.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.

1.5.3. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192.

1 корпус; 2 кольцо; 3 стержень; 4 ручка

Корпус Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, сталь ма-

рок У7 либо У8 по ГОСТ 1435, сталь марок

Ручка Пиломатериалы жестких лиственных пород

Клин, оковка, кольцо Сталь хоть какой марки по ГОСТ 380 либо ГОСТ

Вставка Жесткий сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882

Стержень Сталь хоть какой марки по ГОСТ 1050

Рукоятка Резина по технической документации, ут-

1 корпус; 2 кольцо; 3 стержень; 4 рукоятка

1 корпус; 2 кольцо; 3 стержень; 4 рукоятка

длина, рукоятка, молоток

1 корпус; 2 кольцо; 3 стержень; 4 рукоятка

2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям реального эталона предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные тесты.

2.3. Приемку и поставку молотков создают партиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков 1-го типа либо типоразмера, сделанных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и сразу предъявляемых к приемке по одному документу.

2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп.1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4-1.2.9, 1.2.11-1.2.13, 1.2.17-1.2.20, 1.4 используют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в подборку в согласовании с табл.6.

¦Объем партии ¦ Ступень¦ Объем од- ¦ Объем ¦Приемоч-¦ Браковоч-¦

¦молотков, шт.¦контроля¦ной выборки¦ 2-ух вы- ¦ ное ¦ ное ¦

2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше либо равно приемочному числу, и бракуют без предназначения 2-ой подборки, если количество дефектных молотков больше либо равно браковочному числу.

Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую подборку.

Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в 2-ух подборках меньше либо равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в 2-ух подборках больше либо равно браковочному числу.

2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп.1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14-1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1% молотков, но более 5 шт.

Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14-1.2.16, следует проводить повторные тесты двойного числа изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при всем этом приведенный порядок отбора образцов и применяя способы тесты, установленные реальным эталоном.

3.1. Длину молотков в сборе инспектируют с помощью измерительных средств с абсолютной погрешностью /-1 мм, другие размеры молотков, поперечник сучков и выступ конца ручки определяют с абсолютной погрешностью /-0,1 мм.

3.2. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка инспектируют с помощью шаблона либо штангенциркулем ШЦ-1 125 0,1 по ГОСТ 166.

3.3. Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п.1.2.3) и ГОСТ 9012 (п.1.2.1).

Допускается использовать способ проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вкупе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.

3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью /-0,005 кг.

3.5. Влажность древесной породы ручек определяют по ГОСТ 16588 либо с помощью влагомера по ГОСТ 24447.

3.6. Контроль железных и окисных покрытий по ГОСТ 9.302.

3.7. Крепкость соединения корпуса молотка с ручкой либо стержнем (п.1.2.15) инспектируют способом приложения умеренно растущей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и определяют динамометром общего предназначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837.

Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п.1.2.15 не подлежат.

3.8. Контроль по пп.1.2.2, 1.2.4-1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.8-1.2.20, 1.4 производят зрительно способом сопоставления с образцами-эталонами.

3.9. Шероховатость (п.1.2.8) держут под контролем зрительно способом сопоставления с эталонами шероховатости либо на профилометре по ГОСТ 19300.

3.10. Тесты молотков на соответствие пп.1.2.14 и 1.2.16 проводят пятикратным ударом молотка по металлической плите, термически обработанной до твердости 34. 42 HRCэ.

Крепкость гвоздодерной части молотков испытывают методом выдергивания 5 гвоздиков поперечником 3-4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса.

После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещинок, сколов, изломов, вмятин.

4.1. Упакованные молотки допускается перевозить транспортом хоть какого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия воды.

4.2. Хранение молотков по группе хранения 2 ГОСТ 15150.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие молотков требованиям реального эталона при соблюдении потребителем критерий их транспортирования и хранения.

Межгосударственный эталон ГОСТ 2310-77″Молотки слесарные железные. Технические условия»(утв. постановлением Муниципального комитета эталонов Совета Министров СССР от 28 декабря 1977 г. N 3097)

длина, рукоятка, молоток

Реальный эталон распространяется на слесарные железные молотки массой от 0,05 до 1,00 кг, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Реальный эталон не распространяется на молотки железные строй.

3 с круглым бойком и сферическим носком.

1.2. Главные размеры молотков типа 1 должны соответствовать обозначенным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 на черт. 3 и в табл. 3.

Пример условного обозначения молотка типа 1 с ручкой выполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Пример условного обозначения молотка типа 2 с ручкой выполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Пример условного обозначения молотка типа 3 с ручкой выполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

1.3. Главные размеры головок молотков (поз. 1) типа 1 должны соответствовать обозначенным на черт. 4 и в табл. 4; типа 2 на черт. 5 и в табл. 5; типа 3 на черт. 6 и в табл. 6.

Пример условного обозначения головки молотка типа 1, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0101/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

Пример условного обозначения головки молотка типа 2, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0116/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

Пример условного обозначения головки молотка типа 3, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием шириной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0132/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

1.4. Предельные отличия размеров головок молотков менее 2-го класса по ГОСТ 7505, при этом должны быть выдержаны требования п. 2.4 реального эталона.

1.5. Главные размеры рукояток (поз. 2) должны соответствовать обозначенным на черт. 7 и в табл. 7.

Примечание. Допускается изготовка рукояток других эргономически комфортных форм.

Пример условного обозначения ручки выполнения 1 для головки молотка массой 0,20 кг:

1.6. Предельные отличия размеров рукояток по 18-му квалитету ГОСТ 6449.1.

1.7. Конструкция и размеры деталей молотков и клина указаны в приложении.

2.1. Слесарные молотки и их детали должны быть сделаны в согласовании с требованиями реального эталона по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали молотков должны быть сделаны из последующих материалов:

головки молотков из стали марки 50 по ГОСТ 1050 либо стали марки У7 по ГОСТ 1435, либо сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям обозначенных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми;

клинья из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 либо из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам Ст3.

Допускается изготовлять клинья из древесной породы жестких лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695;

ручки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта, дуба, бука, по ГОСТ 2695 либо из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную крепкость и надежность в работе.

2.3. Рабочие поверхности головки молотка (боек и носок) обязаны иметь твердость 50,5. 57 в слое глубиной более 5 мм и на расстоянии от торцов бойка и носка менее 1/5 общей длины головки молотка.

2.4. Предельные отличия от номинальной массы головки молотка до 0,10 кг не должны превосходить %, выше 0,10 кг %.

2.6. Допуск симметричности оси отверстия головки молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг менее 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг менее 0,5 мм.

2.7. Характеристики шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более обозначенных в табл. 8, а внешних поверхностей рукояток не должны быть более Rz 100 мкм по ГОСТ 7016.

Наименования поверхностей головки молотка

Сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхность носка

2.9. Головки молотков обязаны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, обозначенных в табл. 10.

Как называется верхняя часть молотка

боёк (.спорно.). фактически бойком (их обычно бывает 2) именуют ту часть, которой конкретно ударяют, стальная же часть молотка куда больше бойка.

Молото́к — маленький молот, ударный инструмент, используемый для забивания гвоздиков, разбивания предметов и других работ. Молоток — один из древних инструментов, применяемых человеком. Основной частью молотка является малогабаритная масса из сплошного материала, обычно металла, которая может употребляться для удара по чему-либо и при всем этом не деформироваться. Для удобства выполнения ударов и для большего размаха ударная часть молотка насаживается на ручку, которая может делаться также из металла, или из дерева либо пластмассы. Слесарный молоток имеет два различных бойка — один ровненький, другой сужающийся. Столярный молоток имеет раздвоенный задок, что комфортно для выдёргивания гвоздиков. В камнетёсной работе при обделке углов и кромок долотом, по нему лупят инвентарем, схожим молотку — киянкой, изготовленной из дерева и имеющей бойки с обеих сторон. Время от времени, чтоб не разрушить деталь, употребляют молотки, у каких ударная часть сделана из мягенького материала (резины, меди, свинца). Для работы в невесомости употребляется молоток, не отскакивающий при ударе. Его пустотелый боёк заполнен тяжеленной железной дробью. Для различных видов работ употребляются молотки различной формы и размера. Типы молотков, их размеры и масса определены ГОСТ 11042-90[1].

READ  Причины Поломки Отбойного Молотка

Необычное дело! Может показаться, что о таком инструменте, как молоток, понятно каждому и всё! Да чего там знать то… Каждый пробовал хотя бы один раз забить гвоздь молотком, либо просто стукнуть им по чему нибудь для утехи. А ведь далековато не все знают, из чего состоит инструмент молоток, сколько различных видов его бывает и где он употребляется.

Как насадить молоток на рукоятку

Казалось бы, молоток. это простый инструмент, состоящий всего из 2-ух частей. Но при неверном соединении этих 2-ух частей, работа с молотком становится не только лишь тяжеленной, да и опасной. В статье мастер сантехник скажет, как насадить молоток на ручку, чтоб он не слетал при насыщенной работе.

О тонкостях насаживания молотка на деревянную ручку

Сейчас на строительном рынке есть молотки, рукоять которых делается из железных либо синтетических материалов и, соответственно, насаживать ее нет нужды. Но вместе с современными инструментами часто практикуется внедрение обычных молотков с древесной ручкой.

Популярность древесных рукоятей обоснована не только лишь их дешевизной. Дерево является легким материалом, а для молотков – это очень принципиальный параметр. Ручка обязана иметь легкую массу, а его голова должна быть увесистой. Это нужно для роста силы удара. Используя самодельные деревянные держаки, у человека есть возможность настраивать инструмент зависимости от собственных антропометрических особенностей, беря во внимание толщину ручки, ее длину и другие размеры.

Для обычной работы инструменты нужно держать в полном порядке. В особенности это нужно, если использовать инструменты приходится достаточно нередко. Чтоб вбить несколько гвоздиков несколько раз за год можно пользоваться и нехорошим молотком с рассохшийся рукоятью. Но, если молоток является самым нужным инвентарем для работы, то его нужно поддерживать в превосходном состоянии. Если инструмент не в должном состоянии, то вы рискуете не только лишь травмироваться самостоятельная, да и причинить вред окружающим, если произойдет соскок его ударной части.

Принципиально отметить, что на болтающийся инструментах – это происходит довольно нередко, не только лишь из-за износа материала, да и из-за неверной посадки ударной части на держак. Не считая того, необыкновенную значимость имеет и древесная порода, применяемая в качестве рукояти.

Какой древесный материал употребляют для ручки молотка

Сначала нужно исключить породу дерева, которая просто раскалывается и трескается. К таким относится ель, сосна, осина, ольха и пр. В тоже время в качестве ручки для слесарных железных молотков рекомендуется использовать граб, клен, рябину, кизил, ясень, дуб, бук либо березу.

В большинстве случаев ручки для молотков изготовляют из древесной породы березы. Если рукоятка выстругана вами без помощи других из толстой ветки березы, ее непременно необходимо просушить в теплом, тенистом и отлично проветриваемом месте.

Не стоит сушить древесную породу при помощи искусственных источников тепла: электрокаминов, калориферов, батарей отопления. При таковой сушке дерево безизбежно растрескивается и теряет свою крепкость.

Если деревянная рукоятка для молотка будет недостаточно просушенной, с течением времени она усохнет и уменьшится в объеме, а головка будет болтаться на ней, повсевременно грозя слететь с ручки инструмента.

Нужно приготовить заготовку рукояти к насадке. Для этого сторону с наименьшим сечением подгоняем под отверстие в головке при помощи столярного ножика, ратфиля по дереву либо наждачного круга.

Посадочная часть рукояти должна свободно без натяга заходить в отверстие головки и по длине соответствовать ему.

Если молоток не совершенно ровненький, а имеет извивы, нужно сделать на древесной ручке надлежащие технические извивы, которые усилят плотность насадки инструмента.

После того, как головка молотка будет плотно посажена, а движения рукояти в ударной части больше наблюдаться не будет, то нужно, помощи сверла по дереву, в ручке сделать два соединяющихся меж собой отверстия, под болт и гайку-цилиндр. Для этого замеряем глубину и подбираем соответственное сверло. Жесткой рукою, зафиксировав ручку, просверливаем отверстие.

На конце отверстия под винт с внутренней стороны нужно воткнуть бочонок. Выполнив нужные замеры, просверливаем для него отверстие.

Перед сборкой ручку рекомендуется обработать наждачкой и покрыть маслом. Дальше, плотно насаживаем молоток на древо. На болт накидываем несколько широких железных шайб либо пластинок с прорезью. Они обязаны иметь такие размеры, чтоб на сто процентов перекрывать обух молотка и не позволять ему двигаться, слетать.

В маленькое перекрестное отверстие вставляется наша гайка. В огромное отверстие вставляется болт. Дальше с помощью отвертки выравниваем бочонок до подходящего положения и соединяем два метиза.

В процессе работы болт придется временами подтягивать, но в целом конструкция молотка станет намного надежнее.

Какими должны быть вес и размер

Размер и вес инструмента относятся к главным техническим чертам. Они зависят от вида деятельности, для которой предназначен молоток. Вес инструмента является определяющей длину ручки величиной. Для тяжёлого инструмента она составляет 380-450 мм, лёгкого – 200-260 мм. Сечение бойка определяется массой молотка.

Стандартным сечением числятся:

Самый тяжёлый молоток именуется кувалдой. Они выпускаются массой от 1 кг до 16 кг.

Из какого материала ручка Вашего молотка?

Основной систематизацией инструмента считается его подразделение по сферам деятельности. По предназначению молотки подразделяют на:

  • Слесарный. Употребляются в быту и проф деятельности. последние выпускаются массой до 2 кг. Головка имеет конусновидную форму, боек немного округленный либо тонкий. Рукоятка делается древесной либо обрезиненной.
  • Столярный. Делается только с плоским бойком. Конусновидная сторона головки производится в форме гвоздодёра.
  • Плотницкий. Тыльная часть головки имеет форму хвоста ласточки. Боек производится рифлёным либо плоским. У неких моделей его специально намагничивают для удержания гвоздя. Носик в форме гвоздодёра может иметь угол наклона от 0 до 120 градусов.
  • Кровельный. Употребляют при устройстве мягенькой и жёсткой кровли.
  • Киянка. Применяется при работе с жестью либо листовым металлом. Материал производства: литая резина, дерево либо литая резина. Различают столярную и слесарную киянку. У первого вида инструмента головка имеет цилиндрическую либо бочкообразную форму. В слесарном варианте она конусновидная.
  • Кирка. Инструмент предназначен для каменщиков. Головка по твёрдости не уступает кузнечному молоту. На ручке делаются насечки в форме линейки. Плоская часть имеет маленькое сечение, тыльная сторона головки заострена.
  • Рихтовочный. Употребляют при проведении кузовных работ для выравнивания вмятин.
  • Кувалда. Инструмент имеет всад конической формы. Употребляется для силовых работ.

Молотки различаются меж собой сначала по массе и длине рукояти. Также есть различия по форме и назначение. Традиционная конструкция представляет собой рукоять из дерева либо современного полимера, на которую надето оголовье. Ручка может быть и железной, если инструмент сделан методом литья. Если ручка деревянная, то в большинстве случаев она стругается из жестких пород: ясень, дуб, орешник, граб, береза, клен.

Рабочая часть оголовья, которая конкретно контактирует при работе, именуется боек. Тыльная часть головки может тоже повторять форму бойка либо быть заточенной под зубило, кол либо гвоздодер. От формы ударной части, угла наклона разных частей, также тыльной стороны зависит назначение инструмента.

Типы и виды

Молоток является универсальным орудием, которое имеет гигантскую сферу внедрения. В связи с этим для выполнения отдельных задач были сделаны разные варианты этого инструмента, отличающиеся меж собой весом, материалом производства, геометрией и другими параметрами. Фактически для каждого направления работ существует особенная форма.

Существуют следующие виды:

  • Плотницкие.
  • Столярные.
  • Слесарные.
  • Для камня.
  • Плиточные.
  • Кровельные.
  • Рихтовочные.
  • Для забивания столбов, ковки и демонтажа.

Плотницкий

Является просто известным благодаря особенной конструкции тыльной части. Она выполнена в форме гвоздодера. Инструмент может употребляться для вбивания гвоздиков, также для их вырывания. Его боек является совершенно плоским, потому с ним комфортно работать при забивании крепежей, не допуская их вхождение не под прямым углом. Часто торец рабочей части древесных молотков имеет скругленную форму. Инструмент весит от 300 до 800 г.

Также древесная конструкция имеет дополнительную улучшенную модификацию, которая оснащается специальной ступенью меж бойком и гвоздодером. Она укомплектована интегрированным магнитом, что позволяет без рук фиксировать гвоздь для его резвого подбивания одним махом, после этого предстоящее забивание можно провести уже конкретно основной рабочей частью. Намагниченный инструмент производится цельнолитым, так как конструктивные особенности не позволяют сформировывать ступень, если необходимо приготовить отверстие под деревянную рукоять.

Столярный

Выпускается в спектре веса от 100 до 800 г. Его ударная поверхность является полностью плоской, а оборотная сторона представляет собой клин. Таковой инструмент имеет безупречную балансировку, так как предназначен для нанесения четких ударов. Молоточек подходит для забивания маленьких столярных гвоздей. Данная конструкция имеет скругленную форму бойка с обточенной фаской, что нужно для предотвращения вмятин на древесной породе.

Также в столярную категорию можно отнести киянки. Это массивные инструменты изготовляются полностью из дерева. Они употребляются для забивания древесных клиньев либо работы со стамесками. При ударе киянки о древесный торец стамески та не растрескивается, как в случае контакта с жесткой металлической поверхностью.

Слесарные

Молоток слесаря является самым встречаемым. Его можно отыскать фактически в каждом багажнике автомобиля. Он имеет универсальное назначение и употребляется для широкого Spectra задач. Его передняя часть имеет квадратное либо круглое сечение, часто выпуклой формы. Тыльная сторона представляет собой тупой клин. Таковой инструмент имеет эластичную закалку, которая не позволяет ему разлетаться на осколки, при столкновении с жесткими поверхностями, такими как керн. В итоге этого, при работе может наблюдаться деформация. По этой причине за инвентарем требуется смотреть, так как при расплескивании окаемки оголовья может случиться откол кусочка металла, что является травмоопасным.

Молоток для камня

Данная категория включает несколько разновидностей молотков, которые используются для раскалывания камня, бетона, кирпича и других строй материалов. Особенность конструкции заключается в плоском бойке с заточенной широкой тыльной частью. Данный инструмент закаляется индукционным методом, что делает его износоустойчивым и крепким к тяжеленной работе.

Также к категории молотков для работы с камнем относится так именуемая «бучарда». Это специфичное орудие, которое употребляют архитекторы для осторожного откалывания каменной крошки. На рабочей части такового молотка имеются шипы, которые обеспечивают точечное разрушение гранита, мрамора и других природных материалов.

Плиточный

Молоток представляет собой легкий инструмент, вес которого не превосходит 75 г. Он имеет очень твердую переднюю часть и заостренную заднюю. Его форма позволяет проводить четкое скалывание керам. плитки для придания ей требуемой формы. Нанося удары тыльной стороной можно расколоть кафель напополам, а применяя фронтальный боек получится повредить отдельные участки, что время от времени требуется для получения скругленных краев при укладке вокруг труб и других препятствий.

READ  Сколько должна быть длина рукоятки молотка

Данный инструмент хотя и является проф, но подавляющее большая часть плиточников его не употребляют. Дело в том, что при помощи такового молоточка нереально отколоть часть плитки ровно. Край выходит волнистым и непрезентабельным, что портит общую картину от укладки, потому плиткорез либо болгарка с алмазным кругом совладевает с поставленной задачей еще лучше.

Кровельный

Употребляется для работы с листовым металлом для строительства кровли. Боек инструмента выполнен из стали либо имеет полимерную накладку. Тыльная часть представляет собой заостренный клин, при помощи которого можно создавать отверстия в кровли либо разгибать загнутый металл. Клин находится с боковой стороны тыльной стороны, потому создается воспоминание, что молоток сломан. По центру имеется гвоздодер.

Рихтовочные

Используются для проведения выравнивания либо деформации жестяных изделий. С помощью их загибается листовой металл, например, при выравнивании вмятин на кузове автомобиля. Боек инструмента может быть выполненным в скругленной форме либо иметь резиновые, кожаные и полимерные накладки. Рихтовочный молоточек с шарообразной тыльной стороной позволяет делать из плоского металла выпуклую поверхность. Осторожными ударами от центра с движением по кругу проводится растягивание поверхности под требуемые характеристики. Таковой молоток является неподменным при рихтовке выпуклых деталей кузова машины либо лодки.

Обыденный рихтовочный молоток с мягенькими наконечниками позволяет деформировать железные листы с наименьшим шумом, не создавая на их поверхности излишних вмятин от ударов. Инструмент позволяет согнуть жесть, не оставляя на ней рельефных отметин.

Для забивания столбов, ковки и демонтажа

Для выполнения томных задач используются кувалды и молоты. Они относятся к самому громоздкому инструменту. Их конструкция характеризуется длинноватой рукоятью и томным оголовок весом до 16 кг. Кувалда представляет собой двуручный молот, с длинноватой рукоятью и томным оголовьем, в то время, как сам молот больше приближен к традиционному слесарному молотку, но с 2-мя бойками на фронтальной и тыльной стороне.

Таковой инструмент применяется для дробления камешков, бетона и других материалов. Также при помощи кувалды либо молота забиваются столбы, клинья и стойки. Форма оголовья у их может быть скругленной либо квадратной. Для обеспечения сильного удара длина рукояти кувалды обычно составляет 80-120 см., а молота 30-40 см.

Киянка и резиновый молоток

Этот инструмент употребляют с целью предотвращения повреждения поверхности детали, изделий и инструмента, который соприкасается с бойком. Употребляется, когда необходимо работать с хрупким материалом. По стамеске и долоту лупят киянкой, забивая разные изделия в пазы и различные пропилы. Проф киянки изготавливают из лиственницы. Лучше, чтоб киянка и стамеска были выполнены из 1-го материала. Резиновый молоток, в главном, употребляют при укладке тротуарной плитки и в авто ремонте кузовов.

Так же есть молотки, чтоб забивать чего-нибудть в невесомости. Они специально сделаны таким макаром, чтоб, ударяясь, корпус молотка не отскакивал и не «рикошетил». Для этого их заполняют железной дробью.

Молоток – инструмент, знакомый населению земли со времен каменного века. Тогда он был нужен как орудие защиты от противников и нападения на добычу, сейчас же его используют с созидательной целью.

Держать молоток нужно за конец ручки прочно, но, не очень сжимая, по другому кисть руки стремительно утомится. После, рука движется вверх, ручка воспринимает горизонтальное положение и стремительно опускается. Таким макаром, боёк должен попасть точно на шляпку гвоздя, а не на пальцы. И помните, гвоздь забивается в два шага: поначалу, его необходимо легонько наживить, а позже стукнуть. Главное, впору убрать пальцы.

Он прост, выдуман был, чтоб повысить силу удара человека на порядок и чтоб приложить эту силу в одну точку.

Молоток – это ударный инструмент. который предназначен для забивания либо, напротив, разбивания каких-либо предметов (в первом случае это, обычно, гвозди, во 2-м, к примеру, грязные туго разделяемые соединения). Его также употребляют и для производства неких ударных работ (при манипуляциях с долотом либо отверткой с подпятником ). Его массу, размеры и конструктивные особенности определяет ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные стальные». Он же и уточняет понятие «слесарные». предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Конструкция

Молоток слесарный металлической имеет массу от 50 граммов до 1 килограмма. Конструкция инструмента: головка (для нанесения удара на обрабатываемую поверхность), клин, который держит 1-ый элемент, не давая ему отправиться «в полет» при следующем ударе, и ручка, служащая для роста замаха, а заодно и делающая весь предмет более комфортным для работника.

Рабочая часть слесарного молотка – головка, тоже имеет особенности. Два ее окончания: носок и боёк, различаются по форме, что позволяет проводить ими различные манипуляции.

Боёк может быть круглым либо квадратным. Носок, обычно, тоньше, может быть треугольного либо цилиндрического сечения либо округляться на конце.

На фото: 1. головка, 1а. боёк, 1б. носок, 2. рукоять.

Согласно ГОСТ, молоток слесарный обязан иметь головку, изготовленную из стали марок 50 либо У7. Допускаются и другие марки, не уступающие по свойствам нареченным. Непременное условие – наличие покрытия, защитного либо защитно-декоративного. Будучи металлической, головка инструмента обычно оцинковывается. Покрытие может быть окисным, фосфатным с следующим промасливанием либо покраской в эмаль либо лак.

Материалом для клина обычно служит сталь. В данном случае он будет иметь насечки (по другому «ерши») для наилучшего соединения с ручкой. Производителям, но, разрешено использовать и древесную породу жестких пород и столярный клей для следующего насаживания головки на ручку.

Материал для клина

По ГОСТ молоток слесарный металлической может иметь одну из 3-х разновидностей рукояток. Часто встречающаяся из их. ручка округлой формы, прямоугольного сечения. Другие – её модификации, округлой формы с сужением либо двойным сужением для большего удобства работы. ГОСТ допускает и другие эргономичные формы. Ширина рукояток, зависимо от размеров насаживаемых головок, колеблется от 18 до 41 мм. Длина – от 200 400 мм. Слесарные молотки для бытовых целей нередко имеют длину ручки от 250 до 350 мм и подобающую головку массой от 100 до 400 граммов.

Ручки молотков должны быть гладкими, без заусенцев, также упругими и довольно томными, чтоб уменьшать нагрузку на руку при работе. Подходящими качествами обладает древесная порода жестких пород. В большинстве случаев употребляется береза, дуб, клен, рябина, ясень, граб и кизил. Современные материалы – прочная пластмасса и резиновое напыление. Очередное требование ГОСТ – отсутствие каких-то трещинок на ручке инструмента за пределами его сочленения с головкой (в месте расклинивания).

Слесарный молоток, маркировка

Всё, что возможному владельцу необходимо знать о молотке, должно быть нанесено на головку инструмента. Это рекомендация государственного стандарта. В перечень данных должны входить товарный знак изготовителя и номинальная масса изделия.

Ранее требовалось обязательное указание цены, однако сейчас эти данные факультативны, как и возможность нанесения на элементы молотка эмблемы производителя.

Ручная правка листового металла.

Что может быть проще устройства молотка? Составными частями этого инструмента являются тяжелая ударная часть (где спереди находится боек, а сзади – затыльник) и рукоятка. Форма бойка может быть как прямоугольной, так и круглой, в зависимости от функционального назначения молотка. Чаще всего встречаются прямоугольные бойки, что объясняется их универсальностью.

Молотки бывают самого различного назначения. Их используют художники для производства чеканки, часовщики, скульпторы, обувные мастера, хирурги и даже музыканты. Это, конечно, специализированные области использования. В строительстве применяют некоторые виды молотков, которые называют плотничными, столярными, слесарными и универсальными.

Массивный молоток на длинной прочной рукоятке имеет название «кувалда». Его используют для увеличения энергии удара, например, для выбивания застаревших крепежных деталей, дробления камней, забивания скоб в толстые бревна, а также заглубления столбов и кольев в грунт. Рукоятку кувалды обязательно делают из ударопоглощающего материала – композиционного пластика или дерева. Примитивные кувалды могут давать очень сильную отдачу, что негативно скажется на состоянии суставов.

Легкий, но большой молоток, который имеет деревянную рабочую часть, называется киянка. Ею пользуются при выполнении кровельных и столярных работ – для забивания клиньев и шипов, подбивки врубленных и врезанных деталей, для подгонки, выпрямления и отбортовки листов железа. Киянка работает довольно мягко, не повреждая обрабатываемую поверхность. В продаже сейчас можно встретить киянки цилиндрической формы с рабочей частью из прочного композиционного пластика.

Для производства плиточных, каменных и печных работ применяют молоток-кирочку. Кирочки различаются по форме и весу несущественно. Такой молоток имеет плоский и заостренный затыльник, который слегка загибается книзу, что делает его похожим на кирку, откуда и произошло название. При помощи кирочки можно разбивать на ровные части, плитку, оббивать камни, а также исправлять поверхность кладки (сбивая часть гипса, штукатурки и т.д.).

Молоток, где плоский изогнутый затыльник оснащен клиновидным пазом, называют гвоздодером. Назначение его понятно из названия. Его применяют при производстве плотничных, столярных работ, что позволяет отказаться от использования клещей при необходимости.

Молоток, имеющий круглый, слегка выпуклый боек на ножке, а также заостренный затыльник называется рихтовочным молотком. Его применяют для выправления рихтовки, а также разгонки поверхности изделия, выполненного из толстого металлического листа.

Некоторые молотки оснащены специальными хомутиками и скобами, которые предотвращают незапланированное отделение рабочей части от рукоятки.

Если вам требуется какая либо помощь в ремонте бытовой техники, электронике и строительных работах, то на этом сайте вы можете найти нужного мастера. В штате есть любые специалисты. Цены на все виды работ договорные.

Молоток – это незаменимый в хозяйстве инструмент. Идеальным вариантом будет, если в наборе находится набор сразу нескольких его разновидностей, что существенно облегчит проведение многих узкоспециализированных работ. Но для решения многих обыденных задач вполне достаточно самого обычного инструмента – он носит название слесарный.