Болгарки

Подошва для УШМ 125 своими руками

Восстановление подошвы для орбитальной шлифовальной машинки

Заполучил, по случаю, в ломбарде орбитальную шлифмашинку Bosh GEX 125 АС. Стоимость в 2 с излишним раза ниже рыночной, состояние не плохое, но нет пылесборника, а так же изношенность подошвы (зубчики истерлись), другими словами она идет под замену.

В принципе, ничего критического. Работать я собираюсь с пылесосом, а подошва – это вообщем расходник – цена новейшей около 1500 НО, начитавшись отзывов, в каких многие сетуют на «нежность» зубцов, которые непринципиально держат наждачную бумагу, я решил повременить с заменой (заказал для себя дополнительную мягенькую), а стандартную решил оживить.

Подошва демонтируется методом откручивания винта, находящегося в его центре (для этого в рукояти имеется шестигранник).

Для начала посрезал со снятой подошвы все выпуклости – по периферии липучка отчасти отклеилась.

Дома отыскал в швейном наборе (прикупил как то в FixPrice кучу одежных липучек – как знал, что понадобятся) взял моток липучки с зубцами.

Для фиксации липучки решил использовать универсальный «Момент – кристалл»

Отрезая куски поначалу огромные, выложил ими «звездочку» от центра диска. Потом, вырезая клинышки, заполнил свободные участки над отверстиями.

Моментом умеренно промазал всю поверхность диска

Отложил его в сторону и повторил манипуляцию с приготовленными кусками.

Минут через 10 выложил их назад. Чтоб при прижатии не помять зубцы, я решил проложить их 2-ой (ворсинчатой) половинкой липучки.

В принципе, точно так же полосами, не выкладывая никаких звездочек, можно было бы закрыть всю поверхность диска и зубчатой лентой, но тогда потом пришлось бы вырезать отверстия. Может быть, в другой раз попробую сделать конкретно так.

Струбцинами прижимаем на день диск к ровненькой поверхности.

Через день снимаем и освобождаем его от защиты. Местами она наклеилась и ее пришлось отдирать с мясом в этих местах крючки заполнились ворсом с клеем.

обрезаем ножницами избытки, выступающие с краев.

Скальпелем либо острым ножиком, ровняем центральное отверстие и контуры отверстий для пылеудаления.

Перебегаем, так сказать, к клиническим испытаниям. Для этого восстановленная подошва была транспортирована в гараж, где я прикрутил ее назад на шлифмашинку. По дороге прикупил шлифовальных кругов для теста.

Шкурку купил самую ординарную Stayer, даже без отверстий (их позже проковырял шилом)

Приклеил шкурку на подошву, разгладил.

Включил. Не знаю, у кого чего улетает у меня нет )). На фото постарался показать,что на 6 скорости, бумага держится, как влитая.

Что и требовалось обосновать. Всем куркулям, как я, и просто экономичным мастерам рекомендую 😉

Упорная поперечина

Для упрямой поперечины, была применена конструкция на базе уголка, полкой 25х25 мм. Уголок был выварен, образовывая кондуктор вокруг стоек, огибая все четыре грани трубы 60х40 мм (с допуском порядка 1,0 мм для беззатруднительного, но без излишних люфтов передвижения). Для упрямой поверхности, была вварена труба 60х40 мм (меж уголками) и круг из листового металла (поперечник 170 мм, толщина 4 мм). Поперечина имеет 5 положений для фиксации по высоте (шаг 50 мм), фиксируется через сквозные отверстия (уголков и трубы) пальцем (рабочая / габаритная L 110 / 150 мм, поперечник 10 / 15 мм, выточенных на токарном станке, но можно использовать фактически хоть какой метиз подходящей длины, поперечником от 12 мм).

1-ые работы на прессе, проявили удобство и универсальность, но поперечина добивалась доработки на усиление. При больших нагрузках, поперечина выгибалась, заготовку малость перекашивало. Для усиления жесткости поперечины, были использованные кованные пластинки (бывшие затворные части ставней, шириной 10 мм) которые обеспечили наивысшую твердость, сваренные дополнительными ребрами уголка. Так удачное решение, что на радостях успешной находки, приварили, без подготовительной подготовки, а напрасно.

Отверстия засверлить не удалось, даже самым суровым сверлом (сталь HSS-E). Выход был найден, методом установки шайб, заподлицо плоскости уголка и пластинки. Также, упрямая плоскость, была усиленна кругом из нержавеющей стали, установленный через винты с подтаем к поперечине, т.е. деталь съемная. Центр был также засверлен под шар и совмещен с центом площадки толкающего цилиндра.

Чертежи стойки для болгарки

В вебе не так и много чертежей схожих стоек. В главном это примитивные наброски, иллюстрирующие быстрее механизм работы устройства, чем четкие размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей нужной инфы.

Ну и сам конструктив схожих приспособлений достаточно нередко вызывает сомнения в применении такового чертежа без определенной корректировки.

Потому мы рекомендуем не растрачивать время на их поиски, а пристально рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, избрать подходящий себе. Либо, учтя их недостатки, воплотить свой.

Процесс изготовления приспособы на УШМ

Из листовой стали необходимо вырезать подошву станка. Делается она маленькой, практически 20х30 см, можно и меньше.

С торцов делается пропил и подошва малость сгибается для наилучшего захода в дальнейшем при работе.

DIY ПОДОШВА для Болгарки своими руками/ DIY. SOLE for the Grinder with your own hands

В ее углу приваривается отрезок кругляка длиной 60 мм, просверленный поперек по центру. Его расположение и ориентация отверстия должно быть как на фото.

Из полосы делается крепежная скоба для УШМ.

Нужно просверлить и подогнуть 2 заготовки. Они прикручиваются к редуктору болгарки в штатные отверстия для ее ручки.

подошва, рука

Далее нужно вставить в приваренный к подошве бочонок длинный болт, поджать его гайкой. К нему привариваются полосы скобы, зажатые на болгарке. Инструмент нужно выровнять так, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно продольному краю подошвы.

В подошве под отрезным диском выполняется прорезь под него. Затем на нее наваривается упор из полосы, чтобы ровнять заготовки при обрезке под прямой угол.

Прикрутив подошву к краю стола, мы получаем торцовочную пилу. Также станочек можно применять как ручную дисковую пилу для раскроя листовых материалов, двигаясь им по параллельному упору.

Кейс для УШМ

Кейс для УШМ это удобная и практичная тара для инструмента. При переноске машины она подвергается различным механическим воздействиям, а грязь и пыль проникают внутрь. Для того чтобы исключить риск случайных повреждений и загрязнения, необходима надежная защита, которая и обеспечивается с помощью кейса. Изделия известных производителей, как правило (в разных комплектациях), комплектуются фирменным «чемоданчиком», но если его нет, то нужный вариант можно подобрать в специализированном магазине. Для этого необходимо ознакомиться с критериями выбора.

Замена подшипников

Вероятнее всего, всем известно правило установки подшипников на вал или посадочное место в корпусах, но я все-же обозначу. Установка на вал, производится через внутреннюю обойму подшипника проставкой равного диаметра. Посадка в корпус, наоборот, происходит через торец внешней обоймы также проставкой тоно равной толщины торца обоймы. В противных случаях, игнорируя эти правила, повреждается сепаратор, шарики и дорожки подшипника при установке. Такой подшипник моментально будет иметь вибрацию, стремительный износ и очень короткий ресурс службы.

В бытовый условиях, практично применять торцевые головки, т.к. не сложно подобрать необходимый диаметр. Запрессовываются подшипники короткими ударами небольшой силой через проставку молотком. Для снятия, настоятельно рекомендую использовать специальный съемник. Небольшая стоимость, практически бесконечный ресурс и безусловная польза, 100% оправдывает приобретение данного специнструмента. Если съемника нет, тогда можно воспользоваться двумя упорными пластинами и тисками, выдавливая вал.

Амортизатор подшипника, также можно установить неправильно, после чего происходит нарушения оси установки ротора и как следствие затирая о статор с самыми печальными последствиями. Видио Александра, подробно раскрывает эту тему.

В ситуациях, когда пользователь болгарки отчаянный и несмотря на явные звуковые признаки критического состояния подшипников, продолжает работу, полностью изношенный подшипник может «разсыпаться» (сепаратор, затем манжеты, а потом и шарики), но не редкие и случаи, когда обе обоймы заклинивает относительно друг друга и вращение происходит обоймой по посадочному месту, естественно не без последствий в виде увеличенного диаметра. В идеале, заменить корпус! Также, иногда получается подобрать подшипник под «новый» посадочный размер. И как всегда бюджетное решение от безысходности. При не критическом износе, уплотнить посадку можно, накернив алюминиевый сплав корпус редуктора, но без фанатизма. Учитывайте! следующую земену подшипника деталь не переживет, 99% под замену.

Одной из самых частых причин поломки литья корпуса редуктора, следствие не правильного использования механизма блокировки. Переоценивая прочность механизма и конструкции ребер жесткости и толщины литья, операторы при откручивании оснастки («закушеного диска») используют функцию блокировки, которая выламывает фрагмент металлического корпуса. В таких случаях, имеет смысл заменить корпус.

Но если это в данный момент невозможно по объективным причинам, а работоспособность восстановить нужно, то не поленитесь разобрать редуктор и тщательно вычистить старую смазку заменив новой (в ней могут быть металлические фрагменты), оцените целостность посадочного места втулки/подшипника вала, а также, образовавшиеся отверстия необходимо закрыть (эпоксидной смолой, герметиком или другим компонентом). В противном случае, попадая пыль в смазку, создаст агрессивную среду, уничтожающую механизм, а как следствие, приветет к замене редуктора целиком, ставя под вопрос целесообразности восстановления болгарки вообще.

Практически на любой УШМ, вал шпинделя оснащен шлицем для удерживания рожковым ключем (тонкий, зачастую 17 мм). При чрезмерных нагрузках при откручивании, настоятельно РЕКОМЕНДУЮ использовать данный метод смены оснастки.

Что нужно для изготовления самодельных приспособлений для болгарки

Чтобы сделать какое-либо приспособление для болгарки своими руками, для начала нужно определиться с тем, какие материалы для изготовления имеются в распоряжении. Следует также определиться и с тем, что конкретно следует изготовить: фрезерный или отрезной станок, штроборез или пылесборник для работы с инструментом в помещении.

Для изготовления таких приспособ, обычно нет необходимости покупать дополнительные материалы или детали, так как подойдут абсолютно любые простейшие подручные материалы. Для изготовления некоторых приспособлений, например кожуха-пылесборника, достаточно воспользоваться пластиковой канистрой из-под масла или тормозной жидкости. Используя жестяную банку, можно сконструировать ручную мельницу для изготовления муки грубого помола.

Важно знать! Приступая к работе, определитесь, что конкретно вы желаете получить из болгарки в итоге. Ведь такая конструкция должна быть нужной, и конечно надежной.

Стойка для болгарки

Такое приспособление на болгарку, как стойка, изготовить своими руками не составит особого труда. Ее изготовление позволит использовать инструмент для выполнения более точных распиловочных работ различных видов материалов. При изготовлении отрезного станка необходимо выполнить следующие задачи:

  • Надежность закрепления инструмента.
  • Надежная фиксация инструмента в верхнем положении.
  • Обеспечение минимальных отклонений от плоскости реза.

Для надежного закрепления болгарки хорошо подходят резьбовые соединения. Дополнительно следует также побеспокоиться о безопасности, поэтому инструмент следует оснастить самодельным кожухом.

Для болгарок под круги диаметром от 115 мм до 150 мм, возможно их крепление к стойке при помощи хомутов. Инструменты под диаметр круга свыше 150 мм должны иметь надежное закрепление не только к перемещающейся консоли, но и к рабочему столу или станине. Для снижения вибраций и увеличения точности реза, рекомендуется станину жестко закреплять на верстаке или другом основании. Ниже представлен еще один вариант стойки с закрепленной болгаркой.

Маятниковый отрезной станок своими руками

Для изготовления такой приспособы из болгарки, как маятниковый отрезной станок, потребуется обеспечить автоматическое возвращение движущейся консоли в обратное положение. Это достигается за счет установки специальной пружины, резинки или противовеса, которые автоматически будут возвращать в исходное положение используемую УШМ.

Технология производства такого станка практически идентична предыдущему. Отличие заключается в добавлении автовозвратного механизма подвижной части, на которой закреплена болгарка. Тем самым облегчается труд человека.

Фрезер из болгарки

Болгарку можно использовать и в качестве фрезера. При этом важно учитывать тот факт, что инструмент должен иметь возможность извлечения из самодельного приспособления. Для изготовления такой конструкции потребуется закрепить УШМ под сделанным столом(или верстаком), и вывести вал инструмента в отверстие верстака с помощью переходника с цанговым зажимом для фрез. Изготовленным инструментом можно осуществлять различные работы по дереву в зависимости от используемой фрезы.

Циркулярка из болгарки

Из болгарки можно изготовить циркулярную пилу для работы с деревом. Для этого потребуется изготовить надежную станину или основание, к которой и будет крепится инструмент.

Важно знать! Диски для работы по дереву должны использоваться только надлежащего качества. Отсутствие хотя бы одного зуба запрещает применение диска для резки дерева.

Если при изготовлении отрезного станка режущий инструмент должен находиться над рабочим столом, то при конструировании фрезерного агрегата и циркулярки, все наоборот. Болгарку следует располагать под столешницей, из которой через соответствующее отверстие выходит определенная часть диска. Дополнительно к столешнице можно прикрутить линейку, при помощи которой будет осуществляться более точная распиловка древесины.

Штроборез из болгарки своими руками

Болгарка может использоваться для вырезания пропилов в стене. Они делаются для того, чтобы можно было укладывать в них проводку, трубы и прочие элементы. При работе стоковой болгаркой очень сложно контролировать глубину погружения диска. Для решения этой проблемы можно изготовить специальный каркас.

Важно знать! Такое приспособление для болгарки имеет важное преимущество, так как позволяет регулировать глубину выполняемой штробы.

Такой каркас представляет собой подошву с упором, посредством которой можно осуществлять перемещение инструмента вдоль стены с равномерным заглублением, получая тем самым штробу необходимой глубины. При изготовлении такого штробореза уделите внимание защитному чехлу и специальному пылесборнику. В качестве пылесборника можно использовать мешок, но удобнее подсоединить шланг от пылесоса. С его помощью будет осуществляться высасывание пыли, делая такую работу гораздо более приятной и беcпыльной.

Про самодельный пылесборник

Пылесборник или кожух для болгарки можно изготовить из старой алюминиевой кастрюли, кусочков тонкого металла или пластиковой канистры. Из кастрюли кожух будет более надежным, но при этом пластиковую конструкцию гораздо проще изготовить.

Для конструирования кожуха для сбора пыли, также подойдет лист оцинковки, который следует сварить на основании размеров имеющегося инструмента. Важное условие заключается в надежности закрепления такой самоделки на УШМ. Кроме того отверстие для сбора пыли можно сделать с наиболее удобным углом наклона, в отличие от покупных пылесборников.

Транспортир для болгарки

Транспортир для болгарки еще называют приспособлением для резки по направляющим. Для изготовления такого приспособления чаще всего берут металлический профиль или швеллер. Чтобы сконструировать транспортир, требуется из уголков металла соорудить конструкцию, как показано на фото ниже.

Теперь остается только зафиксировать инструмент к получившемуся изделию, в результате чего получится полноценный транспортир, посредством которого можно регулировать глубину резки.

В завершении следует отметить, что в материале представлены лишь основные виды приспособлений. В действительности УШМ является настолько универсальным агрегатом, что идеи по ее модернизации постоянно только обновляются. Выбирайте из предложенного перечня необходимые для вас приспособления и воплощайте их в реальность.

Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу своими руками, чтобы получить нужные для работы приспособления.

Приспособления для болгарки – как упростить себе задачу?

Как выбирать диски?

Рабочей частью инструмента является шлифовальный диск. Это основная и самая важная оснастка для болгарки, все остальные аксессуары предназначены либо для специфических операций, либо для облегчения работы оператора. В техническом паспорте каждой УШМ указывается максимально допустимый диаметр круга, который разрешен для использования. Также указывается его толщина и диаметр отверстия для установки. Существуют различные типы дисков для разных целей и нужд:

  • Обдирочные или отрезные круги. С их помощью осуществляется разрезание и шлифование заготовок. При работе угол наклона должен быть порядка 30-40 градусов. Для работы с качающимися заготовками и с широкими сторонами материалов использовать эти круги не рекомендуется. При выборе необходимо обратить внимание на отсутствие любых деформаций, трещин, сколов. Максимальное количество оборотов для диска не должно быть меньше частоты вращения вала инструмента.
  • Тарельчатые круги шлифовальные – с их помощью можно работать с металлом, древесиной, пластиком и камнем.
  • Чашечные шлифовальные круги изготавливаются из твердого материала. Используют для работы на малых плоскостях, убирают наслоения на пластике. Также пригодны для подгонки панелей из известняка и чтобы удалять старые слои краски.
  • Алмазные круги. Это особая категория, представляющая аксессуары для болгарки. Каждый круг используется только для работы с определенным материалом, например, диски для гранита застрянут в материалах с вязкими свойствами, а диски для асфальта затупятся при работе с гранитом.

Важно! Не следует делать глубоких разрезов за один подход, так как это снизит срок службы болгарки, а диск будет получать огромную нагрузку.

Дополнительные приспособления

Для улучшения и облегчения работы существуют различные комплектующие для болгарки. Особо часто требуется транспортир, который позволяет резать легкие профили (кафельная плитка. напольные покрытия, плинтусы и так далее). Для таких целей можно использовать специальные инструменты, но они зачастую крупногабаритные и неудобны. Поэтому транспортир для УШМ является прекрасной альтернативой.

Разрезаемый материал ложится на направляющий уголок со специальной антифрикционной накладкой и в прорезь поворотного элемента конструкции. Заготовка плотно прижимается рукой к полкам угла, выставляется нужный угол распила. Далее, слегка нажимая на диск, начинается разрезание профиля. Такой транспортир состоит всего лишь из четырех деталей: основных частей, уголков фиксатора, петли и фиксирующего болта-барашка.

Еще одна отдельная группа аксессуаров составляет запчасти для болгарки. Этот электрический инструмент, как и любой другой, испытывает при работе большие напряжения, а также сильное воздействие пыли и грязи, поэтому рано или поздно случаются поломки. Многие поломки можно устранить заменой испорченной детали на новую. На рынке запчастей представлены все необходимые детали для этого.

Приспособления для болгарки своими руками

Часто необходимо выполнить ту или иную работу болгаркой, но держать ее на весу неудобно. Для освобождения рук применяются самодельные приспособления для болгарки. Чаще всего это простая станина из обычного ящика. Чтобы сделать такую станину своими руками, нужно смастерить деревянный ящик. Достаточно сделать всего одну сторону для крепления инструмента и верх станины. Вместо остальных стенок просто приделываются ножки, это сэкономит время и материалы.

Ремонт болгарки «Interskol» УШМ.125/1100Э

Ремонт болгарки «Interskol» УШМ.125/1100Э Замена кнопки включения у болгарки «Interskol» УШМ.125/1100Э. Ремонт своими руками. — C вас 250… Несколько лет назад я попробовал распилить болгаркой кирпич. Болгарка маломощная и не потянула. Спалил я болгарку. Долго выбирал что купить. По характеристике … Я точно знал, что кнопка стоит 100 рэ, но торговаться с жадным продавцом не стал купил. Далее пошло всё как по маслу. Выкрутил шесть шурупов, на которых крепился пластиковый кожух. Кожух «развалился» на две части. Представляю гениальное конструкторское решение. От клавиши включения к кнопке, которая включает болгарку идет длинная пластиковая полоска. Клавиша включения спереди, а кнопка сзади. Откручиваем от кнопки клеммы сетевого провода. Теперь надо снять крышку с регулятором, чтобы получить доступ к кнопке. Она крепится на пластиковых защёлках. А вот и виновница поломки. Сравнил новую кнопку со старой, вроде как кнопки одинаковые. Перекидываем контакты со старой кнопки на новую. Синие провода две центральные клеммы. Два черных провода – крайние клеммы справа и слева. Устанавливаем новую кнопку на место старой. В обратном порядке собираем болгарку. Когда устанавливаем кожух, надо не забыть правильно разместить сетевой провод. Чтобы пазы совпали. Тестируем УШМ на старой трубе. Клавиша стала включаться легче. «Interskol» УШМ.125/1100Э работает. Труба распилена. На всякий случай зафотал крупным планом старую кнопку, чтобы хорошо было видно маркировку. На тот случай, если кто-нить надумает заказывать кнопку в интернет магазине. PS: Болгарка работает — можно и клён спилить.