Инструмент

Сверление на фрезерном станке

Станки с ЧПУ способны обеспечить изготовка изделий фактически хоть какой трудности. Довольно заложить в управляющую программку 3D-модель, и она задаст такое движение рабочему инструменту, которое нужно для четкого воссоздания модели из реального материала. При всем этом от оператора не требуются способности в проведении сложных операций, управление обеспечивается в автоматическом режиме.

Современные станки способны обрабатывать металл, дерево, пластик, керамику, камень и другие материалы, обрабатывать листовые и рулонные материалы (кожу, картон, фанеру, фетр, ДСП и т. п.). Они обширно употребляются в самых различных сферах людской деятельности:

  • Создание мебели: раскрой и всеохватывающая обработка деталей, резные ножки и спинки, уникальные фасады, фурнитура и т. д.
  • Сувениры и подарочная продукция, в т. ч. статуэтки, бижутерия и почти все другое.
  • Маркетинговая продукция.
  • Интерьеры и элементы декора, изделия для ландшафтного дизайна.
  • Детали для ремонта сложной домашней техники.
  • Детали хоть какой трудности для различного оборудования и машин, в т. ч. авто и авиационная техника.

Станки с ЧПУ проявили свою эффективность в строительной области (к примеру, для производства оконных рам, дверных полотен и т. п.), при макетировании проектов, разработке малых строительных форм. Тяжело отыскать область, где их нельзя применить.

Идеи для фрезерных станков с ЧПУ

Широкие просторы для фантазии открывают фрезерные станки с ЧПУ. Можно предложить такие идеи для домашнего творчества:

Кухонные принадлежности. При помощи фрезера можно сделать разные полезные предметы для кухни. На фото показана подставка под горячее. Для ее производства употребляется дерево. Оригинальность присваивает особенная форма пазов. Подобные изделия можно сделать из нагревостойкого пластика.

Спиннер. Эта игрушка довольно популярна посреди малышей и юных людей. Пример ее выполнения показан на фото. Для производства будет нужно фанера и подшипники.

Шкатулка. Ее форма может быть хоть какой. На фото показано резное изделие, которое подойдет для подарка. Узоры можно подобрать по собственному усмотрению. Кроме стандартной прямоугольной формы, на фрезерном станке можно сделать более уникальные подарочные шкатулки с круглой формой либо в виде сердечка.

Уникальными предметами мебели можно варьировать детскую либо всякую другую комнату. Примеры экстравагантного стула, дивана, также софы показаны на фото.

Игрушки. Разные фигуры сказочных либо мультяшных героев придутся по вкусу небольшим детям. Для малыша можно сделать кинжал, автомат, самолет, танк либо машинку.

Рамы для картин и фото. Резные формы из дерева либо пластика будут прекрасно смотреться в любом интерьере.

Реклама. Большие буковкы и эмблемы подходят для вывесок и рекламы продукции. На фото показаны примеры выполнения их на фрезерном станке.

Статуэтки. На фрезерном станке с ЧПУ можно сделать фигуры не только лишь из дерева, да и из металла.

Естественно, перечисленными мыслями нереально ограничить способности такового оборудования. При помощи фрезерного станка с ЧПУ можно начать собственный бизнес, освоив серийное создание либо изготавливая штучные изделия по заказу.

Идеи для токарных станков с ЧПУ

Прекрасные и уникальные изделия можно сделать без помощи других на токарном станке с ЧПУ. Можно предложить такие идеи:

Деревянная ваза. Это одно из самых обычных изделий. Для вазы заготавливается древесный чурбачок длиной 1520 см. Готовое изделие кропотливо шлифуется со всех боков.

Шахматы. Для производства шахматных фигур потребуются деревянные чурбачки поперечником 5060 мм. Форма фигур может быть классической либо необыкновенной, если приложить фантазию. Если готовится подарочный набор, то любая фигура может быть истинной статуэткой, а весь набор посвящен какой-либо известной битве.

Канделябры. Они по технологии производства не достаточно отличаются от стандартных шахматных фигур. Варьируется высота, а сверху формируется чаша для установки свеч.

Шкатулка. Это один из более сложных в изготовлении сувениров. Крышка должна верно заходить в основание шкатулки. Станок с ЧПУ обеспечивает нужную точность, что позволяет обеспечить даже мелкосерийное создание. Для производства лучше использовать цилиндрическую, деревянную заготовку подходящего поперечника. Круглую ручку можно сделать сразу с крышкой. Фасонный элемент лучше вытачивать раздельно.

Рюмки. Небьющиеся стопки можно сделать на токарном станке из дюралевого сплава. Такую посуду можно смело брать с собой в поход либо далекое путешествие. После обработки на станке следует провести доводку поверхности для придания блеска.

Гантели. В их принципиально скооперировать сопряженные детали по весу и размеру. Вот поэтому имеет смысл использовать станок с ЧПУ. На нем можно сделать хоть какое количество полностью схожих деталей. Дальше, просто они собираются в изделие вручную. Гантели, сделанные на таком станке, будут полностью схожи.

Спиннинг. Удилище делается из титанового сплава и имеет длину 6085 см. Ему придается конусная форма для облегчения и упрочнения. Катушку можно сделать из дюралевого сплава, а для ее крепежа нужен титановый сплав. Ручка делается раздельно из легкого металла. Таковой спиннинг имеет вес менее 300350 г, а выдерживает нагрузку до 3035 кг.

Принципиально! Токарные станки с ЧПУ могут предназначаться для дерева и других мягеньких материалов либо для металла. Можно приобрести и универсальный аппарат. На токарном станке можно освоить создание разных авто запчастей.

Идеи для лазерных станков с ЧПУ

Лазерный станок с ЧПУ это современная техника, позволяющая работать с тонкими и хрупкими материалами. С его помощью можно резать и кроить ткани, выжигать на фанере и бумаге, создавать рельефный набросок на стекле и почти все другое. Вот только некие идеи:

READ  Кондукторы для сверление отверстий в плитке

Лазерный карвинг. Его красоту можно узреть на фото. При помощи лазерного луча на бумаге, картоне, фанере либо дереве выжигается ажурный узор.

Четкий раскрой и резка разных материалов. Лазером удается кроить даже ткани. Красивые изделия получаются из фетра. Так создаются игрушки для детей, аппликации.

Лазерная гравировка это одно из часто встречающихся применений лазерных станков. На фото показан пример сотворения надписи на круглых элементах. Точное изображение и надписи можно делать на металле, дереве, пластике, коже, стекле.

сверление, фрезерный, станок

Нанесение маркировки. Лазерный станок позволяет нанести ее на хоть какое изделие, не повреждая примыкающие зоны, без деформаций и нагрева.

Сверление. Лазерный луч позволяет делать отверстия с четкими границами даже в стекле. На фото показан пример создания решеток путем лазерной пеорации.

Бижутерия. Лазером можно вырезать элегантные серьги, кулоны и другие украшения из различных материалов. На фото приведен пример бижутерии, изготовленной на лазерном станке.

сверление, фрезерный, станок

Важно! С помощью лазерного вырезания и выжигания обеспечиваются очень тонкие косильной лески. Можно делать надписи очень мелким шрифтом. Популярностью пользуются визитки из ценных пород дерева или металла, на котором надпись наносится с помощью лазера.

Идеи для гравировальных станков с ЧПУ

Гравировальные станки используются для нанесения надписей и изображений на каменной, деревянной, металлической поверхности, а также изготовления объемных рисунков. Они позволяют переносить изображения на памятники и статуи, создавать именные и уличные таблички. Для создания высокохудожественной гравюры не надо быть художником. Достаточно ввести в программу ЧПУ нужное изображение, которое можно скачать в интернете.

Самодеятельные мастера предлагают такие идеи:

Картины. Гравюра на металле или дереве будет красиво смотреться в любой квартире. На фото показана шикарная объемная картина на дереве, выполненная на гравировально-фрезерном станке.

Брелоки. Это направление может воплотить в жизнь любые фантазии. На деревянных или металлических пластинках просто геометрической или замысловатой формы можно выгравировать любую надпись или рисунок. Достаточно простые в изготовлении брелоки показаны на фото. В качестве заготовок следует выбирать дерево с красивой текстурой, которая выделится при финишном лакировании.

Детали мебели. Гравировальный станок способен сделать неузнаваемым мебельный фасад, ножки столов и стульев. На фото приведен пример художественного оформления ножки на гравировально-фрезерном станке.

Сверление отверстий 32мм на фрезерном станке 6Р12.

Нанесение логотипов и фирменных знаков. На таком бизнесе можно неплохо заработать, т. к. всегда найдутся производители, желающие засвидетельствовать свой товар. С помощью гравировального станка легко можно нанести логотип любой сложности на поверхность практически любого материала. На фото пример нанесения фирменного знака.

Детские кубики. Гравировальный станок позволяет организовать серийное производство таких игрушек. Неизменно будут получаться абсолютно одинаковые кубики.

Важно! С помощью гравировального станка с ЧПУ можно преобразовать интерьер квартиры, создавая художественные шедевры, изготовить учебные пособия, серийно выпускать различные сувениры, делать гравировку на подарки.

Станки с ЧПУ это современное преобразование собственной мастерской или производственного участка. В них заложены уникальные возможности по созданию настоящих произведений искусства без наличия особых талантов у оператора. Предложенные идеи помогут эффективно задействовать оборудование и наталкивают на воплощение собственных фантазий.

Использование софта

Наиболее популярные программы для работы на станках с ЧПУ:

  • Estlcam. Достаточно удобная и многофункциональная программа, предназначенная для создания G-кода. Она может работать с метрическими единицами измерения, а также переводить файлы в различные форматы. Станок можно запускать непосредственно из меню программы. Также с ее помощью можно управлять работой устройства с компьютера.
  • Free Mill. Тоже применяется для создания G-кода. Это бесплатная программа. С ее помощью можно задавать направление, по которому будет перемещаться инструмент, выполнять резание, разрабатывать чистовые и черновые направления.
  • DeskProto. Позволяет разрабатывать проекты для одной детали или операции. В программе отсутствует ограничение на размер документа, поэтому сложность может быть любой.

Сверление Отверстий На Станке С Чпу

Сверление отверстий на станке чпу. это процесс изготовления цилиндрических отверстий посредством металлорежущего инструмента на фрезерном и сверлильном оборудовании с числовым программным управлением. Сверление является основным способом получения отверстий.

Операцию сверления можно выполнять на различном оборудовании, таком как: сверлильный станок, фрезерный станок, портальные сверлильные станки с чпу. Сверление на станке, как правило, предшествует таким операциям как растачивание или развертывание. Общим для всех этих операций является сочетание вращательного и поступательного движения инструмента. Существует большое различие между сверлением отверстий небольшой глубины и глубоких отверстий, для обработки которых разработаны специальные методы, позволяющие сверлить отверстие глубиной, во много раз превышающей диаметр инструмента.

С развитием инструмента для обработки коротких отверстий последовательность процесса сверления на станках с чпу и подготовка к нему претерпевают существенные изменения. Современный инструмент позволяет засверливаться в сплошной материал и не нуждается в предварительной зацентровке отверстий. Достигается высокое качество поверхности и, зачастую, отпадает необходимость в последующей чистовой обработке отверстия.

В некотором смысле сверление на станке с чпу можно сравнить с операциями точения и фрезерования, но при сверлении уделяется большее значение эвакуации стружки. Обработка в ограниченном пространстве отверстия накладывает повышенные требования в отношении контроля за стружкообразованием.

Сверление в сплошном материале является одним из наиболее распространенных методов изготовления отверстия заданного диаметра за одну операцию (рис. 1, а).

Трепанирующее сверление на станках используется, в основном, при обработке отверстий большого диаметра, так как этот метод не требует таких затрат мощности, как сверление сплошного материала. Трепанирующие сверла превращают в стружку не весь материал отверстия, а оставляют целым сердцевину отверстия и, следовательно, предназначены только для обработки сквозных отверстий (рис. 1, б).

Растачивание. это процесс увеличения диаметра отверстия инструментом специальной формы (рис. 1, в).

Развертывание. это процесс, использующий много- или однолезвийный инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия, а также снижения шероховатости поверхностей (рис. 1, г).

Режимы резания при сверлении отверстий на станке с чпу задаются такими параметрами, как скорость резания, подача на оборот, скорость подачи или минутная подача Скорость резания (vc) выражается в м/мин и определяет скорость на периферии сверла.

READ  Сверление отверстий в плитке коронкой

Скорость резания изменяется вдоль режущей кромки от максимума на периферии до нуля на оси сверла. Рекомендуемые значения скорости относятся к скорости на периферии сверла.

Подача на оборот (rn), измеряемая в мм/об, определяет величину осевого перемещения инструмента за один его оборот и используется для вычисления скорости осевой подачи сверла.

Скорость подачи или минутная подача (vf), измеряемая в мм/мин, это подача инструмента по отношению к пройденному им пути в единицу времени. Другое название этой величины – машинная подача, или подача стола. Скорость, с которой сверло проникает в заготовку, равняется произведению подачи на оборот и скорости вращения шпинделя.

Основные факторы, характеризующие операцию сверления на станке:

  • диаметр отверстия;
  • глубина отверстия;
  • точность и качество поверхности;
  • обрабатываемым материал;
  • условия обработки;
  • надежность обработки;
  • производительность.

Образование стружки с формой и размерами, позволяющими легко удалять ее из отверстия, является первоочередным вопросом при рассмотрении любой операции сверления Без удовлетворительной эвакуации стружки, работа сверла станет невозможной вследствие забивания стружечных канавок и закупоривания сверла внутри отверстия.

Высокопроизводительная обработка отверстий современными сверлами на портально сверлильном станке с чпу возможна только при обеспечении беспрепятственного отвода стружки посредством использования достаточного количества охлаждающей жидкости.

Большинство коротких сверл имеет две стружечные канавки для эвакуации стружки. Современное оборудование и инструмент позволяют осуществлять подвод СОЖ по внутренним каналам в сверле, через которые она поступает непосредственно в зону резания, уменьшая действие сил трения и вымывая стружку из отверстия.

Стружкообразование зависит от типа обрабатываемого материала, геометрии инструмента, режимов резания и, в некоторой степени, от выбранной охлаждающей жидкости. Обычно мелкая стружка образуется при увеличении подачи и/или уменьшении скорости резания. Длина и форма стружки считаются в норме, если они позволяют гарантированно удалять ее из обрабатываемого отверстия.

Поскольку скорость резания уменьшается от периферии к центру, вершина сверла не будет участвовать в резании. На вершине сверла передний угол отрицательный и скорость резания равна нулю, а это означает, что она будет просто давить материал, что повлечет за собой появление пластической деформации. В свою очередь, это приведет к увеличению осевой силы резания. Если оборудование не имеет достаточной мощности и жесткости, появляется биение шпинделя и, в результате, форма отверстия может получиться овальной.

Сверление отверстий на станке чпу при помощи современных сверл со сменными пластинами позволяет вести обработку с высокими скоростями и большими объемами образующейся стружки, которая вымывается из отверстия потоками охлаждающей жидкости, подающейся под определенным давлением по внутренним каналам. Необходимые давление (МПа) и объем (л/мин) СОЖ зависят от диаметра отверстия, а также от условий обработки и типа материала заготовки.

При внутреннем подводе СОЖ для вращающегося сверла ее давление должно быть выше, по сравнению со сверлом невращающимся, из-за влияния центробежной силы. В этом случае рекомендуется компенсировать недостаток давления дополнительным объемом жидкости. Определенные потери давления при прохождении по трубопроводам должны также учитываться при подводе СОЖ.

Правильный выбор сверла и его износ

Для любого производственного цикла выбор правильного сверла для работы имеет важное значение. Мацумото объяснил, что в процессе тестирования устанавливаются контрольные показатели срока службы инструмента и надежные защитные устройства, чтобы избежать поломки сверла и повреждения заготовки. Необходимо учитывать баланс между стоимостью инструмента и производительностью. Сверла, которые имеют более высокие показатели с точки зрения времени цикла и преимуществ срока службы инструмента обеспечивают более низкую стоимость за каждое просверленное отверстие.

«Очень распространенный способ отслеживания износа сверла. через измеритель нагрузки на сверлильный станок чпу. Увеличение нагрузки на шпиндель увеличивает износ сверла и предполагает замену инструмента до его отказа». добавил он. «Штыревые датчики. это еще один способ отследить износ и чтобы убедиться, что размер отверстия остается в пределах допуска».

Опытный специалист способен определить, в хорошем ли состоянии находится сверло. Когда выполняется сверление множества отверстий на станке чпу, звук процесса сверления может быть хорошим индикатором состояния сверла и правильности выполняемого процесса сверления. «Мы сильно полагаемся на наши уши во время процесса сверления», сказал МакИхерн. «Когда вы впервые начинаете сверлить, оператор воспринимает, какой звук издает сверло при выполнении обычных работ по сверлению. Понимание звуков сверлильного станка чпу в сочетании с восприятием вибрации важны для понимания состояния режущих кромок инструмента».

Фрезерование свердлильным станком

Верхний окончание вала проточен до диаметра 16 мм — это наибольший диаметр инструмента, какой может быть поджат в трехкулачковом патроне нашего сверлильного станка, а нижний—до 17 мм, под внутренний диаметр подшипника 80203.Подшипник с противопыльными защитными шайбами с двух сторон сделан в корпусе и закрыт крышкой с войлочным сальником. Сам корпус закрепляется к столу станка 2-мя болтами М6 таким способом, чтобы ось оправки стала абсолютно вертикальна и совпадала с осью шпинделя. Для выверки этого состояния верхний конец оправки зажимают в патроне, станок включают на маленькой скорости и, определив точное место корпуса на столе, затягивают гайки его болтов.

Чуть выше места установки подшипника на валу (цапфы) имеется буртик, который служит ограничителем при установке режущего инструмента и дополнительной защитой подшипнику от излишнего попадания в него опилок и древесной пыли.

Режущий инструмент при помощи колец и шайб устанавливают на необходимой высоте над буртиком и, подложив сверху еще кольцо либо шайбу, затягивают детали гайкой М20. Для получения нужной поверхности заготовки а также различные фрезы: дисковые, цилиндрические, фасонные. Чтобы на оправку можно было установить режущий инструмент с посадочным диаметром 27 или 32 мм, необходимо выточить переходные втулки.Для удобства обработки длинномерных заготовок на столе сверлильного станка смонтирована рабочая доска длиной около 1500 и шириной 300 мм. Толщина доски выбрана такой, чтобы ее верх немного возвышался над защитным буртиком. В нашем варианте данный размер составил 35 мм. В срединной области доски с одной ее стороны выполнена полукруглая выборка под корпус подшипника и буртик оправки. На столе станка доска закрепляется 2-мя болтами М6 с утопленными в ее тело головками.

READ  Мотокультиватор мк 265 неисправности

На доске, по обе стороны от оправки, смонтированы две направляющие (подводящая и отводящая) из алюминиевого уголка 2525 мм. Каждая из направляющих крепится к доске двумя болтами М5 или шурупами. Чтобы направляющие можно было перемещать на доске в поперечном направлении, в нижних полках уголков вместо крепежных отверстий выполнены продолговатые пазы. С их помощью регулируется глубина резания.Поскольку заготовки на станке обрабатываются при максимальной скорости вращения шпинделя, то есть на повышенной передаче, то из-за недостаточной мощности двигателя необходимо следить за его нагревом и при необходимости работать с перерывами.

Шлифовать лучше с помощью наждачной шкурки, закрепленной на деревянном цилиндре высотой 70—80 мм с внутренним диаметром 22 и наружным — 40—50 мм.

Характеристики машин

Характеристики таких станков напрямую зависят от характеристик шпинделя, скорости перемещения и размера стола. Скорость шпинделя это диапазон частоты вращения его головки. Мощность привода это номинальная мощность пневмо-турбины, электродвигателя или поршневого двигателя, который приводит в действие шпиндель.

Количество фрез, которые поддерживает магазин инструментов, также является важным критерием, поскольку придает станку определенную универсальность. На простых машинах одновременно может работать только один инструмент.

Параметры движения для фрезерных станков включают:

  • количество осей;
  • максимальное перемещение по оси X;
  • максимальное перемещение по оси Y;
  • максимальное перемещение по оси Z.

Что касается размера стола, то его длина измеряется параллельно главной оси движения. Ширина стола измеряется перпендикулярно главной оси движения.

Что можно сделать на лазерном станке?

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Как они устроены?

Любой Сверлильно-фрезерный станок по металлу вне зависимости от модификации и комплектации имеет несколько стандартных узлов, которые и определяют его возможности.

Основание

Разновидность основания зависит от самого сверлильно-фрезерного станка. Если это настольный вариант, то основание низкое и плоское. Если сверлильно-фрезерный станок напольный – основание в виде тумбы. Внизу основания могут быть ребра жесткости. Рабочий стол такого станка является объемной конструкцией с повышенными параметрами надежности.

Колонна

Колонна двигается по направляющим. Они закреплены на литой станине. Колонна сверлильно-фрезерного станка состоит из верхней и нижних частей, которые соединены между собой. По самой колонне перемещается сверлильная головка. Здесь же расположен суппорт со шпинделем.

Суппорт

За счет движения суппорта по колонне происходит вертикальное перемещение инструмента, горизонтально шпиндель двигается за счет направляющих суппорта перпендикулярно столу. При помощи патрона к шпинделю крепится инструмент, фрезы и сверла.

Электродвигатель

Сверлильно-фрезерный станок может быть оборудован одним или двумя электродвигателями. Они осуществляют вертикальное и горизонтальное перемещение шпинделя. Двигатель совмещен с шариковой винтовой передачей при помощи муфты, обычно разрезной.

Вращение от электродвигателя к шпинделю производится через шкивы и зубчатый ремень. В зависимости от типа оборудования возрастает и мощность двигателя. Для промышленных сверлильно-фрезерных станков необходимы более мощные электродвигатели, чем для тех, которые используются в домашних условиях.

Коробка передач

Коробка передач сверлильно-фрезерного станка позволяет выбрать необходимую скорость вращения инструмента без всяких промежуточных ступеней. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей.

Блок управления

В зависимости от модели конструкций блока управления основными узлами может меняться, но в большинстве своем все основные органы одинаковы:

  • ручка для переключения вертикальной и поперечной передачи;
  • переключатель для охлаждающей системы;
  • кнопки остановки, а также аварийной остановки;
  • кнопка пуска шпинделя;
  • ручное перемещение хобота;
  • маховик для ручного продольного перемещения стола;
  • зажим поворотных салазок.

Многие современные сверлильно-фрезерные станки по метлу снабжены дополнительно числовым программным управлением, которое обеспечивает более высокую производительность оборудования и точность обработки деталей.

Шпиндельный узел

В корпусе шпиндельной бабки крепится шпиндельный узел. Непосредственно в корпусе узла вращается шпиндель на высокоточных радиально-упорных подшипниках. На нижнем торце подшипника расположены 2 шпонки. Они необходимы для передачи рабочего момента на инструмент. Непосредственно внутри шпинделя расположен механизм зажима инструмента, который состоит из штока с набором тарельчатых пружин.

Это объемная конструкция, которая изготавливается из металла путем литья или прессования. Некоторые модели сверлильно-фрезерный станок по металлу предусматривают наличие магнитной подошвы. Это делает оборудование более мобильным и компактным. Также магнитная подошва помогает работать инструментом в различных плоскостях.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».