Инструмент

Сверление деталей из древесины

Как правильно сверлить дерево Статья

Мы уже гласили о том, чем сверлить дерево, а поточнее про разные типы сверл, каждое из которых употребляется для различных задач, а на данный момент побеседуем о том, как конкретно это делать. Сходу скажем, что мастера вероятнее всего не отыщут в этой статье себе ничего нового, она создана для новичков, которые взяли дрель в руки впервой. Строго говоря, ничего сложного в том, чтоб сверлить большая часть видов древесной породы нет, все таки это не металл и не камень. В главном идет речь о маленьких хитростях, без которых возможно обойтись, но которые могут очень облегчить работу если их использовать.

сверление, деталь, древесина

Сверла для древесины и древесных материалов

Выбор сверл для обработки древесной породы и древесных материалов определяется глубиной сверления, поперечником отверстия, типом и влажностью материала, типом хвостовика в инструменте, методом его крепления в шпинделе станка либо ручном инструменте (дрелях), мощностью резания.

Сверла, обычно, делаются из инструментальной стали с закалкой, быстрорежущей стали (HSS), из твердого сплава (HW), а в целях понижения цены могут быть выполнены из 2-ух либо нескольких материалов, к примеру, хвостовик из стали, рабочая часть из твердого сплава.

Различают сверла по профилю хвостовика с цилиндрическим, коническим и шестигранным, с лыской либо без на корпусе хвостовика, зависимо от зажимного устройства шпинделя оборудования.

Рекомендуемая для обработки древесных материалов частота вращения сверл (в особенности длинноватых):

Ø до 14 мм: 1800 мин-1 для мягеньких и 750 мин-1 для жестких;

Ø до 24 мм: 1500 мин-1 для мягеньких пород и 500 мин-1 для жестких;

Ø до 30 мм: 500 мин-1 для мягеньких пород и 250 мин-1 для жестких. Можно избрать частоту ниже рекомендованной, но при сверлении с большенными оборотами сверло может заблаговременно выйти из строя.

Зависимо от конструктивных особенностей сверла для древесной породы и древесных материалов разделяются на несколько категорий:

  • спиральные;
  • винтообразные (сверла Левиса);
  • перьевые;
  • сверла Форстнера;
  • коронки;
  • фрезерные;
  • пробочные;
  • зенкера;
  • комбинированные;
  • особые.

Спиральные сверла

Сверла для сквозных отверстий различаются углом заточки кончика: для металла 120, а для древесных материалов 75

Сверла для глухих отверстий созданы для сверления отверстий под дюбели, стяжки, мебельную фурнитуру, сверления стружечных и твердоволокнистых плит, фанеры, древесной породы мягеньких и жестких пород. Корпуса таких сверл производятся из стали HS либо HW (обычно, только наконечник).

Особенности конструкции:

  • сверхточное направление движения сверла в отверстии, в том числе при маленький глубине, исключающее заклинивание стружки меж сверлом и стенами отверстия благодаря двойной ленточки спирали (рис. 2б);
  • получение совершенно круглых отверстий без сколов благодаря заточенным боковым режущим кромкам;
  • четкое засверливание без подготовительного кернения заготовки за счет специального центрирующего острия;
  • долгий срок службы, высочайшая износостойкость и режущие характеристики за счет режущей части с центрирующим острием и цельной режущей НW-пластиной особенной формы со специальной алмазной заточкой (рис. 2в).

Спиральные сверла, созданные для работы на станочном оборудовании, разноцветные: к примеру, оранжевые левого вращения, темные правого вращения. Сверла с различными покрытиями, обычно, универсальные и могут употребляться как в сверлильных станках, так и в ручном инструменте. Для надежного крепления в патроне станка на хвостовике предусмотрена особая лыска.

Начинать сверление следует на низких оборотах, при работе часто (через каждые 30 мм) вынимать сверло из отверстия и удалять из канавок стружку.

Винтовые сверла (буры)

Делаются в главном из закаленной стали типа HSS. Разработаны специально для сверления глубочайших отверстий (1 м и больше) в древесной породе с образованием огромного объема большой стружки. Очень глубочайшие отводящие канавки содействуют удалению образовавшихся отходов. Главные сферы внедрения: жилищное строение, создание клееных древесных конструкций, столярное создание.

Для сверления жестких пород дерева частота вращения шпинделя должна быть до 1000 мин-1, для мягеньких пород лучшая частота вращения примерно 1800 мин.

Перьевые сверла

Сверла этого типа употребляются для сверления отверстий среднего поперечника до 32 мм. Использовать их целенаправлено при не очень больших требованиях к точности геометрических характеристик и качеству выполнения отверстий. В главном при ручном сверлении, пореже в электродрелях.

Для выполнения глубочайших отверстий, также сверления в труднодоступных местах используют особые удлинители Более существенными преимуществами перьевых сверл числятся низкая цена и простота обслуживания. К перовым также относится регулируемое плоско-фрезерное сверло, оно делается из закаленной стали и употребляется в главном для ручного инструмента в столярных мастерских. Такое сверло позволяет делать в древесной породе отверстия различного поперечника.

Сверла форстнера

Бенджамин Форстнер стремился сделать сверло для выполнения в древесной породе глухих отверстий огромного поперечника. Вот поэтому по форме оно припоминает коронку, в отличие от традиционных винтообразных сверл, позволяющую значительно прирастить поперечник отверстия.

Сверла Форстнера позволяют делать глубочайшие лунки либо глухие отверстия для монтажа подвесных устройств и конструкций, окон, витрин, дверей и мебельных частей.

Несколько конструктивных разновидностей сверл Форстнера различаются особенностями режущей части. Традиционная коронка не является неотклонимым атрибутом, так как есть варианты открытого типа, и даже с заменяемыми лезвиями, которые инсталлируются не только лишь на центральной косильной лески, да и на внешней части зависимо от предназначения.

Размер сверл Форстнера от 10 до 60 мм, что позволяет создавать различные отверстия с высочайшим качеством обработки поверхности

Частота вращения сверл не должна превосходить 15001800 мин-1. Использовать их следует только с подходящим оборудованием соответственной мощности.

Коронки

Кольцевые корончатые сверла, либо просто коронки, в отличие от сверл Форстнера, созданы для выполнения сквозных отверстий среднего и огромного поперечника, но маленькой глубины. Сверло обеспечивает центрирование, основную работу делает кольцевая часть коронки.

Корончатые сверла комбинированные и состоят, обычно, из корпуса, сверла и цилиндра с наточенными зубьями по краю режущей части. Коронки разной конструкции употребляются для сверления древесных плитных материалов, пластиков и др. Используются в главном в ручном инструменте.

Фрезерные сверла

Такие сверла сразу служат к тому же фрезой.

Кончик фрезерного сверла таковой же, как у обыденного сверла, а режущая часть припоминает элементы концевой фрезы и цилиндрический хвостовик Для сверления обыденных отверстий фрезерные сверла не используются. Они созданы для сложной контурной обработки заготовки и глухих (закрытых) зон в ней. Как и концевая фреза, сходу после засверливания сверло ведется в сторону, в этот момент фрезерные режущие кромки срезают материал по бокам паза. Фрезерные сверла употребляют для обработки древесных материалов, пластиков и металлов. В главном на модельных и столярных производствах либо при выполнении необычных задач.

Пробочные сверла

Пробочные (бесцентровые) сверла, в забугорной литературе называемые plugcutter, как надо из их наименования, созданы для производства древесных пробок. Такие пробки необходимы для декоративной заделки круглых отверстий, к примеру, высверленных сучков либо утопленных болтов в домостроении, производстве столярно-строительных изделий, мебели.

Зенкера

Зенкер представляет собой многолезвийный (многозубый) режущий инструмент, используемый для доработки заблаговременно выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из различных материалов. Таковой метод применяется для роста поперечника и получения фаски на отверстии либо более высококачественной поверхности отверстия способом резания и именуется зенкерованием. Способ резания припоминает сверление: при вращении оснастки для зенкерования вокруг ее оси одновременно инструмент движется поступательно вдоль оси. Конструкция с зенкером может дополнительно комплектоваться ограничителем глубины.

Комбинированные сверла

Сверло для заготовок круглой формы с отверстием представляет собой комбинированное сверло, состоящее из оправки, спирального сверла и сменных пластин HSS, позволяющее изготавливать из твердых пород древесины шарики с отверстиями разного диаметра. Предназначено для производства бусин, элементов мебели и декора.

Долбяк со сверлом это долбежный комплект, состоящий из сверла и стамески (долота) MortiseChisel BitSets. С помощью такого инструмента может быть выполнено соединение шип паз, лидирующее в деревообработке по прочности и точности. Долбежные комплекты можно использовать почти на всех стандартных долбежно-сверлильных и долбежно-пазовальных станках. В качестве сверл применяются как винтовые соответствующего диаметра, так и сверла Форстера. Обычно долбяк изготавливается из HSS и применяется в домостроении и при производстве столярно-строительных изделий.

Специальные сверла

Сверла для конфирматов. Современную мебель из ДСП и МDF часто собирают при помощи винтов-конфирматов, которые мебельщики называют также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием делаются технологические отверстия заданных параметров в деталях, стыкующихся под прямым углом: в одной в толще, в другой в торце. По длине отверстия должен быть ступенчатый перепад диаметра, связанный с конструктивными особенностями евровинта. Стержень конфирмата состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий и используются сверла из HSS и HW, в зависимости от твердости обрабатываемых материалов и требуемой стойкости инструмента

На винты-конфирматы нет ГОСТов, их производят по европейским стандартам 3E120 и 3E122, варианты типоразмеров 5 х 40, 5 х 50, 6,2 х 50, 6,4 х 50, 7 х 40, 7 х 48, 7 х 50, 7 х 60, 7 х 70 мм.

Чаще всего используются винты 6,4х50 мм. Для выполнения отверстия под их резьбу используется сверло диаметром 4,5 мм, а для гладкой части диаметром 7,0 мм.

READ  Сверление отверстий в керамограните

Ступенчатые сверла. Это универсальные сверла для высокопроизводительного сверления отверстий в древесных материалах. пластиках или металле со снятием фаски под 90 для крепежных элементов типа стяжек, например, при изготовлении мебели. В зависимости от типа обрабатываемого материала используются сверла, изготовленные из HSS или HW.

Гибкие сверла. Действительн,о гибких сверл специалисты пока еще не придумали, а такое название не совсем корректно используют для гибких валов, которые, по сути, являются только приводным механизмом, передающим инструменту крутящий момент от патрона оборудования. Использование гибкого вала в комплекте с электродрелью или шуруповертом и сверлом позволяет выполнять отверстия в самых труднодоступных местах. Его можно задействовать только со сверлами небольшого и среднего диаметра, для массивного инструмента такое приспособление не предназначено. Гибкие сверла в основном используются в домостроении.

Урок технологии в 5 классе. Сверление отверстий в деталях из древесины

Сверла-метчики. С помощью комплекта сверла и метчика для нарезания резьбы за один проход можно сделать отверстие и нарезать резьбу.

Такие сверла возможно применять для сверления и нарезания резьбы в различных композитных материалах, пластмассе и металле. Распространенные размеры M12, M16, M20, M24.

Предпринятая попытка систематизации современных сверл поможет определиться при выборе сверла для той или иной операции. Разновидностей сверл значительно больше, так, есть ложечные сверла, которые в работе с древесиной уже не применяются, зато активно используются в металлообработке. Но обо всех невозможно рассказать в одной статье. 

Как правильно выбрать сверло по дереву

При выборе стоит смотреть на тип хвостовика: он должен подходить под тип крепления патрона дрели или другого электроинструмента. Важным фактором (особенно для профессионального использования) может быть материал изготовления. Большинство сверл по дереву делают из быстрорежущей стали, которая обозначается как HSS или Р. Есть сверла с добавками молибдена, кобальта, с покрытием из нитрида титана, а также и из других сплавов, которые значительно повышают ресурс сверла. Чащего это можно встретить у сверл, которые предназначены для других материалов, но встречаются и подобные изделия для работы с деревом. Разумеется, их стоимость значительно выше.

О цене стоит поговорить отдельно, ведь не секрет, что именно она зачастую является главным фактором выбора. В принципе, для разовой работы можно купить любое сверло, но и тут нужно быть осторожным. Иногда в продаже встречаются совсем дешевые изделия от неизвестных производителей, которые в буквальном смысле не выдерживают и нескольких минут работы: они попросту изгибаются. Сложно сказать из чего их делают, но точно не из качественной стали.

С другой стороны, не всем нужны самые дорогие сверла, которые предназначены для профессионального использования (то есть, они износостойкие и могут выдерживать длительные нагрузки). Наверное оптимальным решением (если мы говорим о покупке сверла по дереву для дома и для использования в быту) будет выбор известного производителя, но при этом дешевой категории. Известный бренд гарантирует, что как минимум сверло было сделано из качественного материала. При этом мы не утверждаем, что изделия от неизвестных брендов обязательно будут плохими: тут уж как повезет. Но слишком низкая цена должна вас настрожить.

Есть и готовые наборы, но здесь тоже не все так просто. Во-первых, наборы могут быть разными, как удачными, так и нет. Под этим мы понимаем то, насколько они являются универсальными и закрывают потребности. Согласитесь, будет не очень приятно купить большой и дорогой набор, а потом докупать сверла, так как нужных диаметров нет в комплекте. Во-вторых, если при покупке одного некачественного сверла вы теряете совсем мало денег, то при покупке набора получается уже совсем другая ситуация и здесь нужно быть осторожным. Советы следующие:

Не покупайте эти наборы с рук, сегодня по дачам часто ходят и предлагают как электроинструменты, так и комплектующие. В 90% это низкокачественные изделия, которые не прослужат долго. В 10% это украденное.

Не покупайте в непонятных интернет-магазинах, которые о себе указывают минимум информацию. Это можно сказать и про одностраничные сайты с большими таймерами, скидкой 80%, которая «вот-вот закончится».

Кстати, это относится к покупке вообще чего угодно, а не только сверл по дереву. К сожалению, мошенников, которые хотя наживиться на доверчивых покупателях сегодня очень много, поэтому будьте внимательны и не верьте очень низким ценам. Ведь если говорить о сверлах, то разница в цене между низкокачественной подделкой и хорошим изделием будет не столько существенна, чтобы рисковать.

Сверла по дереву

Набор инструментов каждого мастера подразумевает наличие разнообразных сверл. Домашние работы, ремонт деревянных изделий или мебели невозможно без соответствующего сверла по дереву. Разнообразный выбор позволяет с легкостью производить работы, комплект, состоящий из сверл по дереву ускорит процесс, облегчит труд при работах.

Pereosnastka.ru

Сверление древесины применяется при выборке в деталях деревянных конструкций и столярных изделий круглых отверстий для болтов и нагелей, гнезд для круглых шипов, шурупов и т. д.

Сверлением также удаляют из древесины сучки, заделывая затем высверленные места деревянными пробками.

При сверлении древесины вручную применяют различные бурава и сверла. Буравами можно сверлить древесину непосредственно, а сверлами—с применением приспособлений: коловоротов, дрелей и др.

Бурава бывают двух видов: штопорные и винтовые.

Штопорные бурава (буравчики) применяются для сверления небольших по глубине отверстий диаметром 2—10 мм. Стержень штопорного бурава не приспособлен для выбрасывания стружки, в связи с чем при сверлении буравчик необходимо часто вынимать и очищать от стружки.

Винтовые бурава бывают различного диаметра и разной длины.

Стержень бурава в нижней части представляет собой винтовое сверло. Вверху стержень заканчивается ушком, в которое вставляется деревянная круглая ручка. Применяется этот инструмент для сверления отверстий на большую глубину преимущественно в построечных условиях.

Сверла имеют стержень, хвостовик и рабочую (режущую) часть. Стержень у разных сверл имеет различную форму и обработку, приспособленную для направления сверла, для зачистки боковых сторон отверстия и для выбрасывания стружки.

Хвостовик — верхняя часть стержня, обычно утолщенная, имеет квадратную или шестигранную пирамидальную форму, служит для закрепления в патронах коловоротов, дрелей и других приспособлений для ручного сверления.

Рабочая (режущая) часть состоит из резцов различной формы и конструкции, которые можно разделить на три вида: ложечные, центровые и спиральные.

Ложечное сверло, или пёрка, представляет собой стержень, в нижней части которого сделан продольный желобок с заостренным жалом. Жало имеет две кромки, одна из них заточена на всю длину и является режущей, а вторая — направляющей. При помощи жала сверло входит в глубь древесины и центрируется. Это сверло работает при вращении в одну сторону.

При работе ложечным сверлом на него надо нажимать сверху; оно не выбрасывает стружку, для удаления которой сверло необходимо вынимать из отверстия. Применяется это сверло для высверливания отверстий под нагели, винты и шурупы.

Центровое сверло имеет режущую часть в виде лопатки с пилообразным острием (центром), боковым дугообразным резцом (дорожником) и несколько наклонным плоским ножом, расположенным по радиусу. С помощью острия сверло центрируется, дорожником обрезается древесина по окружности, а плоским ножом обрезанная по окружности древесина снимается в виде винтовой ленты. Сверло работает в одну сторону при нажиме сверху. Применяется главным образом для сверления отверстий под круглые шипы, при врубании замков и т. д.

Пробочное сверло имеет режущую часть в виде стальной цилиндрической коробочки с диаметральной перегородкой — резцом. Работает при нажиме на него сверху. Применяется для высверливания из древесины сучков.

Спиральное сверло имеет стержень, который на 2/3 длины охватывается винтообразной спиралью.

Винтовое сверло имеет витой стержень на 2/3 длины.

Спирально-ленточное, или штопорное сверло, представляет собой стальную ленту, скрученную штопором на 2/3 ее лины. Последние три вида сверл имеют одинаковую режущую часть состоящую из конического винтообразного заглубителя, двух дорожников и двух плоских ножей. Благодаря форме стержней эти сверла легко выбрасывают стружку. Работать ими можно без нажима. Применяются для высверливания различных отверстий диаметром 6—40 мм.

Зенковочное сверло имеет режущую часть в виде конуса с продольными канавками на боковой поверхности. Применяется для конического рассверливания верхней части отверстий под головки шурупов.

При сверлении древесины вручную для закрепления сверл и их вращения применяются коловороты, винтовые дрели, шестеренчатые дрели, ручные настольные сверлильные станки и др.

Коловорот состоит из стальной скобы, вращающейся в деревянной головке (грибке) при помощи боковой ручки, свободно насаженной на среднюю часть скобы. На нижней части скобы установлен зажимной патрон для сверл.

Винтовая дрель состоит из стального стержня, имеющего по всей длине винтовую резьбу. Стержень свободно вращается в верхней упорной головке благодаря последовательному перемещению вниз и вверх надетой на него ручки, К нижнему концу стержня прикрепляется патрон.

Шестеренчатая дрель представляет собой стержень с патроном, вращающийся с помощью двух шестерен (большой и малой), имеющих коническую резьбу. Вращается ведущая шестерня при помощи боковой ручки. Дрель удерживается в вертикальном положении за верхнюю рукоятку стержня.

Существует несколько видов шестеренчатых дрелей. Если подобную дрель установить на металлическую станину, ее можно использовать как ручной настольный сверлильный станок.

Заточка сверл во всех случаях, когда это позволяет форма и конструкция режущей части, должна производиться на бруске и оселке. Если же такая заточка невозможна, то применяют напильники с мелкой насечкой. При заточке нельзя допускать уменьшения диаметра сверл. У центрового сверла центр надо затачивать равномерно со всех сторон, не допуская его смещения. Заточка дорожника должна производиться снизу, с внутренней стороны. Горизонтальный резец затачивается сверху, а снизу только подшлифовывается.

Сверление отверстий должно производиться по предварительной разметке центров и направлений отверстий. Центр при разметке накалывается шилом или фиксируется пересечением двух линий под прямым углом. Разметку производят при помощи линейки, циркуля, рейсмуса, а там, где это можно, применяют шаблоны.

READ  Алмазное сверление отверстий в кирпичной стене

Многослойные конструкции надо просверливать в собранном виде.

При сверлении центрирующее острие сверла следует устанавливать точно в центре высверливаемого отверстия.

Ось вращения коловорота (дрели) и сверла должна совпадать с осью отверстия.

При сверлении коловорот надо держать за головку левой рукой, а правой производить вращение.

Чрезмерный нажим на сверло не допускается.

Сквозные отверстия просверливают с двух сторон по точной разметке.

При одностороннем сверлении под просверливаемую деталь должна быть подложена подкладка. К концу сверления ход сверла надо замедлять, чтобы не повредить нижний край отверстия.

При сверлении под острым углом к поверхности детали сначала надо вырубить полукруглой стамеской верх отверстия, а затем перпендикулярно к дну вырубки установить сверло и производить сверление.

При работе сверлами необходимо: прочно закреплять их в пароле не держать дрель или коловорот острием к себе; не допускать сильного нажима на коловорот или дрель; прочно закреплять сверло в тисках при заточке.

В строительстве применяется несколько видов ручных электросверл, используемых на работах в сборочных цехах деревообрабатывающих предприятий, на стройдворах и при выполнении плотничных и столярных работ на строительных площадках. В числе их имеются следующие.

Ручное электросверло И-38, состоящее из электродвигателя с редуктором, шпинделя с патроном на конце и сменного вставного сверла. За исключением рабочей части, все механизмы заключены в общую удобную оправу с ручкой.

Сверление производится спиральными или винтовыми сверлами. Диаметр отверстий до 15 мм, глубина сверления до 200 мм, сверло делает в минуту до 350 оборотов.

При работе электросверло держат правой рукой за ручку, а левой поддерживают за корпус с тем, чтобы сверло не отклонялось от направления сверления.

Для включения и выключения сверла имеется курковый выключатель, расположенный в ручке.

Ручное электросверло И-27 более мощное. Оно имеет нижнее опорное кольцо, две направляющие вертикальные колонки, соединенные с кольцом, и пружины, навитые по колонкам.

При работе корпус инструмента с вставленным сверлом под нажимом руками опускается сверху на необходимую глубину сверления, скользя по направляющим колонкам. Пружины, имеющиеся на колонках, при этом сжимаются. Закончив сверление отверстия, нажим ослабляют и корпус под воздействием распрямляющихся пружин легко поднимается вверх в исходное положение. Инструмент переносится для сверления очередного отверстия и цикл повторяется.

Для увеличения глубины сверления электросверло может сниматься с направляющих колонок и работать без них.

Наибольший диаметр сверления 26 мм; сверла делают 500 об/мин; мощность электродвигателя 0,6 кет; вес с колонками 16,5 кг, без колонок 11 кг.

Ручные электросверла работают от осветительной сети. Их можно легко переносить.

Режим работы ручными электросверлами и правила техники безопасности при работе ими такие же, как и для всех ручных электроинструментов.

Pereosnastka.ru

Для образования в древесине круглых (цилиндрических) отверстий под болты, круглые шипы, нагели, шурупы пользуются сверлами, приводимыми во вращательное движение или вручную, или при помощи различных приспособлений.

Сверло состоит из стержня, хвостовика и рабочей (режущей) части. Стержень может иметь разную длину и форму, хвостовик— верхняя утолщенная часть стержня — квадратную или шестигранную пирамидальную форму.

Рабочая (режущая) часть имеет лезвие, у одних оно расположено вдоль сверла по винтовой косильной лески, у других — на конце сверла.

Сверлильный инструмент, применяемый для обработки многослойной фанеры, клееных деталей, древесно-волокнистых и стружечных плит, изготовляют из легированных инструментальных сталей, а в некоторых случаях пользуются инструментом, оснащенным пластинкой из твердого сплава. Затачивают сверла личным напильником. Для заточки сверл малых размеров применяют надфили. При заточке следует снимать минимальный слой металла.

Буравчик штопорный применяется для сверления отверстий диаметром от 2 до 10 мм и для высверливания в древесине твердых пород отверстий под шурупы и гвозди. При сверлении буравчик необходимо часто вынимать из отверстия и очищать от стружки, иначе он может сломаться или расколоть материал.

Бурав представляет собой винтовое сверло с ушком для ручки в верхнем и с коническим винтом в нижнем конце. Применяется он для глубокого сверления отверстий диаметром от 6 до 38 мм.

Ложечное сверло имеет желобчатую форму и снабжено внизу пером, которым при сверлении углубляется в древесину.

Одна кромка желобка заточена на всю длину и является режущей, вторая кромка служит направляющей. Сверло может работать при вращении в одну сторону. Ложечное сверло не приспособлено для выбрасывания стружек и поэтому для очистки от стружки его необходимо вынимать из отверстия, иначе оно быстро нагревается и может поломаться. Применяется оно для сверления преимущественно вдоль волокон отверстий диаметром от 1,5 до 15 мм под нагели, шурупы, винты.

Перовое центровое сверло имеет стержень, сплющенный в нижней части в виде лопатки, оканчивающейся горизонтальным резцом треугольной формы. Режущее устройство сверла состоит из центрального направляющего шилообразного острия, дорожника, подрезающего древесину по окружности высверливаемого гнезда, и плоского ножа, снимающего подрезанную по окружности древесину в виде винтовой ленты.

Радиус дорожника несколько больше радиуса резца, поэтому внутренняя поверхность отверстия получается чистой. Центровые сверла делают отверстия от 12 до 51 мм, их применяют для высверливания поперек волокон отверстий небольшой глубины под болты и круглые шипы. Работают они только в одну сторону.

При сверлении ложечными и центровыми сверлами необходимо сверху нажимать на них, иначе они не будут углубляться в древесину, а будут вращаться на одном месте.

Винтовым, или спиральным сверлом сверлят отверстия диаметром от 6 до 40 мм вдоль и поперек волокон. Нижняя режущая часть сверла состоит из конического центра с винтовой нарезкой, одного или двух резцов-дорожников и одного или двух режущих ребер. Углубляется сверло в древесину без давления на него сверху. Стружка удаляется самостоятельно, поднимаясь по винтообразному стержню вверх.

Раззенковка состоит из стержня, оканчивающегося конической рифленой головкой. Применяется она для рассверливания верхней части готового отверстия и придания ей вида воронки, в которой помещается головка шурупа.

Раззенковки с рабочей частью диаметром 30 мм имеют длину 150 мм, а с рабочей частью диаметром 20 мм— 125 мм.

Коловорот — приспособление для вращения сверл, раззенковок, отверток и наконечников. Коленчатый стержень приводится во вращение движением ручки, свободно насаженной на среднюю часть стержня, и ручки с нажимной головкой. Вместе с коленчатым стержнем вращается соединенный с ним патрон, кулачки которого удерживают сверло. В тех случаях, когда при сверлении отверстий нельзя делать полного оборота, применяют коловорот с трещоткой.

Дрель состоит из стального стержня с винтовой резьбой по всей длине. Стержень вращается в ручке, называемой грибком, и приводится в движение гайкой при перемещении ее вверх и вниз. Применяется дрель для сверления отверстий диаметром до 5 мм.

В механической дрели патрон сверла приводится во вращение рукояткой через систему конических шестерен. При работе на дрель нажимают верхней ручкой.

Ручной сверлильный станок применяется для сверления отверстий большого диаметра. При сверлении необходимо следить за правильным положением сверла, которое должно быть строго перпендикулярно плоскости.

Приемы сверления буравом и коловоротом показаны на рис. 205. При сверлении острие сверла следует устанавливать точно в центре намеченного отверстия. Ось вращения коловорота или Дрели и сверла должна совпадать с осью высверливаемого отверстия. При сверлении вертикальных отверстий коловорот следует держать за ручку левой рукой. При сверлении горизонтальных отверстий поддерживаемую левой рукой рукоятку следует упирать в корпус или в колено левой ноги, если отверстие намечено низко. К концу сверления вращение сверла следует немного замедлить, чтобы не повредить нижние края отверстия. Для сверления отверстий в тонких деталях рекомендуется их плотно сжать в пачки. При сквозном сверлении во избежание отколов и трещин необходимо обрабатываемую деталь плотно прижать к Подкладке и сверлить насквозь.

Сверление древесины

Ручное сверление древесины. Круглые цилиндрические отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла.

Перовые сверла (рис. 47, а) имеют жслобочную форму: ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок служит и для выброса стружки. Ввиду того, что он не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия получаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла бывают длиной 100. 170 мм, диаметром 3. 16 мм с градацией 1. 2 мм.

Центровыми сверлами (рис. 47, б) сверлят сквозные и неглубо­кие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия эти­ми сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12. 50 мм, длина в зависимости от диа­метра – 120. 150 мм. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.

а – перовое сверло; б – центровое сверло; в – винтовое сверло; г – спиральное сверло; д – коловорот; е – сверлилка; ж – бурав; з– буравчик;

1 – нажимная головка; 2 – коленчатый стержень; 3 – ручка; 4 – кольцо-переключатель;5 – механизм храповой; 6 – патрон; 7 – головка;

8– нарезная ручка;9 – стальной стержень; 10– патрон; 11 – подрезатель; 12– центр (острие)

Сверла винтовые (рис. 47, в) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10. 50 мм, длина 40. 1100 мм.

Спиральные сверла (рис. 47, г) в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой и с центром и подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой косильной лески. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4. 32 мм, а с конической заточкой – диаметром 2.-.6 мм (короткая серия) и 5. 10 мм (длинная серия).

READ  Разборка Ленточной Шлифовальной Машинки

Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и сверлилки.

Коловорот применяют для сверления отверстий при выполнении плотничных и опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ.

Коловорот с трещоткой (рис. 47, д) представляет собой коленчатый стержень 2, посередине которого находится ручка 3 для вращения. На одном конце коленчатого стержня 2 расположен патрон 6 для крепления сверл, на другом – нажимная головка 1. Коловорот с трещоткой может вращаться вправо и влево, причем направление вращения устанавливается кольцом-переключателем 4. Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцовые ключи (квадратные и шестигранные), отвертки. В коловороте можно кре­пить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоящий из коленчатого стержня 2, четырехкулачкового патрона 10, кольца-переключателя 4, изготовляют из конструкционной стали. Все детали коловорота имеют защитно-гальваническое покрытие.

Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Сверлилка (рис. 47, е) представляет собой стержень 9 с винтовой нарезкой, на который надета ручка 8. На одном конце стержня имеется патрон 10 для установки сверл, а на другом – головка 7. Стержень 9, а вместе с ним и сверло, вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки 8.

Для сверления глубоких отверстий используют бурав (рис. 47, ж), представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположен­ной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в нижней части).

Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (рис. 47, з), имеющим диаметр 2. 10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки.

Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, центр отверстия предварительно накалывают шилом. До начала работы сверло надо хорошо заточить напильником с мелкой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закрепить в патроне коловорота или сверлилки. Приемы сверления показаны на рис. 48 и 49.

При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловорота или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий нажимную головку коловорота держат левой рукой, а правой – вращают ручку.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. При сверлении отверстия с одной стороны детали перед выходом на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо ослабить, чтобы не образовалось откола, отще-па или трещины в детали. Под деталь, в которой сверлят отверстия, подкладывают доску.

Работают колоборотом так: укладывают заготовку-деталь на верстак и размечают точку отверстия. Затем ручку коловорота охватывают пальцами правой руки, а нажимную головку – пальцами ле-вой руки. При сверлении левой рукой нажимают на головку, а правой – вращают коленчатый стержень

Коловорот или сверлилку нельзя держать так, чтобы сверло бы­ло обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота, сверлилки нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.

а – горизонтально уложенного материала; б – закрепляемого в тисках верстака вертикально

При некачественном сверлении возникают следующие дефекты:

невыдержанный размер (диаметр) отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления его в коловороте; рваная поверхность отверстия – при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом.

Механизированное сверление древесины. Для механизированного сверления применяют ручные электрические сверлильные машины, состоящие из корпуса, электродвигателя, редуктора, выключателя с курковым приводом, токоведущего кабеля и штепсельного соединения. На конце шпинделя имеется патрон для крепления сверл.

Для сверления отверстий электрическими машинами применяют в основном спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1. 2 мин работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе.

При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить.

При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин. Если при включении электродвигатель не работает, значит отсутствует напряжение либо неисправен выклю­чатель. При излишнем нагреве редуктора надо проверить наличие смазки. Если при прикосновении к корпусу сверлилки «бьет» током, проверяют заземление.

Для завинчивания винтов, болтов, гаек, шурупов используют электрический шуруповерт ИЭ-3601Б. Им можно завинчивать шурупы диаметром до 6 мм.

При выполнении столярных работ целесообразно пользовать­ся индивидуальным набором ручного инструмента для столяра-строительного ИН-18, в который входят столярный молоток, топор, клещи, ножовки, коловорот, рубанки с одиночным и двойным ножом, зензубель, отвес, деревянная киянка, разводка для пил, плоские стамески, отвертка, столярное долото, отверт­ка для шурупов с крестообразными шлицами, трехгранный на­пильник, реечный рейсмус, строительный уровень, угольник, шлифовальный брусок, складной деревянный метр. Рабочий ин­струмент размещается в ручном деревянном чемодане-футляре размером 535х450х115 мм. Масса набора 10 кг.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Технология сверления древесины

Одной из разновидностей резания является сверление древеси­ны, металла и других конструкционных материалов. Выполняют его с помощью разных по конструкции сверл

Однако общим для них является то, что все они имеют три основных части: режущую, рабочую и крепежную На крепежной части указывается диаметр сверла и марка стали, из которой оно изготовлено.

Режущая часть спирального сверла имеет две режущие кром­ки в форме клина (рис. 73, а). Углубляясь в древесину, режущие кромки срезают определенный ее слой. Между ними вдоль рабо­чей поверхности размещены винтовые канавки (рис. 73, б), с по­мощью которых срезанные частицы древесины отводятся на по­верхность заготовки в виде стружки

Рабочая часть сверла имеет две спиральные ленты, предназначен­ные для направления сверла по от­верстию и уменьшения трения его о стенки. Его крепежная часть хвостовик служит для закрепле­ния сверла в определенном устрой­стве или механизме.

Для вращения сверла применяют механические и электрифицирован­ные инструменты. Самыми удобны­ми из ручных инструментов являют­ся коловорот и дрель

Вращая ручку коловорота или дрели, сверлу сообщают враща­тельное движение, а нажимая на упор поступательное. За счет этих двух движений срезанные ча­стицы материала в виде стружки выходят на поверхность заготовки.

Сверло подбирают в зависимости от диаметра отверстия, ука­занного на чертеже. Выбрав сверло, его вставляют и плотно за­жимают в патроне инструмента

Для сверления заготовку закрепляют в зажимах верстака или других зажимных устройствах. Прежде чем начинать сверление, на заготовке размечают центр будущего отверстия. С помощью линейки и угольника намечают под прямым углом две косильной лески, которые пересекаются. Точка пересечения является центром бу­дущего отверстия. Чтобы сверло в начале сверления не соскольз­нуло с размеченного центра, центр накалывают шилом

Центр сверла ставят в наколотое шилом отверстие и вращени­ем ручки коловорота или дрели приводят в движение патрон со сверлом. При сверлении необходимо следить за тем, чтобы свер­ло было размещено под прямым углом к плоскости заготовки (рис. 78, 79).

В начале сверления отверстий коловоротом или дрелью свер­ло вращают медленно. При сквозном сверлении сверло выходит с противоположной стороны заготовки и может откалывать верх­ние слои древесины, что портит заготовку. Во избежание этого, под заготовку следует подкладывать деревянную подкладку, а сверло вращать с меньшим нажимом на упор. При сверлении большого количества глухих отверстий на заданную глубину ис­пользуют ограничители. Их крепят на нужном расстоянии от вершины режущей части сверла Материал с сайта //iEssay.ru

Для облегчения выполнения сверлильных работ и повышения производительности труда промышленные предприятия выпу­скают большое количество различных видов ручных электриче­ских дрелей

Сверление отверстий выполняют в следующей последова­тельности:

Разметить на заготовке центры отверстий согласно чертежу.

Подобрать необходимый диаметр сверла.

Закрепить заготовку на верстаке вместе с подкладкой.

Зачистить поверхность шлифовальной шкуркой.

При сверлении необходимо соблюдать следующие правила безопасного труда:

Работать разрешается только исправным инструментом.

Сверло следует устанавливать правильно, без перекосов, и крепко зажимать в патроне.