Инструмент

Шлифовальная машина для малярных работ

Вибрационные модели

Это, пожалуй, наиболее распространенный вид шлифовального инструмента. Наиболее типичным его представителем является плоскошлифовальная машинка. Она представляет собой устройство, снабженное прямоугольной подошвой, на которую при помощи специальных зажимов крепится лист наждачной бумаги, имеющей необходимую зернистость. Для разных типов шпаклевки применяется различные марки наждачной бумаги. Другой разновидностью такого инструмента является дельташлифовальная машинка. По принципу действия она ничем не отличается от устройств предыдущего типа, однако имеет треугольную рабочую подошву, которая может стать незаменимой при работе в труднодоступных местах (например, при шлифовании углов).

машина, работа

Типы шлифовальных машинок

По принципу действия такие устройства можно разделить на два основных типа: пневматические и электрические.

Главным достоинством пневматических моделей является их небольшой вес и сравнительно невысокая стоимость. Такие устройства очень часто используют в качестве профессионального инструмента, поскольку даже при длительной работе с ними не устают руки и не снижается производительность труда. Эти положительные качества объясняются очень просто – у пневматических устройств нет двигателей. Их рабочий механизм приводится в движение под воздействием давления сжатого воздуха, поступающего через шланг от специального компрессора.

Главным недостатком пневматических шлифмашинок является наличие громоздкого компрессора. Другими словами, работать такой инструмент может только в мастерской, где есть возможность подачи сжатого воздуха. Именно поэтому устройства такого типа преимущественно используются в автосервисах и редко применяются для проведения ремонтных работ. Если подобное оборудование будет использоваться для проведения ремонта в собственной квартире, то придется дополнительно приобретать дорогостоящий компрессор.

Что же касается электрических моделей, то их основным преимуществом можно назвать высокую мобильность. Возможность подключения к электросети есть почти всегда, а воспользоваться удлинителем не составляет абсолютно никакого труда. К недостаткам электроинструмента относят его сравнительно большой вес и габаритные размеры, а также высокую стоимость.

Если шлифовальная машинка выбирается для ремонтных работ в доме или квартире и в дальнейшем не будет использоваться на крупных строительных объектах, то очевиден выбор в пользу электрических моделей.

По способу воздействия на обрабатываемую поверхность шлифмашики можно условно разделить на такие группы:

  • Ленточные.
  • Вибрационные.
  • Эксцентриковые.

Рассмотрим подробнее каждую из этих разновидностей шлифовальных машин.

Как выбрать шлифовальную машинку для шпаклевки?

При выполнении ремонтных работ в квартире просто невозможно обойтись без шлифования стен и потолка, на которые предварительно был нанесен слой шпаклевки. Ведь выравнивание стен – это чрезвычайно ответственная процедура, выполняемая в несколько этапов, одним из которых и является шлифование.

В процессе проведения этих работ можно применять обыкновенные шлифовальные бруски, как самодельные, так и заводского изготовления. Однако такой способ связан с существенными затратами времени и сил, избежать которых можно, прибегнув к использованию шлифовальных машин.

Для обеспечения удобства в работе, а также повышения надежности этих устройств, многие из них комплектуются специальными пылесборниками, в которые попадает мелкодисперсная пыль от шпаклевки. Также для этих целей часто применяется подключение к машинке специального строительного пылесоса.

Другой особенностью шлифовального оборудования является наличие регулировки скорости хода его подвижных частей.

Ленточные модели

Этот инструмент, как правило, применяют для обработки больших площадей. Такая шлифовальная машинка использует для работы абразивную ленту, натянутую на специальные ролики, при вращении которых происходит постоянное однонаправленное движение ленты. Ленточные модели имеют самую высокую производительность в сравнении с их аналогами, однако они не подходят для финальной полировки стен.

При выборе шлифмашинки ленточного типа стоит обратить внимание на такие функции приобретаемого устройства:

  • Автоматическое центрирование ленты. При помощи специальных роликов она удерживается точно по оси движения. Такая функция позволяет предотвратить сползание ленты, поэтому ее наличие существенно повышает удобство эксплуатации этого инструмента.
  • Патрубок для подключения пылесоса. Подобным изделием оснащены почти все современные модели шлифмашин, однако это не отменяет его важности для предотвращения появления большого количества пыли от шпаклевки в помещении, где проводятся ремонтные работы.
  • Дополнительные ролики, входящие в конструкции шлифмашинки, дают возможность устранить появление так называемых мертвых зон при шлифовании вплотную к стенам.

Эксцентриковые модели

В быту эти шлифмашинки часто называют орбитальными. Это название они получили из-за особенностей движения круглой рабочей подошвы, которая одновременно вращается вокруг своей оси и осуществляет движение по орбите с небольшим радиусом. Наждачная бумага крепится в таком инструменте при помощи липучек. Главным назначением эксцентриковых шлифмашин является чистовая обработка стен, на которые нанесена шпаклевка, а также их полировка.

Существуют специальные представители шлифовального инструмента, которые предназначены для работ с большими площадями на стенах и потолках. Особенностью таких моделей является наличие удобной телескопической рукоятки и редуктора, а также возможность установки на них шлифовальных кругов большого диаметра (как правило, 215 или 225 мм). Шлифмашинки для стен и потолков могут использоваться не только для придания гладкости зашпаклеванным поверхностям, но и для снятия старых лакокрасочных покрытий, а также для шлифовки каменных или бетонных стен. Применение такого инструмента позволит значительно сократить затраты времени и труда, необходимые для проведения шлифовальных работ.

Стоит отметить, что в случае, если предполагаемый ремонт не предусматривает шлифования больших площадей, возможно, стоит не думать о покупке шлифмашинки, лучше просто взять ее в аренду в одном из многочисленных пунктов проката строительного инструмента. Дело в том, что стоимость такого устройства достаточно высока, поэтому если нет необходимости в частом его использовании, то возникает вопрос о целесообразности лишних финансовых затрат.

Выбор необходимого типа шлифмашинки для каждого случая осуществляется с учетом объема и характера выполняемых работ, конфигурации поверхностей, подлежащих шлифованию, а также индивидуальных предпочтений человека, который будет выполнять эту работу. В любом случае, главным критерием правильности сделанного выбора будет конечный результат.

Машины для штукатурных и малярных работ.

Назначение, состав, основные параметры и область применение штукатурных станций и агрегатов, ручных затирочных машин. Передвижные шпатлевочные агрегаты. Устройство и работа машин для подготовки оснований под полы. Машин для устройства кровель и гидроизоляционных работ.

При больших объемах раствор готовят на заводах или растворных узлах. Доставляют – авторастворовозами. При небольших объемах штукатурных работ и значительной удаленности объекта от растворного узла раствор готовят на стройплощадке в растворосмесителях.

В комплект оборудования для штукатурных работ входят: штукатурные станции или агрегаты, поэтажные станции перекачки и нанесения растворов на поверхности, затирочные машины.

Штукатурные станции – для приема раствора, его хранения, перемешивания с введением добавок, транспортирование к рабочему месту и нанесения на обрабатываемую поверхность. Оборудование смонтировано на автоприцепах или полозьях. В их состав входят объемные противоточные насосы (плавность подачи, хорошая всасывающая способность и высокий ресурс работы цилиндро-поршневой группы – до 2 тыс.маш-ч).

Насос приводится в работу электродвигателем 1 через ременную передачу 2 и двухскоростной редуктор 4. Возвратно-поступательное движение поршню 14 рабочего цилиндра 16 сообщается соединенным с его штоком 6 шатуном 5 от кривошипа выходного вала редуктора. Рабочая камера 15 перекрывается от всасывающего патрубка 8 клапаном 9, от нагнетательного трубопровода 10 – клапаном 13. При движении поршня вправо в рабочей камере создается разряжение, вследствие чего клапан 13 прижимается к своему седлу, а клапан 9 приподнимается, пропуская в рабочую камеру раствор через всасывающий патрубок. При движении поршня влево в рабочей камере избыточное давление, клапан 9 закрывается под действием собственной силы тяжести, а клапан 13 открывается, пропуская раствор в растворовод. Пульсацию снижает воздушный ресивер 11, контроль давления монометром 12. Рабочий цилиндр 16 охлаждается водой в камере 7. От поломок, от пробок в трансмиссию включена предохранительная муфта 3 (срабатывает в экстремальных случаях, отключая насос от двигателя). Подача от 2 до 4 м 3 /ч.

Двухцилиндровые дифференциальные растворонасосы – плавность подачи раствора. Подача на высоту 100 м, длину 300 м, Р=4 МПа.

;

Кн – коэффициент объемного наполнения 0,7-0,85;

Пневматический растворонагнетатель – для подачи жестких растворов оборудуют штукатурные станции. Рабочую емкость (лопастной смеситель принудительного действия) заполняют сухими компонентами (вяжущим и песком) и водой, нагнетают внутрь сжатый воздух и включают вал с лопастями. Готовую смесь вместе с воздухом выпускают в растворовод через кран. Подача – 2,5…8 м 3 /ч, Н=80 м, L=200 м. В состав входят компрессор, пневмораспылительные форсунки.

Передвижные агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешивания с опрокидными барабанами. Объемные поршневые противоточные и винтовые растворонасосы.

Винтовые: 1 м 3 /ч, Н=50 м, L=100 м. Для перекачки растворов на гипсовых вяжущих, замазок, шпатлевок, мастик, малярных составов.

Поэтажные штукатурные агрегаты – при небольших объемах работ. Состоит из двух сборных единиц: 1 – растворонасоса; 2 – приемного бункера.

Соединены резинотканевым рукавом. Ресивер, пульт управления. Готовый раствор загружают на вибросито сверху бункера. Подача – до 1 м 3 /ч, Н=15 м, L=50 м.

Воздушные (компрессорные) и безвоздушные (безкомпрессорные) форсунки для нанесения штукатурных растворов на поверхность. Наконечник – сопло.

1е. растворы подвижностью 6-12 см при крупности песка до 2,5 мм. Образует факел – равномерное нанесение раствора на поверхность.

2е – для более подвижных растворов (неравномерно, засорение сопел).

Ручные затирочные машины – пневматические и электрические. Для разравнивания нанесенного на оштукатуриваемую поверхность раствора. Рабочий орган – вращающийся диск, к которому через штуцер в одной из рукояток подводится вода для смачивания поверхности.

Торкретные установки – применяют при повышенных требованиях к оштукатуренным поверхностям в отношении водо- и газонепроницаемости, жаростойкости и кислотоупорности, повышенной механической прочности. В их состав входят: цемент – пушка; компрессор; бак для воды; гибкие шланги для воды, воздуха, сухой смеси; сопла. Подача 1,5-4 м 3 /ч, Н=80 м, L=200 м при рабочем давлении сжатого воздуха 0,4 МПа.

Молярные работы включают: 1 – подготовку поверхности под окраску (чистка, снятие наплывов, расшивку трещин, подмазка отдельных мест, прооливку, нанесение слоя шпатлевки, ее разравнивание и шлифование); 2 – приготовление шпатлевочных и малярных составов; 3- огрунтовку; 4 – окраску.

Поверхности очищают от пыли сжатым воздухом, щетками. Сильнозагрязненные – шлифовальными машинами и металлическими электрощетками. Наплывы – ручными электрическими или пневматическими молотками. На бетонных поверхностях делают насечку – лучшее сцепление слоя шпатлевки. Малярные составы готовят на заводах, цехах предприятий, приобъектных колерных мастерских, передвижных малярных станциях

READ  Как Правильно Резать Угол Плинтуса На Потолок

Малярные агрегаты применяют при больших объемах работ и централизованной доставке шпатлевки в полиэтиленовой таре. Состоят из размещенного в технологической последовательности оборудования для дозирования, транспортирования и нанесения материалов пневмо- или безвоздушными распылителями. Подача: 0,4 м 3 /ч, Н=50м, L=80м.

Передвижные (на колесах) шпатлевочные установки – при небольших объемах работ. Состоят из: двух герметично закрываемых баков, распределительных аппаратов, удочки, материального рукава, воздушные шланги, компрессор, рукоятка распределителя. Производительность: 200 м 2 /ч, давление 0,7 МПа, расход 0,5 м 3 /мин. Можно наносить синтетические, водно-меловые, водно-известковые окрасочные составы. Для поэтажной подачи и нанесения шпатлевок подвижностью от 7 см и более грунтовых и водоклеевых красочных составов – передвижные шпатлевочные агрегаты на базе винтовых насосов.

Передвижные окрасочные агрегаты – окраска распылением краскораспылителями и удочками. Различают переносные, передвижные, пневматического и безвоздушного распыления с электроприводом. Работают от воздушных компрессоров – 0,5 м 3 /мин, рабочее давление – 0,4 МПа, вместимость бака – от 16 до 100 л, производительность – 500 м 2 /ч окрашиваемой поверхности. Переносные – до 50 м 2 /ч, емкость бачка для краски – 0,7л.

Пневматические краскораспылители – рабочие органы агрегатов низкого (до 0,1 МПа) и высокого (более 0,1 МПа) давления. Для окраски фасадов домов, стен промышленных зданий – крупных МК; приборов отопления, панелей в кухнях и санузлах; при небольших объемах работ; художественных работ. Различие их многообразия в размерах и форме отпечатка факела. Высокое качество, надежны и просты в работе и обслуживании. Недостаток: значительные потери краски (до 30%) на туманообразование (эта краска, не достигая окрашиваемой поверхности, уносится сжатым воздухом, резко ухудшая условия работы в закрытых помещениях).

Окрасочный агрегат безвоздушного распыливания. В настоящее время наиболее эффективны. Потери снижены до 2%, не требуется защитных средств. Состоит из: насоса высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа; краскораспылителя; материального шланга; электродвигателя. Эффективны при больших объемах с расходом краски до 7 л/мин и дальности подачи по вертикали до 100 м. Производительность более 600м 2 /ч.

Краскопульты – для работы с водно-меловыми и водно-известковыми составами небольшой вязкости. Ручные или приводные насосы. По материальному шлангу состав поступает к краскораспылителю (форсунке) под давлением 0,4 МПа. Он поступает касательно к внутренней полости форсунки, закручивается и вылетает, образуя факел в виде полого конуса.

Полы затирают сразу же после вакуумной обработки. Для грубого заглаживания поверхностей бетонных и мозаичных полов применяют трех- и четырехлопастные машины со сменными лопастями различной ширины (широкие – для затирки, узкие – для железнения поверхности бетона).

Дисковые затирочные машины – для более качественной отделки полов. Состоят из двух вращающихся навстречу друг другу рабочих диска из древесностружечных плит. Диски соединены с валами и редуктором резиновыми мембранами, приводятся в движение асинхронным электродвигателем через редуктор. Пульт управления с пакетным выключателем и краном для подачи воды в зону обработки смонтированы на рукоятке корпуса.

Мозаично-шлифовальные – для шлифования и полирования полов и мозаики, мрамора и гранита. Отличие в рабочем инструменте. Применяют трехгранные абразивные камни, закрепленные в державках на планшайбах. Приводятся в движение электродвигателем через зубчатый редуктор. Частота вращения от 250 до 750 об/мин. Меньшие скорости – для грубой обдирки поверхностей, большие – при тонком шлифовании и полировании. Для повышенного качества в рабочую зону подают воду.

Строгальные машины – для строжки деревянных полов. Рабочий орган в виде вращающегося барабана, на периферийной поверхности его установлены ножи. Копирная плоскость отслеживается одним передним и двумя задними роликами. Последние свободно установлены на оси траверсы. Ее положение регулируют рукояткой через подпружиненную тягу, чем достигается требуемая глубина строгания. Барабан вращает электродвигатель через ременную передачу. Стружка выносится воздушным потоком от вентилятора на валу ножевого барабана. Строжку ведут в два прохода: продольным при глубине строгания – 2-2,5 мм, и поперечным (чистовым) – 0,5-1 мм. Производительность – до 40 м 2 /час.

Шлифовальная машина барабанного типа – для шлифования дощатых и паркетных полов. Отличие от строгальной – копирная поверхность отслеживается двумя передними (регулируется по высоте) и одним задним рояльного типа роликами. Рабочий инструмент – шлифовальная шкурка на барабане по слою резины.

Продукты шлифования выносятся потоком воздуха от крыльчатки вентилятора (привод – электродвигатель) и оседает в сборном мешке. Здесь также 2 приема шлифовки – продольная и поперечная проходки. Производительность до 60 м 2 /ч.

Шлифовальные машины дискового типа для шлифования полов в стесненных условиях (под приборами отопления, в углах помещения).

Рабочий орган – вращающийся диск с абразивной шкуркой. Производительность – 5м 2 /ч.

Устройство полов из рулонных материалов. Раскрой, сварка полотнищ в централизованных подсобных предприятиях. Прикатка, прирезка, подварка отдельных мест – на объекте. Линолеум сваривают: инфракрасным излучением, токами высокой частоты и горячим воздухом. Нагрев кромок и сварочного шнура до Т=220-270°С.

Применяют переносную сварочную установку (воздуходувка, переносной диафрагменный компрессор, сварочная головка со спиралью для нагрева воздуха и прижимной ролик). Скорость сварки – 8-10 м/ч.

Их удельный вес по трудоемкости 14%. Основные виды кровельных покрытий – рулонные и безрулонные (мастичные) кровли. Технология их устройства: подготовка основания, очистка рулонных материалов от минеральной посыпки, подъем мастики на крышу, наклейка и прикатка рулонных материалов.

Пыль удаляют пылесосами и предвижными вакуум-насосами и переносными насосами.

Сушка – передвижные огневые установки с керосиновыми горелками и трубами для направления потока горячих газов; воздухоподогреватели для сушки больших площадей с одной или двумя горелками, центробежным вентилятором и диффузором для смешивания горячей газовой смеси с холодным воздухом; воздуходувки с электрическими нагревательными элементами; передвижные установки с вентилятором для сушки оснований совместным действием инфракрасного излучения раскаленного поддона, горячих газов и конвекционного обмена.

Очистка от посыпки – протяжка полотнищ между валками, механическая очистка двумя вращающимися круглыми капроновыми щетками.

Перекачка мастик – смонтированные на прицепе агрегаты (термос с электронагревателем, смеситель, насосная станция с мастикопроводами). Подача 6 м 3 /ч на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа.

Битум доставляют на объект автогудронаторами. Оборудованы горелками, насосами, котлы-термосы.

Битумоварочные котлы – для приготовления битумных мастик и подачи ее к месту работ. Оборудование смонтировано на одноосном прицепе (бак с крышкой, жаровая система, система подачи, шестеренный насос, привод от электродвигателя). Мастику подают на крышу по мастикопроводу на высоту до 50 м, давление 1,5 МПа, производительность около 5 м 3 /ч.

Для устройства безрулонных кровель из мастичных материалов на полимерной основе применяют передвижные станции (разгружают, разжижают, подают и наносят на поверхность эти материалы распылением). Производительность – 800 м 2 /ч, дальность подачи по вертикали – 50 м, по горизонтали – 80 м.

Вибрационные

Makita BO3711, высокопроизводительный инструмент, корпус из ударопрочного пластика частично обрезинен. Регулятор на верхней части корпуса поможет настроить число оборотов. Эргономичный дизайн и механизм гашения вибрации обеспечивает удобство при применении устройства. Специальный зажим позволяет быстро менять расходный материал.

Мощность 190 Вт
Частота колебаний платформы 8000 – 22000 кол/мин
Частота хода платформы 4000 – 11000 об/мин
Размер платформы 93х185 мм
Ход платформы 2 мм
Вес 1,6 кг

.

Эксцентриковые

Makita BO 5031 в основном предназначена для шлифовки и полировки. Имеет компактные размеры при относительно мощном двигателе. Обладает возможностью регулировать не только скорость вращения диска, но и количество колебаний. Замена расходников на липучке происходит быстро и без проблем.

Диаметр диска 125 мм
Вес 1,3 кг
Частота вращения диска до 12000 об/мин
Частота колебаний платформы до 24000 кол/мин
Мощность 300 Вт

Средняя

Makita BO5041

Замечательный эксцентриковый инструмент от японской компании Makita, созданный для профессионального использования, очень удобен, имеет две рукоятки (вторая в комплекте), облегчающие управление. Способен работать в двух режимах – вращение с колебаниями и обычное вращение. Шлифдиски на липучке меняются легко.

Макс. диаметр диска 125 мм
Потребляемая мощность 300 Вт
Размер хода платформы 3 мм
Макс. частота вращения диска 12000 об/мин
Высота 170 мм
Вес 1.4 кг

Месяц назад друг такую купил, а я как раз собирался доски для пола шлифовать, вот и взял, чтобы руками не мучатся. За половину дня успел все сделать! Не ожидал, что так быстро все получится, машинка отличная! Удобно лежит в руках, вибрации практически нет, мешочек для пыли быстро наполняется и немного пропускает. В целом очень доволен инструментом, друг явно знал, что покупать!

Сравнительная таблица представленных моделей

На основе представленных выше технических характеристик различных инструментов мы составили таблицу, с помощью которой вам будет проще разобраться и понять, что для вас больше подходит.

Модель Потребляемая мощность (Вт) Рабочая поверхность (мм) Вес (кг) )
DeWALT DWE6423 280 125 (диск) 1,28 5000 – 6000
Makita BO5041 300 125 (диск) 1,4 7000 – 8000
Interskol ПШМ-32/130 130 140х140х80 (треугольная шкурка) 0,95 1500 – 2000
Metabo BAE 75 1010 75 x 533 (лента) 4,7 12000 – 16000
Hammer LSM 800 B 800 457 x 76 (лента) 3,5 5500
Bort BBS-801N 800 76 х 145 (лента) 3,1 3500 – 5000
Makita BO6040 750 150 (диск) 2,7 22000 – 25500

Ленточные

Makita 9404 занимает первые места в рейтингах среди машинок этого вида. Подобная мощность и скорость позволит работать быстро и качественно с любым материалом. Низкорасположенный центр тяжести и вес инструмента способствует отличной балансировке и позволяет не прилагать особых усилий при работе. Оснащена автоматической системой центровки ленты. На модели не реализован плавный пуск. Оснащена пылесборником с возможностью подключения пылесоса.

Мощность инструмента 1010 Вт
Ширина полотна ленты 100 мм
Длина полотна ленты 610 мм
Скорость вращения ленты 210 – 440 об/с
Вес 4,7 кг
Габариты 410х200х170 мм
Длина кабеля 5 м

Средняя

Metabo BAE 75

Мощная немецкая ленточная шлифмашинка с прочным корпусом. В комплекте есть станина для использования в качестве станка. Оснащена колесом регулировки скорости ленты.

Потребляемая мощность 1010 Вт
Макс. скорость ленты 450 м/мин
Скорость ленты на холостом ходу 240 – 450 м/мин
Лента 75×533 мм
Вес 4,7 кг
READ  Ленточная Шлифовальная Машина Dexter 4900 Вт

Примерная

Долго думал перед покупкой, но все-таки решился. В принципе аппарат меня устраивает, хоть и дорого. Порадовала комплектация: передняя ручка, пылесборник, переходник для пылесоса и станина. Шлифует хорошо и ленту менять легко, никакой инструмент для этого не нужен. В общем, рекомендую.

DeWALT DWE6423

Первым номером в нашем рейтинге идет эксцентриковая шлифмашинка крупной американской компании DeWALT. Она имеет удобный рельефный корпус, что позволяет без особых усилий удерживать инструмент при работе. В комплекте имеется насадка для подключения пылесоса и пылесборник, не допускающий запыления помещения.

Потребляемая мощность 280 Вт
Макс. частота вращения диска 12000 об/мин
Размер хода платформы 2.4 мм
Макс. диаметр диска 125 мм
Высота 140 мм
Вес 1.28 кг

.

Купил недавно отцу в подарок, он любит работать с деревом. Испытаниями остались очень довольны, машинка быстро и качественно зачищает поверхность без лишнего шума и пыли. Очень удобно менять диски просто прилепил и готово. Думаю и себе куплю такую, рекомендую!

Interskol ПШМ-32/130

Вибрационная шлифмашинка от отечественного производителя электроинструмента с обрезиненным корпусом и пластиковым пылесборником. Позволяет шлифовать поверхность в углах, благодаря форме своей платформы.

Потребляемая мощность 130 Вт
Частота колебаний 11000 кол/мин
Уровень шума 100 Дб
Рабочая поверхность 140х140х80 мм
Вес 0,95 кг

Приходилось пользоваться этой моделью на работе. Ничего плохого сказать не могу, держать удобно и шлифует качественно, учитывая её стоимость, для дома лучше не найдешь.

Электромонтажная мастерская

В электромонтажной мастерской отрабатываются приемы электромонтажных работ по специальности 2-70 08 31 «Обслуживание и эксплуатация жилых домов (по направлениям).

В состав электромонтажной мастерской входит восемь электромонтажных комплексов на 16 посадочных мест. Конструктивно комплекс состоит из монтажного стола и 5сменных панелей, размещаемых на монтажном поле. Сменные панели позволяют производить следующие электромонтажные операции:

НТЦ-08.47.1/2 “Электромонтаж и эксплуатация открытой проводки”

Сменная панель позволяет проводить следующие монтажные работы:Подключение электрической косильной лески освещения. Подключение косильной лески розеток и косильной лески освещения. Подключение косильной лески розеток, косильной лески освещения с проходными выключателями.

НТЦ-08.47.1/3 “Электромонтаж и эксплуатация скрытой проводки”

Сменная панель позволяет проводить следующие монтажные работы: Подключение электрической косильной лески освещения. Подключение косильной лески розеток и косильной лески освещения. Подключение косильной лески розеток, косильной лески освещения с проходными выключателями.

НТЦ-08.47.1/5 “Электромонтаж и наладка магнитных пускателей и эксплуатации компонентов аппаратной части комплекта”

Сменная панель позволяет проводить следующие лабораторные работы: Сборка и проверка схемы управления асинхронным двигателем с обеспечением его прямого пуска (схемы нереверсивного магнитного пускателя). Сборка и проверка схемы управления асинхронным двигателем с обеспечением его прямого пуска и реверса (схемы реверсивного магнитного пускателя). Настройка и проверка схемы тепловой защиты асинхронного двигателя, основанной на использовании электротеплового реле (схемы нереверсивного магнитного пускателя с электротепловым реле). Сборка и проверка схемы максимальной токовой защиты асинхронного двигателя, основанной на использовании автоматического выключателя.

НТЦ-08.47.1/7 “Монтаж приборов учета электроэнергии”

Сменная панель предназначена для получения и углубления практических навыков по монтажу электрооборудования учёта электроэнергии, автоматических выключателей, переключателей. Укладка кабеля производится в кабель-канал. Возможно ступенчатое изменение нагрузки при проверке однофазного счётчика

НТЦ-08.47.1/8 “Монтаж элементов устройств защитного заземления, зануления, отключения”

Сменная панель предназначена для получения базовых знаний о работе и подключения устройств защитного отключения и зануления. В состав электромонтажной мастерской также входит четыре стенда. Компетенция «Электромонтаж» WorldSkills Belarus 2018года «Электромонтажные работы». На данных стендах учащиеся отрабатывают навыки и умения электромонтажа элементов «Умного дома».

Шлифовальная машина для малярных работ

Шпатель с гибким лезвием FLEXOGRIP для высопроизводительного выравнивания шпатлевки при механизированном нанесении

Шпатель с гибкими сменными лезвиями FLEXOGRIP ALUSTAR для высопроизводительного выравнивания шпатлевки и штукатурки

Электрическая шлифовальная машина для потолка и стен «SPIDER» (паук)

Аппарат для механизированного нанесения грунтовок, эмалей, лазурей и красок STORCH-Airless EasySpray 300

Штукатурная мастерская и мастерская по облицовочным работам

Учебная «Штукатурная мастерская и мастерская по облицовочным работам» предназначена для проведения учебных практик по штукатурным и облицовочно-плиточным работам, подготовке и переподготовки слушателей из числа взрослого населения по рабочим компетенциям «Штукатур», «Облицовщик-плиточник». Для обучения учащихся и слушателей в данной мастерской имеется семь кабин-тренажёров на 15 рабочих мест, современное электрическое и механическое оборудование, ручной и контрольно-измерительный инструмент, материалы для штукатурных и облицовочных работ, технические устройства и дидактические средства обучения. В результате похождения учебной практике «По отделочным работам» учащиеся и слушатели ресурсного центра будут уметь: выполнять подготовку и оштукатуривание поверхностей под отделочно-декоративные работы ручным и механизированным способом; выполнять облицовку поверхностей; применять при производстве отделочных работ контрольно-измерительный инструмент, инвентарь и приспособления; работать со штукатурными растворами, отделочными материалами, керамической плиткой; осуществлять контроль качества работ в процессе оштукатуривания и облицовки поверхностей.

Краскопульты

Характеристика. При нанесении маловязких составов (известковых, силикатных, с небольшим м клея. клеевых или без клея. меловых) применяют ручные краскопульты и электрокраскопульты. Основная деталь этих аппаратов и машин. форсунка. сконструированная так, что при выходе из нее окрасочный состав, находящийся под давлением, раздробляется. Давление создают различными способами. Если на строительстве есть сжатый воздух, то к воздушной магистрали присоединяют рукав, по которому он подается в краско-нагнетатедьный бак, и окраску производят удочкой с форсункой. Если сжатого воздуха нет, то давление создают с помощью малолитражных растворонасосов производительностью, обеспечивающей одновременную работу пяти или шести удочек. Их подсоединяют к растворонасосу через гребенку, которая представляет собой набор штуцеров, закрепленных на отрезке трубы.

Рис. 15. Принцип действия (а, б) и устройство (в) форсунок: 1. корпус, 2. винт, 3. прокладки, 4. шайба, 5. накидная гайка, 6. рабочая головка, 7. входное отверстие, 8. канал

Краскопульты ручного действия и С0-20В переносные аппараты для механизированного распыления водно-клеевых и известковых составов. Краскопульт имеет резервуар со всасывающим 11 и нагнетательным 7 клапанами, насос 2, напорный прорезиненный и приемный рукава 5, 10 и удочку 7.

Рис. 16. Краскопульт ручного действия: 1,11. клапаны, 2. насос, 3. корпус, 4. сальник, 5, 10. напорный и приемный рукава, 6. кран, 7. удочка, 8. форсунка, 9. фильтр

Электрокраскопульты предназначены для окрашивания водно-известковыми и водно-меловыми составами. Электрокраскопульт типа СО-61 имеет электродвигатель 15 с присоединенным к нему корпусом диафрагменного насоса с клапанной камерой, всасывающим 6, перепускным и нагнетательным 5 рукавами и удочкой 13 с распылительной головкой. Рабочий орган краскопульта. резиновая диафрагма 10, которая приводится в колебательное движение электродвигателем 15 через коленчатый вал 2 с шатуном 3. При движении диафрагмы вниз всасывающий клапан открывается и происходит всасывание окрасочного состава. При движений диафрагмы вверх всасывающий клапан закрывается и одновременно открывается нагнетательный клапан 9, и состав по рукаву направляется к распылительной головке удочки.

Рис. 17. Электрокраскопульт СО-61: 1. фильтр, 2. коленчатый вал, 3. шатун, 4. форсунка, 5, 6. нагнетательный и всасывающий рукава, 7,8,9. предохранительный, всасывающий и нагнетательный клапаны, 10. диафрагма 11. муфта, 12. выключатель, 13. удочка, 14. пробковый кран, 15. электродвигатель, 16. соединительная штепсельная муфта

Эксплуатация краскопультов. До начала работы необходимо осмотреть снаружи все механизмы, проверить соответствие напряжения, на котором должны работать электродвигатели, напряжение в электросети и исправность электропроводки, выключателя и заземления. Затем механизмы опробуют на холостом ходу и под нагрузкой, проверяют герметичность соединения шлангов и крышек, фильтры сеток, состояние предохранительных клапанов, смазку механизмов. Во время работы нужно следить за правильностью работы механизмов, нагревом корпуса электродвигателя, присоединением шлангов к штуцерам, состоянием заземляющего устройства, своевременным пополнением бака окрасочным составом.

По окончании работы нагнетательные шланги, удочки с распылителями промывают чистой водой; вытирают досуха все части механизма; резьбовые соединения штуцеров и запорных гаек смазывают тонким слоем машинного масла.

Через каждые 200-300 ч работы электрокраскопульта необходимо смазывать солидолом подшипники электродвигателя.

Окрасочные агрегаты

В технологии и организации малярных работ наиболее рационально применять комплексное оборудование, объединенное в агрегаты. Окрасочные агрегаты пневматического распыления предназначены для окрашивания поверхностей масляными и водно-меловыми составами.

Агрегат СО-5А состоит из компрессора 6, нагнетательного бака 4, масловодоотделителя, ручного краскораспылителя 1 и резиновых рукавов 2, 3, 5. Воздух от компрессора 6 подается в редуктор, установленный на красконагнетательном баке 4. Из редуктора часть воздуха под давлением идет по рукаву 2 к краскораспылителю 1, другая часть редуцируется в редукторе и, пройдя бак 4, вытесняет краску, которая через фильтр по рукаву 3 подается к краскораспылителю 7. В зависимости от характера окрашиваемой поверхности устанавливают необходимую форму факела, которую определяют путем пробных окрасок.

Рис. 18. Окрасочный агрегат СО-5А: 1. краскораспылитель, 2, 5. воздушные рукава, 3. рукав подачи краски, 4. нагнетательный бак, 6. компрессор

Агрегат СО-74А применяют для малых объемов работ и обработки труднодоступных мест. Принцип действия аналогичен работе агрегата СО-5Б.

Рис. 19. Окрасочный агрегат СО-74А: 1. компрессор, 2. краскораспылитель типа СО-19Б

Агрегат СО-154 предназначен для приготовления, транспортирования и нанесения клеевых и синтетических шпатлевок, грунтовок и окрасочных составов. Принцип действия и схема в целом идентичны агрегатам СО-150 и СО-169 (см. рис. 11).

Агрегат СО-66А (приставка к растворонасосу) предназначен для окрашивания фасадов зданий водно-меловыми, водно-известковыми силикатными окрасочными составами вязкостью 20 с по ВЗ-4. Аппарат представляет собой цилиндрическую трубку с пятью отводами-штуцерами для присоединения резинотканевых рукавов, на концах которых с помощью хомутов закреплены удочки. С одной стороны трубы помещен штуцер для соединения с нагнетательными патрубками растворонасоса или для присоединения к штуцеру растворопровода на этажах здания. Другой конец трубы герметично закрыт крышкой. Внутри трубы закреплен сменный фильтр с сеткой (размер ячеек 0,2 мм). В комплект аппарата входят пять удочек и шесть рукавов.

Передвижные агрегаты СО-92, СО-92А предназначены для окрашивания фасадов всеми видами составов вязкостью до 60 с по ВЗ-4. В комплект агрегата входят два красконагнетательных бака вместимостью по 50 л: компрессорная установка СО-7Б; барабан для намотки рукавов и пульт управления, смонтированные на одноосном пневмоколесном шасси. Рабочие камеры баков соединены общим трубопроводом и коллектором, к которым присоединяются материальные и воздушные рукава малярных удочек.

.4. Инструменты и механизация в малярных работах

Нанесение шпатлевочных составов. Для механизированного нанесения шпатлевочных составов применяются специальные установки и агрегаты.

Установка СО-21А предназначена для нанесения шпатлевочных составов подвижностью 11-13 см (подвижность определяют по глубине погружения эталонного конуса, см). Сжатый воздух от компрессора установки подается к распределителю 12, от которого часть воздуха по воздушному рукаву 10 направляется к удочке 17, другая. по рукаву 10 в бак 5.

READ  Резка Плитки Из Керамогранита В Домашних Условиях

Из бака под давлением сжатого воздуха шпатлевочный состав по рукаву 13, распределителю 12 и материальному рукаву 15 поступает в головку удочки. Рукоятка 6 служит для передвижения установки. В головке удочки шпатлевочный состав дробится воздухом и через насадку 16 наносится на поверхность. При повороте рукоятки 14 происходит выпуск воздуха, выдавливание шпатлевки из одного бака и сброс давления с другого.

Рис. 10. Пневматическая установка 7 СО-21А для нанесения жидкой шпатлевки: а. вид спереди, б. вид сбоку, в. удочка; 1. рама, 2. корпус, 3. предохранительный (клапан, 4. манометр, 5. баки, 6, 14. рукоятки, 7. верхняя часть бака, 8. загрузочное устройство, 9. трубопровод, 10. рукав, 11- штуцер, 12. распределитель, 13, 15. рукава, 16. насадка, 17. удочка

Шпатлевочные агрегаты С0-150 и СО-169 предназначены для нанесения жидких шпатлевочных и красочных составов на обрабатываемую поверхность. Приемный бункер 4 установлен на опорной раме 16 с обрезиненными колесами. На наконечнике 12 подвижно крепится ручка 11 для транспортирования установки. Производительность и давление винтового насоса 13 можно регулировать. Шпатлевочный состав, загруженный в бункер 4, шнековым питателем 14 подается на вход винтового насоса, который нагнетает материал через напорный рукав 8 к удочке 9. На выходе из удочки под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессора, состав распыляется факелом.

Рис. 11. Схема устройства винтовых шпатлевочных агрегатов: 1. электродвигатель, 2. клиноременная передача, 3. редуктор, 4. бункер, 5. решетка, 6. манометр, 7- быстроразъемноесоединение, 8. напорный рукав, 9. удочка, 10. форсунка, 11. ручка, 12. наконечник, 13. винтовой насос, 14. шнековый питатель, 15. обрезиненные колеса, 16. опорная рама

Агрегаты типа АНШ предназначены для механизированной подачи и нанесения на поверхность различных шпатлевочных и окрасочных составов подвижностью не менее 6 см при внутренней отделке бетонных, кирпичных, асбестоцементных и оштукатуренных стен, потолков и других элементов зданий и сооружений промышленного, жилищного и социально-бытового назначения в построечных и заводских условиях. Кроме основного назначения агрегаты можно также использовать для наружной отделки фасадов зданий и сооружений полимер-цементными составами. Агрегаты работают в комплекте с передвижным компрессором типа СО-7А.

Шпатлеванный агрегат «Универсал-2» предназначен для нанесения шпатлевочных и окрасочных составов на обрабатываемую поверхность на объектах промышленного и гражданского строительства. Принцип действия агрегата. пневматический. Основными частями агрегата «Универсал-2» являются поршневой насос и пневмопривод.

Шпатлеванный распылитель предназначен для механизированного нанесения шпатлевок методом распыления. Распылитель состоит из рукоятки 4, двух штуцеров 6, вихрителя, сопла 2, иглы 7, колпака 3 и пробкового крана 5. В рукоятке имеются каналы для подачи сжатого воздуха и шпатлевки. Сопло и вихритель смонтированы в колпаке. Шпатлевка подается от нагнетательной установки по резинотканевому рукаву; перекрывается поток шпатлевки пробковым краном. Проходя через жиклер в камеру вихрителя, поток воздуха увлекает шпатлевку, дробит ее на мельчайшие частицы и через сопло наносит на подготовленную поверхность. Скорость воздушного потока регулируют иглой.

Рис. 12. Шпатлевочный пистолет-распылитель: 1. игла, 2. сопло, 3. колпак, 4. рукоятка, 5. кран, 6. штуцер

Распылители СО-123А предназначены для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 с по ВЗ-4. Распылители работают от красконагнетательного бака. Производительность. 100 м 2 /ч; расход сжатого воздуха. 0,16 м 3 /мин при давлении 0,3-0,4 МПа; масса. 0,8 кг. Сжатый воздух подают от сети или от компрессора производительностью 30 м 3 /ч.

Для нанесения шпатлевки используют также распылители СО-24А, РШ-1 (для полимеризвестковой шпатлевки) и др.

Приобъектный узел для нанесения гипсопо-лимерцементной шпатлевки состоит из двух взаимосвязанных установок: одна для приготовления и транспортирования состава на этажи, другая. для нанесения его на поверхность. При работе шпатлевочного агрегата состав, приготовленный и процеженный через вибросито 2 с ячейками размером 1,5 х 1,5 мм, перекачивается по рукавам 3 и 5 (диаметром соответственно 38 и 19 мм, длиной 50 м) на этажи и заполняет поочередно один из баков установки СО-21А. Из бака шпатлевка под давлением сжатого воздуха поступает в распылительную головку удочки.

Рис. 13. Схема приобъектного узла механизированного нанесения шпатлевки на потолки: 1. растворосмеситель, 2. вибросито, 3, 5, 6, 8. рукава, 4. установка СО-21А, 7. растворонасос, 9. компрессор СО-ТА

Шлифование шпатлеванных поверхностей. Электрическая шлифовальная машина ИЭ-2201Б предназначена для зачистки шпатлеванных поверхностей перед окрашиванием. Основными сборочными единицами машины являются электропривод, два сменных рабочих диска и пылезащитный кожух. Для грубого шлифования шпатлевки применяют диск с укрепленными на нем брусками пемзы, а для чистого. диск с шлифовальной шкуркой.

Пневматическую шлифовальную машину ИП-2209Б применяют для шлифования металлических деталей, снятия заусенцев, зачистки сварных швов, подготовки кромок под сварку, а также для зачистных и шлифовальных работ и по другим основаниям перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Универсальная затирочная машина ЗМД-10 предназначена для затирки поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при штукатурных и отделочных работах и для шлифования прошпатлеванных поверхностей. Дисками из древесностружечной плиты затирают оштукатуренные поверхности, поверхности бетонных и железобетонных конструкций. Дисками, покрытыми шлифовальной шкуркой, шлифуют прошпатлеванные поверхности. Ручная затирочная машина удобна при обработке углов и примыканий.

Рис. 14. Универсальная затирочная машина ЗМД-10: 1. затирочные (рабочие) диски, 2. дискодержатели, 3. корпус редуктора, 4. ручка, 5. электровыключатель, 6. электродвигатель, 7. водопроводный рукав, 8. распределитель воды

Компрессоры, масловодоотделители, красконагнетательные баки

Компрессоры. Для снабжения сжатым воздухом краскораспылителей и окрасочных агрегатов применяют компрессоры малой производительности, которая характеризует количество всасываемого воздуха в час или минуту.

Диафрагменные компрессоры СО-45Б применяют при работе краскораспылителями малой производительности для окрашивания небольших поверхностей, а также при выполнении аэрографических работ. Компрессор представляет собой переносную установку, механизмы которой смонтированы на литой плите. Внутри картера на подшипниках вращается эксцентриковый вал 2 электродвигателя. На эксцентрике вала подшипником закреплен шатун 3. К шатуну прикреплены подушка 10 и грибок 11 с набором диафрагм между ними. Диафрагмы по периметру закреплены между бугром картера и основанием клапанов. В основание вмонтированы нагнетательный 6 и всасывающий 4 клапаны. На основании клапанов установлена головка 7с ребрами, которая является воздухосборником.

Рис. 21. Диафрагменный компрессор: 1. крышка, 2. эксцентриковый вал, 3. шатун, 4, 6. всасывающий и нагнетательный клапаны, 5. диафрагма, 7. головка, 8. регулятор давления, 9. корпус клапана, 10. подушка, 11. грибок, 12. электродвигатель

Герметичность головки и основания клапанов обеспечивают уплотняющие прокладки. В верхней части головки находятся фильтр и кольцевое отверстие, через которое воздух поступает в рабочую камеру компрессора через всасывающий клапан во время хода диафрагмы от верхней мертвой точки к нижней. При обратном ходе воздух в рабочей камере сжимается и под давлением 0,3 МПа через нагнетательный клапан направляется в головку (воздухосборник), а из воздухосборника поступает по резиновому рукаву к краскораспылителю.

Передвижные поршневые компрессоры СО-7Б применяют для снабжения сжатым воздухом краскораспылителей высокого давления. При движении поршня 6 вниз воздух засасывается из атмосферы через фильтр 8 в камеру 9 головки 10 двойного блока, откуда через всасывающий клапан попадает в надпоршневое пространство 7 цилиндра. Затем при движении поршня вверх воздух вытесняется через нагнетательный клапан в камеру 11, а из него по трубе 12 в ресивер 1 вместимостью 0,022 м 3. Из ресивера воздух попадает в масловодоотделитель 2, очищается от масла и влаги и через распределительные краны 3 поступает по шлангам в красконагнетательный бак или непосредственно в краскораспылитель. Для регулирования рабочего давления на масловодоотделителе установлены регулятор давления 4 и манометр 5.

Рис. 22. Схема работы передвижных компрессорных установок: 1. ресивер, 2. масловодоотделитель, 3. распределительные краны, 4. регулятор давления, 5. манометр, 6. поршень, 7. надпоршневое пространство, 8. воздушный фильтр, 9, 11. камеры для всасываемого и нагнетаемого воздуха, 10. головка двойного блока, 12. нагнетательная труба, 13. предохранительный клапан, 14. картер компрессора

Масловодоотделители. Воздух из компрессоров, прежде чем попасть в краскораспылитель, проходит через мас-ловодоотделитель, который очищает воздух от смазочных масел и воды. Масловодоотделитель представляет собой резервуар цилиндрической формы с выпуклым днищем и плоской крышкой. К резервуару крышку прикрепляют болтами. Масловодоотделитель наполнен фильтрующим материалом. чередующимися слоями кокса и войлока. Сжатый воздух, проходя через фильтрующий материал, очищается от масла и воды.

Красконагнетательные баки выпускают различной вместимости для подачи окрасочных составов вязкостью от 60 с по ВЗ-4. Баки. это герметически закрытые сосуды, из которых малярные составы под давлением сжатого воздуха по резинотканевым рукавам поступают к краскораспылителям. В условиях строительной площадки обычно применяют красконагнетательные баки СО-12Б и СО-13А.

Рис. 23. Красконагнетательный бак: 1. бак 2. сменное ведро, 3. накидная скоба с винтами, 4. редуктор, 5. манометр 6. рукоятка, 7. двухходовой кран, 8. крышка, 9. смеситель, 10. фильтр

Эксплуатация красконагнетательных баков. Перед началом работы проверяют состояние красконагнетательного бака. Необходимо, чтобы резиновые прокладки были целыми, скобы с болтами легко и прочно закрепляли крышки, краны не пропускали в закрытом положении сжатый воздух и краску, манометр правильно показывал давление внутри бака, крышка для залива краски не пропускала из бака сжатый воздух, пропеллерная мешалка легко взмучивала окрасочный состав в баке. Окрасочный состав, предварительно процеженный через вибросито с 694-980 отв/см 2. заливают в бак через контрольное сито с 400 отв/см 2. После этого плотно затягивают крышку бака, перекрывают все краны и надежно присоединяют шланги подачи сжатого воздуха к баку от компрессора и подачи краски от бака к краскораспылителю. Открыв доступ сжатого воздуха от компрессора в бак, проверяют состояние бака и всей арматуры, находящейся на крышке. Убедившись, что воздух и краска из-под крышки и в местах соединений рукавов не просачиваются, открывают краны для воздуха и краски, идущие к краскораспылителям. В этот момент проверяют плотность соединения рукавов со штуцерами на баке и краскораспылителях.

По окончании работы из бака вынимают сменное ведро с краской и заливают в него при клеевых составах воду, а при масляных. скипидар или бензин-растворитель. Из материального рукава сливают остатки краски и промывают его под давлением водой или растворителем.