Инструмент

Смазка для отбойного молотка

Содержание

Выбор

Прежде всего, следует отметить, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это обусловлено невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а также большой стоимостью.

Следовательно, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, то есть объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. К тому же нецелесообразно приобретать такое устройство для разовых работ.

Существует несколько основных параметров отбойных молотков.

  • Масса определяет возможность удержания устройства на весу. Так, модели весом до 6 кг актуальны для высотных работ либо стесненных условий. Молотки до 10 кг возможно удерживать горизонтально при осуществлении горизонтальных работ по демонтажу стен и проделыванию отверстий. С более тяжелыми молотками можно работать вертикально с фундаментом, грунтом и т.д.
  • Сила удара эквивалентна количеству откалываемого за него материала. Таким образом, от данного показателя напрямую зависит эффективность инструмента и скорость работы. Он может составлять от 2,8 до 63 Дж.
  • Частота удара, отражающая их количество в единицу времени, также определяет скорость работы, однако связана обратной зависимостью с предыдущим параметром. То есть с ростом силы ударов сокращается их частота. Так, у легких моделей данная характеристика может составлять до 3500, в то время как у тяжелых – от 1100.
  • Мощность определяет пробивающую способность отбойного молотка и длительность рабочего цикла. Она составляет 0,5 –2 кВт. Для отделочных работ достаточно 1,2 кВт. Для разрушения бетонной либо кирпичной стены необходимо 1,6 кВт. Наибольшей мощности требует демонтаж дорожного покрытия.

Приведенные технические характеристики отбойных молотков во многом определяются типом привода. То есть большое значение имеет одна из классификаций. Чтобы понять, как выбрать модель, нужно знать особенности выделяемых ей типов.

Пневматические устройства, в сравнении с электрическими и молотками с ДВС, благодаря более простой конструкции, считаются более надежными и долговечными при значительно меньшей стоимости. Кроме того, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки весьма производительны. Наконец, данные модели подходят для работ в условиях высокой влажности и вблизи легковоспламеняющихся веществ. Основной недостаток состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется приобретать отдельно за немалую цену. Причем необходимо выбрать данное устройство на основе параметров молотка. Основными характеристиками являются объем и рабочее давление. Параметры компрессора определяют длительность работы.

Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от них, такие устройства недопустимо применять вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для условий высокой влажности. Несмотря на это они представляют весьма распространенный тип отбойных молотков. Это обусловлено, прежде всего, значительно большей эффективностью в сравнении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются наилучшими экологическими показателями, наименьшим уровнем вибраций и шума. Несмотря на внешний источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. Наконец, при более сложной конструкции они просты в обслуживании. Помимо основных параметров, большое значение для данных моделей молотков имеет мощность двигателя. В бытовых целях чаще всего используют отбойные молотки данного типа.

Кроме того, существуют аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Все же они не столь мобильны, так как длительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в дальнейшем зарядки.

Модели с ДВС являются наиболее мобильными. При этом они характеризуются высоким уровнем шума, наличием токсичных выбросов. К тому же вместо привязки к источнику энергии они требуют запаса топлива, количеством которого определяется длительность работы. Наконец, отбойные молотки с ДВС наиболее сложны в обслуживании: они требуют слива остатков топлива, чистки фильтров и др.

смазка, длить, отбойный, молоток

Кроме того, большое значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.

Горизонтальные модификации отличаются небольшой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.

Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оснащены боковыми рукоятками.

Наконец, немалое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, известных высоким качеством продукции. К производителям, выпускающим лучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.

Отбойный молоток: назначение, характеристики, использование

Демонтажные работы имеют большое значение в строительной сфере. Основным ручным инструментом для их выполнения является кувалда. Для масштабных работ служит автоматизированный механизм, представленный приводимой краном гирей. Существует промежуточный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения демонтажных работ различного объема. Это молоток отбойный.

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

  • Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
  • Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
  • В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

  • К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
  • Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
  • К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
  • Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

  • Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
  • Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
  • Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
  • Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

  • Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
  • Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Следует отметить, что существуют инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

READ  Сколько Смазки Закладывать В Редуктор Болгарки

Устройство

Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.

Смазка отбойного молотка Bosсh

Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.

Названные детали объединяют в несколько узлов.

  • Ударный, называемый также устройством пуска и воздухораспределительным механизмом, включает боек и ствол.
  • Виброзащита рукоятки представлена стаканом и уплотняющими втулками.
  • К антивибрационной защите от зубила относятся манипулятор и подпружиненная втулка.
  • Корпус-рукоятка включает корпус, глушитель аэродинамического шума и пусковой механизм.

На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.

Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.

К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.

Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.

Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.

Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.

Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.

Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.

Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.

Применение, эксплуатация

К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.

В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.

В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.

Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.

Выше были отмечены некоторые особенности эксплуатации отбойных молотков. Независимо от типа устройства, выделяют общие правила. Во-первых, перед началом работ следует смазывать кончик насадки любой пластической смазкой типа литола и солидола. Во-вторых, смазку рекомендуется добавлять и в ствол инструмента при работе от двух раз в смену с целью продления его срока службы. В данном случае применяют различные масла для отбойного молотка в соответствии с инструкцией. Одни рекомендуют И20А, другие — трансмиссионное масло 15W-40 и т. д. В-третьих, следует не допускать попадания в устройство грязи и воды, промывать по завершении работы патрон от смазки бензином, предварительно удалив насадку. В-четвертых, необходимо следовать положениям инструкции, применяя молоток-отбойник по назначению и без перегрузок. В-пятых, с периодичностью раз в месяц рекомендуется осуществлять техническое обслуживание, предусматривающее полную разборку и промывку всех деталей бензином либо керосином.

Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.

Так, молоток пневматический после длительного перерыва перед началом работ рекомендуется разбирать и промывать подетально бензином. Затем в течение двух недель следует смазывать пневматическим маслом ствол 3 – 4 раза в смену.

Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.

На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.

Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.

На пневматических вариантах наиболее часто засоряются каналы. Это решается подетальной промывкой керосином. Возможно их засорение льдом, что происходит при резком понижении температуры на выходе сжатого воздуха. Это устраняют его оттаиванием.

Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.

Для моделей с ДВС характерно засорение карбюратора. Наконец, на любых отбойных молотках встречается заклинивание насадки в патроне. В данном случае демонтируют патрон и выдавливают насадку, после чего промывают патрон от смазки керосином.

Джоуля

Можно укомплектовать долотом пика или лопатка (предпочтение при работе с бетоном или стяжкой пика, при работе с асфальтом или кирпичом – лопатка).

На снимке они представлены. Патрон SDS MAX.

Смазываем патрон (лучше специальная смазка, но на худой конец можно и литол 24).

Совместив пазы в хвостовике с патроном, с небольшой силой вставляем долото до упора и фиксируем его.

После окончания работы необходимо долото снять.

Делаем это следующим образом: нажимаем на середину патрона, вынимаем долото и отпускаем патрон.

Хвостовик необходимо очистить от следов смазки для предохранения от попадания грязи.

Джоулей

Смазываем (так же как и в предыдущих случаях).

Приподнимаем предохранительную скобу вверх, так как показано на фото, совмещаем прорезь в пике с осью скобы и вставляем до упора.

Закрываем скобу вниз для фиксации пики. Переворачиваем отбойный молоток и начинаем работать.

По окончании работ проделать эти операции в обратном порядке и очистить хвостовик пики от смазки.

Джоулей

Комплектуем или пикой или лопаткой (на фото).

Смазываем (смазка в тюбике или литол 24)

Проворачиваем фиксатор на 45 градусов вокруг оси и совмещаем прорезь в пике параллельно оси фиксатора.

Возвращаем фиксатор в первоначальное положение.

После работы проводим манипуляции в обратном порядке.

��Чем смазывать боёк, поршень и цилиндр перфоратора?��

Очень важно очистить хвостовик долота от смазки.

Подготовка отбойного молотка к работе

После подбора силы удара вам необходимо провести подготовительные манипуляции с отбойным молотком. Отбойные молотки различной мощности между собой отличаются конструкцией.

Обращаем ваше внимание на то, что любой приличный производитель профессиональных отбойных молотков делает ручки с антивибрационными гасителями, которые предохраняют ваши суставы от травм и профессиональных заболеваний.

Если антивибрационной ручки нет в конструкции, мы рекомендуем отказаться от использования этой техники. В противном случае вы будете иметь дело с дешевым производством.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Функции смазочных материалов

Многие инструменты, отвечающие за долбление, сверление, распиливание и разрезание строительных материалов, нуждаются в смазке. Причина проста – мелкая пыль и частицы различных веществ попадают в редуктор и на рабочий орган инструмента, усиливая трение между его подвижными деталями. Чтобы Ваш инструмент не вышел из строя и прослужил несколько лет, а не месяцев, понадобится регулярная чистка и смазка для буров Makita, а также смазочный материал для деталей редуктора, который существенно уменьшит износ запчастей.

READ  Чем Резать Плинтус Из Дюрополимера

ч.3 Отбойный молоток PIT GSH65-D замена масла, обзор. Бетонолом P.I.T. GSH 65-D 1800W

Существует несколько видов технической смазки, и, как правило, смазка для отбойного молотка Makita по своим свойствам отличается от смазки для редуктора дрели. Нередко в роли смазочного материала выступает жидкое техническое масло – оно заливается в картер редуктора и равномерно растекается между деталями.

Смазка для буров Makita может быть консистентной – в этом случае она образуется из смеси технических масел и специфического загустителя, обладает высокой пенетрационной способностью и уменьшает трение между деталями. Выпущенная фирмой Makita смазка защищает инструменты от коррозии, отталкивает воду и повышает механическую стабильность движущихся элементов, а в процессе ее эксплуатации почти не отделяются масла.

Смазки Makita: важность и польза смазочных материалов

Не секрет, что смазка Makita, для любого введенного в эксплуатацию электроинструмента – дань его механическим частям. По сути, содержимое редуктора представлено мелкими, постоянно взаимодействующими друг с другом деталями, и для того, чтобы Ваш инструмент не барахлил и не страдал от трения, попавшей внутрь корпуса пыли и частичек обрабатываемого материала, Вам придут на помощь смазки Makita для эл инструмента. Итак, что нужно знать о ее применении?

Войти

  • Войти через Microsoft
  • Войти через
  • Войти через
  • Войти через LinkedIn
  • Войти через Вконтакте

Выбираем тип смазки

Как правило, нужная смазка для редуктора перфоратора Makita указывается в инструкции к электроинструменту, однако при отсутствии данной инструкции можно выбрать смазочный материал для редукторов, рекомендованный компанией Makita. Использование моторного масла или графитовой смазки также возможно, но учтите: только специализированная смазка для отбойного молотка Makita сможет надежно защитить Ваш инструмент от коррозии и уменьшить износ запчастей; остальные смазочные материалы лишь отчасти уменьшат трение между деталями.

Нередко использование общедоступных смазок приводит к избыточному нагреву редуктора, а срок их действия не может сравниться с эксплуатационным сроком фирменной смазки. Кроме того, аккумуляторным моделям подходит только выпущенная компанией Makita смазка редуктора – лишь она в должной мере защитит Ваш инструмент от торможения и перегрева.

Функции смазочных материалов

Многие инструменты, отвечающие за долбление, сверление, распиливание и разрезание строительных материалов, нуждаются в смазке. Причина проста. мелкая пыль и частицы различных веществ попадают в редуктор и на рабочий орган инструмента, усиливая трение между его подвижными деталями. Чтобы Ваш инструмент не вышел из строя и прослужил несколько лет, а не месяцев, понадобится регулярная чистка и смазка для буров Makita, а также смазочный материал для деталей редуктора, который существенно уменьшит износ запчастей.

Существует несколько видов технической смазки, и, как правило, смазка для отбойного молотка Makita по своим свойствам отличается от смазки для редуктора дрели. Нередко в роли смазочного материала выступает жидкое техническое масло. оно заливается в картер редуктора и равномерно растекается между деталями.

Смазка для буров Makita может быть консистентной. в этом случае она образуется из смеси технических масел и специфического загустителя, обладает высокой пенетрационной способностью и уменьшает трение между деталями. Выпущенная фирмой Makita смазка защищает инструменты от коррозии, отталкивает воду и повышает механическую стабильность движущихся элементов, а в процессе ее эксплуатации почти не отделяются масла.

Выбираем тип смазки

Как правило, нужная смазка для редуктора перфоратора Makita указывается в инструкции к электроинструменту, однако при отсутствии данной инструкции можно выбрать смазочный материал для редукторов, рекомендованный компанией Makita. Использование моторного масла или графитовой смазки также возможно, но учтите: только специализированная смазка для отбойного молотка Makita сможет надежно защитить Ваш инструмент от коррозии и уменьшить износ запчастей; остальные смазочные материалы лишь отчасти уменьшат трение между деталями.

Нередко использование общедоступных смазок приводит к избыточному нагреву редуктора, а срок их действия не может сравниться с эксплуатационным сроком фирменной смазки. Кроме того, аккумуляторным моделям подходит только выпущенная компанией Makita смазка редуктора. лишь она в должной мере защитит Ваш инструмент от торможения и перегрева.

Смазки Makita: важность и польза смазочных материалов

Не секрет, что смазка Makita, для любого введенного в эксплуатацию электроинструмента. дань его механическим частям. По сути, содержимое редуктора представлено мелкими, постоянно взаимодействующими друг с другом деталями, и для того, чтобы Ваш инструмент не барахлил и не страдал от трения, попавшей внутрь корпуса пыли и частичек обрабатываемого материала, Вам придут на помощь смазки Makita для эл инструмента. Итак, что нужно знать о ее применении?

Меняем смазочный материал

Как определить, нуждается ли Ваш инструмент в смене смазки? Как минимум, новая смазка перфоратора Makita не повредит, если Ваш инструмент начал вибрировать и сильно греться. Сравните прежнюю эффективность удара с теперешней. если заметна разница, причиной может оказаться именно загустевшая смазка или закупорка каналов, передающих смазочный материал в рабочие зоны.

Если Вы работаете с дрелью, новая смазка Makita для редуктора. первый шаг к бесперебойному функционированию инструмента. Второй шаг. его правильная эксплуатация. Постарайтесь чередовать режимы, раз в полчаса переключаясь с долбления на сверление и обратно. Главное. помните, что только смазки Makita по-настоящему надежно защитят Ваш инструмент.

НМ1810

Этот отбойный молоток весит 32 килограмма. Он характеризуется отличной мощностью в 2 кВт и может осуществлять до 2 тыс. ударов за минуту. Применяют такое оборудование в профессиональной сфере. Технических характеристик инструмента достаточно для того, чтобы разрушить материал самой высокой твердости при проведении работ на стройке, дороге, в горах, а также при добыче полезных ископаемых.

Как выбрать?

Отбойник трудно заменить каким-либо другим инструментом. Разные модели данного инструмента используются для выполнения различных задач. Легкий электрический вариант идеально подходит для ремонтных работ, а для строительства лучше использовать более мощные и тяжелые модификации.

Инструмент в зависимости от питания делится на три вида.

  • Электрический, который является наиболее простым и поэтому наиболее востребованным молотком. Его применяют при мелких и средних масштабах работ при условии доступа к электросети.
  • Пневматический функционирует при помощи сжатого воздуха. Он считается самым безопасным вариантом, так как не образует искр при работе. Зачастую такой вид молотка используется в промышленности.
  • Гидравлический отбойник в отличие от предыдущего работает на жидкостной основе. Это наиболее бесшумный инструмент из всех видов.

Эффективность функционирования молотка имеет прямую зависимость от мощности. Чем выше данный показатель, тем больше энергии получает материал, что обрабатывается. Мощность также важна для толщины поверхности, которая может быть обработана. Для бытовых работ, что связаны с отделкой, нужно выбирать оборудование с мощностью от 1 до 1,2 кВт, а если обрабатывается твердый материал, то мощность инструмента должна быть не менее 1,6 кВт.

Одним из важных показателей, который нужно брать во внимание во время покупки отбойного молотка – это энергия удара. Она может составлять от 1 у бытовых до 100 Дж у профессиональных инструментов.

В таких устройствах применяются следующие виды патронов.

  • SDS – это наименьший патрон, который используют в легких моделях.
  • SDS Max – это тип патрона, которому характерно применение насадок крупных размеров. Этот элемент обычно устанавливается в моделях молотков большого веса.
  • SDS Hex является надежным патроном, который имеет шестигранный зажим, его применяют для инструментов с большой ударной энергией.

При выборе электрического отбойного инструмента следует обращать внимание на длину шнура. Чем длиннее шнур, тем комфортнее будет происходить рабочий процесс.

Вес молотка пропорционален его мощности, то есть чем мощнее оборудование, тем оно тяжелее. Легкие модели весят примерно 5 кг – они удобны при ремонтах, отделочных работах в домашних условиях. Молотки со средним весом 10 кг способны без труда разрушать стены, образовывать в них проемы. Тяжелые инструменты весят более 10 кг, а их основное предназначение – промышленные работы, устройство фундамента, грунтовая обработка.

В некоторых моделях отбойных молотков имеется плавный пуск. Такая особенность обеспечивает плавную работу и ее безопасный старт, в котором пользователь не заметит рывков. Популярностью пользуются инструменты с автоматической регулировкой скорости ударов. Данная характеристика способна улучшить качество работ и продлить срок службы оборудования.

Виброзащита – это особенность современных отбойников, такая функция способствует снижению утомляемости пользователя во время работы.

НМ1307СВ

Хотя этот инструмент имеет большой вес, но им несложно работать длительное время не останавливаясь. Молотку характерна высокая производительность, которая позволяет ему справляться со сложными задачами. Оборудованию характерна мощность в 1510 Вт, частоту ударов можно регулировать при помощи специально предназначенного переключателя. Во время холостого хода ударов не происходит. От других моделей данную отличает шестигранный тип патрона, который способствует высокой производительности, а также надежной фиксации оснастки. Упрощенное использование обосновано наличием фиксатора.

READ  Как Определить Что Шуруповерт Заряжен

Как рабочие элементы в совокупности с отбойником могут использоваться различные хвостовиковые насадки — пики, трамбовщики и другие. В конструкции молотка имеется консистентная система смазки, поэтому ежедневного пополнения резервуара не требуется. Функциональность HM1307CB оптимизируется при помощи плавного пуска, стабилизатора, сервисного светового индикатора, сниженного шума и вибрационного уровня.

Данная модель станет незаменимым помощником при работах бытового и профессионального характера в период стройки.

НК0500

Инструмент данной модели характеризуется компактностью, легкостью при работе на горизонтальной плоскости. С помощью такого оборудования можно без труда выполнять простые демонтажные работы, осуществляемые в квартирах или частных домах. Молото качественно снимает штукатурку, плитку, а также застывший раствор. Длина инструмента – 468 мм при весе 3100 граммов. Такие габариты позволяют пользоваться отбойником долгое время без усталости.

Модель нашла свое применение при высотных работах, а также манипуляциях с вытянутой рукой. Эргономичность рукоятки делает молоток удобным при работе, а также простым при удержании. Мощность оборудования составляет 550 Вт, частоту ударов регулирует специальный электронный переключатель.

Особенностями HK0500 является наличие пылезащитного патрона, двойной изоляции, длинного сетевого шнура.

Разнообразие

Разнообразие отбойников Makita довольно широко, поэтому пользователь может подобрать себе идеальный вариант, который подойдет ему по функциональности и стоимости.

На сегодняшний день можно выделить несколько моделей отбойников Makita, которые наиболее востребованы у среднестатистического потребителя.

Характеристики

Отбойный молоток – инструмент, предназначенный разрушать твердую поверхность. Применение отбойного оборудования Makita позволяет снимать плитку, разрушать перегородку из кирпича, бетона, снимать асфальт, зачищать штукатурный и бетонный слой, делать ниши и отверстия в стенах, долбить замерзшую почву и лед, разбирать сооружения из металла.

Любому отбойному молотку характерна мощная сила удара, за которую отвечают боек, пика, привод. Инструменту не характерна сложная внутренняя конструкция, а также схема работы. Внутри электрического молотка расположен боек, который приводит в работу привод. Последний передает механический импульс на пику, то есть ударный механизм. В зависимости от производительности весит он от 3 до 32 килограммов.

Задача, которая стоит перед отбойником, определяется особенностью его исполнительной части – пики. Последняя может быть следующих разновидностей:

  • ломик;
  • лопатка;
  • зубило;
  • трамбовка.

Характеристики отбойных молотков Makita

Makita является японской корпорацией, которая реализует на рынке инструментов большой ассортимент отбойных молотков, что работают на электричестве. Потребитель может остановить выбор на любой из моделей начиная от легкой бытового назначения и заканчивая профессиональной. Благодаря хорошему качеству инструментов, фирма заслужила свою популярность во всем мире.

Инструкция по эксплуатации и ремонту

Несмотря на то что отбойные молотки являются надежными инструментами, они иногда ломаются. В процессе ремонта отбойника происходит два этапа работ:

  • определение проблемной части инструмента;
  • замена детали, которая вышла из строя.

Для того чтобы отбойный молоток служил длительное время, ему необходимо постоянное обслуживание. К сожалению, на рынке можно найти довольно ограниченное количество запасных деталей на отбойники. Многие из запчастей универсальны, поэтому могут использоваться не для одной модели инструмента. Серьезные поломки стоит доверять профессионалам. Если же пользователь сам решил ремонтировать оборудование, то для этого потребуется выполнить такие действия:

  • разобрать отбойник и удалить грязь;
  • выявить неисправность;
  • осуществить ремонт или заменить деталь;
  • собрать молоток;
  • проверить функциональность.

Отбойные молотки – это те инструменты, которые характеризуются надежностью герметизации. Замену смазки не нужно осуществлять часто, даже если оборудование используется на постоянной основе. Для того чтобы заменить смазку, необходимо снять кривошипный механизм, изъять старую смазку, внести 30 граммов нового смазочного материала и произвести установку кривошипного механизма на прежнее место.

Отбойный молоток – это мощный и незаменимый агрегат. Чтобы его период использования был долгим, следует выбирать модель, которая подходит для выполнения определенных задач, а также следить за состоянием инструмента.

Обзор отбойного молотка НМ 1213С смотрите в видео ниже.

Эксплуатация пневматического отбойного молотка и бетонолома

Причиной выхода значительной части инструмента является не его плохое качество, а неправильная эксплуатация. Даже инструмент промышленного класса, рассчитанный на огромные нагрузки и непрерывную эксплуатацию в течение рабочего дня, можно легко «убить» неумелым обращением.

В первую очередь инструмент должен соответствовать задачам, которые перед вами стоят. Не существует универсального оборудования, которое одинаково хорошо справляется со всеми задачами демонтажа. Для выполнения работ на весу удобными будут только отбойные молотки 1 и 2 класса, а для разрушения прочного армированного бетона следует использовать бетоноломы, а не отбойные молотки, которые часто покупают для таких задач.

Залог комфортной работы – правильная подготовка нового инструмента

Новый отбойный молоток или бетонолом перед началом эксплуатации требуется подготовить к эксплуатации и убедиться в отсутствии брака:

  • Необходимо разобрать инструмент, очистить его от заводской смазки, поскольку она служит не для смазывания движущихся частей, а для защиты металла от воздействия коррозии.
  • Необходимо проверить детали на отсутствие брака, наиболее часто это некачественно проваренные промзвенья и клапанные коробки.
  • Разборка также необходима и для проверки на отсутствие в каналах ствола посторонних предметов (часто остается металлическая стружка).
  • В некоторых случаях может присутствовать намагниченность клапанной коробки, что не позволяет клапану срабатывать и включать молоток.
  • Также встречается несоосность буксы ствола и ударника, что приводит к заклиниванию ударника внизу ствола.
  • Необходимо проверить перемещение ударника в стволе при помощи переворачивания молотка.
  • Перед установкой пики протирайте хвостовик от загрязнений. Частицы песка и грязи на хвостовике заметно снижают ресурс инструмента, выступая в роли абразива.
  • Хвостовик пики следует обязательно смазывать перед началом работы.
  • Используйте рекомендуемые производителем смазки.

Проблемы, которые встречаются при работе

Обмерзание. Часто встречающаяся проблема при эксплуатации в осенне-зимний период, когда температура приближается к нулю. Влага, содержащаяся в сжатом воздухе, при резком снижении давления на выхлопе превращается в лед, который закупоривает проходные каналы, из-за чего инструмент перестает работать.

Обратите внимание! Нельзя отогревать отбойный молоток над костром, при помощи паяльной лампы или горелки, неравномерный прогрев элементов приводит к термическим напряжениям, из-за чего в стволе могут появиться трещины или нарушится его геометрия.

Некоторые владельцы обустраивают специальный отсек для отогревания примерзших молотков рядом с выхлопной трубой компрессорной станции. Также помогает справиться с такой проблемой смазывание деталей дизельным топливом, оно разрыхляет лед, благодаря чему тот выносится струей воздуха.

Лучшим вариантом борьбы с этой проблемой становится предварительная подготовка сжатого воздуха поступающего в пневмомагистраль. Используйте влагоотделители и лубрикаторы, они существенно облегчат вашу работу и сохранят ресурс инструмента.

  • Влагоотделители (сепараторы) эффективно справляются с удалением из воздуха лишней воды, обеспечивая удаление до 95% лишней влаги.
  • Лубрикаторы вносят масляную эмульсию в сжатый воздух, она обеспечивает смазывание рабочих узлов инструмента, благодаря чему не приходится отвлекаться на внесение смазки.

В том случае если не предполагается использование лубрикатора, смазка заливается через ниппель. Новые молотки рекомендуется смазывать за смену 3-4 раза в течение первых двух недель, после можно сократить количество смазываний до 2.

Повышенное давление. Многие из владельцев пытаясь увеличить производительность отбойного молотка или бетонолома, повышают давление сжатого воздуха до значений в 7-8 атмосфер. При таком увлечении давления нагрузка на элементы повышается на 40-60%, что приводит к катастрофически быстрому падению ресурса.

Помните, рабочее давления для большинства отечественных моделей должно соответствовать 0,5 МПа (5 атмосфер), импортные отбойные молотки в основном рассчитаны на более высокие значения

6,3 атм., перед началом работы всегда внимательно изучайте рекомендации производителя.

Многие рабочие считают, что ситуацию с повышением рабочего давления «спасает» большая длина пневмотрассы. Это совсем не так, падение давления в пневматическом рукаве длиной в 50 метров и диаметром в 16-18 мм составляет всего 0,3-,04 атмосферы. Во избежание преждевременного выхода из строя инструмента следует выставлять правильное рабочее давление, при длине рукавов до 50 метров выставляете давление рекомендуемое производителем. Если длина трассы 50-100 метров необходимо увеличить давление на 0,5 атмосферы.

Большинство молотков и бетоноломов произведенных в СНГ очень легко разбираются, а вышедшие из строя узлы можно легко заменить, что значительно сокращает издержки на эксплуатацию такого оборудования.