Инструмент

Сверление отверстий по окружности

Процесс сверления

Для сверления обрабатываемую заготовку (деталь) бездвижно закрепляют в приспособлении, а сверлу докладывают два одновременных движения — вращательное, которое именуется основным (рабочим), либо движением резания, и поступательное, направленное вдоль оси сверла, которое именуется движением подачи.

При сверлении под воздействием силы резания происходит отделение частиц металла от тела заготовки (детали) и образование частей стружки. Скорость резания, подача и глубина составляют режим резания.

Увеличить диаметр отверстия в толстом железе в домашних условиях

Здрасти, Дома есть стальные блины (которые вешаются на штангу), поперечник отверстия у их 23 мм. Мне нужно прирастить поперечник на 3мм, так чтоб блины подходили к новейшей штанге. Можно ли это сделать в домашних критериях не имея специального инструмента? Я пробовал ратфилем – можно до пенсии страдать. В наличии есть пеодрель Interskol 450Вт и еще древняя русская дрель, может как-то рассверлить испытать?

PS. В ближайших всяких гаражах был, там посодействовать никто не может.

WantToDrill написал : Можно ли это сделать в домашних критериях не имея специального инструмента?

Нет! Вашим инвентарем Вы также будете

WantToDrill написал : до пенсии страдать.

Проще на штанге уменьшить поперечник под старенькые блины. К токарю.

Для роста поперечника отверстия, можно использовать трехпёрый зенкер (поглядите ГОСТ 12489-71) с коническим хвостовиком и сильную дрель с конусом Морзе и низкими оборотами. Если наращивать поперечник 23мм до 26мм (1,5мм на сторону), то можно аккуратненько, не спеша, обойтись 3-мя зенкерами соответственно с поперечниками 24;25 и 26мм.

Стоимость зенкеров соизмерима с ценой 2-ух блинов.

Def461 написал : Стоимость зенкеров соизмерима с ценой 2-ух блинов.

Может и так. Но эт глядя какие! Блины “KETTLER” например, стоят как металлический мост, при этом один блин. А зенкера можно отыскать на каком нибудь блошином рынке. В Волгограде на “Птичке” месяц вспять брал зенкер на 20мм за 60 рубл. Торговец даже не знал что же это все-таки за х. ня, сверло, гласит такое тупое.

В Тольятти наверное куча умельцев с домашним фрезером – расточат отверстия за маленькой магарыч. Дайте объяву здесь: ”

Попытайтесь приобрести шлифовальную головку, потолще лучше, и ей расшлифовать на больших оборотах. Не уверен что получится стремительно, но всё же по-моему самый дешёвый вариант, после ратфиля очевидно.

Имхо- высочайшая точность не нужна. Берете дрын подходящего поперечника, строго по центру вбиваете толстый гвоздь (чтоб закрепить в патроне дрели). обматываете шкуркой или намазываете образной смесью из песка. канцелярского клея и воды. И потихонечку, на малых оборотах истираете лишнее железо боковой поверхностью с намоткой или намазкой. Возьмет даже белый чугун, от которого обычные сверда и фрезы отскакивают.

шарошка пометаллу( по стали) и дрель, 1,5 мм насторону я думаю осилите.

Сверло на 26, проточить хвостовик под патрон. обрезать. чтоб режущей см 10. заход 1-2 см пильнуть под диаметр 24, (будет направляющей- центрирующей) Заточкой угла подобрать, чтоб сильно не вгрызалось.

УЦИ Урок Разметка отверстий по окружности

15 минут у токаря и символическая оплата VS неизвестного кол-ва затраченного времени, денег, сил, НЕРВОВ в конце Кто кому отдаст предпочтение? Я бы наверно при таких условиях попробывал все-таки намотав на толстое сверло шкурку враспор отверстия в блине на малых оборотах крутил УДАРНОЙ дрелью, чтоб были вращательно-поступательные движения. Удовольствие, конечно, сомнительное.

Vasily.N написал : Сверло на 26, проточить хвостовик под патрон.

Как ты себе представляешь в ДОМАШНИХ условиях проточку хвостовика этого сверла под патрон? Центрирования никто не отменял.

А вы хотите ваще пальцем. Как раз сверло то проточить не проблемма, да хоть в школьной мастерской, ( подойти к трудовику) а огласите диаметр блина ? где искать станок зажать ну хотя бы мм 300. на заводе. а кто и как будет их туда обратно проносить.

Спасибо всем за ответы! Блины диаметром от 110 до 250 мм. Вроде нашел человека в гараже соседнем, который может помочь (у него как я понял станок какой-то есть), но вроде большие блины он не сможет

Vasily.N написал : где искать станок зажать ну хотя бы мм 300. на заводе. а кто и как будет их туда обратно проносить.

сверление, отверстие, окружность

Длинный плащ, на пояс хороший ремень, в дыру блина веревку и между ног

BV написал : Длинный плащ, на пояс хороший ремень, в дыру блина веревку и между ног

у вас еще коммунизм на заводе. Металл-детекторы давно на входах уже, а забор периметром на ИК-лучах охраняется. Не те времена.

Baho написал : обойтись тремя зенкерами соответственно с диаметрами 24;25 и 26мм.

есть регулируемые развертки с шариком. Правда она будет как 10 зенкеров стоить. Ну опять же,- авось на рынке повезет, у забудыги.

DSP007 написал : Берете дрын подходящего диаметра, строго по центру вбиваете толстый гвоздь (чтобы закрепить в патроне дрели)

Гвоздь и дрель не нужны. Один конец дрына закрепить на табуретке, второй опереть на другую табуретку. Блин вращать руками. Вместо песка лучше взять крупнозернистую притирочную пасту. Работы на 20 минут на каждый блин.

4eh написал : у вас еще коммунизм на заводе.

Это я вспомнил старую байку, как из мастерских МВТУ им Баумана на спор выносили наковальню весом килограмм так под 100. Несуна поддерживали под руки двое товарисчей. На проходной сказали, что человеку стало плохо и его ведут к врачу

Pereosnastka.ru

Сверлением называется операция получения круглых отверстий в заготовке с помощью специальных инструментов— сверл. Отверстия могут быть сквозные и несквозные (глухие). В первом случае заготовка просверлена на всю толщину. Во втором случае — при выполнении глухих отверстий — инструмент не просверливает материал насквозь.

Высверливать отверстия можно вручную при помощи дрели. Но намного быстрее и легче выполнять эту операцию на сверлильных станках,

При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Сверление по разметке. По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски, круговую риску, определяющую контуры будущего отверстия, и контрольную риску диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия; затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема: сначала выполняют пробное сверление, а затем окончательное. Пробным сверлением при ручной подаче получают углубление размером, около 1/4 будущего отверстия. После этого удаляют стружку и проверяют концентричность лунки и круговой риски. Если контуры углубления (лунки) смещены относительно риски будущего отверстия, то от центра лунки в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубают 2 — 3 канавки. Затем вновь просверливают отверстие и, убедившись в его правильности, просверливают окончательно.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле или измерительной линейке, закрепленной на станке. Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

Некоторые сверлильные станки на измерительной линейке имеют упор, нижнюю грань которого устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить, и который закрепляют винтом.

Многие сверлильные станки имеют механизмы автоматической подачи с лимбами, которые определяют ход сверла на требуемую глубину.

При сверлении глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия, очищать отверстие от стружки и измерять глубину глубиномером штангенциркуля.

Сверление неполных отверстий (полуотвер-стий). В тех случаях, когда отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластину отбрасывают.

Сверление сквозного отверстия в угольнике производят путем закрепления его в тисках на деревянной подкладке. Вначале выполняют полное засверливание и проверяют по контрольным окружностям. Обнаружив увод сверла, исправляют и затем окончательно. просверливают отверстие. После этого перестанавливают угольник для сверления следующего отверстия и т. д.

Сверление отверстий в плоскостях, расположенных под углом. Чтобы сверло не отклонялось в стороны и не ломалось, сначала подготовляют площадку перпендикулярно оси просверливаемого отверстия (фрезеруют или зенкуют), между плоскостями вставляют деревянные вкладыши или подкладки, затем сверлят отверстие обычным путем.

Сверление отверстий на цилиндрической поверхности. Сначала перпендикулярно оси сверления на цилиндрической поверхности делают площадку, накернивают центр, после чего сверлят отверстие обычным путем.

Сверление полых деталей. При сверлении полых деталей полость забивают деревянной пробкой.

Сверление отверстий с уступами можно получить двумя способами: первый — сначала сверлят отверстие по наименьшему диаметру, затем его рассверливают на один или два больших диаметра в пределах глубины каждой ступени; сверла меняют по количеству ступеней, последовательно увеличивая их диаметр; второй — сначала сверлят сверлом наибольшего диаметра, а затем сверлами меньшего диаметра по числу ступеней.

При втором и первом способах сверло не уводит в сторону, оно центрируется хорошо. Измерить глубину сверления легче при втором способе, так как глубиномер тогда упирается в дно отверстия.

Сверление точных отверстий. Для получения точных отверстий сверление производят в два прохода. Первый проход делают сверлом, диаметр которого меньше на 1 —3 мм диаметра отверстия. Этим исключается вредное действие перемычки. После этого отверстие сверлят в размер. Сверло должно быть хорошо заточено.

Для получения более чистых отверстий сверление ведут с малой автоматической подачей при обильном охлаждении и непрерывном отводе стружки.

Сверление отверстий небольших диаметров производят на станках повышенной точности соответствующими подачами или ультразвуковым и электроискровым способом.

Сверление отверстий больших диаметров осуществляют рассверливанием просверленных отверстий. Однако отверстия, полученные отливкой, штамповкой и другими подобными методами, рассверливать не рекомендуется, так как сверло сильно уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла.

Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстия диаметром 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют с помощью резцовых Головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четное — от 6 до 12 для головок диаметром 30—150 мм.

При кольцевом сверлении в детали вырезают резцами канавки, а внутреннюю часть (сердцевину), оставшуюся в отверстии в виде стержня 1, выламывают. Стержень выламывают обычно не по всей длине отверстия сразу, а частями, по мере углубления головки. Глубина кольцевой выточки, необходимая для выламывания, зависит от диаметра отверстия.

Сверление отверстий в листовом металле. Сверлить отверстие в тонком листовом металле обычными сверлами очень трудно, так как глубина сверления меньше длины заборного конуса: режущие кромки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его. Отверстия в листовом металле сверлят перовыми сверлами. Чаще всего отверстия в тонком листовом металле пробивают на дыропробивных прессах. Большое отверстие, особенно в листовом материале, получают не сверлением, а вырезанием резцами, закрепленными в оправке. Для этого используют оправку с направляющим стержнем и коническим хвостовиком, в котором закрепляют два (или четыре) резца. Направляющий стержень входит в готовое отверстие и обеспечивает надежное направление. Оправка с резцами, вращаясь и имея подачу, в детали вырезает отверстие.

Сверление глубоких отверстий. Глубоким сверлением называют сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление.

Сверление спиральным сверлом осуществляют надсверливанием отверстия коротким сверлом, затем сверлят нормальным сверлом на полную глубину.

Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления.

сверление, отверстие, окружность

Получение глубоких отверстий обработкой спиральными сверлами обеспечивают следующие меры: предварительное засверливание (центрование отверстия жестким укороченным сверлом, которое позволит направить более правильно длинное сверло в период врезания в металл); сверление отверстия двумя сверлами — сначала коротким, а затем длинным; первое сверление на глубину до пяти диаметров сверла; применение направляющих кондукторных втулок; применение спиральных сверл с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

Pereosnastka.ru

В процессе сборочных работ часто приходится сверлить и нарезать резьбы в детали. От того, как будет просверлено отверстие под резьбу, во многом зависит качество сборки механизмов машин и долговечность их эксплуатации. Следовательно, необходимо дать краткие сведения о сущности сверления, нарезания резьбы и развертывания отверстий.

Сверление — образование снятием стружки сквозного или глухого цилиндрического отверстия в сплошном материале режущим инструментом (сверлом). Из-за сравнительно невысокой точности сверление часто является подготовительной операцией для последующего растачивания, зенкерования, развертывания, протягивания, нарезания резьбы.

Прежде чем приступить к обработке отверстий, выбирают диаметр сверла и определяют режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала. Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что в результате биения сверла в патроне и неточности заточки режущей части отверстие в обрабатываемой заготовке может получиться несколько большего диаметра, чем диаметр сверла. В среднем диаметр отверстия увеличивается на 0,05—0,3 мм.

Чтобы повысить стойкость режущего инструмента и получить чистую поверхность отверстия, при сверлении металлов и сплавов используют различные охлаждающие жидкости.

При сверлении затупленным сверлом температура резания резко возрастает, и сверло быстро изнашивается и выходит из строя. При заточке сверла нужно следить за тем, чтобы режущие кромки его были заточены под требуемыми углами резания. Затачивают сверло вручную на заточном стайке следующим образом: тремя пальцами левой руки берут сверло за рабочую часть на расстоянии L 0т периферии круга в пределах 20—30 мм от режущей части, а правой рукой берут хвостовик и приставляют его к заточному кругу под углом 58—60° так, чтобы задняя поверхность режущей части сверла прилегала к кругу. Затем плавно, не отнимая сверло от периферии круга, поворачивают его вокруг оси и, соблюдая правильный наклон, затачивают заднюю поверхность. При этом следят за тем, чтобы режущие кромки сверла были прямолинейны, имели Одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами. Угол заточки существенно влияет на режим резания, стойкость сверла и, следовательно, на производительность. При заточке спирального сверла для сверления по стали необходимо получить угол при вершине 116—118°.

При массовом изготовлении сверл их затачивают на станке в специальном приспособлении с угломерным устройством. Сверло кладут на призму и упирают в центр. Сверло располагают под углом 58—60° к оси круга, что дает возможность выдерживать угол 116—118° при вершине. Качество заточки сверла проверяют специальными шаблонами. Более точно элементы режущей части сверла проверяют угломером, состоящим из двух вращающихся на оси дисков. На диске закреплен сектор с угловой шкалой, а на диске нанесен нониус. При проверке угла заточки сверла сектор с угловой шкалой устанавливают по нониусу и закрепляют впитом.

Углы заточки сверла можно проверить с помощью специального прибора с набором угловых и радиусных выработок и оптической головкой. Основанием этого прибора является диск из оргстекла, на котором установлена и закреплена оптическая головка с лупой 10-кратного увеличения. В центре диска имеется отверстие, в котором закреплен фиксирующий винт, соединенный с металлическими полудисками, скрепленными между собой винтами. На полудиске имеются угловые и радиусные шаблоны (выработки), а на полудиске — угловые шаблоны на углы 118 и 120°.

Отверстия бывают сквозные, глухие и неполные. Обработка отверстий с высокой точностью обеспечивается правильным выбором приемов сверления, качественной заточкой сверла и правильным его креплением в патроне или в конусе шпинделя.

Глухие отверстия сверлят по втулочному упору на сверле или по масштабной линейке, закрепленной на станке. Сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину режущей части сверла и отмечают начальное положение на линейке. Затем к этому показанию прибавляют глубину сверления и получают размер, на который надо проводить сверление. Некоторые сверлильные станки на линейке имеют упор, который устанавливают на цифре, соответствующей глубине сверления.

Многие сверлильные станки имеют механизмы автоматической подачи с лимбами, которые определяют ход сиерла на требуемую глубину.

При сверлении отверстий, расположенных у края неполных отверстий, к обрабатываемой детали приставляют пластинку из такого же материала, зажимают их в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластинку снимают.

Сквозные отверстия сверлят по угольнику, закрепляя его в тисках. Вначале делают пробное засверливанйе сверлом малого диаметра и проверяют по разметке или по контрольной окружности, Убедившись, что отверстие предварительно просверлено по центру между двумя пластинами, окончательно просверливают отверстие. Затем раздвигают губки тисков, вставлют угловой кондуктор и сверлят следующее отверстие.

При сверлении отверстий в плоскостях, расположенных под углом, чтобы сверло не отклонялось и не ломалось, сначала подготавливают площадку, перпендикулярную оси просверливаемого отверстия (фрезеруют или зенкуют). Между обрабатываемыми плоскостями вставляют деревянные вкладыши или подкладки, затем сверлят отверстие обычным путем.

При сверлении отверстий на цилиндрической поверхности сначала перпендикулярно оси отверстия на цилиндрической поверхности делают площадку, накернивают центр, после чего сверлят отверстие обычьым путем.

При сверлении отверстий в полых деталях полость предварительно забивают деревянной пробкой.

Ступенчатые отверстия можно получить двумя способами: 1) сначала сверлят отверстие наименьшего диаметра, затем его рассверливают, увеличивая диаметр сверла в зависимости от формы отверстия; 2) сначала сверлят сверлом наибольшего диаметра на нужную глубину, затем сверлами меньшего диаметра в зависимости от числа ступеней.

При этих способах сверления сверло не уводит в сторону, оно хорошо центрируется. При втором способе легче измерить глубину сверления, так как глубиномер упирается в дно отверстия.

Отверстия большого диаметра рассверливают после предварительного просверливания отверстий. Однако отверстия, полученнь; отливкой, штамповкой и другими подобными способами, рассверливать не рекомендуется, так как сверло может сильно увести в сторону из-за несовпадения оси отверстия с осью сверла.

Кольцевое сверление чаще всего применяют при вырезке отверстий больших диаметров (до 150 мм) на листовых заготовках из оргстекла, текстолита и других мягких материалов. Сверлить отверстие в тонком листовом материале обычными сверлами очень трудно и непроизводительно, так как глубина сверления меньше заборного конуса (режущие кромки сверла будут цепляться, захватывать обрабатываемый материал и рвать его, а не сверлить).

Отверстия в листовом материале рекомендуется вырезать, используя специальные оправки. Оправка состоит из конического хвостовика, имеющего резьбовой конец и переходную часть квадратного сечения, на которую надета планка, закрепленная гайкой с шайбой. На планке с двух сторон имеются Т-образные пазы, в которых установлены стойки, закрепленные сверху гайкой с шайбой. В стойках имеется квадратное отверстие, в которое установлен хвостовик резца, закрепленный винтом.

Глубоким называют сверление отверстий глубиной более пяти I диаметров свёрла. При сверлении глубокого отверстия сверло нужно периодически выводить из отверстия детали и удалять стружку.

Термопластичные материалы (капрон, полиэтилен, винипласт и др.) можно обрабатывать только с охлаждением 5%-ным раствором эмульсола в воде. Пластические массы режут острозаточенным инструментом. Даже небольшое затупление его резко снижает качество обработки поверхности. Уменьшение подачи также отрицательно влияет на качество обработки, так как нередко приводит к налипанию оправленного материала (особенно при резании капрона, полиэтилена и винипласта).

Для сверления слоистых пластмасс успешно применяют специальные сверла с углом при вершине 60°. При обработке капрона с небольшими допусками все измерения нужно выполнять при температуре 20 °С. Чтобы при сверлении пластмасс на выходе инструмента не происходило выкрашивания кромки, под деталь подкладывают Жесткую опору.

Отверстия в заготовках из органического стекла обрабатывают острыми спиральными сверлами с углом при вершине 70°. Если необходимо сверлить отверстие большого диаметра (100—150 мм), используют циркульные резцы. Сверление обычно ведут со скоростью до 50 м/мин и подачей 0,1 мм/об для тонких заготовок и с подачей до 0,3 мм/об для заготовок толщиной свыше 10 мм. Резец, закрепленный в зажиме, вставляют в оправку, которую закрепляют в шпиндель станка. Вылет R резца может быть различным.

Для сверления отверстий в резине применяют сверло-лопатку, которое не имеет направляющей части. В процессе сверления под обрабатываемую резину подкладывают доску и сверлят на больших частотах вращения.

При сверлении магниевых сплавов на передней поверхности сверла делают фаску с передним углом 5°, шириной 0,2—0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (чем больше диаметр сверла, тем шире фаска). При обработке магниевых сплавов не рекомендуются большие скорости, так как сплавы могут воспламениться. Особенности сверл для обработки магниевых сплавов: большие передние углы, малые углы при вершине (примерно 45°) и большие задние углы (15°).

Сверла для обработки алюминиевых сплавов изготовляют с большими углами при вершине (140°) и большим углом наклона винтовой канавки (35—45°); задний угол равен 8—10°.

При механической обработке деталей из пластмасс существуют некоторые особенности, которые необходимо учитывать. Термореактивные материалы (текстолит, аминопласты, гетинакс, волокнит, фенопласт и др.) обрабатывают без охлаждающих жидкостей; режущий инструмент охлаждают сжатым воздухом.

В слесарно-сборочных работах широко применяют пневматические инструменты (дрели, сверлильные машины, клепальные молотки и др.). Пневматические дрели бывают в основном двух типов: ротационные и поршневые; широко применяют при сверлении отверстий небольших диаметров (до 8 мм) пневматическую машинку роторного типа. Сверло закрепляют в трехкулачковом патроне, установленном на шпинделе ротора двигателя, вмонтированного в корпусе. Левой рукой берут снизу корпус машинки и четырьмя пальцами правой руки рукоятку машинки. Нажимают большим пальцем на кнопку, устанавливают сверло в накерненную точку заготовки и, слегка нажимая, сверлят отверстие. При этом периодически проверяют положение сверла, следя за тем, чтобы оно входило в деталь строго под углом 90°. Мощность двигателя этой пневматической машинки около 184 Вт, масса 1,6 кг, расход воздуха около 0,5 м3/мин, требуемое давление воздуха (5—6) 105 Па, габаритные размеры 21014360 мм, частота вращения ротора 12 ООО об/мин. Частота вращения машинки понижается редуктором с 12000 до 1000 об/мин.

На рис. 11, б показано устройство для подвешивания инструмента с помощью блока со спиральной канавкой. Внутри блока установлена ленточная пружина. При опускании инструмента на тросе пружина закручивается. При освобождении инструмента пружина раскручивается и поднимает его. Вращение сверла при опускании инструмента включается автоматически рычагом под действием пружины, вмонтированной в колонке включателя. При подъеме инструмента ток автоматически отключается, так как рычаг отклоняется вверх поднимающимся на тросе упором. Подвешивание инструмента на тросе с применением пружинного блока освобождает руки рабочего и облегчает процесс сверления отверстий или завинчивания крепежных деталей.

При сверлении отверстий электрическими и пневматическими машинками слесарю механосборочных работ необходимо применять меры, обеспечивающие требуемое качество работы. К этим мерам относятся точная разметка, удерживание машинки в определенном положении по отношению к заготовке, обеспечение легкого равномерного нажима на сверло, устранение вибрации сверла и т. п. Особое значение имеют меры предосторожности при работе ручными электрическими машинками: работать нужно только в резиновых перчатках и обрезиненной обуви, под ноги подкладывать резиновый коврик. Корпус ручных сверлильных электрических машинок должен быть заземлен.

Прежде чем приступить к сверлению отверстий ручной электрической машинкой слесарь обязан тщательно проверить исправность электропроводки, ее изоляцию и соответствие напряжения в сети тому напряжению, на которое рассчитана машинка. Убедившись, что машинка со сверлом находятся в хорошем состоянии, слесарь подкладывает под ноги резиновый коврик, надевает резиновые перчатки, берет двумя руками машинку, устанавливает сверло в закерненную лунку и сверлит отверстие, при этом периодически проверяет, нет ли завалов и смещения оси отверстия.

Ручную сверлильную машинку можно выключать только при вынутом из просверленного отверстия сверле.

Сверлением квадратных отверстий специальным сверлом

Специфика сверл для выполнения отверстий квадратной формы в разных материалах и металлах, их назначение, конструкция, классификация. Геометрические параметры. Способы сверления квадратных отверстий.

Отверстия квадратной формы в заготовках или изделиях, выполненных из металла и других материалов, можно получить с помощью режущего инструмента, называемого сверлом для квадратных отверстий. Оно имеет еще одно название – сверло Уаттса. Квадратные отверстия получаются с небольшими закруглениями в углах, которые почти незаметны. Их сверлят, рассверливают и засверливают в металле черном и цветном толщиной не более 16 мм, дереве, фанере и других материалах, включая вещества композитного происхождения. Операция выполняется с помощью дрели, пеоратора или на станках токарных или протяжных. Применяются в промышленности, сельском хозяйстве и быту при изготовлении продукции, ремонте и выполнении поделок собственными руками.

Особенности сверления отверстий большого диаметра

Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.

Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.

Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.

Технология сверления и рассверливания отверстий

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек. в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки. в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

В зависимости от требуемого качества и числа обрабатываемых заготовок сверление отверстий производят по разметке или кондуктору. В процессе работы необходимо соблюдать следующие основные правила:

  • при сверлении сквозных отверстий в заготовках необходимо обращать внимание на способ их закрепления; если заготовка крепится на столе, то нужно установить ее на подкладку, чтобы обеспечить свободный выход сверлу после окончания обработки;
  • сверло следует подводить к заготовке только после включения вращения шпинделя так, чтобы при касании поверхности заготовки нагрузка на него была небольшой, иначе могут быть повреждены режущие кромки сверла;
  • не следует останавливать вращение шпинделя, пока сверло находится в обрабатываемом отверстии. Сначала надо вывести сверло, а затем прекратить вращение шпинделя или остановить станок, в противном случае сверло может быть повреждено;
  • в случае появления во время сверления скрежета, вибраций, возникающих в результате заедания, перекоса или износа сверла следует немедленно вывести его из заготовки и после этого остановить станок;
  • при сверлении глубоких отверстий (l5d, где l — глубина отверстия, мм; d — диаметр отверстия, мм) необходимо периодически выводить сверло из обрабатываемого отверстия для удаления стружки, а также для смазки сверла. Этим существенно уменьшается вероятность поломки сверла и преждевременного его затупления;
  • отверстие диаметром более 25 мм в сплошном металле рекомендуется сверлить за два перехода (с рассверливанием или зенкерованием);
  • сверление следует выполнять только по режимам, указанным в технологических картах или в таблицах справочников, а также по рекомендациям мастера (технолога);
  • при сверлении отверстий в заготовках из стали или вязких материалов обязательно применять СОЖ для предохранения режущего инструмента от преждевременного износа и увеличения режимов резания.

Сверление по разметке применяют в единичном и мелкосерийном производствах, когда изготовление кондукторов экономически неоправданно из-за небольшого числа обрабатываемых деталей. В этом случае к сверловщику поступают размеченные заготовки с нанесенными на них контрольными окружностями и центром будущего отверстия (рис. 6.21, а). В некоторых случаях разметку производит сверловщик.

Сверление по разметке производят в два этапа: сначала предварительное сверление, а затем — окончательное. Предварительное сверление производят с ручной подачей, высверливая небольшое отверстие (0,25d). После этого отводят обратно шпиндель и сверло, удаляют стружку, проверяют совмещение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью.

Если предварительное отверстие просверлено правильно (рис. 6.21, б), сверление следует продолжить и довести до конца, а если отверстие ушло в сторону (рис. 6.21, в), то производят соответствующую корректировку: прорубают узким зубилом (крейцмейселем) две-три канавки 2 с той стороны от центра, куда нужно сместить сверло (рис. 6.21, г). Канавки направляют сверло в намеченное кернером место. После исправления смещения продолжают сверление до конца.

Сверление по разметке

а разметка и кернение центра отверстия; б – разметка и кернение контрольной окружности; в – увод сверла от центра отверстия; г – исправление направления сверла; 1 – след от кернера; 2 – канавка от предварительно просверленного отверстия; 3 – обработанное отверстие

Данный вид обработки заготовок выполняется в несколько этапов:

При предварительном сверлении высверливают небольшое отверстие (0,25d). Далее отводят шпиндель со сверлом для проверки подготовленного отверстия с исходной разметкой.

При удовлетворительном результате предварительного сверления (рис. 1, б) осуществляют окончательную обработку, для чего продолжают работу до выхода режущего инструмента из детали. В случае возникновения скоса и ухода высверливаемого отверстия (рис. 1, в) выполняют корректировку посредством крейцмейселя прорубаются канавки в том направление, куда необходимо сместить отверстие (рис. 1, г). Благодаря направляющим для сверла задается направление в нужную сторону для исправления скоса.