Инструмент

Сверление сверление бурение некоторые более

Содержание

Алмазное сверление стен

Сверление отверстия диаметром более 10 мм является проблемой, дело еще более усложняется, когда на рынке самыми популярными размерами сверл для металла, кирпича, бетона или дерева являются те, которые имеют диаметр 6, 8 и 10 мм. Когда необходимо сделать отверстие с большим диаметром (например, 20 мм), начинается поиск нужного инструмента.

Существует два метода для сверления отверстий диаметром до 80мм в кирпиче: с использованием ударных коронок, более 80мм без ударный. В этой статье мы расскажем Вам как сверлить кирпичную стену.

Кирпичная стена особенность

Каждая стена сверлится по-разному, поэтому стоит изучить основные принципы сверления. Обычно считается, что сверление должно выполняться с помощью ударной дрелью, но на самом деле это не так.

При оформлении квартиры очень часто оказывается, что необходимо просверлить отверстие, будь то полка, держатель для телевизора или просто рамка с фотографией. Весь процесс не является сложным, но Вам может быть трудно выбрать правильное сверло для кирпича, из которого построена стена.

Поэтому давайте познакомимся с основными свойствами и материальными характеристиками кирпича:

Алмазное сверление, бурение отверстий в бетоне и кирпиче Хилти, Hilti Отверстия для рекуператора.

Кирпич — это строительный материал из глины, песка, извести и цемента. Он обеспечивает свою механическую прочность и устойчивость к погодным условиям и в процессе сушки и обжига. Кирпич устойчив к сжатию и механическим повреждениям. Он переносит высокие и низкие температуры, а также их колебания.

Просверлить отверстие в кирпичной стене

Бурение в твердых материалах требует использования сверл с дополнительными подкреплениями.

Сверла из спеченного твердого сплава на основе карбида вольфрама — они очень прочные и позволяют сверлить самые твердые материалы, натуральный камень, железобетон и тд.

Алмазные сверла — подходят для сухого бурения в бетоне, железобетонной кладке, известняке и других натуральных камнях. В зависимости от их специфичности, алмазные сверла могут использоваться для точного сверления, а также для больших отверстий.

Коронные сверла — пригодны для бурения в бетоне, камне и даже асфальте. Их режущие лезвия находятся только по периметру отверстия. Эти типы сверл напоминают форму трубы и способны вырезать отверстие диаметром от 10 до 1200 мм. Стандартная длина составляет 450 мм

Выбор размеров инструментов

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия под розетку, под сечение трубы или проводов при проводке коммуникаций. К каждому изделию прикладывается инструкция, в которой указаны технические характеристики изделия.

Коронки можно приобретать как отдельный инструмент, так и комплектом из нескольких штук с разными размерами.

  • Стандартные розетки изготавливаются с диаметром монтажных коробок 68 мм — это наиболее популярный размер отверстия. Реже используются насадки диаметром 70 мм и 75 мм;
  • Прокладка коммуникационных трасс выполняется коронками по бетону, диаметр которых 300 мм;
  • Учитывается при выборе инструментов их длина и число сегментов режущей части, которых может быть 5, 6, 8. С увеличением этого показателя, улучшаются технические характеристики коронки;
  • В комплект коронок по бетону для отверстий под подрозетники, входит центрирующее сверло, которое фиксирует инструмент по центру отверстия, не давая ему возможность отклонятся в сторону;
  • Центрирующее сверло нужно часто менять, из-за быстрого его затупления;
  • Корончатое сверло по бетону может проникать в бетон на глубину до 1,5 метров.

Совет: Если розетка уже приобретена, а необходимо определить диаметр отверстия, следует штангенциркулем замерить диаметр наружной поверхности розетки. Полученный размер и будет диаметром необходимой коронки.

Критерии выбора инструмента

Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

  • Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
  • Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
  • Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
  • Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;

Обратите внимание! Использование коронок большего диаметра может стать причиной выхода из строя двигателя перфоратора малой мощности, из-за превышения нагрузки на него. Эту следует учитывать при выборе переходников для крепления больших насадок на патроны малых размеров.

  • Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.
READ  Как Разобрать Самозажимной Патрон Шуруповерта

Совет: Перед использованием коронки по бетону под розетки, необходимо в хвостовик вставить центрирующее сверло, которое имеет победитовый наконечник, закрепленный зажимным болтом, а затем надежно закрутить саму чашу по резьбе и собранную коронку установить в патрон дрели.

Особенности применения коронок

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

  • Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
  • Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
  • При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;

Совет: Пока чашка инструмента не углубится в стену, чтобы стабилизировалось нужное направление, не следует на него оказывать чрезмерное давление.

  • Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
  • Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
  • При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
  • При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
  • Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
  • Сверление продолжается прежней коронкой.

Совет: В процессе работы инструмент разрушает материал лишь под алмазной режущей кромкой небольшой толщины. Чтобы уберечь режущую кромку от сильного перегрева, устранить шлам и пыль, следует использовать вариант сверления отверстия с подачей проточной жидкости.

Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Устройство коронки

Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

  • Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
  • Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
  • В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
  • Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

Наиболее часто встречающиеся их типы, перечислены в таблице:

сверление, бурение, более

Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры.

С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая кратковременную работу при наличии металлической арматуры. При этом отверстия имеют очень ровные стенки.

Коронки для сверления бетона — виды и способы использования

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Алмазное бурение или ручное сверление

Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

  • Высокая скорость выполнения работ;
  • Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
  • Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
  • Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
  • Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Сверление отверстий

Расценки на выполнение работ

Алмазное сверление отверстий:

Алмазное сверление бетона — это способ сверления отверстий в бетоне без динамического воздействия на объект, а потому позволяет избежать возникновения вибрации и повреждения конструкции. Этот метод позволяет экономить значительное количество времени, затраченного на сверление бетона, поскольку установка алмазного оборудования достаточно проста при более высокой производительности.

Алмазное сверление отверстий в бетоне, цена на которое к слову наименьшая, осуществляется напи при помощи алмазных технологий. что позволяет избежать лишнего шума и пыли благодаря конструкции инструмента — специальная система подачи воды охлаждает агрегат и убирает пыль, которая образуется при сверлении бетона. Некоторые инструменты для алмазного сверления бетона работают без подачи воды — в них для уборки пыли предназначены специальные пылеотсосы.

READ  Как Правильно Заряжать Литий Ионный Аккумулятор Шуруповерта
сверление отверстий в железобетоне, железобетонных монолитных конструкциях, мраморе и других материалах с высокой прочностью;
алмазное сверление отверстий с диаметром от 50 до 500 мм;
резка проемов под окна, двери;
бурение отверстий глубиной до 4 метров.
Мы делаем отверстия в:
1. Бетоне 2. Кирпиче 3. Железобетоне

Предлагаем специальные виды работ:

Плюсы и минусы технологии сухого сверления.

Как у любой технологии, у алмазного бурения без подачи воды есть достоинства и недостатки:

  • Абсолютная чистота. Шлам не протекает ни со стороны проведения работ, ни на выходе коронки из стены, ни через трещины в материале, т.к. воды просто нет. Пыли так же нет;
  • Получаемые отверстия соответствуют заданному размеру и направлению. Возможно проведение работ снизу-вверх;
  • Наличие арматуры. не проблема;
  • Высокая скорость проведения работ: отверстие в монолитном перекрытии или стене выполняется в разы быстрее, чем традиционными ударными методами.
  • Необходимость применения специальных сверлильных машин и коронок для сухого сверления бетона с арматурой;
  • Высокий расход алмазной оснастки;
  • Необходимость в применении дополнительных устройств: пылесос, ротор;
  • Скорость ниже, чем при работе с водой;
  • Повышенный износ оборудования в следствии недостаточного охлаждения.
сверление, бурение, более

Вышеперечисленные недостатки приводят к значительному увеличению себестоимости работ по сухому сверлению железобетона, кирпича и неармированного бетона.

Новая технология алмазного сверления

Поворотным момент в вопросе сухого сверления стало решение заменить воду на воздух. И направить его не из коронки, а внутрь! Сказано. сделано. Технология сухого беспылевого бурения подразумевает использование специального ротора, который устанавливается между коронкой и двигателем, а так же мощного пылесоса. Таким образом данное решение позволило снивелировать все проблемы возникающие при отказе от применения воды:

  • Пыль втягивается через коронку в пылесос;
  • Мощный поток воздуха охлаждает сегменты;
  • Продукты сверления удаляются через ротор.

Таким образом технология сухого алмазного бурения стала реальность. Применяя стандартные дрели и внешние роторы для сухого сверления, возможно использовать обычные алмазные коронки для выполнения отверстий в кирпиче без воды. Некоторые производители даже выпускают отдельные модели со встроенным патрубком для подключения пылесоса. Традиционно это «младшие» экземпляры, подходящие для ручной работы. Сверление кирпича насухо выполняется достаточно просто и по скорости практически не уступает традиционному методу. Чистые ровные отверстия в каменных стенах, отсутствие протечек по кладке, фасад абсолютно без загрязнений. красота, да и только, причём на любой стадии отделки.

Несколько печальнее дело обстоит со сверлением бетона. На высоких марках скорость значительно ниже, чем при бурении с водой. Сегмент имеет тенденцию к замыливанию, т.к. включения, речная галька, например, имеют высокую прочность, но низкую абразивность, что приводит к повреждению старых алмазов, на фоне того, что не могут вскрыться новые, острые. Но регулировка оборотов, подбор сегментов, оборудования повышенной мощности, запас времени и терпения позволяют получить отверстия и в бетонных стенах насухо.

Сверление железобетона без воды стандартным оборудованием почти что невозможно: на арматуре алмазы практически мгновенно утрачивают свои режущие способности. Скорость бурения падает в разы, что делает проведение работ нецелесообразным.

Актуальность применения сухого сверления

Одним из неоспоримых преимуществ алмазного сверления является беспылевой характер работы. Этот момент чрезвычайно важен при выполнении отверстий на функционирующих производствах, особенно на: пищевых, текстильных, типографских, кожевенных, одним словом везде, где малейшие частички бетона могут повредить конечный продукт. В других отраслях наличие летучих частей в воздухе так же крайне нежелательно: засоряются автоматы и станки, страдает офисная техника. Но, прежде всего, от строительной пыли страдают люди. попадая в дыхательные пути бетонная пыль вызывает кашель и может спровоцировать заболевания дыхательных путей, вплоть до силикоза.

Вода же, подаваемая в процессе алмазного бурения, связывает летучие частицы и образуется, т.н. шлам. В зависимости от диаметра, глубины и материала, количество воды может варьироваться от 5 до 200 л. На среднестатистическое отверстие же уходит порядка 20 литров.

Кроме функции улавливания пыли, вода охлаждает сегменты (зубья) алмазной коронки, что предотвращает их отпаивание и т.н. «замыливание» по причине перегрева.

Таким образом мы получает ровное аккуратное отверстие без пыли, но со значительным количеством шлама и воды. Только неисправимый оптимист может назвать технологию мокрого алмазного сверления чистой работой. Поэтому для предотвращения загрязнения, в случае необходимости, применяют устройства улавливания шлама: пылесос для сбора жидкостей и водосборные кольца. Всё это помогает локализовать воду сразу же после того, как она вытечет на поверхность обрабатываемого материала.

Однако в ряде случает (бурение перекрытий над помещениями с отделкой или с дорогостоящим оборудованием; при сверлении стен с лепниной «на выходе» и оштукатуренных фасадов) возможно только сухое сверление, т.к. применение улавливающих решений неэффективно.

Сверление железобетона с микроударом

Однако потребность сверлить монолит насухо толкнула производителей оборудования и оснастки на поиски, исследования и изобретения. В 2017 г отечественный производитель алмазного инструмента разработал коронки серии «Даймонд Хит», позволяющие бурить железобетон без воды. Связка сегмента спроектирована таким образом, что постоянно разрушается от микроударов производимых с частотой 22000 Гц. которые сообщает ей установка. вскрывая новые, острые алмазы. Энергия ударов настолько мала, что, несмотря на название, характер работы так и остался безударным. Таким образом применяя специальные коронки и установки с импульсным режимом работы («Pulse Tech») стало возможным проводить полноценное алмазное сверление армированного железобетона без воды.

READ  Сверление нержавейки в домашних условиях

Какие отличия между ударной дрелью и перфоратором — разбираем по частям

Если отличительная особенность по предназначению перфораторов и ударных дрелей — это недостаточная информация, тогда необходимо проанализировать эти инструменты, разобрав их на составные элементы. Знать отличия по конструкции будет полезно для того, чтобы выбрать максимально подходящий инструмент по проведению соответствующих работ.

Отличаются рассматриваемые инструменты по следующим конструктивным элементам:

  • Ударный механизм
  • Режимы работы
  • Вес инструмента
  • Комплектация
  • Производительность
  • Цена

Самое геморройное алмазное сверление / бурение Bosch

сверление, бурение, более

Более подробно рассмотрим ударные дрели и перфораторы по вышеперечисленным конструктивным элементам, и выясним, когда лучше использовать первый вариант инструмента, а когда второй.

Количество режимов работы

В зависимости от модификации, у данного электроинструмента может быть 2, 3 или 4 режима работы:

  • сверление;
  • сверление с ударом;
  • долбление;
  • поворот оснастки (используется для установки лопатки в удобное положение).

Двухрежимные перфораторы – это инструменты для узкой специализации, встречаются модели, где совмещают сверление/сверление с ударом или сверление с ударом/долбление. Такие модели приобретают под определенный спектр задач или в пару к другому инструменту.

Трехрежимные – универсальные модели широкого назначения. Если нужен инструмент для различных работ по дому – это лучший перфоратор среди аналогов. Четвертый режим с поворотом лопатки удобен, но на практике эта функция не критична, выбрать удобное положение можно в режиме сверления.

Метод установки режима у моделей с горизонтальным расположением двигателя всегда одинаковый – круглый регулятор в верхней или нижней части корпуса. У «вертикальных» же переключение бывает двух типов: аналогично «горизонтальным» или в виде двух отдельных регуляторов. На практике существенной разницы между ними нет, пользователь может выбрать то, что ему удобнее.

По каким параметрам выбираются инструменты

В хозяйстве у каждого мастера должна обязательно присутствовать ударная дрель. Ею можно не только сверлить металл и дерево, но и бетон. Если планируется проводить ремонтные и строительные работы, то для этого рекомендуется приобрести перфоратор. Благодаря этому специализированному инструменту можно выполнять различные действия с прочными материалами — сверлить, бурить, штробить и т.п.

При выборе ударных приборов надо учесть их следующие особенности:

  • Мощность — чем выше показатель, тем эффективнее инструмент. Только мощность напрямую влияет на вес инструмента, поэтому подбирать инструменты по мощности рекомендуется исходя из сложности выполнения работ
  • Конструкция — перфораторы бывают пистолетного и бочкового типа. Наиболее популярными являются пистолетные перфораторы. Они имеют небольшой вес, и позволяют выполнять различные манипуляции с бетоном. Бочковые перфораторы относятся к категории тяжелых профессиональных инструментов
  • Наличие реверсного режима — эта функция является достаточно полезной, так как она позволяет осуществлять вращение патрона инструмента в обе стороны, что очень актуально, когда сверло или бур заклинивает в отверстии

Что касаемо стоимости и производителя, то здесь все просто. Если нужен надежный помощник по хозяйству, тогда следует покупать ударные дрели и перфораторы известных брендовых производителей. Такие инструменты никогда не подведут, а в случае их поломки, всегда можно найти запчасти. Если приборы используются от случая к случаю, тогда не стоит выбирать самые дорогие варианты.

Применение перфоратора

Почти все модели перфораторов не ограничиваются единственным режимом. Устройства оснащают функциями дрели, отбойного молотка – ударный режим поможет разбить старую штукатурку, бурением, совмещенным с ударом, можно сделать дыры в твердых поверхностях, а если понадобится повесить карниз или собрать мебель, то можно задействовать опцию простого сверления.

В целом, практически любая крупная переделка в доме требует применения этого устройства. Чтобы поменять проводку или заложить новые кабели, нужно проштробить стены. Повесить кондиционер или навесные шкафчики – нужно сделать отверстия под опорные элементы, поменять сантехнику – не обойтись без разбора пола и снятия плитки. При перепланировке возникает необходимость снести стены, выбить старые оконные блоки, заменить дверные рамы. И со всеми этими задачами справляется современный вариант перфоратора

И не важно, какой материал нужно обработать, он прекрасно справляется с каменными полами, металлическими поверхностями и деревянными конструкциями

Познакомьтесь с лучшими производителями: ТОП-10 лучших производителей перфораторов

Конструктивно инструменты отличаются расположением двигателя. Их легко различить – перфораторы с L-образной формой называют вертикальными (бочковыми), а удлиненные приборы – горизонтальными, прямыми или пистолетными. Домашние мастера часто затрудняются в выборе: какой перфоратор для какой ремонтной задачи подойдет лучше – прямой или бочковой? Разберемся, чем отличаются эти устройства.

Типовые поломки

Зная, как устроен перфоратор, можно легко определить, почему перестала работать та или иная его функция. Неисправности устройства разделяют на следующие виды:

Механические неисправности выявляются сложнее. При выявлении таких поломок прислушиваются к посторонним звукам и внимательно осматривают рабочие узлы. Из наиболее часто встречающих проблем: отсутствует удар или инструмент работает только в режиме дрели

В первом случае осматривается ударный механизм, особое внимание уделяется подшипникам, проводится очистка редуктора от старой смазки, изучаются передаточные узлы на наличие сколов. Во втором — осматривается состояние двигателя и шестерней передачи

Не стоит забывать и о переключателе режимов, его тоже желательно проверить.

Таким образом, возникновение проблем с инструментом можно избежать, если не нарушать требования по эксплуатации. При этом периодически проводить чистку и смазку элементов устройства.