Инструмент

Отрезные фрезы по металлу как выбрать. Угловые фрезы

Токарно-фрезерный станок по металлу

Металл обрабатывается благодаря огромному количеству лезвий, которые размещаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого сразу несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Делаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки либо минеральной керамики. В неких случаях фрезу делают с алмазным напылением.

Зависимо от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:

Цельное приспособление состоит из одного металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) либо тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными либо цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть делаются из разных металлов и друг к другу крепятся с помощью сварки.

Сборное оборудование тоже делается из нескольких металлов (в большинстве случаев 2-ух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются с помощью болтов, винтов либо клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить либо подменять. Резцы в большинстве случаев выполнены с твердосплавными напайками либо из быстрорежущей стали.

Виды фрез по металлу: какие лучше

Избрать одну универсальную фрезу под все задачки нельзя, даже если она будет самая наилучшая. Принципиально по максимуму укомплектовать станок инвентарем, требующимся для решения всех задач, которые стоят перед мастером.

Продолжаем тему фрезерования. Для тех, кто пропустил, 1-ая часть про фрезы тут.

Разобраться в видах фрез по металлу не так просто. Одни нужны для подборки металла, 2-ые понадобятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: хоть какой уважающий себя фрезеровщик имеет в арсенале самые пользующиеся популярностью типы этого инструмента, чтоб реализовывать хоть какой заказ. Исходя из того, какую форму требуется придать детали, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по главным.

Если необходимо сделать контурный выступ либо выемку, то фрезеровщику пригодится инструмент концевого типа. Благодаря ему также можно просто обработать любые плоскости. Посреди концевых фрез выделяют:

торцевые фрезы. Они просто нужны для вытачивания плоских либо ступенчатых деталей. Основной съём металла делается боковой частью фрезы при продольной подаче, а обработка горизонтальной плоскости ведётся верхушками режущих частей и считается дополнительной;

сферические, которыми просто обработать криволинейную поверхность;

радиусные, предназначающиеся для фрезеровки пазов с внутренними и наружными закруглениями.

Их еще именуют грибковыми за соответствующую геометрию режущей поверхности. Инструмент применяется для производства в заготовках т-образного паза либо фигурных выступов.

фреза, металл

Если для вас необходимо отрезать лишнюю часть заготовки, прорезать канавку либо снять фаску, то дисковые фрезы подходят для этой работы как нельзя лучше! Невзирая на непривычную форму это режущий инструмент достаточно нередко употребляется в металлообработке.

Зубцы дисковых фрез обустроены дополнительными рабочими кромками на торцах (либо одном из их). А размер инструмента и его режущих частей находится в зависимости от типа выполняемой обработки – от предварительный до финальной.

Этому виду фрез под силу работа в самых тяжёлых критериях – с вибрацией, зажатием, нехорошим отведением железной стружки.

Это разновидность дискового инструмента, которая отличается наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси.

С помощью углового инструмента фрезеровщик обработает всякую угловую выемку, наклонную поверхность и даже «латочкин хвост».

фреза, металл

Фасонные фрезы отыскали своё назначение для фрезеровки заготовок, у каких очень мощная разница меж длиной и шириной.

Зубья фасонных фрез встречаются как острозаточенные, так и затылованные.

Этот инструмент несильно истирается во время фрезеровки, при всем этом отличается качеством обработки. Единственная неувязка – заточка, произвести которую можно только используя особенные приспособления. Потому фасонные фрезы употребляют в главном лишь на огромных производствах.

фреза, металл

Достаточно специфичный, а оттого не очень всераспространенный тип металлорежущего инструмента. Он применяется для нарезания зубьев на звездочках, валах и иных изделиях.

Подборка металла осуществляется за счёт точечного воздействия на заготовку.

Исходя из технологического задания фрезеровщику может понадобится сходу несколько фрез. К счастью, все виды и размеры этого инструмента для металлообработки имеются в продаже, что дозволит мастеру сделать станок очень оснащённым.

Спиральные сверла

Всесущее спиральное сверло было, наверняка, первым режущим инвентарем, который любой из нас когда-то начал использовать, ну, к примеру, в ручной электродрели. В то время как концевые фрезы есть только у станочников, спиральные сверла имеются в доме практически каждого мастера-любителя.

Но все не так просто, как кажется на 1-ый взор. Статистика указывает, что отверстия составляют абсолютное большая часть всех операций, выполняемых на станках с ЧПУ. Не считая того, интенсивность удаления материала спиральными сверлами очень высока и обычно превосходит эту характеристику у концевых фрез. Время от времени может иметь смысл высверлить огромное количество отверстий, а потом обработать на станке сетку меж отверстиями при помощи концевой фрезы.

Как и концевые фрезы, спиральные сверла выпускаются в различных размерах, с различными покрытиями, материалами и длиной.

Размеры спирального сверла

Спиральные сверла имеют большее обилие поперечников и размеров, чем концевые фрезы. Вобщем, в этом нет ничего необычного, беря во внимание распространенность операций по производству отверстий и сложность использования 1-го сверла для отверстий различного поперечника, тогда как концевые фрезы намного более гибкие тут.

Кроме метрических и дюймовых размеров есть также особенные размеры, к примеру, числовые и буквенные.

Быстрорежущая сталь, Cobalt и карбид вольфрама Покрытие или отсутствие покрытия

Если Для вас нужна крепкость и твердость карбида вольфрама для резвой обработки жестких материалов. кандидатуры быть не может. В других случаях просто купите полный набор сверл из быстрорежущей стали либо кобальта.

Покрытие либо его отсутствие. дело вкуса. Покрытия возможно окажутся полезными, хотя и не так, как в концевых фрезах, может быть, так как большая часть спиральных сверл делаются не из карбида вольфрама.

Винтонарезной станок и длина короткой серии

Длина спирального сверла может быть различной. Большая часть непрофессионалов употребляют спиральные сверла недлинной серии. Вот чем они отличаются:

Сверло длиной для винтонарезного станка имеет таковой же поперечник, но намного короче сверла недлинной серии. Также оно более крепкое.

Так как они короче, они также намного прочнее. Отверстие, производимое таким сверлом, будет поточнее, а возможность, что Вы сломаете сверло. меньше. Большая часть станочников предпочитает использовать спиральные сверла для винтонарезного станка конкретно из-за этих преимуществ.

Скорости резания дисковых отрезных фрез

Скорости резания для дисковых отрезных фрез поперечником от 175 мм до 600 мм.

Рекомендуемые скорости резания в м/мин для дисковых отрезных фрез с покрытием VAPO для резки разных материалов:

Наибольшая скорость 2000
Пластик 1000-2000
Алюминий и профиля из легких сплавов 800-1800
Алюминий и сплошные заготовки из легких сплавов 400-800
Бронза и латунь 200-800
Медь 100-400
Трубы и профильные заготовки из конструкционных сталей 500 Н/мм² 60-90
Цельные заготовки из конструкционных сталей 500 Н/мм² 25-50
Чугун 20-30
Стали 500-800 Н/мм² 15-30
Стали 800-1000 Н/мм² 10-20
Стали 1000-1400 Н/мм² 7-15
Нержавеющая сталь 7-15

Рекомендуемые скорости резания для дисковых отрезных фрез с PVD покрытием (TiN, TiCN, TiC2H2):

Полезные советы по выбору режимов резания

На выбор скорости резания фрезы по металлу, подачи и ширины обработки также влияют последующие моменты.

Габариты заготовок. Для обработки огромных деталей употребляют инструменты с наибольшим показателем износостойкости. Они не перенагреваются при больших нагрузках.

Тип используемого оборудования. При обработке деталей на станках с ЧПУ инсталлируются более высочайшие характеристики. Это связано с технологическим способностями оборудования. При обработке деталей на обыденных станках мастера устанавливают более низкую скорость резания фрез.

Материал фрезы. Также оказывает сильное воздействие на выбор режимов резания. Для обработки большинства заготовок на высочайшей скорости употребляют инструменты, сделанные из высококачественной быстрорежущей стали (Р6М5К5 и пр.). Твердосплавные фрезы используют при резании труднообрабатываемых материалов.

Свойства фрезы. К важнейшим относятся поперечник инструмента и угол заточки режущей кромки. С повышением поперечника скорость резания фрезы по металлу понижается.

Качество фрезерования. При предварительный обработке заготовок устанавливают малую скорость резания, но применяется большая подача. При чистовом фрезеровании — все напротив.

Намеченная цель. Например, при фрезеровании канавок и разных технологических отверстий режимы резания выбираются персонально.

Процесс остывания. При использовании СОЖ можно прирастить скорость резания и подачу.

Выбор режима резания в зависимости от материала заготовки

Выбор режима резания подразумевает учет последующих особенностей материалов заготовок.

Степень обрабатываемости. Она, приемущественно, находится в зависимости от пластичности материалов.

Твердость. С ее повышением сложность обработки увеличивается.

Дополнительные технологии обработки заготовок. Это закалка, отпуск, ковка и пр. Они изменяют твердость и другие свойства материалов.

В размещенной ниже таблице приведены стандартные режимы резания при обработке разных материалов.

Изображение : стандартные режимы фрезерования

Расчет основных технических параметров фрезерования металлов

Советы для выбора режима резания подбирают для 1-го либо нескольких обрабатываемых материалов. При расчете режима обработки деталей фрезами для других материалов используют поправочные коэффициенты.

Конструкция фрез по металлу

Все виды фрез имеют конструкционные отличия. Фрезы концевого типа оказываются более различными. Но инструменты других форм также различаются по расположению и конфигурации зубьев.

Режущие зубья

Это основной рабочий элемент фрезы по металлу, который обеспечивает функциональность инструмента. По расположению и конфигурации кромок фрезы бывают остроконечными и затылованными. Изделия первого типа имеют суровый недочет: при повторной заточке они меняют геометрические характеристики (потому что точат их с задней поверхности).

Изображение : Схемы фрез с острозаточенными и затылованными зубьями

Инструмент затылованного типа имеет единственную плоскую переднюю поверхность. Конкретно ее подвергают переточке. За счет таковой конструкции изделия допустимо затачивать не один раз при сохранении начальной геометрии.

Цельные и сборные конструкции

Инструмент выпускается в цельном и сборном вариантах. Цельная деталь делается из железной заготовки одной марки. Изделия отличаются маленький себестоимостью, но ужаснее по качеству, чем сборные аналоги.

Изображение : Схема устройства цельных фрез

Сборные системы состоят из 2-ух частей. При всем этом тело делают из стали дешевых марок, а на режущую часть идут твердосплавные пластинки. Изделия отличаются большей ценой. При всем этом срок службы и эксплуатационные характеристики обеспечивают удобство использования инвентарем. Не считая того, сборные фрезы делают более четкие срезы при повышении скорости операций.

Виды

фреза, металл

Главные типы фрез

Фрезы для металлообработки систематизируют зависимо от формы, которая находится в зависимости от направления приложения усилия к режущей кромке. Выделяют последующие типы:

Разглядим все разновидности поочередно.

Дисковые

Этот тип инструмента получил обширное применение на профильных станках, также на автоматах продольного вытачивания заготовок. Выделяют последующие разновидности дискового инструмента:

При помощи дисковых фрез делают прорези в заготовке, также делят ее по длине (для отрезания). Выбирая подходящий тип оснастки, необходимо уделять внимание последующим характеристикам:

  • Поперечник. При прорезях в заготовке поперечник фрез определяется зависимо от наибольшей глубины паза от поверхности заготовки. В случае отрезания заготовки поперечник инструмента подбирается по глубине реза.
  • Ширина. Тут все находится в зависимости от того, паз какой ширины необходимо выточить. Требуется минимизировать расходы станочных машино-часов, также износ инструмента. Исходя из этих суждений, выбирается та ширина, которая будет хорошей для формирования требуемой конструкционной особенности создаваемой детали.

Материал дисковой фрезы. Тут различают:

Принцип обычный: металл обрабатывается инвентарем, изготовленным из более твердого металла.

Количество зубьев на диске. Зависимо от того, какой материал требуется обработать, определяется сплав, из которого должна быть изготовлена фреза, также ее нужная форма (малое количество зубьев). От этого зависит ее цена.

Торцевые

фреза, металл

Они употребляются на оборудовании для формирования у заготовок плоских и ступенчатых поверхностей.

Каждый ее зуб представляет собой стандартный резец, при всем этом его режущие кромки располагаются только в торцевой поверхности.

Ось фрезы размещается перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости заготовки.

Основную нагрузку несут боковые режущие кромки. При всем этом ее зубья действуют на деталь не все совместно и сходу, а по очереди (другими словами, упор делается не всей плоскостью инструмента). Это дает возможность обрабатывать заготовки умеренно.

  • наличие огромного количества режущих кромок (лезвий);
  • завышенная твердость, что просит и жесткости закрепления инструмента в шпинделе станка.

Эти черты позволяют обеспечивать торцевым фрезам завышенную производительность обработки металла (если ассоциировать, например, с цилиндрическими). Но для торцевого инструмента требуется корректно подобрать охлаждающую и смазывающую жидкость. В связи с его потенциально более высочайшей производительностью, более высококачественное остывание и смазка необходимы тут для сохранения его режущей возможности.

Цилиндрические

Таковой тип фрез предназначается для горизонтально-фрезерного оборудования для обработки поверхностей заготовок. Различают последующие разновидности цилиндрического инструмента:

Особенность фрезы с винтообразными зубьями отличается плавностью обработки заготовки, а поэтому они очень всераспространены на предприятиях. Инструменты с прямыми зубьями в главном применяется для фрезерования узеньких плоскостей.

Угловые

Они употребляются для обработки угловых пазов и наклонных плоскостей у заготовки. Такие фрезы бывают:

  • одноугловые: оснащаются рабочими кромками, которые размещаются на торце конической поверхности;
  • двуугловые: кромки размещены на 2-ух конических поверхностях.

С помощью их ускоряется процесс обработки заготовки детали и, соответственно, экономятся машино-часы оборудования.

Концевые

Используются для формирования глубочайших пазов в корпусных деталях, к примеру, в контурных выемках.

Основную работу делают зубья фрезы, расположенные на ее цилиндрической поверхности.

Не считая того, находятся и вспомогательные рабочие кромки, которые зачищают дно образуемой канавки.

Зубья концевых фрез бывают винтообразными и наклонными.

Фасонные

Фасонные фрезы употребляются для придания профиля поверхностям незамкнутого типа. Не считая того, они подходят для формирования канавок. При помощи фасонного инструмента можно сделать непростой профиль, в том числе для заготовок, которые имеют существенную разницу меж своими габаритными размерами, меж длиной и шириной. Фасонные фрезы имеют 2 типа зубьев:

Чтоб получить пазы либо выступы полукруглой формы, также других скруглений на детали, обычно употребляют радиусные, выпуклые и вогнутые фасонные фрезы.

  • радиусная: с ее помощью можно делать не только лишь отрезку разных частей заготовки, да и фигурные вырезы на ее поверхности;
  • выпуклая: применяется для формирования относительно обычных скругленных пазов и выступов;
  • вогнутая: таковой инструмент нередко применяется на производстве для формирования металлорежущих изделий – резцов.

Червячные

Обработка таким инвентарем осуществляется через точечное касание заготовки. Червячные фрезы бывают:

Кольцевые

Таковой инструмент – уже нечто среднее меж фрезой и сверлом. Они созданы для получения отверстий большего поперечника, чем это может обеспечить сверлильный станок. Не считая того, кольцевой инструмент имеет более высшую скорость резки по сопоставлению со сверлами (практически в 4 раза). Таковой тип оснасти выпускается не только лишь для станков, да и для ручных дрелей (другое их заглавие – борезы).

Сталь для изготовления фрез

Для производства фрез используются только и только качественные материалы. К таким материалам относятся высоколегированные стали, владеющие завышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтоб повысить крепкость оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, также вольфрам.

Для заслуги высочайшей твердости грядущего изделия, в составе сплава должно находиться более 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, означает готовая фреза будет недостаточно жесткой. В состав сплава, из которого делаются рассматриваемые типы оснастки, входят последующие вещества:

  • Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особенная крепкость, высочайшая износостойкость и красностойкость стали
  • Хром — в состав сплава заходит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить завышенной прочности к прокаливанию металл
  • Cobalt — оказывает влияние положительно на красностойкость, но при всем этом его огромное количество плохо отражается на прочности. Cobalt подавляет углерод, в итоге чего понижается крепкость
  • Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Для производства фрез используются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. 1-ая марка стали является самой дешевенькой, но при всем этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высочайшая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается завышенными показателями термический стойкости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.

Подводя результат, необходимо отметить, что фрезы по металлу стоят довольно недешево, потому брать устройства без подготовительного выяснения его предназначения, очень нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только лишь назначение, да и соответствующие технические характеристики, которые необходимо учесть, перед тем, как приобрести насадку для обработки железных заготовок. Зная о том, какие главные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит огромного труда избрать их для выполнения соответственных манипуляций.

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во знаков: 24396Количество использованных доноров: 4Информация по каждому донору: