Инструмент

Резка Стекла С Обработкой Кромки

Вы здесь

Услуги

ОБРАБОТКА КРОМКИ СТЕКЛА И ЗЕРКАЛ

Обработка края стекла на стадии производства изделий нужна, чтобы уменьшить возможность появления сколов и трещин, снять остаточное напряжение, сделать продукцию безопасной и привлекательной снаружи. Эта принципная технологическая процедура в компании CRYSTAL GLASS делается на спец оборудовании спецами высокой квалификации.

Уф-склейка

Ультрафиолетовая склейка— это современная разработка склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла. Особенный клей под воздействием ультрафиолетовых лучей полимеризуется, образуя крепкое соединение «стекло-стекло» или «стекло-металл».

Применение технологии УФ-склейки позволяет изготавливать изделия из стекла, используемые в процессе производства мебели, частей интерьера, торгово-выставочного оборудования, отвечающие современным стандартам характеристики и прочности.
УФ склейка стекла позволяет сделать практически всякую мебель из стекла:

Обработка

CRYSTAL GLASS

Триплекс

Это многослойное стекло из нескольких стеклянных листов, соединенных полимерными пленками или составами.

Главные плюсы:

Выбор способа обработки стекла

Современные технологии и инструменты позволили сделать процесс производства и отделки стеклянных изделий проще и быстрее. Существует несколько способов придать готовому полотну презентабельный вид и сделать его безопасным с внедрением.

Но выбор того как еще его именуют другого метода зависит от грядущего внедрения стекла. Например, если изделие будет употребляться в роли вставки в полотно двери по другому говоря с рамкой, потребность в высококачественной обработке становится неактуальной. Достаточно сгладить неровности – шлифовки хватит вполне.

Совершенно другое дело, если мы говорим о закаленном стекле с большой шириной. Резка стекла такого типа предполагает наличие неровных, острых углов. Тут нужно трепетно подходить к выравниванию поверхности, шлифовке и полировке. А потом может быть воплотить закалывание. Внедрение обработанного стекла разнообразно: для обустройства интерьера, монтажа душевой кабины, ступеней, перегородок, изготовление столешниц, дверок для мебели.

Виды обработки кромки стекла

Работа со стеклом просит от мастера внимательности и щепетильности. Недостаточно просто порезать материал подходящими по размеру полотнами, он просит последующей обработки. Обработка кромки стекла – принципный шаг производства хоть какого стеклянного изделия.

Событий прибегнуть к обработке кромки три:

  • сделать стекло эстетически привлекательным;
  • обезопасить мастеров, которые работают с материалом, и покупателей от случайного травмирования об острую грань;
  • продлить срок эксплуатации полотна: обработка предутверждает возникновение сколов, трещин.

Разновидности обработки и особенности каждого метода

Выделяют несколько методов, отличающихся сложностью выполнения и качеством обретенного результата.

Мастер притупляет острые края, делает кромку безопасной. Употребляются простые инструменты, работа не просит большого опыта и усилий.

Употребляются особенные шлифовальные станки. Создают криволинейную по другому прямую кромку. Поверхность обретает матовость, шероховатость, полотно становится на 100 процентов безопасным. Обработка совершается абразивными материалами.

Кромка обрабатывается мягкими волокнами. После реализации процесса края становятся прозрачными, гладкими, а стекло обретает эстетически красивый внешний вид. Полировка неотклонима перед процедурой закалывания, ведь по окончании стеклянное полотно вы не можете поменять.

Художественная обработка кромки стекол, при выполнении занят} края изделия срезаются под определенным углом. Фацет бывает прямолинейным, криволинейным, двухсторонним. Методом скошенной фаски свет, попадая на ее, преломляется и делает красивые блики.

В течении обработки стекла удается получить кромку разной формы:

  • трапециевидную;
  • скругленную, удлиненную;
  • фацет.

Для обработки кромки стекла употребляются высокоточное оборудование. Современные механизмы предоставляют мастеру возможность подобрать способ отделки. Наличие регулятора скорости подачи полотна на станок, удаленная управляющая панель, система охлаждения делают работу с оборудованием безопасной и очень быстрой.

Заниматься обработкой естественно только обученные спецы. Процесс должен осуществляться с соблюдением установленных технических норм. Выполнение правил полировки, шлифовки и сотворения фацета обеспечит получение изделия высококачественной работы. Если у вас мелкие стеклянные изделия можно попробовать обработать своими руками, то с большими полотнами лучше не рисковать и довериться профессионалам.

Приготовленное на станке стекло широко необходимо. Его употребляют для производства стеклопакетов (с древесной и пластмассовой рамой), мебели, офисных перегородок, витрин, ступеней и дверей.

Виды обработки стекла

Для сотворения стеклянных конструкций, отвечающим всем техническим и эстетическим требованиям мы используем следующие виды обработки стекла:

Резка стекла. первичная технологическая операция в обработке стекла. Наша компания производит нарезку всех видов стекла по данным размерам на автоматическом оборудовании с соблюдением огромных требований к качеству и точности работ. Нарезка стекла в размер осуществляется на автоматических столах резки ведущих производителей. Раскрой стекла и сложная фигурная резка выполняются на многофункциональных обрабатывающих центрах.

Обработка кромки. следующий после резки шаг подготовки стекла. Обработка кромки по трудности и качеству выполнения делится на:

Обработка кромки позволяет уменьшить возможность образования трещин и сколов, присваивает изделию красивый костюмчик.

Обязательно обрабатываются кромки стекла с последующей закалкой для снижения остаточного напряжения.

Принципно держать в голове!Закаленное стекло не подлежит последующей обработке.

Школа стекольного мастерства. Как обрабатывать углы стекла и зеркал

Более популярные виды кромок:

FA. самая подходящая форма кромки,которая обеспечивает наилучшую геометрию прямых участков обработки.
PE. кромка радиусной формы.

Сверление отверстий. один шаге обработки стекла. Отверстия в стекле необходимы для крепления фурнитуры в процессе производства стеклянных дверей, мебели, делается на автоматических сверлильных станках и многофункциональных центрах.

Высшую точность расположения отверстий на стекле обеспечивают лазерное центрирование и двухсторонняя подача сверла.

Фацет. декоративный вид обработки кромки стекла и зеркала.

Фацет это снятие фаски данной ширины под определенным углом. Угол фацета для вас понравятся от 5 до 20 градусов, а его ширина. от 10 до 45 мм. Сейчас, для вас нанесение фацета с 2-ух сторон.

Фацет широко применяется при изготовлении зеркал, стекла для мебели.

Создание нашей конторы обустроено высокотехнологичным оборудованием, позволяющим делать прямолинейный и криволинейный фацет точно.

Гравировка. нанесение рисунка, надписи, орнамента на поверхность стекла либо зеркала на современном высокотехнологичном обрабатывающем центре. В данном случае изображение выходит в форме контура.

На зеркале гравировку можно наносить как не знакомых зеркального покрытия, так и не знакомых амальгаммы. В последнем случае рисунок на зеркале выходит прозачным.

Гравировка а может быть: V как еще его именуют U-образной; шириной от 4 до 30 мм; матовой либо полированной.

Обработка кромки стекла своими руками

Цифровая печать на стекле. современная разработка нанесения на плоскость стекла всех полноцветных изображений глиняними впекаемыми красками и УФ-отверждаемыми чернилами.

READ  Как Пользоваться Болгаркой При Резке Металла

ПЕЧАТЬ Глиняними КРАСКАМИ

Изображение наносится на поверхность плоского стекла глиняними запекаемыми красками на широкоформатном цифровом принтере «GlassJet».
После окрашивания стекло подвергается неотклонимой закалке, в течении в какой требуется краска впекается в стекло и становиться его частью.
После закалки стекло становиться безопасным, а изображение стойким к внешним воздействиям (ультрафиолет, влага, химически агрессивная среда, перепад температуры) и истиранию.
Эти характеристики позволяют использовать закаленное стекло с изображением, нанесенным глиняними красками, в интерьере и наружном остеклении.

ПЕЧАТЬ УФ ОТВЕРЖДАЕМЫМИ ЧЕРНИЛАМИ

Основная особенность УФ печати состоит в процессе внедрения особых чернил, которые под воздействием ультрафиолета отверждаются (высыхают), образуя на стекла полимерное изображение, плотно прилегающее к поверхности.

Разработка УФ печати позволяет получать качественные плотные и полупрозрачные изображения с разрешением 1200 dpi, что соответствует уровню фотопечати.
Данная разработка не позволяет закаливать стекло с нанесенным изображением, для стойкости изображения его дополнительно закрепляют по другому ламинируют (триплекс).
Стеклоизделия с УФ печатью широко употребляются в оформлении интерьеров.

Фацет на стекле и зеркале

Фацетирование по другому декоративный вид отделки, подразумевает получение скошенного угла кромки стекла, который бывает от 0 до 45. Декоративный скос на стекле по другому зеркале шириной 3-19 мм позволяет добиться интереснейшего зрительного эффекта. А двойной или двухсторонний фацет наращивает игру света, придавая изделию особенность и эффектность. Фацет для вас понравятся фигурным как еще его именуют прямолинейным, зависимо от решаемых задач по декорированию изделий. Возможна композиция фацетированных кромок в матовом и прозрачном варианте выполнения.

Обработка стекла

Механическая обработка стекла и зеркал— это ряд технологических операций, которые превращают заготовку из стекла или зеркала в изделие с данной формой. Применение абразивных материалов, позволяет добиться идеального вида кромок, сделать декоративное изделие способом нанесения рисунков.

Приобрести обработанное стекло по своим размерамможно в наших салонах и Королёве, по тел: 8 (495) 925-51-93. выслать заявку на расчёт цены на почту info@steklo9255193.ru

Сверление отверстий

Операция применяется для сотворения технологических отверстий, подходящих для закрепления различной фурнитуры. Основная сложность подготовки сквозных отверстий, заключается в соблюдении стандартов характеристики. Это: отсутствие каких-либо сколов, трещин или других повреждений; равномерность отверстия на всю глубину изделия; сохранение данных поперечников. Отверстия производятся на современном оборудовании с лазерным наведением режущего инструмента, что исключает отличия от требуемых черт.
Острые кромки отверстий проходят механическую обработку — зенкование (коническое или цилиндрическое углубление).

Полировка стекла

После резки стекла ручным методом либо получения заготовки, требуется удаление микротрещин и неровностей по кромке для обеспечения гладкости материала и придания ему определенных форм. Разработка полировки и шлифовки стекла заключается в прохождении неотклонимых шагов подготовки материала, его обработки и доведения заготовки до данных черт. При шлифовке кромок на специализированных станках достигается матовая поверхность материала с возможностью конфигурации угла наклона кромки по типам: «карандаш», «каскад», еврокромка. Полировка стекла, является заключительным процессом и предоставляет добиться совсем гладкой поверхности и прозрачности кромки стекла.

Резка стекол и зеркал

Ручная резка стекла проводится с помощью кругового ножа. стеклореза. От исполнителя требуется зание особенностей материала, умение контролировать глубину первичного разреза и соблюдение стандартов характеристики. Выделяется фигурная резка стекла, производящаяся по заранее приготовленному рисунку как еще его именуют лекалу, и выполняемая только спецом наилучших.

Аппаратный метод — осуществляется с применением оборудования, обеспечивающее щадящее воздействие на материал и позволяет добиться высокой точности проведения операции по подготовке изделия. Более распространенные виды аппаратной резки стекла — гидроабразивная резка, пескоструйная и лазерная.

Фигурнаярезка

Гидроабразивная резка стекла — делается подачей под давлением струи воды с абразивным составом, под воздействием которых происходит локальное вымывание материала. Применяется при изготовлении конструктивных частей для промышленности, при необходимости сотворения сложных контуров зеркал и изделий из стекла. Разработка гидроабразивной резки имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • исключительное качество кромки;
  • маленькое воздействие на материал;
  • отсутствие напряжений на кромках, и, естественно, снижение риска появления трещин;
  • возможность фигурной резки толстых многослойных стекол и листов номиналом до 19 мм включительно.

Делается на оборудовании с возможностью программирования данных форм изделия.

Сверление стекла

Отверстия в стекле необходимы для крепления крепежной фурнитуры на стадии производства стеклянных дверей, деталей стеклянной мебели, витрин, торгового оборудования и т.д.

Сверление отверстий в стекле — ответственная технологическая операция, так как стекло хрупкий, прозрачный и жесткий материал и просит внедрения специального оборудования.

Технические характеристики:

резка, обработка, кромка
  • Малые размеры обрабатываемого стекла 200×200 мм;
  • Зенкование— притупление острых краев отверстий в стеклянных заготовках;
  • Толщина стекла 3-40 мм;
  • Малый поперечник отверстия 3 мм;
  • Больший поперечник отверстия 130 мм.

Обработка стекла

Удаление режущей кромки стекла является подходящей операцией, обеспечивающей безопасность в обращении со стеклом, повышающей качество продукции и придающей изделиям из стекла чистоплотный костюмчик.

Виды обработки кромки стекла и зеркального полотна:

  • снятие фаски. удаление острой режущей кромки стекла;
  • притупление. снятие фаски и обработка торца стекла абразивным инвентарем;
  • шлифовка- снятие фаски и обработка кромки до получения гладкой матовой поверхности;
  • полировка — снятие фаски и обработка кромки до получения гладкой, оптически прозрачной поверхности;
  • фацет прямолинейный от 5 до 60 мм. декоративнаяобработкакромки, снятие фаски данной ширины под определенным углом;
  • гравировка. нанесение надписей и изображений на стекло на многофункциональных обрабатывающих центрах.

Резка стекла

Современная резка стекла осуществляется автоматическим способом, не считая стандартного раскроя при помощи режущей головки, очень тонко, с волос, режется жидкостно-абразивной струей. К плюсам гидрометода можно причислить низкую температуру при обработке, что исключает деформацию материала и пригорание к прилегающей зоне; высокая скорость обработки; леска реза содержит всякую сложность и кривизну; уровень шума около 85-95дБ; исключена возможность вылета шлаковых и мелкодисперсных частиц. Применяется также пескоструйный метод:резкастекла делается струей воздуха с частицами абразива. Естественно, он уступает гидрометоду, но экономичен – нет издержек на аква ресурс.

Обработка кромки и фаски

Обработка кромки и фаски с помощью чашечных кругов делается как на вертикальных кромочниках и фацетниках, горизонтальных двукромочниках, – прямолинейная обработка, так на обрабатывающих центрах с ЧПУ и автоматических станках – криволинейная обработка.

Обработка кромки с получением различного профиля в поперечном сечении:

  • плоскаякромка(еврокромка);
  • три волны (3G);
  • круглая кромка («под карандаш»).

Фацетирование

Фацетирование. это разработка обработки кромки стекла, при какой} {занимается возникает скошенная грань. Более ценной считается обработка фигурного фацета. создание красивых криволинейных поверхностей, точно выполнения и образования гладкой и вполне безопасной кромки, которая присваивает стеклу роскошный вид и превращает эго из обыденного строительного материала в декоративный стильный элемент.

Операция фацетирования, обычно, делается в четыре шага. грубое шлифование, чистовое шлифование, предварительное полирование.

READ  Шлифовальные Машины По Дереву Какие Бывают

Гравировка

Гравирование делается по стекла, для вас понравятся различного профиля и ширины, но глубина гравирования не должна превосходить 1,2-1,5 мм, чтобы не ослабить стекло.

Склейка стекла

Склеивание стекла при помощи специального клея применяется в производстве стеклянной и комбинированной мебели. Эта разработка позволяет соединять стекло с различными материалами не используя стального крепежа, обеспечивая, красивый костюмчик изделия и позволяет реализовывать самые необычные дизайнерские решения. Высокая крепкость шва гарантирует надежность и безопасность конструкции.

Употребляется клей на базе полимерных смол, имеющий такой же коэффициент преломления света, как само стекло, поэтому он практически не виден невооруженным глазом. Он затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения, быстро и крепко соединяя вместе различные части. Область внедрения ультрафиолетового склеивания практически неограниченна и все другие чем просто вырастает из-за с тенденцией роста спроса на стеклянную мебель и изделий из стекла.

Моллирование

Моллирование — это сложный технологический процесс придания листовому стеклу подходящей формы способом термической обработки. Поначалу изготовляется металлический либо глиняний шаблон, какой укладывается стекло в печи. Позже стекло нагревается по определенному графику до температуры около 650°С, после чего оно становится эластичным и принимает форму шаблона. Остывание стекла делается по определенному графику в длинный срок ( зависимо от толщины стекла — от 4 до 4 часов).

Пескоструйная обработка

Пескоструйнаяобработка— это рядовая разработка декорирования стекол, основанная на механической обработке поверхности стекла воздушной струей с частичками абразива. Получаемый при всем этом матовый рисунок содержит различную зернистость и глубину обработки. Изделия, декорированные методом пескоструйки, отличаются высокой стойкостью узора к внешним воздействиям. Обработанное пескоструйным методом стекло часто употребляется в роли вставок для дверей из различных материалов, но, для цельностеклянных дверных полотен, подвергаемых последующему термическому закаливанию, обычно, применяется метод хим матирования.

Химическое травление и матирование

Хим травление и матирование — } миф процесс основан на свойствах паров плавиковой кислоты взаимодействовать со стеклом, образуя нерастворимые соли. Исходя из режима обработки, травление позволяет получить на незащищенных кислотостойкой мастикой местах как равномерно матовый, так и прозрачный, с различной глубиной обработки, рисунок. Данный процесс очень трудоемок и длителен, поэтому, обычно, употребляется только для декорирования дорогостоящих высокохудожественных изделий.

Витраж

Витраж.В декорировании стеклянных изделий также широко употребляется витраж. Разработка витража базирована на наборе рисунка из кусков окрашенного в массе стекла. Стекло, применяемое для витражей, а может быть силикатным, акриловым, рифленым, достаточно грубой формы, листовым цветным, гладким тонированным, после фацетной огранки. Существует несколько техник соединения разноцветных кусочков в целую композицию витража:

  • Техника Тиффани.Эта методика позволяет изготовлять огромные витражи, в каких отдельные элементы сделаны выпуклыми или вогнутыми. Во время работы в этой технике кто кусочек стекла обтачивается, оборачивается в медную ленту, и после спаивается с другими} очами элементами витража. Техника Тиффани позволяет использовать неограниченное количество малеханьких деталей, при всем этом косильной лески рисунка на витраже тонкие и шикарные.
  • Обычный свинцовый и латунный витраж. Кусочки цветного стекла вставляются в металлический профиль из свинца по другому говоря латуни. Позже места соединений профиля пропаиваются. Витраж, исполненный в данной технике, подходит для заполнения больших по объему пространств. Сразу степень риска, что изделие со временем деформируется, сводится отсутствию.
  • Фьюзинг (спекание).Суть этого метода заключается в том, что на цельном пласте стекла собирается рисунок будущего витража из кусочков цветного стекла, стеклянных гранул, шихты, дротов и т.п. Позже стекло разогревается в специальной печи до температуры 850°С и спекается в цельный пласт. Не смотря на трудоемкость производства, витражи, выполненные по технологии фьюзинг, имеют различную форму, толщину и фактуру.
  • Кастинг (техника, известная у нас как «муранское стекло»). Для отливки витражей используются металлические формы, в нижней части которых есть рельефные углубления. В эти углубления заливается расплавленное цветное стекло, которое затем покрывается слоем прозрачного стекла. Но, в отличие от стекла в технике «спекания», рисунок на «муранском стекле» ограничен той металлической формой, с помощью которой он был изготовлен.

Существуют и другие методы декорирования поверхности стекла. При необходимости получения цветного рисунка на стекле применяют, как правило, метод шелкографии, при котором используются специальные термоотверждаемые краски. В качестве недорогих методов декорирования используют роспись стекла менее стойкими красками, не требующими последующей термической обработки, а также декорирование прозрачными и непрозрачными пленками, имитирующими различные методы дорогой традиционной обработки (например, витражи и матированное стекло).

В зависимости от предназначения изделия, заключающим моментом является обработка стекла.

Краям придается плавная форма, которая становится не только безопасной, но и приобретает эстетический вид. Шлифование применяется в образцах, которые будут находится в раме. В данном случае обрабатывается самый край изделия от шероховатостей и сколов.

Резка стекла и зеркала с последующей обработкой

Р езка стекла или зеркала — задача не из легких, требующего точного расчета размеров и каждого движения. Для экономии материала и увеличения продуктивности работ создано специальное оборудование, позволяющее осуществлять процесс гораздо быстрее. Помимо временных затрат, происходит значительная экономия материала, что немаловажно. Зеркало и стекло имеет высокую стоимость и нерациональное использование каждого образца существенно отражается на бюджете.

Планируя раскрой стекла самостоятельно, стоит учитывать важные нюансы, которые повлияют на дальнейшие свойства образца. Чтобы вставить его в раму, необходимо уменьшить первоначальный размер на несколько миллиметров с каждой из сторон. Это позволит стеклу свободно располагаться в раме и не сломаться при ее деформации.

Все эти действия в условиях профессиональной подготовки происходят за несколько минут. Новые образцы подвергаются резке после подбора необходимых размеров. Программа запоминает размеры каждого раскроя и повторно штампует без составления схемы. Заданные параметры могут иметь любые цифры. Разнообразие форм и размеров не имеет ограничений. Раскрой стекла внушительных габаритов или компактный образец не помеха для профессионального оборудования. Несмотря на хрупкость материала, изделия не ломаются во время работы, имеют идеально ровный срез и желаемую форму.

Существуют и другие виды обработки, применяемые для стеклянной мебели.

В результате специальной обработки происходит полировка стекла, которая имеет совершенно гладкую и прозрачную кромку. Притупляя углы изделия, можно добиться максимальной безопасности. Скошенные грани(фацет) достаточно популярны у стеклянных изделий, имеют эффектный вид и интересно смотрятся в разнообразном исполнении.
Обработка зеркала также содержит несколько вариаций, что делает его намного привлекательнее. В домашних условиях выполнить такую работу врядли удастся. Можно попытаться обработать края, чтобы они приобрели привлекательный вид и форму напильником или наждачной бумагой.

Для проведения процедуры раскроя и обработки кромки необходимо иметь опыт и терпение. Одно неверное действие может привести к серьезным травмам. Стоит учитывать свойства материала и правильно рассчитывать усилия.

Резка стекла с обработкой кромки

На производстве производится широкий спектр различных видов обработки стекла – шлифовка, полировка, притупление кромки, сверление отверстий, создание различных фигур из стекла.

READ  Резка Металла От 10 Мм До 45 Мм - Болгаркой !!!

Раскрой и резка листового, ламинированного стекла.

Раскрой и резка листового и ламинированного стекла (триплекс) – основа любого предприятия по его переработке. Возможности применяемого оборудования на этом этапе производства определяют качество конечного продукта и сроки его изготовления.

Самое современное оборудование, используемое компанией, позволяет с успехом выполнять эти задачи. Раскрой листового и ламинированного стекла производится на 6 лесках резки стекла с возможностью кроя сложных геометрических фигур и автоматическим разломом по осям X-Y-Z, с функцией снятия «мягкого» низкоэмиссионного напыления по периметру стекла, а так же опцией для резки триплекса. Оборудование представлено от мировых производителей производственных линий для стекольной промышленности компаниями. «Intermac» (Италия), P.LISEC (Австрия):

  • Комбинированный стол резки монолитного стекла и триплекса модели GFB 60/30 VB 45 RE P.Lisec
  • Столы раскроя с ЧПУ Genius от компании Intermac

Обработка кромки стекла.

Обработка кромки стекла является важным этапом производства, определяющим качество готового изделия и влияющим на выполнение последующих технологических операций.

Применение компанией оборудования последнего поколения позволяет достигнуть самого высокого качества продукции. Обработка кромки стекла производится на лесках компании «Intermac» (Италия), «Z. BAVELLONI» (Италия).

Сверление отверстий.

Сверление отверстий в стекле – важная и сложная технологическая операция. Точные координаты отверстий, их размеры и качество обработки влияют на работы по монтажу крепежной фурнитуры и на срок службы изделия. Для выполнения этих требований на предприятии применяется станки для сверления стекла фирмы «Z. Bavelloni» ( Италия).

Высокоточная комплексная обработка.

При изготовлении изделий сложной формы производится комплексная обработка, включающая в себя:

  • шлифование и полирование внешних и внутренних кромок изделий
  • шлифовку и полировку фацета
  • гравировку по стеклу
  • фрезерование и сверление отверстий
  • надписи алмазной свечой

Для выполнения этих операций применяются многоцелевые обрабатывающие центры с числовым программным управлением Master 23, 35, 43 производства компании «Intermac» (Италия). а также сверлильно. фрезеровальная установка Francesca 16M 1600 FORVET (Италия).

Cверлильно-фрезеровальная установка Francesca 16M 1600 FORVET, обрабатывающий центр с системой ЧПУ является уникальным в своем роде и предназначен для сверления. зенковки и фрезерования плоских стеклянных листов( 3-25 мм)включ.непрямоугольные листы. Система вырезает прямые пазы в стеклянной заготовке по осям X или Y,и путем интерполяции осей можно получить любую форму косильной лески. Продуманная конструкция станка, которой всегда отличается продукция компании Forvet, предусматривает открытый передний конец. В то время как другие подобные простые устройства для сверления не допускают обработку стекла, превышающего заданный размер по ширине, FC 1600 позволяет обрабатывать заготовку, ширина которой превышает размер станка.

Оборудование позволяет увеличить производительность такого вида изделия, как дверные группы в.ч.внутренние перегородки из стекла.

Резка стекла с обработкой кромки

Работа со стеклом это не только резка стекла, но и большой ассортимент способов и методов его обработки. С помощью специальных приборов и, конечно, профессиональных мастеров возможна резка стекла любой толщины, фасонная резка стекла, его пескоструйная обработка, шлифовка и полировка, сверление в нем отверстий, обработка его кромок и много других работ. Подобный перечень, даже еще более широкий, относится и к обработке зеркал. Некоторые виды работ над стеклом и зеркалами, а также всевозможная резка стекла, будут рассмотрены более подробно в этой статье.

Резка стекла и зеркал

Для дверей, мебели, изготовления витражей и прочих изделий часто необходима не только прямолинейная резка стекла, но и фасонная, фигурная резка, а также резка по шаблонам, резка стекла триплекс. Помощь специалистам оказывают новейшие станки для погрузки и резки стекла, производимые в разных странах. С помощью большинства станков с программным оборудованием производится резка стекла и его разлом, толщиной от 1 до 19 мм.

Обработка кромок стекол и зеркал

Еще 15-20 лет назад для многих изделий (окна, двери и т.п.) резка стекла была конечным этапом его обработки. С приходом к нам производства окон и дверей из Европы, резка стекла покинула последнюю строчку в перечне видов работ с этим материалом и в этой сфере работ. Понадобились следующие операции с этим хрупким материалом: притупление, шлифование и полирование кромки стекол и зеркал. Все эти операции производятся абразивным инструментом с различной степенью его зернистости. Сейчас всё оборудование для полировки и шлифовки стекла допускается к применению только с наличием гигиенического сертификата. Станки обычно оборудованы надежной вытяжной вентиляцией отходов абразива и стекла или пылесосами, которые сохраняют здоровье обслуживающим их специалистам. Самостоятельно без специального оборудования выполнять в домашних условиях эти операции по обработке стекла нельзя. Микрочастицы стекла и абразива быстро окажутся на слизистой оболочки глаз и в легких.

Применяя современное оборудование, мелкозернистым абразивом в условиях специализированной мастерской поверхность кромок на стекле и зеркалах получает оптическую прозрачность. Для получения матовой их поверхности используется более крупнозернистые абразивы. Современные станки для различных видов обработки кромок стекла работают обычно в двух режимах: во влажном и в сухом режимах абразива.

Перед обработкой армированного стекла с его поверхности кусачками убираются все остатки проволоки.

Отверстия в стекле и зеркалах

Современные станки справляются со сверлением отверстий в стекле и зеркалах диаметром от 4 до 80 мм при его толщине от 2 до 25 мм. В зависимости от вида, толщины и диаметра отверстий настраивается скорость вращения сверла по стеклу. Этот инструмент имеет алмазные насадки, причем сверла могут быть с зенкерами и без них. Станки для сверления стекла имеют большой ассортимент. Это оборудование как с ручным приводом и настройками, так и с числовым программным управлением; как с одной, так и двумя головками для сверления (верхней и нижней).

Пескоструйная обработка

Довольно часто резка стекла и зеркал сопровождается его художественной обработкой. Пескоструйная обработка сегодня наиболее востребована. Она придает поверхности стекла и зеркала матовый тон. Производится этот процесс с помощью специального абразива и подачи его на поверхность с помощью высокого давления. В зависимости от настройки оборудования матовый рисунок может быть с различной глубиной обработки и зернистостью.

Другие востребованные методы обработки стекла

В наши дни резка стекла может сопровождаться еще большим числом операций с ним, а часто бывает наоборот, т.е. необходима резка стекла с нанесенной декоративной или тонирующей пленкой, резка стекла с укрепляющей плёнкой, резка стекла узорчатого или окрашенного. Подобные операции (покрытие различными видами пленки, ровное окрашивание лаком или краской, травление и т.д.) могут производиться после того, как произведена резка стекла и обработка кромок.