Инструмент

Резка гранитного камня в домашних условиях. Как резать искусственный камень

Резка искусственного камня в домашних условиях

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний облик и, частично, характеристики натуральных камешков: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только лишь имитировать хоть какой натуральный материал отделки, да и обеспечить его неплохую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте принципиально знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач просит знакомства со качествами таких материалов.

  • Физические характеристики декоративного камня
  • Инструменты для резки камня
  • Разработка и аннотация по резке камня
  • Полезные советы экспертов

Физические свойства декоративного камня

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамудреный процесс производства. Его легко организовать в критериях стройплощадки либо маленький кустарной мастерской. Сводится он к смешиванию приготовленных компонент, затворения консистенции водой и заливке в формы с следующей сушкой. Вводя надлежащие красители, получают требуемые цвета материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не опасается воды.

Продолжением перечисленных плюсов является относительный недочет – удельный вес, близкий к соответственному параметру натуральных материалов отделки. Применяется для наружных работ: отделки стенок дома камнем, укладки дорожек, в малых строительных формах и статуях. Декоративный камень из гипса имеет наименьший по сопоставлению с цементным вес, легче устанавливается на стенки дома, но не обладает высочайшей прочностью и гидростойкостью. Применяется снутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё создание может быть исключительно в критериях большого предприятия. Реализация соответственных технологических процессов просит наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, огромного припаса начальных компонент и, как следствие, отлично отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя тут положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Большое создание вынуждено жёстко держать под контролем соответствие собственных изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает качествами, с ним очень похожими. Делается из гомогенизированной, т. е. однородной консистенции, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с следующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в главном там, где было бы уместно внедрение натурального камня.

Акриловый камень по внешнему облику более близок к мрамору, время от времени, в согласовании с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора либо гранита, красители и акриловые смолы. После смешивания компонент, вероятны два технологических приёма: экструзия либо литьё. 1-ый метод – более производителен. 2-ой — исторически он был освоен ранее – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие фактически хоть какой формы, а не только лишь погонаж.

Акриловый камень нередко употребляют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

резка, гранитный, камень, резать, искусственный

Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камешки можно поделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на базе цемента, и наименее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в критериях отделочных работ на строительном объекте, используются два вида инструментов.

Декоративный камень высочайшей твёрдости режут стремительно вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, называемую в просторечии «болгарка». Диски бывают 2-ух типов: абразивные, усиленные снутри сетью с маленькой ячейкой и железные с алмазным напылением. Алмазные диски существенно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать резвее и подольше не поменять диск. Стоят они значительно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камешков приметно мягче. Потому их можно резать пилой с маленьким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электронный лобзик. Пилочка в нём также непременно обязана иметь маленький зуб, обеспечивающий за один проход снятие узкого слоя материала. Маленькая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, увеличивает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камешки можно и болгаркой, но гипс при всем этом очень пылит. Не считая того, так как «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, разламывать, проведя за ранее в подходящем месте глубокую риску. В качестве инструмента в данном случае употребляют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на определенном рабочем месте, исходя из сложившихся критерий и личного опыта.

Как выполняется резка камня?

Резка камня делается различными способами. Большая часть из действенных технологических процессов подгонки материала реализуется методом внедрения дорогостоящего крупногабаритного оборудования, что делает неосуществимым его внедрение в бытовых критериях. Не считая того, не все способы подходят для работы с камнем. Необходимо изучить принцип деяния различного типа оборудования. Это дозволит подобрать более подходящий вариант.

По конструкции имеющиеся средства делятся на 2 группы:

2-ой из вариантов обеспечивает наилучшее качество, но канаты являются частью станка. По этой причине оборудование применяется в индустрии с целью обработки материала больших габаритов. Таковой станок позволяет разрезать камень хоть какой плотности и размеров. Это обосновано тем, что канаты содержат сегменты алмаза, который является самым жестким камнем.

Диски можно использовать в бытовых критериях. Более действующим средством из данной группы является алмазный круг. Резка камня в домашних критериях в большинстве случаев делается средством болгарки. При помощи алмазного круга можно резать камень на маленькую глубину — 130 мм.

В быту обработку производят к тому же средством циркулярной пилы. Таковой инструмент содержит алмазные диски. Его используют для работы на большой глубине (до 1200 мм). Разновидности оборудования:

1-ый из вариантов применяется в быту, что обосновано малогабаритными габаритами. Работать таковой пилой тяжело, нужно прилагать значительные физические усилия. Целенаправлено использовать ее в случае, когда необходимо обработать материал в маленьком количестве (1-2 изделия). Более высшую скорость резки обеспечивает оборудование на дизельном горючем и электрическая пила. Необходимо иметь способности работы с схожим инвентарем, т. к. неосмотрительное движение может не только лишь разрушить обрабатываемый камень, да и нанести травму человеку.

Электрическая пила вооружена приводом, соответственно, всю работу по подгонке материала она делает без помощи других при опосредованном участии человека — требуется только держать под контролем направление режущей кромки. По схожему принципу действует и бензопила. Она работает на горючем, характеризуется большей мощностью. Меж этими способами много различий, но есть нечто общее — наличие режущей кромки с алмазными вкраплениями.

Различают 2 разновидности пилы: стационарную и мобильную. В первом случае оборудование не создано для транспортировки, оно позволяет работать с материалом огромных размеров. Главные узлы — рама, движок, режущая кромка. Мобильные пилы более маневренные. Отличаются малогабаритными габаритами, но при всем этом наименьшей производительностью.

Кроме резки есть и другие варианты использования, к примеру, для гравировки. При всем этом инструмент погружается в структуру камня только отчасти, по этому создается узор. Доступные технологии:

  • Создание скалистой текстуры, что достигается методом силового воздействия (скалыванием). Разработка реализуется на камнях неких пород.
  • Тепловой способ. В этом случае используют термогазоструйный станок. На материал оказывается термическое воздействие.
  • Полировка, лощеная фактура. Это методы придания камню гладкости, при всем этом применяется шлифовальный круг.

Из огромного количества методов резки выбирают гидроабразивный вариант. У такового способа есть преимущество — возможность работы дома. Реализуется он средством металлического круга. Поверхность планшайбы обрабатывают абразивной суспензией с добавлением воды. Потом производится трение камня о чугун. Таким методом убирают излишние участки. Используют его для подгонки 1-го изделия. Существует и другой вариант гидроабразивной резки — при помощи специального станка. Через сопло подается вода и порошок. Таковой вариант позволяет обрабатывать более большие камешки и материал в огромных объемах. На видео — обычный метод для использования в домашних критериях:

Лазерные резаки для камня

Есть различные виды станков по производству резаного гранита, мрамора и других материалов. Работы по камню производятся без шума и пыли. Преимуществом подобного оборудования является отсутствие отрезных дисков, которые временами нужно поменять. Твердые материалы можно резать средством лазерного резака методом высокотемпературного воздействия. Камень греется до максимума, при котором начинается процесс плавления материала, потом производится удаление излишков.

Оборудование данного вида характеризуется малой мощностью, но его эффективность высока. Это обосновано тем, что станок концентрирует энергию в точке. Принцип деяния лазерного оборудования припоминает работу фрезерного станка: управляется компьютерной программкой, обеспечивает узкий срез. За один подход удаляется слой материала 0,1 мм. Если необходимо сделать более глубочайший срез, программка повторяет деяния. Нужно учесть, что разные породы камня будут реагировать на лазерную обработку по-разному.

Ультразвуковой гравер

Такое оборудование используют на заключительном шаге обработки материала. С его помощью наносится гравировка, осуществляется реставрация каменного изделия. Механизм работы основан на колебании волн. При всем этом создается слабенькая вибрация. Ультразвуковое оборудование характеризуется маленькими размерами. Почти всегда его используют в индустрии, малом бизнесе. Мощность схожей техники малая.

Алмазная резка

Таковой способ позволяет сделать ровненький срез без сколов. Риск образования трещинок в изделии при всем этом мал. Оборудование для обработки и подгонки камня употребляется разнотипное:

  • ручные резчики (болгарка) с режущей кромкой поперечником 200 мм и наименее;
  • особые машины с направляющими элементами, крупногабаритными дисками;
  • нарезчики швов, снаряженные режущей кромкой с алмазным напылением.

Чтоб придать камню подходящую форму, применяется алмазная фреза. Абразив данного вида используют при шлифовке.

Виды камня, пригодные для лазерной резки

Такая разработка употребляется для резки искусственных каменных изделий шириной до 12 мм. Камень обязан иметь акриловую базу. Тогда процесс резки обеспечит отличные результаты. Лазерную технологию употребляют и для подгонки минералов, породы разной структуры:

Перед тем как начать работу с камнем, обращают свое внимание на его структуру. В большей мере лазерная обработка подходит для материала с гладкой поверхностью и темного цвета. При всем этом целенаправлено применение натурального камня (мрамор, гранит). Также отлично производится гравировка материала белоснежного цвета. Изделия из камня, который характеризуется однородной и тонкодисперсной структурой, имеют наилучший внешний облик. Разрезать по всей толщине натуральный материал при помощи лазера не получится. При резке камня температура растет до 600°, скорость работы низкая.

Подтеска камня

К ней прибегают тогда, когда не выходит стандартными методами произвести околку. В большинстве случаев подтеска применяется на стороне раскола камня, где нередко получаются ненадобные выступы. Чтоб произвести подтеску, удары по булыжнику наносятся молотком либо тесовиком.

Удары должны быть несильными и должны выполняться рядом вместе. В итоге, большой камень не откалывается, а начинает крошиться, и каждый удар в область крошения делает много маленьких трещин.

резка, гранитный, камень, резать, искусственный

Чтоб произвести доброкачественную оттеску, Для вас пригодятся 10-ки, а может, и сотки ударов. Зато после таковой кропотливой работы камень совершенно встает в приготовленное для него место.

Лучше создавать подтеску на земле, придерживая булыжник рукою. Большой булыжник можно класть конкретно на землю, а небольшой может в нее войти, потому лучше подсунуть под него что-то жесткое.

Если же необходимо сделать углубление в камне, то идеальнее всего пользоваться зубилом. Удары также необходимо создавать близко относительно друг дружку (в границах сантиметра), а их сила должна регулироваться каменщиком зависимо от параметров булыжника – его размеров, твердости и структуры.

Естественно, такая работа займет еще больше времени, по сопоставлению с околкой, но, зато, в итоге подтески можно получить фактически совершенно плоскую поверхность.

Если нужно сделать несколько ложбинок в камне на различных его плоскостях, то такая работа уже будет называться обсечкой.

При всех работах с камнем, а в особенности, при его подтеске, нужно мыслить о мерах защиты. Непременно используйте маску персональной защиты для лица, также перчатки.

Разрезание электрическим инструментом и динамитом

Для резки камня при помощи домашнего электронного инструмента Для вас будет нужно: разногабаритные клинья, молоток, кувалда и стальные полосы, болгарка с алмазным диском. Зависимо от жесткости булыжника и его габаритов, выбираются подходящие по размеру клинья.

Клинья для расколки камня время от времени довольно трудно отыскать. Если Вы столкнулись с этой неувязкой, то воспользуйтесь обыкновенной железной трубой. Довольно распилить ее продольно, и уже можно использовать в качестве клина.

Принципиально верно воспользоваться инвентарем с длинноватой ручкой. Если брать его за самый конец, то удар автоматом получится более массивным, чем если б Вы держались за ручку близ железной части.

  • Сделать на камне просвет глубиной в несколько см при помощи кайла с длинноватой ручкой и долота.
  • Поместить в просвет несколько стальных полос, а меж ними поместить клинья в 10 см друг от друга.
  • Попеременно ударять клинья, пока он не разойдется на пласты.

Резку булыжника средством динамита можно использовать лишь на достаточном удалении от населенных пт. К тому же, для проведения этой работы нужно особенное разрешение.

Средство, применяемое для резки булыжника этим методом – «МаксДинамит Цемент», нельзя полноправно именовать динамитом, но действует оно так же.

  • При помощи бензопилы сделать отверстие в камне.
  • В средней части сделать очередное отверстие, только малость обширнее.
  • Воткнуть в отверстие молотки либо железные клинья.

резка, гранитный, камень, резать, искусственный

Заложить отверстие максдинамитом. Потом максдинамит начинает расширяться с достаточной силой, чтоб разломить и известняк, и гранит. Расширение происходит за счет нагрева средства на 90%. С ходом расширения булыжник равномерно начнет лопаться.

Убрать остатки средства, которое после выполненной работы рассыпается в песок.

Мастер-класс «Как расколоть камень»

Данный мастер-класс по раскалыванию огромных камешков вышел очень зрелищным, в нем с наслаждением учавствуют все зрители. Поначалу к этому относились очень скептически и не верили, что можно так просто расколоть большой камень

Но когда продемонстрирован весь процесс и через весь булыжник начинает пробегать трещинка — это вызывает энтузиазм. Когда большой, неподъемный камень разваливается на части, то уже охото испытать это сделать без помощи других и проверить нет ли тут подкола

В сей раз, мы проводили испытание нового средства для раскалывания валунов (фото чуток ниже). Для этого был избран самый обыденный камень в поле, вокруг которого собралась группа участников:

Мы испытывали средство под заглавием «МаксДинамит Цемент» — это неопасная и экономная кандидатура применению взрывчатых веществ.

На фото Федоров Андрей, показывает процесс распиловки и подготовки камня к главному действию. Все манипуляции с камнем происходили в чистом поле, потому специально привезли электрическую станцию.

Кстати, инструмент употреблялся самый обыденный бытовой, который есть у каждого мастера.

В камне был изготовлен пропил на всю глубину диска и длиной приблизительно чуток более половины видимой части былыжника. Дополнительно в средней части был изготовлен более широкий паз (двойной пропил), чтоб можно было провести опыт с молотками

Были вставлены молотки заместо клиньев, но с помощью их совесем не удалось ничего сделать. Это, в свою очередь, указывает чистоту опыта с МаксДинамит цементом.

После того, как всем было показано, что при помощи «подручного» инструмента развалить камень не удается, перебежали к новенькому средству — МаксДинамит цементу.

МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ/MAXDINAMIT CEMENT — особый состав, созданный для разрушения горных массивов и цельных железобетонных конструкций в критериях, когда применение взрывчатых веществ нереально и не неопасно. Разрушение происходит за счет большого роста в процессе гидратации материала. МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ — это неопасная и экономная кандидатура применению взрывчатых веществ.

Данное средство имеет свойство расширяться на 70%-90% от начального состояния зависимо от температуры. Соответственно чем выше температура, тем резвее идет процесс расширения.

Разработка использования самая обычная. Сверлятся шпуры и в их заливается максдиамант цемент. Далее остается только ожидать.

В этом случае камень мы пропилили, да и со шпурами тоже пробовали — работает :).

В сделанный пропил залили смесь максдиамант цемента и оставили на некое время:

Уже вечерком на камне была видна трещинка, что всех очень очень обрадовало Хотя вначале были огромные сомнения в итоге. В удачный результат данного мероприятия не много кто веровал.

Сам максдиамант цемент перевоплотился в порошок. Т.е. он не затвердевает как цемент, к которому все привыкли, а после собственной основной реакции, он остается сыпучим и просто счищается.

По сути умопомрачительно, что таковой небольшой объем этого состава обладает настолько разрушительной силой.

Камень раскололся полностью — трещинку видно и с другой стороны булыжника:

Приложив мало усилий, — камень был повержен и разрушен на две половинки.

Кстати, тут видно, что это не таковой уж и небольшой камень:

Все участника воодушевлены и ждут продолжения:

На этом фото видна глубина первоначального пропила:

Здесь можно увидеть, что сам пропил по глубине сильно меньше основного тела булыжника, однако, этого вполне хватило, чтобы расколоть такой большой камень.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что расколоть гранитный камень с домашних условиях теперь не проблема. С этой задачей отлично справляется такое средство, как МаксДиамант цемент.

По всем правилам мастер-класса — памятное фото с датой проведения эксперимента

Теперь, когда весь процесс раскалывания камней был продемонстрирован, за дело взялись все желающие:

Стало понятно, что можно камни шинковать как угодно не прикладывая больших усилий.

Пытаемся отделить центральную часть булыжника:

Для мастер-класса необходимо много камней-булыжников, чтобы у каждого была возможность попробовать, попилить, поколоть и освоить технику раскалывания валунов.

Поэтому на тракторе подкатывали новые каменюки:

Все с интересом наблюдают за процессом

Ломаем булыжник, используя клинья для раскалывания камня

Надо сказать, что эта тема уже полностью опробована еще на прошлом мастер-классе. Подробно она описана в этом посте: «Как расколоть камень»

Поэтому здесь уже шпуры совершенно спокойно сверлили все желающие.

Данная операция не такая уж и сложная и по силу даже женщинам:)

Кстати, здесь мы делали отверстия с помощью буров. Для булыжников и больших камней такое сверление подходит, но если Вам нужно просверлить отверстие в тонкой плите, то необходимы другие действия. На «Блог о камне» есть материал на эту тему.

А пока силами участников мастер-класса были пробурены практически все камни, которые собирали для этого эксперимента.

Сергей Ерофеев в прошлом году нашел и приобрел клинья для раскалывания камня.

Здесь все просто — 2 щечки и клин. Щечки вставляются в шпур — пробуренное отверстие, а клин вбивается между ними.

Кстати, если Вам интересно, то посмотрите мой фотоотчет «как сделать клинья для колки камня самому»

Дальше даже не нужно прикладывать большое усилие, просто потихонечку постукиваем и забиваем клин между щечками.

Пока щечки раздвигаются от вбиваемого клина, в камне накапливается напряжение.

Для раскалывания этого булыжника понадобилось всего 4 клина, которые сломали камень так, как это нам было необходимо.

В этот момент как раз был характерный щелчок и все высматривают появившуюся трещину:

А вот и трещина, которая показывает, что камень раскололся. Честно говоря, каждый кар до конца не верится, что так мало усилий, но приложенные в нужные точки, несут за собой столь разрушительные последствия

отделить половинки камня уже дело техники:

Пока участники разглядывают результат работы, Сергей Ерофеев уже присматривает и размечает следующий валун

А вот и результат проведения мастер-класса. Это центральная часть камня, которая была отколота двумя разными способами.

На этом фото — с помощью бурения отверстий в валуне и клиньев (Подробнее было выше)

На этом фото — с помощью пиления штробы болгаркой и использования максдинамит цемента (Подробнее было выше)

Тема обработки камня очень востребована и зрелищна на Eco-лагере, поэтому приходят различные идея для новых мастер-классов и мероприятий.

Одной из таких идей, которую планируем осуществить в следующем году, — это строительство подобных заборов из расколотых камней.

Группа участников уже посмотрела примеры и заинтересовалась, а мы готовим материалы, инструменты и читаем книжки

Такое вот интересное мероприятие было организовано летом 2014. Если Вам интересно, что мы сделали следующим летом, то посмотрите мой фотоотчет с «Eco-лагерь 2015. Мастер-классы по камнеобработке»

Участники мастер-класса по раскалыванию камней. Фото на память

Мне подобные практичные мероприятия очень нравятся, поэтому будем развивать это направление. Например, на зиму запланирован эксперимент по раскалыванию камней с помощью воды. Об этом я дополнительно напишу, чтобы не пропустить — подпишитесь на обновления.

Если есть какие-либо идеи для мастер-классов или экспериментов, то пишите в комментариях — сейчас есть удобная площадка для их реализации и проверки

Как резать гранитную плитку

Для начала на плиту наносится разметка. Оптимально использовать для этой цели специальный строительный маркер.

  • Расположите плиту на надежной ровной поверхности. В зависимости от размера и формы, может потребоваться закрепить элемент струбцинами или воспользоваться верстаком.
  • Дополнительно закрепить при помощи струбцин металлическую полоску вдоль предполагаемого среза – это не обязательно, но так больше вероятность, что разрез будет ровным.
  • Инструмент в процессе нужно вести только в направлении от себя.
  • Имейте в виду, что на выходе часто получается много сколов, поэтому резать надо с лицевой стороны. Часто детали из гранита режутся двойным методом. Это значит, что сначала с лицевой стороны проводится неглубокая борозда, после чего уже с обратной стороны изделия производится полноценный разрез.

Если нужно, после резки гранитной плитки леска среза шлифуется.

Какие инструменты требуются

Чтобы резать гранитную плитку, требуется УШМ (углошлифовальная машина, называемая в народе болгаркой). Основные критерии выбора:

Так же для широкоформатной плиты специальные станки (диск с столом) с подачей воды, если сухая резка невозможна.

В основном же выбор осуществляется в зависимости от того, какой именно камень требуется обработать. Усредненная прочность гранита 6,5. Поэтому перед тем, как резать гранитную плитку, можно приобрести бюджетную модель, которая точно справится с материалом. Однако не забывать при этом обращать внимание на производителя и отзывы.

Плиты гранита можно резать в домашних условиях, если есть возможность обеспечить несколько нюансов – охлаждение, надежные зажимы, суппорт пилы и т.д. Разумеется, лучше всего делать это на улице.

резка, гранитный, камень, резать, искусственный

Теперь, когда вы примерно представляете, как резать гранитную плитку и понимаете, справитесь ли вы с этой задачей, можно заказывать материал. Купить гранитную плитку высокого качества можно через интернет-магазин «УралКаменьСнаб». У нас огромный выбор, убедитесь в этом сами, пролистав каталог! Поддерживаем низкие цены по региону и высокий уровень сервиса. Позвоните нам, поможем выбрать подходящий именно вам материал, оформить заказ и доставку. Если у вас есть сомнения, что справитесь сами, то обращайтесь так же в компанию «УралКаменьСнаб»- у нас есть квалифицированные монтажники.

Как резать камень болгаркой?

От диаметра круга напрямую зависит, какой толщины материал можно отрезать, а также, какой мощностью будет болгарка.

Например, диски диаметром 76 мм, используемые в аккумуляторных болгарках. Глубина реза при их использовании примерно 20 мм, а если учесть стачивание, то такой вариант не подойдёт даже для распила гранитной плитки (15-20 мм). Плюс не стоит забывать об универсальности.

Диски диаметром 115 мм – более распространённый вариант. Это минимальный размер для сетевых УШМ (угловых шлифовальных машин, или, в простонародье- болгарок). Глубина резки при использовании такого диска составляет 25-30 мм. Им без проблем можно разрезать облицовочную плитку. Также он пойдёт для художественной резки мрамора и гранита. Однако из-за относительно небольшой глубины пропила его сложно назвать универсальным.

Самый популярный вариант- отрезной диск для «болгарки» диаметром 125 мм. Такой вариант сочетает лучшие качества: глубина пропила 35 мм, что позволяет работать им как с облицовочной плиткой, так и с плитами, толщиной вплоть до 30 мм; отлично подходит для художественной резки; вес и размер позволяет комфортно работать с данным диском длительное время «на весу».

Помимо выше перечисленных бывают менее популярные отрезные диски диаметром 150, 180, 200 мм и т.д. Но хотелось бы выделить отрезной диск диаметром 230 мм. Такие используются профессионалами и подходят для длительных работ. Они незаменимы при изготовлении ритуальных изделий: глубина реза – 70-80 мм позволяет с их помощью делать уникальные фигурные памятники.

По мощности

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.

Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.

Мастер-классы Резьба по камню

Здравствуйте, дорогие друзья! Захотелось показать как готовлю камушки к гравировке уже подробнее чем в предыдущем МК.

Что вы знаете о судьбе? Вот и я, ничего.Кроме общих фраз о том, что предначертано и пути неисповедимы. И что, что-то, кем-то, написано на роду.

На вопрос, зачем я затеял этот мастер-класс, ответ имеется. А як же-шь! Вот, некоторые граждане, сомневаются, что мои розы вырезаны из натурального янтаря, по причине его хрупкости.

Хочу поделиться с вами одним небольшим мастер-классом по созданию цветка для заколки. Сама заколка делалась из мадагаскарского эбена, почки на веточках — из железного дерева.

Представляю вам свой мастер-класс по созданию подсвечников из натурального камня. Делал для чайных свечей, но и большие свечи смотрятся не плохо.

Материалы: камень, рашпиль, стамески, бормашинка, станки. После первого мастер-класса по созданию фигурки кота для начинающих, было много вопросов на…

Итак, выдалось немного свободного времени. Как и планировал — попробую показать, как же добываются прелестные сюрпризы из огненного агата.

Понадобятся следующие материалы и инструменты: кусочек белого камня мягких пород (природный гипс, ангидрит), рашпиль (или напильник), бормашинка с…

Это первая работа подобного плана, но судить всё равно можно строго)Создавалась на подарок. Кусочек оленего рога распиливаем на плиткорезе (если…

Один из последних заказов, уехал в Одессу для любимого одной креативной девушки. Делюсь процессом творения.

Итак, продолжим. Позволю напомнить предыдущую статью — «Добывание чуда огненного агата. обдирка» Закончили мы вот на этом: Как видим,…

Представляю вам свой мастер-класс по созданию каменного держателя для книг. Необходимый инструмент: 1.

Вид творчества: Художественная резьба Материалы: кусочек малахита, бормашинка, алмазное сверло, алмазные шарошки, насадка дл яполировка (лучше…

Резка камня в домашних условиях.Если нет специального оборудования для обработки камня, то можно справиться с помощью гравёра, но пальцы должны быть…

Собственно наглая морда виновницы. Мохнатая мгновенно делает вид, что её тут и рядом не было. Результат разбоя.

Начинаем с того, что определяемся, чью фигурку будем создавать и что-нибудь узнаем об этом звере. Делаем набросок будущей скульптурки или сразу начинаем лепить. Каму как проще. Я буду сразу лепить.

Хочу рассказать о доступном и простом способе создания трубки на примере одной из моих первых трубочек.

  • Российский
  • Украинская гривна
  • Br Белорусский
  • Казахский тенге
  • Доллар США
  • € Евро
  • AU Австралийский доллар
  • CA Канадский доллар
  • Китайский юань
  • DK kr Датская крона
  • ¥ Японская иена
  • NKr Норвежская крона
  • S Сингапурский доллар
  • kr Шведская крона
  • Fr Швейцарский франк
  • £ Фунт стерлингов
  • Турецкая лира

© Интернет-сайт «Ярмарка Мастеров». ООО «УК «Ливмастер», 2022. © Рекламные системы «Marketplace 2.0» и «Livemaster». ООО «Ливмастер», 2022. Словесные обозначения Ярмарка Мастеров и Livemaster являются зарегистрированными товарными знаками. Использование интернет-сайта, рекламных систем и товарных знаков без требуемого разрешения преследуется по закону.

Оригинальная кровля и дизайнерские крыши

Сегодня мы поговорим о том, как самому распилить или разрезать гранит или любой природный и искусственный камень в домашних условиях. Подробное описание методик и технологий, позволяющих осуществлять самостоятельную резку и распиловку камня своими руками

Для начала приобретите или возьмите в аренду настольный компактный камнерезный станок. Распилить камень – дело непростое. Для того чтобы это сделать, надо приобрести алмазную пилу, которая будет иметь диаметр не меньше двухсот миллиметров. Если камень относится к ценным породам, то диаметр должен быть не больше ста миллиметров, чтобы было как можно меньше отходов. Камнерезный станок или алмазная пила представляет собой тончайший стальной диск, у которого режущая кромка сделана из алмазного и стального порошка.

Внешне устройство напоминает обычную циркулярную пилу для дерева. Иногда в комплекте идут приспособления для зажима нестандартных камней и бутылка с охлаждающей жидкостью. Диски крепятся с двух сторон фланцами. Чем тоньше диски, тем шире фланцы. Охлаждающая жидкость должна покрывать диск на пять миллиметров. В качестве охлаждающей жидкости обычно используют антифриз, воду с жидким мылом или содой. Перед работой её надо залить, а после окончания – слить.

Перед тем как начать распиловку, надо включить пилу и убедиться, что у неё правильная центровка и нет биений. Непосредственно распиловка камня начинается с закрепления камня в зажимном устройстве. Первоначально заготовку обрабатывают медленно, потом начинают усиливать нажим. После того как появилась прорезь, надо проверить не сдвинулся ли камень в зажиме. Когда идёт распиловка камня, он не должен касаться боковых поверхностей диска.

В конце работы камень практически распилен, в этот момент следует выключить станок и вручную отломить пластину. Так делают все профессионалы, которые не хотят повредить руку или диск. Если камень имеет сложную конфигурацию, одну его сторону надо сточить на обдирочном круге. Чтобы добиться хороших результатов, надо камень нарезать на небольшие куски, для этого необходимо иметь различные типы пил. Вообще, человеку, далёкому от такого вида работы сложно себе представить, как это можно, распиливать камни.

Всем, кажется, что пила имеет большие зубья, которые разрезают такую твёрдую поверхность. Но это представление ложное, так как работает не сам диск, а мелкие алмазные частицы, которые на поверхности диска образуют лёгкую шероховатость. Над разработкой таких инструментов работали инженеры на протяжении долгих десятилетий. И вот теперь, любой человек, за сравнительно небольшие деньги может купить инструмент, который позволит распиливать ему любые поверхности. Раньше это было по плечу только профессионалам, которые использовали алмазный порошок, которым заряжали полотна и стальные диски.

СУППОРТ ПИЛЫ. Следующими по важности деталями камнерезного станка после отрезных дисков и шпинделя являются суппорт и зажимные устройства, которые служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем любых размеров. от небольших (5- 7 см) до крупных (не более 30 см).

Для зажима камня из соображений прочности используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня. Суппорт скользит или катится вперед по направляющим, отрегулированным таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние. Самым важным требованием, предъявляемым к любому камнерезному станку, является то, чтобы суппорт скользил или катился строго параллельно плоскости отрезного диска. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет процесс распиловки толстых сечений.

Другим недостатком указанной конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок материала часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. Недостатком конструкции является также то, что слегка изогнутый диск по мере работы становится все более кривобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать, даже если в нем осталось много неиспользованного алмаза. Вместе с тем эти станки значительно дешевле, поскольку не имеют сложного механизма подачи, и, если оператор знаком с указанными выше недостатками, он может, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностями, получать отличные результаты. Существует несколько механических способов подачи суппорта, из которых особенно часто используются винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы. При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством соответствующей ходовой гайки.

При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед. В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта. Очень большие сечения или очень вязкий материал, например халцедон или нефрит, требуют минимальных скоростей подачи. Мягкие материалы, такие, как кальцитовый оникс или змеевик, можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.