Инструмент

Сверление дерева инструменты для сверления

Содержание

Инструмент для сверления отверстий на различных поверхностях: виды, инструкция и рекомендации

Формирование отверстий в стенах, перегородках, панельных сооружениях и других конструкциях может требоваться для самых различных целей. Но даже маленький по поперечнику монтажный проход способен доставить много заморочек в процессе сотворения. В особенности, если идет речь о твердотельных стройматериалах: кирпиче либо бетоне. В работе с мягенькими поверхностями также не все совершенно точно. В таких случаях употребляют обычный ручной инструмент для сверления отверстий. Но сам рабочий процесс просит сноровки и бдительности, так как увеличивается риск деформации зон, соседствующих с местом обработки. Так либо по другому, в каждом случае предполагаются свои аспекты сверления, которые стоит разобрать раздельно.

сверление, дерево, инструмент

Разновидности инструментов для сверления

Как многообразны характеристики рабочих операций по сверлению, настолько же широкий и спектр инструментов, созданных для их реализации. Традиционным и более всераспространенным видом таких средств является упомянутая дрель. Она, к слову, также подразумевает несколько подтипов. К примеру, есть классические механические дрели, сетевые и аккумуляторные модификации, способные делать задачки в удалении от розетки. Есть и группы особых инструментов. Они рассчитаны на работу с определенными метизами. Например, у новенького в столярном деле может появиться вопрос о том, как именуется инструмент для сверления отверстий цилиндрической формы с целью предстоящей вставки круглых шипов? Для таких операций употребляют перку – это центровые сверла, дозволяющие делать обработку даже поперек волокон.

Отдельной группой представлены более массивные аппараты, работающие с бетоном. Производители предлагают для таких задач и ручные перфораторы, и мощные агрегаты, напоминающие станки. К особенностям подобного оборудования следует отнести завышенную производительность и способность сформировывать большие ниши в стенках хоть какой трудности. Делать задачки инструмент для сверления отверстий в бетоне может благодаря специальной оснастке, которая в большинстве случаев представлена алмазными режущими элементами.

Советы по сверлению разных материалов

В работе с древесной породой стоит использовать механический ручной инструмент в виде дрели либо коловорота. Обычно левой ладонью прижимается упор, а 2-ой рукою оператор крутит ручку. При всем этом направление движения осуществляется по часовой стрелке. По мере окончания процесса нажим следует уменьшать, что дозволит образовать очень ровненький рез по бокам. Работа с металлом почти во всем упрощается за счет использования автоматических станков. В этом случае от пользователя требуется только верно установить заготовку в тисках и настроить агрегат на подходящие характеристики сверления. Главные работы с алмазными бурами приходятся на шаг подготовки. Надежная фиксация и настройка режущих частей – главное, что просит от пользователя инструмент для сверления отверстий в бетоне.

Виды насадок для такового оборудования очень обширно представлены и различаются по различным признакам. Потому принципиально обусловиться и с этой частью подготовки. Алмазные буры есть в типоразмерах от 8 до 16 мм в поперечнике. Зависимо от требований к отверстию выбирается та либо другая насадка. Дальше учитываются и свойства сверла исходя из убеждений возможностей резки бетона. Производители выпускают такие элементы специально для работы с бетоном марок М250-М500.

Технология алмазного сверления

Существует несколько разновидностей сверлильных машин, реализующих технологию алмазной резки. Наиболее распространен электромагнитобур. В его оснащение входят два двигателя. Непосредственно обработка осуществляется под воздействием порядка 3 тыс. ударов в минуту. При этом второй двигатель производит вращение самого алмазного бура, скорость которого настраивается пользователем в соответствии с требованиями к результату. В зависимости от применяемой коронки и силового потенциала, которым располагает установка, оператор может рассчитывать на получение отверстия в диапазоне 30-160 мм.

Конечно, столь высокие характеристики работы обуславливают и соответствующие вложения, которых требует алмазное сверление отверстий в бетоне. Инструмент, цена которого составляет 100-150 тыс. руб., можно отнести к начальному уровню. Средний и наиболее распространенный сегмент представляют установки мощностью порядка 2,4 кВт, способные формировать отверстия порядка 40-250 мм. Такое оборудование можно приобрести уже за 200-250 тыс.

Инструмент для металла

Создание отверстий в металлических заготовках может выполняться и пробойниками. Обычно такой инструмент используют в работе с листовым мягким материалом. Для толстых заготовок чаще применяют специальные станки или электродрели. Нередко возникает и потребность в расширении существующих отверстий или же только верхних частей. Такие углубления могут требоваться для дальнейшего вкручивания болтов, винтов и шурупов с маскировкой головок. Для этого применяются или специальные дрели с соответствующими насадками, или же инструмент для зенковки.

Особенностью работы с металлом является применение машинных тисков, фиксирующих заготовку. Для древесины подобное оборудование не обязательно. Итак, заготовка крепится между губками путем вращения специального винта. Если в комбинации с тисками применяется инструмент для сверления отверстий в металле в виде станка, то фиксирующее приспособление можно закрепить непосредственно на рабочей платформе. Но это еще не все. Некоторые модели станков для сверления предусматривают комплектацию фиксирующими механизмами с удобными устройствами для регулировки положения заготовки.

В каких случаях применяются операции сверления?

Области применения технических приспособлений и оборудования для создания отверстий путем сверления довольно обширны. В первую очередь речь идет о ремонтно-монтажных операциях, в ходе которых строители создают каналы для прокладки коммуникаций. Причем размеры таких отверстий могут варьироваться от 1 до 20 см. Небольшие проходы необходимы для проводки кабелей телефонных линий, информационных сетей и т. д. Подобные работы требуют деликатности и высокой точности. Поэтому рекомендуется использовать электрический инструмент для сверления отверстий, который может быть представлен многофункциональной дрелью. Также необходимость создания отверстий может быть обусловлена прокладкой инженерно-коммуникационных сетей. В эту группу монтажных мероприятий относят установку систем водо-, газоснабжения, а также отопления.

Инструмент для сверления бетона

В обработке бетонных и кирпичных стен используется оборудование в виде электрических, гидравлических и других бурильных установок с ударным эффектом. Как уже отмечалось, начальный уровень этой группы представляет перфоратор. Но также и современные электродрели в некоторых модификациях имеют опцию подключения ударного воздействия. Другое дело, что мощности таких моделей будет достаточно лишь для разового выполнения операций с тонкими стенами. Наиболее же востребовано алмазное сверление отверстий в бетоне. Инструмент для выполнения таких мероприятий, в сущности, является станком, к которому подключается электродвигатель.

К особенностям подобных агрегатов можно отнести три момента. Во-первых, это высокопрочная конструкция с корпусом, который обеспечивает надежную установку оборудования в месте выполнения рабочих действий. Во-вторых, отмечается силовой привод, обуславливающий способность отнюдь немаленьких режущих элементов выполнять сложные сверлильные действия. В-третьих, это коронки и сверла, которые сами по себе представлены высокопрочными алмазными деталями, требующими охлаждения в процессе работы.

4.2. СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Кинематические соотношения при сверлении. Сверление — процесс образования сквозных и несквозных цилиндрических отверстий в древесине и древесных материалах, с помощью сверл различных конструкций. Для сверления древесины и древесных материалов применяют центровые простые и станочные сверла, сверла с круговыми и зубчатыми подрезателямн, полые, ложечные, спиральные, винтовые, шнековые и штопорные сверла. Для образования отверстий применяют в основном спиральные сверла.

Сверление отверстий может быть выполнено двумя способами: 1) сверло вращается и подается на заготовку, которая закреплена на базе; 2) сверло вращается, заготовка подается на сверло вместе с базой. Во всех сверлильных станках процесс сверления отверстий — прерывистый процесс. Резание чередуется с холостым движением сверла (заготовки) в исходное положение, что определяет режим работы инструмента.

Сверление древесины — это сложное резание, сочетающее в той или иной степени продольное, поперечное и торцевое резание. Доля того или иного вида резания зависит от направления сверления по отношению к направлению волокон древесины и формы режущей части сверла. При сверлеции режут торцевые режущие кромки.

Траектории относительного движения любой точки лезвия т- винтовые косильной лески одного и того же шага, но с разными углами подъема.

Для сверления древесины применяют различные перки и спиральные сверла, которые укрепляются в различных приспособлениях или станках.

В электрических ручных дрелях при сверлении древесины используют спиральные сверла … Чем тверже древесина, тем больше применяемые сверла похожи на сверла для металла.

Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на … Конусообразный винт в центре сверла ввинчивает сверло в древесину.

Сверла по металлу (рис. 20, г) любого диаметра применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, но они дают неточные и недостаточно чистые (рваные) отверстия.

§ 16. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ. Для высверливания в древесине цилиндрических (круглых) отверстий применяют сверла различных размеров и конструкций (40).

просверлить много отверстий строго под углом 90°, то выручит кубик из твердой древесины, в … При сверлении двух соседних, находящих одно на другое отверстий, сверло все время.

Винт заглубителя сам легко ввинчивается в древесину. Для сверла без заглубителя необходим нажим, но не очень сильный. При сверлении ось вращения коловорота или дрели должна.

Сверлением выбирают в древесине круглые отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов … Этот коловорот, имея переключатель, позволяет использовать правое и левое сверла.

Помимо сверл из быстрорежущей стали, для сверления особо твердых материалов применяют сверла с … 3. Декорирование древесины. 4. Штукатурка стен. 5. Керамическая плитка.

Для сверления применяют сверла и буравы. Лучше использовать винтовые сверла. Древесная стружка плохо выводится из отверстия, поэтому сверла следует часто вынимать.

Для сверления древесины и других материалов вручную применяют бурова и сверла. Буравами можно сверлить непосредственно, а сверлами — с применением приспособлений.

Сверление начинают с того, что на заготовке намечают центр отверстия для сверления, чтобы кончик сверла не соскальзывал. Если кончик сверла все же соскальзывает.

Сверление ( 24) — резание древесины вращающимся режущим инструментом, подаваемым вдоль оси вращения, для … Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра шурупа.

На 47 изображена геометрия режущей части спирального сверла. При сверлении наиболее важным элементом является угол между режущими кромками сверла 2ф ( 47, а.

Так как художественные изделия из древесины выпускаются небольшими партиями, их … С помощью гидропривода осуществляется подача сверла на заданную глубину сверления.

Разметка (1.116). Определенные размеры должны быть нанесены на древесину. … Лучше всего с выходом кончика сверла перевернуть заготовку и закончить сверление с другой стороны.

и строительных конструкциях. Для того чтобы проделать отверстие в древесине … Эти сверла при сверлении. отверстий сильно греются, соответственно, возрастает.

Такие сверла обеспечивают большую скорость.сверления, свободный выход стружки по спиральным канавкам, сохранение начального диаметра до полного износа сверла.

При ручном сверлении разметку делают (наносят центры) трехгранным шилом на глубину не менее диаметра сверла. В местах разной.плотности древесины.

При сверлении напроход в момент выхода сверла из заготовки необходимо резко снизить подачу сверла. При выходе сверла из заготовки срезаемый слой металла неравномерно.

Затупление режущих кромок наступает вследствие длительной работы сверла без переточки, повышенных скоростей резания и подачи, провертывания сверла в … Брак при сверлении.

Заточка сверл по металлу для сверления дерева (29,л). При отсутствии сверл по дереву их … Для сухой древесины он может равняться ‘Д толщины полотна, для сырой — быть больше.

постоянно, а при сверлении отверстий разного диаметра меняют только сверла-пластинки. … Если пила предназначена для распиливания древесины поперек волокон, то зубья у нее.

нажимом сверла пе откололся кусок древесины. Если при сверлении отверстия большого … повредить облицовочный слой, а в конце, увлекшись, просверлить деталь. насквозь.

Все заготовки почти полностью можно вырезать ножницами, и только в отдельных случаях придется прибегнуть к помощи надфилей и сверла.

Сверление. При обработке древесины сверлят цилиндрические сквозные отверстия до тех пор, пока острие сверла не покажется с другой стороны материала (215).

При сверлении сквозных отверстий нужно во избежание поломки сверла ослаблять нажим на него в конце сверления, при выходе сверла из металла.

При сверлении отверс. тий в потолке крошки шту. катурки, летящие от сверла … Обработка древесины. Глава 2. Работы по Металлу. Слесарные операции.

Для сверления древесины используют коловорот, бурав, буравчик и сверла. … При этом глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали.

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

READ  Обзор торцевых пил по дереву

В конце прошлого века в мастерской «Детское воспитание» по эскизу известного художника Малютина была изготовлена первая русская матрешка. Все восемь фигур этой.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева и резьба по дереву.

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси.
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток.

Изделия из древесины не так уж часто встречаются при археологических раскопках. Но. бывают и счастливые исключения. Благодаря повышенной влажности почва новгородской земли как бы.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева и резьба по дереву.

Обработка бересты. Каждому приходилось встречать в лесу сгнивший березовый пень. Ударишь ногой — мелкой трухой рассыплется древесина, но целой и упругой останется береста. Люди.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

На стволах берез, высоко над землей или у самого корня, иногда можно встретить шарообразные древесные наросты, покрытые коричневой шершавой корой. Это капы. Не сразу.
Найден по ссылке:. Обработка капа. изделия из капа. Художественная обработка дерева.

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев. © «Россельхозиздат» 1969. А.М. Шепелев. С каждым годом на селе все шире развивается.
Найден по ссылке: Обработка дерева (Столярные работы).

Спиральные (винтовые) сверла

Спиральное, или винтовое, сверло может производиться с рабочими наконечниками двух типов: коническими и со специальными подрезателями. Если сравнивать оба типа по степени их эффективности, то она находится практически на одном уровне. Однако они отличаются нагрузкой, воспринимаемой инструментом в процессе обработки дерева. Так, в конструкции рабочей головки сверла с подрезателем имеется перемычка, которая становится причиной значительных нагрузок, передаваемых на все тело инструмента. Такого недостатка лишены сверла с конусной рабочей головкой, которые, кроме того, значительно лучше центрируются на поверхности обрабатываемого изделия. Конусная головка сразу входит в материал, и сверло не уводит в сторону. Между тем спиральные сверла с подрезателями благодаря особенностям своей конструкции позволяют создавать в дереве отверстия с более высокой точностью.

Конструкция спирального сверла по дереву

Сверление древесины при помощи спирального инструмента позволяет получать точные и аккуратные отверстия с ровными краями и гладкой поверхностью внутренних стенок. Использовать инструменты данного типа можно для сверления дерева любых пород и практически любой твердости, а также материалов, изготовленных на его основе (ДСП, МДФ, фанера и др.). Если сверло заглублять в обрабатываемый материал с небольшой скоростью, то отпадет необходимость в частом извлечении инструмента из создаваемого отверстия для удаления скопившейся стружки.

Спиральные сврла по дереву изготавливаются двух типов: 1 – с широкой ленточкой; 2 – с узкой ленточкой

При проектировании и изготовлении сверл винтовых большое внимание уделяется их геометрическим параметрам. Сюда, в частности, относятся угол наклона винтовой канавки, а также соотношение размеров элементов рабочей части в поперечном сечении. Угол наклона винтовой канавки и степень шероховатости ее рабочей поверхности оказывают влияние на эффективность отвода стружки в процессе обработки. Геометрия поперечного сечения рабочей части определяет прочностные характеристики сверла.

Геометрические параметры спиральных сверл по дереву

Наиболее уязвимыми с точки зрения поломок являются длинные сверла по дереву, диаметр которых не превышает 3 мм. Риск поломки увеличивается при неправильном подборе режимов сверления, а также при неаккуратном использовании инструмента. Со всеми сверлами по дереву, относящимися к длинным, следует обращаться очень осторожно. Длинное сверло, размер поперечного сечения которого может быть любым, используется для создания отверстий, глубина которых больше их диаметра в 20–30 раз.

К категории спиральных также относят шнековые сверла Левиса, используемые для выполнения в дереве глубоких отверстий значительного диаметра. Конструктивными элементами, из которых состоит такое шнековое сверло, является массивная спираль (шнек), опоясывающая центральный стержень инструмента.

Для того чтобы такое сверло погружалось в обрабатываемый материал в заданной точке, на его рабочей части имеется наконечник с резьбой. Поскольку наружная поверхность шнека обработана до зеркального блеска, внутренние стенки выполняемого отверстия также получаются идеально гладкими. Еще одной отличительной особенностью конструкции этого инструмента для работы по дереву является небольшой угол наклона канавки, посредством которой из зоны выполнения обработки отводится стружка.

Шнековое сверло по дереву с центральным стержнем

Инструмент спирального типа, предназначенный для сверления дерева, выпускается в большом диапазоне рабочих диаметров. При необходимости сверления отверстий большого диаметра следует внимательно подходить к выбору оборудования, в комплекте с которым будет использоваться сверло. В этих случаях надо применять низкооборотистое устройство, а не обычную дрель, которая не предназначена для работы с инструментом большого диаметра.

Сверла Форстнера

С такой непростой технологической задачей, как сверление в изделиях из дерева отверстий с плоским дном, способно справиться только сверло Форстнера. Его режущие кромки располагаются на ободке и боковой поверхности. Благодаря такой конструктивной особенности волокна обрабатываемой древесины подрезаются еще до того, как с ними в контакт вступят основные лезвия сверла, что способствует получению отверстия с ровными краями и гладкой внутренней поверхностью.

Сверло Форстнера пригодится для выборки глухих углублений под замки, чашечные петли или под эксцентриковые стяжки

К достоинствам инструмента данного типа также следует отнести и то, что он сохраняет точное направление сверления даже при обработке изделий, изготовленных из клееного массива дерева, а также не перегревается благодаря массивности своей конструкции.

Сверла перьевого типа

Для выполнения глубоких отверстий большого диаметра, к точности размеров и качеству которых не предъявляются слишком высокие требования, можно использовать недорогие сверла перьевого типа. Они выпускаются в диапазоне диаметров 10–60 мм и различной (в том числе и значительной) длины. Если длины перьевого сверла не хватает для выполнения в дереве глубокого отверстия, ее можно нарастить при помощи специального удлинителя. Однако при использовании такого приспособления, позволяющего увеличить глубину обработки еще на 30 см, следует соблюдать предельную аккуратность, так как место соединения инструмента и удлинителя не отличается высокой жесткостью.

К перовым также относят и регулируемое плоскофрезерное сверло

При сверлении отверстий в дереве с помощью перьевых сверл нельзя также оказывать сильного давления на инструмент, который представляет собой достаточно хрупкую конструкцию.

Основные виды

Основным параметром, в зависимости от которого осуществляется разделение сверл по дереву на различные виды, является конструкция рабочей части. По данному признаку инструменты для сверления древесины могут относиться к одной из следующих категорий.

Сверла этого типа используются для выполнения в дереве отверстий среднего диаметра – до 25 мм. Применять такой инструмент целесообразно в тех случаях, когда к точности геометрических параметров, а также к качеству исполнения отверстий предъявляются не слишком строгие требования. Среди наиболее значимых достоинств перьевых сверл следует отметить невысокую стоимость и простоту обслуживания.

Перовые сверла считаются самыми доступными по цене

Инструменты корончатого типа предназначены для сверления отверстий большого диаметра. По своему конструктивному исполнению коронки по дереву напоминают металлический стакан с хвостовиком, на рабочем торце которого выполнены режущие зубья. При вращении такого сверла его режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на ее поверхности круг требуемого диаметра.

Сверла по дереву спиральные также называют винтовыми. Их рабочая часть напоминает шнек. Используются они для сверления в дереве отверстий небольшого диаметра. За счет особенной конструкции сверл, относящихся к винтовому типу, при их использовании из зоны обработки эффективно удаляется стружка. Винтовое сверло, кроме того, обеспечивает высокую точность и исключительно высокое качество выполняемой обработки.

Сверло по дереву спиральное с подрезателями

Это инструменты, при помощи которых в изделиях, изготовленных из дерева, создают не сквозные, а глухие отверстия с идеально ровным дном. Кроме того, если использовать такое сверло по дереву с дополнительными приспособлениями, можно просверлить в деревянном изделии отверстие квадратной формы.

Выпускается множество модификаций сверла Форстнера

При помощи таких инструментов возможно не только сверление древесины, но и выполнение в изделиях из дерева пазов различной конфигурации. Сверла данного типа чаще всего и применяют в тех случаях, когда требуется выполнить сложную обработку деревянных деталей, а для того чтобы просверлить обычное отверстие, используют спиральное сверло, перьевой или корончатый инструмент.

Сверла фрезеровальные предназначены для сверления круглого отверстия и его последующей расточки до нужной формы. Используются при работе с древесиной и тонким металлом

Хвостовая часть сверл, предназначенных для обработки дерева, обычно имеет цилиндрическую форму, но производители также выпускают их и с хвостовиками другой конфигурации. Так, на современном рынке можно приобрести сверла для обработки дерева, хвостовики которых могут быть:

  • треугольными, оптимально подходящими для фиксации в трехкулачковом патроне (инструменту с треугольным хвостовиком идеально передается крутящий момент, а провернуть его в патроне не в состоянии даже очень значительные нагрузки);
  • шестигранными (устанавливать инструменты с такими хвостовиками можно как в стандартный, так и в трехкулачковый патрон, но при этом очень велик риск проворачивания сверла при воздействии на него серьезных нагрузок);
  • коническими (инструменты с хвостовиками данного типа используются преимущественно для оснащения производственного оборудования);
  • четырехгранными (редко используемая форма хвостовиков, которые, однако, обеспечивают высокую устойчивость инструмента против проворачивания в патроне).

Сферы использования и конструктивные особенности

Как уже говорилось выше, чтобы качественно просверлить изделие из дерева, очень важно правильно подобрать соответствующее сверло. Учитывать при таком выборе надо как характеристики обрабатываемого материала (в частности, его твердость), так и тип отверстия, которое требуется выполнить. Именно поэтому домашним мастерам и специалистам, чья деятельность связана с обработкой деревянных заготовок, очень важно разбираться и в разновидностях, и в функциональных возможностях сверл по дереву.

Сверла по дереву: виды, особенности конструкции и применения

Для качественного выполнения даже такой несложной процедуры, как сверление отверстий в изделиях из дерева, необходимы правильный режим и соответствующий инструмент. Выбирая сверло по дереву, следует учитывать характеристики как обрабатываемого материала, так и отверстия, которое необходимо выполнить. На современном рынке представлено большое разнообразие сверл, предназначенных для выполнения отверстий в дереве, поэтому подобрать инструмент для решения определенных технологических задач не составит особых проблем.

Сверление корончатым сверлом по дереву отверстий для подрозетников

Гибкие сверла

Следует сразу сказать, что гибких сверл специалисты пока не придумали, а таким термином не совсем корректно обозначают гибкие валы, которые, по сути, являются только приводным механизмом, передающим крутящий момент от патрона оборудования инструменту. Использование гибкого вала в комплекте с электродрелью, шуруповертом и сверлом позволяет выполнять отверстия даже в самых труднодоступных местах. Гибкий вал можно применять только со сверлами небольшого и среднего диаметра, для массивного инструмента такое приспособление не предназначено.

Пожалуй, единственной насадкой, подходящей под термин «гибкое сверло», можно назвать приспособление для сверления отверстий при монтаже коммуникаций внутри перегородок

Из всего вышесказанного становится понятно, что сегодня существует много разновидностей инструментов, позволяющих успешно просверлить отверстия в изделиях из дерева. Именно поэтому правильно подбирать сверла по дереву для решения определенной технологической задачи можно только при условии, что вы разбираетесь в их конструктивных особенностях и функциональных возможностях.

Обработка дерева и металла

Сверление древесины применяется при выборке в деталях деревянных конструкций и столярных изделий круглых отверстий для болтов и нагелей, гнезд для круглых шипов, шурупов и т. д.

Сверлением также удаляют из древесины сучки, заделывая затем высверленные места деревянными пробками.

При сверлении древесины вручную применяют различные бурава и сверла. Буравами можно сверлить древесину непосредственно, а сверлами—с применением приспособлений: коловоротов, дрелей и др.

Бурава бывают двух видов: штопорные и винтовые.

Штопорные бурава (буравчики) применяются для сверления небольших по глубине отверстий диаметром 2—10 мм. Стержень штопорного бурава не приспособлен для выбрасывания стружки, в связи с чем при сверлении буравчик необходимо часто вынимать и очищать от стружки.

Винтовые бурава бывают различного диаметра и разной длины.

Стержень бурава в нижней части представляет собой винтовое сверло. Вверху стержень заканчивается ушком, в которое вставляется деревянная круглая ручка. Применяется этот инструмент для сверления отверстий на большую глубину преимущественно в построечных условиях.

Сверла имеют стержень, хвостовик и рабочую (режущую) часть. Стержень у разных сверл имеет различную форму и обработку, приспособленную для направления сверла, для зачистки боковых сторон отверстия и для выбрасывания стружки.

Хвостовик — верхняя часть стержня, обычно утолщенная, имеет квадратную или шестигранную пирамидальную форму, служит для закрепления в патронах коловоротов, дрелей и других приспособлений для ручного сверления.

Рабочая (режущая) часть состоит из резцов различной формы и конструкции, которые можно разделить на три вида: ложечные, центровые и спиральные.

READ  Как Резать Керамическую Плитку Плиткорезом

Ложечное сверло, или пёрка, представляет собой стержень, в нижней части которого сделан продольный желобок с заостренным жалом. Жало имеет две кромки, одна из них заточена на всю длину и является режущей, а вторая — направляющей. При помощи жала сверло входит в глубь древесины и центрируется. Это сверло работает при вращении в одну сторону.

При работе ложечным сверлом на него надо нажимать сверху; оно не выбрасывает стружку, для удаления которой сверло необходимо вынимать из отверстия. Применяется это сверло для высверливания отверстий под нагели, винты и шурупы.

Центровое сверло имеет режущую часть в виде лопатки с пилообразным острием (центром), боковым дугообразным резцом (дорожником) и несколько наклонным плоским ножом, расположенным по радиусу. С помощью острия сверло центрируется, дорожником обрезается древесина по окружности, а плоским ножом обрезанная по окружности древесина снимается в виде винтовой ленты. Сверло работает в одну сторону при нажиме сверху. Применяется главным образом для сверления отверстий под круглые шипы, при врубании замков и т. д.

Пробочное сверло имеет режущую часть в виде стальной цилиндрической коробочки с диаметральной перегородкой — резцом. Работает при нажиме на него сверху. Применяется для высверливания из древесины сучков.

Спиральное сверло имеет стержень, который на 2/3 длины охватывается винтообразной спиралью.

Винтовое сверло имеет витой стержень на 2/3 длины.

Спирально-ленточное, или штопорное сверло, представляет собой стальную ленту, скрученную штопором на 2/3 ее лины. Последние три вида сверл имеют одинаковую режущую часть состоящую из конического винтообразного заглубителя, двух дорожников и двух плоских ножей. Благодаря форме стержней эти сверла легко выбрасывают стружку. Работать ими можно без нажима. Применяются для высверливания различных отверстий диаметром 6—40 мм.

Зенковочное сверло имеет режущую часть в виде конуса с продольными канавками на боковой поверхности. Применяется для конического рассверливания верхней части отверстий под головки шурупов.

При сверлении древесины вручную для закрепления сверл и их вращения применяются коловороты, винтовые дрели, шестеренчатые дрели, ручные настольные сверлильные станки и др.

Коловорот состоит из стальной скобы, вращающейся в деревянной головке (грибке) при помощи боковой ручки, свободно насаженной на среднюю часть скобы. На нижней части скобы установлен зажимной патрон для сверл.

Винтовая дрель состоит из стального стержня, имеющего по всей длине винтовую резьбу. Стержень свободно вращается в верхней упорной головке благодаря последовательному перемещению вниз и вверх надетой на него ручки, К нижнему концу стержня прикрепляется патрон.

Шестеренчатая дрель представляет собой стержень с патроном, вращающийся с помощью двух шестерен (большой и малой), имеющих коническую резьбу. Вращается ведущая шестерня при помощи боковой ручки. Дрель удерживается в вертикальном положении за верхнюю рукоятку стержня.

Существует несколько видов шестеренчатых дрелей. Если подобную дрель установить на металлическую станину, ее можно использовать как ручной настольный сверлильный станок.

Заточка сверл во всех случаях, когда это позволяет форма и конструкция режущей части, должна производиться на бруске и оселке. Если же такая заточка невозможна, то применяют напильники с мелкой насечкой. При заточке нельзя допускать уменьшения диаметра сверл. У центрового сверла центр надо затачивать равномерно со всех сторон, не допуская его смещения. Заточка дорожника должна производиться снизу, с внутренней стороны. Горизонтальный резец затачивается сверху, а снизу только подшлифовывается.

Сверление отверстий должно производиться по предварительной разметке центров и направлений отверстий. Центр при разметке накалывается шилом или фиксируется пересечением двух линий под прямым углом. Разметку производят при помощи линейки, циркуля, рейсмуса, а там, где это можно, применяют шаблоны.

Многослойные конструкции надо просверливать в собранном виде.

При сверлении центрирующее острие сверла следует устанавливать точно в центре высверливаемого отверстия.

Ось вращения коловорота (дрели) и сверла должна совпадать с осью отверстия.

При сверлении коловорот надо держать за головку левой рукой, а правой производить вращение.

Чрезмерный нажим на сверло не допускается.

Сквозные отверстия просверливают с двух сторон по точной разметке.

При одностороннем сверлении под просверливаемую деталь должна быть подложена подкладка. К концу сверления ход сверла надо замедлять, чтобы не повредить нижний край отверстия.

При сверлении под острым углом к поверхности детали сначала надо вырубить полукруглой стамеской верх отверстия, а затем перпендикулярно к дну вырубки установить сверло и производить сверление.

При работе сверлами необходимо: прочно закреплять их в пароле не держать дрель или коловорот острием к себе; не допускать сильного нажима на коловорот или дрель; прочно закреплять сверло в тисках при заточке.

В строительстве применяется несколько видов ручных электросверл, используемых на работах в сборочных цехах деревообрабатывающих предприятий, на стройдворах и при выполнении плотничных и столярных работ на строительных площадках. В числе их имеются следующие.

Ручное электросверло И-38, состоящее из электродвигателя с редуктором, шпинделя с патроном на конце и сменного вставного сверла. За исключением рабочей части, все механизмы заключены в общую удобную оправу с ручкой.

Сверление производится спиральными или винтовыми сверлами. Диаметр отверстий до 15 мм, глубина сверления до 200 мм, сверло делает в минуту до 350 оборотов.

При работе электросверло держат правой рукой за ручку, а левой поддерживают за корпус с тем, чтобы сверло не отклонялось от направления сверления.

Для включения и выключения сверла имеется курковый выключатель, расположенный в ручке.

Ручное электросверло И-27 более мощное. Оно имеет нижнее опорное кольцо, две направляющие вертикальные колонки, соединенные с кольцом, и пружины, навитые по колонкам.

При работе корпус инструмента с вставленным сверлом под нажимом руками опускается сверху на необходимую глубину сверления, скользя по направляющим колонкам. Пружины, имеющиеся на колонках, при этом сжимаются. Закончив сверление отверстия, нажим ослабляют и корпус под воздействием распрямляющихся пружин легко поднимается вверх в исходное положение. Инструмент переносится для сверления очередного отверстия и цикл повторяется.

Для увеличения глубины сверления электросверло может сниматься с направляющих колонок и работать без них.

Наибольший диаметр сверления 26 мм; сверла делают 500 об/мин; мощность электродвигателя 0,6 кет; вес с колонками 16,5 кг, без колонок 11 кг.

Ручные электросверла работают от осветительной сети. Их можно легко переносить.

Режим работы ручными электросверлами и правила техники безопасности при работе ими такие же, как и для всех ручных электроинструментов.

Сверление древесины ручными инструментами

Сверление — это столярная операция, выполняемая для полу­чения круглых отверстий под нагели, шурупы, болты и другие стержневые крепления деревянных деталей. Сверлением также удаляют пороки древесины — сучки с последующей их заделкой деревянными пробками на клею. Для сверления древесины при­меняют сверла: спиральные, центровые, шнековые и зенковочные (рис. 1.38).

Для сверления используют различ­ные виды сверл.

Спиральные сверла с конической заточкой (см. рис. 1.38, а) применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, а также под углом к поверхности детали. Спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями (см. рис. 1.38, б) слу­жат для сверления древесины поперек волокон. Спиральные сверла имеют на поверхности стержня винтовые канавки для удаления стружки из отверстия. Ими выбирают глубокие и точные отвер­стия.

Центровые сверла с плоской (см. рис. 1.38, в) и цилиндричес­кой головкой (см. рис. 1.38, г) служат для сверления в древесине сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон. Центровые свер­ла с цилиндрической головкой также применяют для сверления отверстий под шарнирные петли. Центровыми сверлами высвер­ливают неглубокие отверстия диаметром 12. 50 мм. Такое сверло состоит из стержня с расположенными вниз подрезателями, ре­жущей кромкой (лезвием) и направляющим центром (острием).

Во время работы сверло приходится часто вынимать из отверстия для удаления стружки.

Шнековые сверла (см. рис. 1.38, д) применяют для сверления древесины поперек волокон. Диаметр шнековых сверл 10. 30 мм.

Зенковочные сверла, или зенковки (см. рис. 1.38, е), служат для зенкерования[4] отверстий под шурупы и болты.

Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кругами на точиле или вручную напильниками. При заточке напильником твердость сверла должна быть меньше твердости напильника. Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачивают с задней стороны, подрезатель — с внутренней стороны, направляющий центр — по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса. Заточкапроизводится вручную или с помощью заточных приспособлений.

Приемы сверления отверстий

При высверливании отверстия сверло должно совершить два движения: вращательные (по часо­вой стрелке) и поступательное (вглубь отверстия). Для вращения сверла лучше использовать коловорот с трещоткой (рис. 1.39), представляющий собой коленчатый стержень, посередине кото­рого имеется ручка для его вращения. На верхнем конце стержня расположена нажимная головка, а на нижнем — патрон для креп­ления сверла. Коловорот должен вращаться вправо и влево. На­правление его вращения устанавливают кольцом — переключате­лем. Коловоротом можно завертывать шурупы, болты и гайки, если в патрон вставить отвертку или торцевой гаечный ключ. Колово­ротом можно просверливать отверстия диаметром до 10 мм. При­емы сверления с помощью коловорота показаны на рис. 1.40. Кро­ме коловорота для ручного сверления используют механическую дрель (рис. 1.41). Для выполнения сверления заготовку закрепляют на верстаке, затем производят разметку центра отверстия и накалывают его шилом. После определения центра отверстия начинают сверление. Сквозные отверстия в толстых деталях просверливают обычно с двух сторон. В тонких заготовках делают одностороннее сквозное сверление с подкладной доской с обратной стороны. При сверле­нии под углом к поверхности заготовки сначала просверливают вертикальное отверстие на небольшую глубину, а затем сверло, не останавливая вращения, поворачивают под нужным углом к поверхности заготовки. При сверлении под углом можно сначала вырубить долотом верх гнезда, а потом выполнить сверление.

Часто для сверления нескольких отверстий используют накладные шаблоны, которые имеют отверстия требуемого диаметра и исключают выполнение разметки. Шаблоны (кондукторы), изготовленные из древесины твердолиственных пород, представляют собой бруски, в которых высверлены 2. 3 отверстия, равные диаметру сверла. Кондукторы закрепляют на заготовке струбциной и сверлят отверстия на нужную глубину. Полученные отверстия должны иметь точный размер, а их оси должны быть строго перпендикулярны к верхней поверхности заготовки. При сверлении древесины нужно использовать правильно заточенные сверла без трещин и дефектов. Подачу сверла в глубь отверстия нужно производить легко и плавно.

Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не толь­ко показателем глубины просверленного отверстия, но и выпол­нять роль вентилятора, сдувающего стружку. Правильная организация рабочего места способствует удобству в работе, снижению утомляемости рабочего, повышению производительности труда и удовлетворению от выполняемой работы. Понятие «организация рабочего места» включает наличие набора оборудования, инструмента и приспособлений; удобное расположение материала, необходимого для работы; место хранения заготовок и рабочего инструмента; нормальное освещение естественным и искусственным светом; санитарно-гигиенические условия работы.

Для обработки древесины ручным инструментом используют верстаки различных конструкций. В учебных мастерских чаще используют столярный верстак с винтовым зажимом (рис. 1.1), состоящий из крышки (верстачной доски) и основания (подверстачья).

Верстачная доска оборудована передними и задними тисками,

которые предназначены для зажима в них обрабатываемых заготовок (рис. 1.2). В верстачной доске имеется лоток для инструмента, используемого в процессе работы; на верстачной доске — ряд отверстий для установки деревянных или металлических упоров.

Подверстачье состоит из стоек, связанных между собой брусками. Верстачная доска прикреплена к подверстачью шкантами (круглыми шипами).

Верстачную доску изготовляют из древесины твердолиственных пород (березы, дуба, бука, ясеня), а подверстачье — из древесины хвойных пород (сосны, лиственницы). Габаритные размеры верстачной доски (мм): (50. 70) х (400. 500) х (1600. 1800).

Высота верстака выбирается по росту рабочего. Столяр должен встать около верстака и опереться на него ладонями. Если столяр, не согнувшись, без затруднений опирается на него, то верстак соответствует его росту. На верстаке обрабатывают доски, бруски и детали длиной до трех метров и собирают отдельные узлы столярных изделий.

Инструменты, приспособления, вспомогательные материалы и спецодежда столяра должны храниться в специальном инструментальном шкафу. Дереворежущие инструменты располагают в шкафу так, чтобы они не портились от случайных ударов и не могли быть причиной травмы.

Обеспечение безопасности труда предусматривает выполнение следующих правил:

внимательно осмотреть верстак и проверить правильность положения крышки на подверстачье;

пробным вращением винтов убедиться в исправности передних тисков и задней зажимной

проверить наличие деревянных клиньев и металлической гребенки в отверстиях зажимной

проверить соответствие высоты верстака своему росту;

изучить чертеж, примерную технологическую карту и технические требования к предстоя-

щей работе по изготовлению столярного изделия;

подготовить необходимые для выполнения работы инструменты и приспособления; убедиться в их исправности;

подготовить материалы, проверить соответствие их качества и размеров полученному заданию и уложить их в отведенное для этого место;

убедиться, что на верстаке и в рабочей зоне нет ничего лишнего, отвлекающего внимание и мешающего работе;

READ  Шуруповерт Макита 14 4 Вольт Ремонт

следить за тем, чтобы на верстаке находились только те инст­рументы и приспособления, которыми пользуются для выполне­ния текущей операции, все остальные следует уложить в инстру­ментальный шкаф;

использовав тот или иной инструмент и приспособление, не­обходимо уложить их в отведенное для них место;

обработанные материалы, заготовки и детали уложить так, что­бы не допускать загромождения рабочей зоны у верстака;

соблюдать принятый режим работы, делая перерывы для отды­ха в установленное время;

постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте;

очистить инструменты от стружек, пыли и убрать их в инстру­ментальный шкаф, соблюдая следующие правила:

а) ножи инструментов для строгания не должны выступать за плоскость подошвы колодок;

б) полотна лучковых пил должны быть повернуты зубьями к средникам (распоркам), тетивы слегка ослаблены;

в) долота, стамески, сверла, напильники, отвертки, конт­рольно-измерительные инструменты, приборы и прочее должны храниться в специальных гнездах;

г) хранение инструмента «навалом» не допускается; обработанные детали и заготовки уложить в отведенное для них место;

учебно-техническую документацию собрать и сдать мастеру про­изводственного обучения;

очистить верстак и рабочую зону от опилок, стружек и других древесных отходов;

сдать рабочее место дежурному по мастерской или старосте группы.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Папиллярные узоры пальцев рук. маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Сверление металлов, полезные нюансы

Зачастую, когда вы сверлите в металле отверстия при помощи ручной дрели, сверло заклинивается. Этот дефект легко можно исправить посредством деревянной пробки, предварительно забитой в отверстие.

Чтоб сверление отверстий в тонком металлическом листе не составляло для вас большого труда, лист следует зажать вместе с деревянным бруском в тиски. Наименее комфортно работать с тонкими металлическими листами – они постоянно норовят вырваться и поранить сверловщика.

Надо себе вырезать из стали «лопату» с удобной ручкой. Теперь возьмите заготовку и закрепите ее к верхней поверхности этой «лопаты» при помощи прижимов.

Тем, кто пробовал, известно, что сверло с большим диаметром, скорее всего «разобьет» отверстие, в результате чего оно станет неровным. Надо под сверло подложить кусочек резины либо тряпку, сложенную в несколько слоев. Начните работать – увидите, что отверстие получается ровным.

Чтоб выполнить разделку глухих отверстий в деталях, можно воспользоваться обломком круглого напильника, предварительно зажатого в патроне электродрели. Чтоб задняя стенка детали не была повреждена, рабочий конец используемого обломка надо немного закруглить. Для этого применяют наждачный круг.

Многим известно, как непросто просверлить в металлической трубке либо прутке радиальное отверстие. Особенно, если пытаться это сделать ручной дрелью. Чтоб задача была облегчена, поступают так: берут деревянный брусок и в нем просверливают отверстие соответствующего трубке диаметра. Затем вставляют в брусок трубку и спокойно сверлят. Теперь уже не надо опасаться, что сверло может соскользнуть.

Если несквозное (глухое) отверстие в детали из металла залить парафином, тогда резьба, нарезаемая на нем, будет чистой.

Фрезерование, полезные нюансы

В качестве фрезы можно с успехом применять круглые ножи, которые отслужили свою службу в электробритве. Нож надевают на винт, прочно закрепляют гайкой. Затем винт зажимают в патроне дрели. Такие фрезы годятся для работы практически с любыми материалами, поскольку бритвенные ножи изготавливают из легированной стали.

Колесики, которые высекают искру в зажигалках, выполнены из очень твердых сплавов. Посему не спешите их выкидывать вместе с отработавшей зажигалкой. Дело в том, что эти колесики могут стать отличными фрезами для обработки разнообразных мелких металлических предметов. Вам только надо затянуть на болтике такую фрезу и вставить его в патрон электрической дрели.

Сверление дерева, полезные нюансы

В домашних условиях выполнить в доске отверстие большого диаметра – дело довольно сложное. Поскольку хвостовик большого сверла невозможно зажать в патроне ручных дрелей. Чтобы просверлить отверстие диаметром от 15мм до 40мм без всяких проблем, надо это делать при помощи простого приспособления. Оно состоит из металлического стержня и требуемого по габаритам кусочка полотна ножовки. Режущие грани приспособления затачивают под углом в 45 градусов. Затем вставляют в продольную прорезь, которую предварительно сделали в стержне. В конце надо припаять либо зафиксировать клином, забиваемым в прорезь.

Опытные домашние мастера никогда не приступят к сверлению круглых бревен, предварительно надежно не зафиксировав их. Мастера знают, что без соблюдения мер предосторожности практически невозможно высверлить отверстия точно по требуемому пути. Кроме того, при этом и сверло можно сломать.

У ручных дрелей для древесины поставьте между «бегунком» и рукояткой пружинку длиной 1,5см-2см. Теперь даже при очень резких движениях «бегунка» палец, случайно очутившийся меж ним и рукояткой, не будет прищемлен.

Для просверливания в древесине отверстия большого диаметра (в 20мм-30ммм) может не найтись необходимого сверла либо перки. В данном случае сначала надо просверлить отверстие меньшего диаметра, а потом вставить в патрон коловорота стальную плоскую шайбу (лучше взять новую). Теперь пройдите отверстие повторно. Такой способ подходит также и для раззенковки отверстий.

Если вам надо просверлить в деревянных деталях большое количество отверстий под углом в 90 градусов, тогда рекомендуем поступить так. Возьмите кубик, выполненный из твердой древесины, выполните в нем с предельной точностью эталонное отверстие. Затем этот кондуктор используйте для выполнения других отверстий. Кубик, надетый на сверло, одновременно будет служить и ограничителем глубины отверстия.

В слоистой фанере выполнить отверстие довольно сложно, так как она расщепляется. Вам следует взять стальную трубу необходимого диаметра, заточить при помощи круглого напильника внутри нее кромку. Затем при помощи трехгранного напильника на кромке выпилите зубцы. Вставьте внутрь подготовленной трубки деревянный цилиндр, оснащенный гвоздем без шляпки. В процессе работы выступающий на 1мм-2мм конец гвоздя будет являться направляющим.

В ходе сверления мелких деталей из какого-либо листового материала они склонны к прокручиванию. Чтоб этого не происходило, под детали надо подкладывать наждачную бумагу.

Закрепив сверло диаметром 0,8мм-1,1мм, вы получите отверстия малого диаметра в пластмассе, древесине, текстолите.

Существует множество приспособлений, позволяющих вырезать в листовом материале (фанере, пластмассе, ДСП и т.п.) отверстия большого диаметра. В этих целях можно использовать и такую конструкцию: берется полоска стали толщиной 2мм-3мм, из нее сгибается скоба. Концы скобы втачиваются, по центру сверлится отверстие. Подготовленную таким образом скобу одевают на болт с заранее отпиленной головкой. Для применения в работе данное приспособление зажимают в патроне электрической дрели.

Вырезать внутри листового материала большое отверстие можно еще одним простым способом: в тисках зажимают гвоздь (он будет выполнять функцию оси), а также обломок сверла (он будет выполнять функцию резца). Окружность вырезают путем вращения листа вокруг оси.

Если вам требуется вырезать из фанеры круг какого-либо диаметра, то выполнить это аккуратно, быстро и точно вы можете посредством деревянной планки и вбитых в нее двух заостренных гвоздей.

Фреза от точилки для карандашей (в продаже можно найти отдельно) с успехом может быть применена для расточки отверстий в пластмассе и древесине. Для этого фрезу закрепляют в патроне электрической дрели и начинают обрабатывать края отверстия.

В руках умельца даже обычная картофелечистка является практически готовым инструментом для обработки в фанере округлых отверстий. Понадобится только хорошенько заточить режущую кромку картофелечистки.

Выполняя сверление фанеры либо доски, можно заодно и снимать заусеницы. Для этого на сверло надо нанизать несколько колец, выполненных из плотного войлока.

Сверление бетона, полезные нюансы

Бетонные поверхности быстрее и легче сверлить при помощи твердосплавных сверл, которые заточены ассиметрично. Однако намечать, а также начинать выполнять отверстия все же лучше сверлом с обыкновенной заточкой.

Всем знакома ситуация, когда процесс сверления в потолке сопровождается тем, что крошки штукатурки и бетона летят во все стороны, падают за воротник и в глаза. Помочь избежать данной неприятности может сделанная из пружинной проволоки воронка. Эту воронку надо обтянуть полиэтиLenovoй пленкой и надеть на дрель. Аналогом данного приспособления может служить жестяная баночка из-под обувного крема. Пыль и крошка будет собираться в ней, а в комнату не полетит.

Если вам срочно надо просверлить бетон, но победитового сверла под руками не оказалось, его можно заменить обычным пробойником из комплекта «Мечта новосела». Этот пробойник, установленный в патроне дрели, неплохо возьмет бетон.

Сверло, предназначенное для сверления отверстий в кирпиче либо бетоне, сможет прослужить гораздо дольше, если его регулярно смачивать водой. В качестве емкости для воды удобно использовать эластичный пластиковый флакон.

Выполняя сверление отверстий в вертикальных поверхностях (например, в стенах) весьма сложно держать дрель в строго горизонтальном положении. Чтобы дело значительно упростилось, прикрепите изоляционной лентой к корпусу дрели небольшой уровень либо пузырек с жидкостью.

Как можно поступить, когда требуется просверлить в стене сквозное отверстие, но длины сверла не достаточно. Данную операцию можно осуществить в два приема: сначала с одной стороны стены, затем с другой. Чтоб «не промахнуться», в намеченной точке высверливают отверстие, а потом в него помещают магнитик. После этого при помощи компаса вы легко найдете точку сверления на другой стороне стены. Только проверьте, исправен ли ваш компас.

Ошкуривание, шлифование, полировка

Для выполнения многих работ наждачную бумагу приходится наворачивать поверх бруска. Если надо произвести шлифовку совсем небольших деталей, тогда вместо бруска удобнее будет использовать спичечный коробок. Он всегда найдется под рукой, да и закрепить на нем наждачную бумагу очень легко. Кусок требуемого размера надо просто наложить поверх раскрытого коробка, потом края загнуть внутрь, коробок задвигают.

Инструментом для ошкуривания может стать даже обычная дорожная мыльница. При этом заменить стершуюся шкурку новой – дело нескольких мгновений.

Обрабатывая «наждачкой» мелкие элементы, очень легко повредить кожу на кончиках пальцев. Чтоб этого избежать, следует положить шкурку на брусок, края загнуть, и зажать брусок в тисках.

Для шлифования металлических и деревянных предметов, у которых довольно большая поверхность, удобно пользоваться следующим приспособлением. Два деревянных бруска соединили полоской кожи, в верхний брусок вбили гвозди и на их острых концах закрепили наждачную бумагу. Закрепить шкурку на бруске можно и иным способом. Один конец «наждачки» вставляют в выполненный в бруске косой пропил, а второй просто закрепляют канцелярской кнопкой.

Наждачную бумагу, изготовленную на какой угодно основе, удобнее всего разрезать при помощи обычного гвоздя. При этом надо несколько раз провести острием гвоздя по изнаночной поверхности листа, а потом просто оторвать нужный кусок. В результате вы получите ровную и не растянутую кромку.

Шлифовальная шкурка, забитая древесными опилками, еще вполне сгодится для работы. Вам только надо предварительно почистить ее сапожной щеткой.

Такие большие поверхности, как, например, полы удобно шкурить при помощи кухонной терки, прибитой к деревянному бруску. Данное приспособление гораздо долговечнее, нежели простая наждачная бумага.

Для качественной шлифовки наждачной бумагой круглого либо пластикового стержня, можно сделать такое простое приспособление. В деревянном прямоугольном бруске выполняют отверстие, которое точно соответствует диаметру стержня. После этого брусок распиливают на две части и используют.

Из станочка безопасной старой бритвы, которую вы уже давно не используете, извлеките лезвие, закрепите в нем небольшой кусочек шлифовальной шкурки. Благодаря такому приспособлению вам проще будет шлифовать древесину в труднодоступных местах.

Чтоб выполнять полирование небольших предметов из камня, металла, древесины либо пластмассы можно воспользоваться вибрационной электробритвой, у которой ножи уже отслужили свой срок. Здесь вместо ножевого блока надо установить пластмассовую пластину с приклеенной на нее полосой войлока. Сверху на войлок наносят полировальную пасту и… действуют.

Любую ровную поверхность вам сможет помочь отполировать также и следующее устройство. Поверхность диска с ножкой оклеивают войлоком либо фетром, ножку диска вставляют вместо сверла в дрель.

Трубы хорошо полировать следующим способом. Надо обвернуть трубу полосой войлока (ширина полосы от 30мм до 50мм) с нанесенной на нее полировочной пастой. Поверх войлока надевают резиновое кольцо, охватывающее шлифовальный материал и прижимающее его к поверхности трубы. В патрон дрели зажимают обрезиненный круг и посредством него передают вращение и на войлочное колесо. При перемещении кольца вдоль трубы можно отлично отполировать ее по всем изгибам и по всей длине.

Для полирования небольших деталей хорошо подходит и круглая стандартная резинка, предназначенная для исправлений машинописного текста. Закрепите ластик при помощи винта с гайкой внутри патрона электродрели и все, можно работать.