Пилы

Выбор шага зуба ленточной пилы по металлу

Содержание

2 ЭТАП. Выбор шага зубьев ленточного полотна

Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

Ленточные пилы для резки металлов

Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен, присваивают собственные обозначения материалам ленточных полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.

выбор, пила, металл

Срок службы ленточного полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие ленточного полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы ленточного полотна.

Пример обозначения ленточного полотна:

Биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали

Шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв.

В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами – тензометрами.

2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи

3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки

После распила 400-600 см?, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно – скорость подачи.

Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д).

Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.

1 ЭТАП. Выбор материала полотна

Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра

Нелегированная и низколегированная сталь

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким м углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Как заставить ленточную пилу пилить ровно

Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

ДЛЯ РЕЗАНИЯ ПОЛНОТЕЛЫХ ЗАГОТОВОК

Постоянный шаг Переменный шаг Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10. 30 10 15. 40 8/12
30. 50 8 25. 50 6/10
50. 80 6 35. 70 5/8
80. 120 4 40. 90 5/6
120. 200 3 50. 120 4/6
200. 400 2 80. 150 3/4
300. 700 1,25 130. 350 2/3
600 0,75 150. 450 1,5/2
200. 600 1,1/1,6
500 0,75/1,25

Ленточные пилы по металлу WITTMAN. KOMET (Германия)

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МАРОК РЕЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА

ВЫБОР ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ И ПОДБОР ШАГА ЗУБА

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические — с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твердого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Длина ленточной пилы Размер ленточной пилы зависит от модели ленточнопильного станка. Ширина ленточной пилы Ширина и толщина ленточной пилы для каждой модели оборудования задается заводом изготовителем. Чем шире полотно, тем меньше вибраций возникает в процессе резания. Режущий материал Режущий материал является основным параметром в выборе ленточных пил. Для того чтобы качество подобрать ленточную пилу, в первую очередь необходимо знать марку обрабатываемого материала, и только после необходимо знать размер заготовки (подбор шага зуба.) Шаг зуба Выбор величины шага зуба — длина реза, от которой зависит количество одновременно работающих зубьев. В ниже указанной таблице указаны границы длины реза для определения шага зуба.

ДЛЯ РЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ПРОФИЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.

Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы пилы

У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку При правильной обкатке пилы режущая кромка приобретает оптимальное закругление Чрезмерная нагрузка на новую пилу приводит к образованию микросколов

Острая режущая кромка зуба с минимальным радиусом закругления является неотъемлемой частью высокой режущей способности инструмента. Чтобы достичь оптимальной стойкости, необходимо обкатать ленточную пилу.Величина подачи при обкатке новой пилы должна соответствовать 50%, т.е. ровно половину от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микросколов из-за образования слишком толстой стружки. Работу новой пилы могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки разрезать примерно 300см2 материала. При обработке заготовок большого сплошного сечения рекомендуется производить обкатку в течении 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать подачу до рекомендуемой величины.

© «МашинТек» 1991—2014 Информация изложенная на сайте не является публичной офертой. Перепечатка материалов с сайта в СМИ и Интернет без разрешения запрещена!

Россия, г. Ярославль, пр-т Машиностроителей, д. 83, оф. 247

(4852)49-04-44, 8(903)822-14-39

info@machinetec.ru

Ленточные пилы по металлу

2 Эксплуатация ленточных пил Сила нажима Сильный нажим может стать причиной: срыва пилы, искривления косильной лески резки, крошения и преждевременного износа лезвия. Слабая подача является причиной очень мелкой стружки. Притирка ленточной пилы Новая пила имеет очень острые лезвия, кроме того высота вершин зубьев не может быть идеально ровной. Применение полных параметров могло бы привести к выломке лезвий. Для того, чтобы избежать этого, мы используем притирку, т.е. начинаем работать новой пилой при скорости 30% резки и 50% рекомендуемого нажима. Постепенно увеличиваем параметры резки, до момента получения соответствующих величин. Время притирки должно продолжаться в среднем 15 минут. Скорость резки Чрезмерная скорость приводит к нагреванию полотна, что ускоряет износ лезвия. Свидетельством того, что скорость резки выбрана правильно является вид стружки. Если стружка толстая и холодная значит скорость слабая, если стружка перегорает значит скорость слишком высокая. Следует стремится к получению стружки светлой и тёплой при прикосновению. Очистка ленточной пилы Если пила входящая в область резки имеет между зубьями стружку, появляется опасность заклинивания, что может привести к разрыву пилы или вылому лезвий. Причина загрязнения стружкой поверхности между зубьями может крыться в испорченных чистящих щётках или их отсутствии, я также в неправильным функционировании системы охлаждения. 1

3 Подбор шага зуба ленточных пил Предлагаемый шаг при резке полных деталей (количество зубьев на дюйм) диаметр / ширина (мм) Пример 1: Пруток диаметром 70 мм должен разрезаться пилой с постоянным шагом 6 или пилой с переменным шагом 5/8. Пример 2: Пакет прутков шириной 180 мм должен разрезаться пилой с постоянным шагом 3 или переменным 3/4. 2

4 Подбор шага зуба ленточных пил Подбор шага зубьев пилы Решающим фактором для повышения производительности биметаллической пилы является правильный подбор шага зубьев пилы, в зависимости от поперечного сечения заготовки. При этом, выбор можно сделать между стандартным зубом с постоянным шагом и комбинированным зубом с переменным шагом. Для порезки заготовок из труднообрабатываемых материалов рекомендуется применять комбинированный зуб с переменным шагом, что существенно повысит производительность пилы и снизит уровень вибрации. Подбор междузубного шага при резке полных деталей Наибольшая эффективность работы ленточных пил достигается обеспечивая необходимое количество режущих одновременно лезвий. Для биметаллических лент это 6 12 лезвий, для монолитных лезвий. Рекомендуемое минимальное количество одновременно режущих лезвий для мягких материалов составляет 3 лезвия, для твёрдых материалов 6 лезвий. Недостаточное количество лезвий повышает риск выломки (перегрузки) лезвия. Слишком большое количество зубьев может привести к их выломке и разрыву ленты из-за загрязнения пространства между зубьями. Соответствующее количество лезвии можно определить подбирая шаг в соединении с соответствующей загрузкой тиск. 3

5 Подбор шага зуба ленточных пил Подбор междузубного шага при резке профилей Переменный шаг гарантирует уменьшение вибрации и устраняет шум. Его применение особенно рекомендуется для резки труб и открытых разрезов. Рекомендуемые шаги при разрезании профилей 4

6 Таблица подбора профиля ленточных пил Материал Размер заготовки, мм Конструкционная сталь 350 Низколегир. инструмент. сталь 350 Быстрорежущая сталь 350 Азотированная сталь 350 Нержавеющая сталь 350 Жаропрочная сталь 350 Высокопрочная сталь 350 Индукционно закаленные поверхности 350 Стальное литьё 350 Алюминий 350 Латунь 350 Сплавы алюминия 350 Стружкообразование: 5

7 М Ленточная пила для резки заготовок с небольшой и средней толщиной стенок Преимущества: острие зубьев из материала HSS M ; переменный зуб с передним углом 0 и специальной групповой разводкой создает самые тонкие разрезы с низкой вибрацией; без проблем режет материал с короткой стружкой длительный срок службы ленточной пилы и низкие расходы на процесс распиловки. Применяется для: обычные виды стали с прочностью при растяжении около 1400 Н/мм 2 ; профили цветных металлов; резание отдельных заготовок и пакетов; трубы и профили с небольшой и средней толщиной стенки; пластины из жести на вертикальных станках. К. комбинированный зуб 6

READ  Ножницы на шуруповерт для резки металла

8 М Ленточная пила для резки профильных металлоконструкций Преимущества: Переменный зуб с небольшим положительным углом наклона со специальным групповым разводом, изготовлен из стали HSS M42 (материал ); Разработан специально для порезки уголков, профилей; Ленточная пила М обеспечивает перпендикулярно ровный рез и исключает защемление полотна за счет собственного натяжения. Размеры Количество зубьев на один дюйм мм дюйм 3/4 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14 27 х 0,90 1 1/16 х 0,035 K K 34 х 1,10 1 3/8 х 0,042 K K К. комбинированный зуб 7

9 М Ленточная пила для резки профилей и труб средних и крупных размеров Применяется для: рядовых марок стали с пределом прочности до 1400 Н/мм 2 ; профильных неметаллов; заготовок в пакете; труб и профильных заготовок с малой и средней толщиной стенки; листового металла (на вертикальных ленточнопильных станках). Преимущества: Переменный зуб без наклона со специальным групповым разводом изготовлен из стали HSS M42 (материал ); Отлично подходит для порезки хрупких (короткостружечных) материалов, тонкостенных труб; Ленточная пила М обеспечивает высокую производительность и качественный рез без вибрации. К. комбинированный зуб 8

10 М Ленточная пила для резки заготовок средних и крупных размеров Применяется для: рядовых марок стали с пределом прочности до 1400 Н/мм 2 ; неметаллов; заготовок в пакете; твердых материалов средних и крупных размеров; толстостенных труб. Преимущества: Переменный зуб с положительным углом наклона со специальным групповым разводом изготовлен из стали HSS M42 (материал ); Отлично подходит для порезки твердых материалов, толстостенных профилей и труб; Обеспечивает высокую скорость и чистоту реза. К. комбинированный зуб 9

выбор, пила, металл

Резка стали | Х12МФ. | 8 ошибок при пилении металла | Ленточнопильный станок|

11 М Ленточная пила для резки толстостенных профилей легких металлов Преимущества: Переменный зуб с положительным углом наклона в сочетании с широким групповым разводом изготовлен из стали HSS M42 (материал ); Предотвращает закусывание полотна пилы и обеспечивает качественный рез крупных заготовок; М высокопроизводительная ленточная пила с низкой себестоимостью реза. Применяется для: алюминия и алюминиевых сплавов; материалов, склонных к закусыванию зубьев пилы; крупногабаритных заготовок и толстостенных профилей. К. комбинированный зуб 10

12 М Ленточная пила для резки твердых сталей и сплавов пилами с высокопрочным покрытием зубьев Преимущества: Комбинированный зуб со специальной упрочненной формой, с положительным углом наклона, изготовлен из стали HSS M51 (материал ). Высокопрочное покрытие HSS M51 обеспечивает продолжительный срок службы пилы при порезке всех твердых и труднообрабатываемых сталей. Применяется для: марок стали с пределом прочности до 1700 Н/мм 2 ; аустенитных (нержавеющих и кислотостойких) сталей; сплавов на основе никеля; титана, сплавов бронзы; заготовок сплошного сечения средних размеров; толстостенного профиля. К. комбинированный зуб 11

13 М Ленточная пила для резки высокопрочных сталей и сплавов пилами с износостойким покрытием зубьев Преимущества: Комбинированный зуб, изготовленный из стали HSS M51 (материал ) со специальной упрочненной формой, с положительным углом наклона и групповым разводом, обеспечивает оптимальное отделение стружки. Пониженный уровень вибрации при резе. Высокопрочное покрытие зубьев пилы с твердостью 69HRC значительно повышает производительность при обработке твердых и труднообрабатываемых сталей. 12 Применяется для: марок стали с пределом прочности до 1700 Н/мм 2 ; аустенитных (нержавеющих и кислотостойких) сталей; сплавов на основе никеля; титана, сплавов бронзы; заготовок сплошного сечения средних размеров. К. комбинированный зуб

14 TC-622 Ленточная пила с твердосплавным зубом для труднообрабатываемых материалов сплошного сечения, а также абразивных материалов Применяется для: титана; металлы с высоким остаточным напряжением; нержавеющие стали; специальные сплавы; абразивные, цветные металлы и графит; Размер пилы Переменный шаг зуба мм 1,4/2 2/3 3/4 270,90 К К 341,10 К К 411,30 К К К 541,30 К К 541,60 К К 671,60 K К. комбинированный зуб 13

15 TC-630 Ленточная пила для резки труднообрабатываемых цветных металлов и легких сплавов Применяется для: алюминия и его сплавов; сплавов на основе алюминия и бронзы; меди и ее сплавов; латуни; литья из алюминия и магния. К. комбинированный зуб Н. зуб с положительным углом наклона 14

16 ТС-640 Ленточная пила с твердосплавным зубом специальной геометрии для цветных металлов и графита Применяется для: Алюминиевых сплавов; Олово; Медные сплавы; Алюминий и его сплавы; Размер пилы Переменный шаг зуба мм 0,75/1,25 1,4/2 2/3 3/4 200,90 270,90 К К 341,10 К К К 411,30 К К К 541,30 К К 541,60 К К К 671,60 К 801,60 K К. комбинированный зуб 15

17 Ленточные пилы с алмазным покрытием Применяется для: асбеста; стекловолокна; графита; силикатного камня; кварца. алюминия с высоким м кремния; твердого сплава; мрамора и гранита; кремния; карбида кремния и керамики Преимущества: Пильное полотно с нанесенным гальваническим методом алмазным покрытием (твердостью по Виккерсу до 1900HV) позволяет резать материалы различной твердости. В зависимости от размеров материала подбирается полотно либо с бесконечным алмазным покрытием (небольшие диаметры заготовок), либо с прерывистым алмазным покрытием (для средних и больших заготовок) Размер пилы, мм Сегментное алмазное покрытие Бесконечное алмазное покрытие Перечень алмазных покрытий Зернистость алмазного покрытия 100,50 Х D151, D181, D /120, 80/100, 60/80 130,50 Х D151, D181, D /120, 80/100, 60/80 160,50 Х Х D151, D181, D /120, 80/100, 60/80 200,50 Х Х D151, D181, D /120, 80/100, 60/80 250,70 Х Х D252, D356, D427 60/80, 45/50, 40/50 410,90 Х Х D252, D356, D427, D601, D852 60/80, 45/50, 40/50, 30/40, 20/30 500,90 Х Х D252, D356, D427, D601, D852 60/80, 45/50, 40/50, 30/40, 20/30 Ленточные пилы с алмазным покрытием поставляются сваренные в кольцо. Рекомендуемая скорость резания до 1200м/мин. 16

18 Ленточные пилы по минеральной вате Особый вид зуба ленточной пилы Lenker разработанный специально для минеральной ваты позволяет увеличить производительность пилы и сделать рез более чистым, и уменьшить затраты на обслуживание пилы. Специальный зуб позволяет избежать выламывание зубьев, в отличии от обычной пилы. Снижение затрат на замену ленточных пил, позволяет Вам получить максимальную прибыль и эффективность Минеральная вата. это материал который активно используется в строительстве для утепления и изоляции. Материал волокнистый на синтетических связующих, поэтому при его резке возникают определенные проблемы. Обычной ленточной пилой металлу его не порезать должным образом. Мы предлагаем ленточные пилы с определенной геометрией зуба, разработанные специально для минеральной ваты. Размер пилы мм 400,80 500,80 Пилы поставляются сваренные в кольцо. 17

19 Dromus ВХ Водосмешиваемая СОЖ с высоким м минерального масла. Применяется для большинства операций механообработки различных материалов, например, низко- и среднелегированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, латуни с хорошей обрабатываемостью. Идеально подходит для машиностроительных предприятий, работающих с различными металлами Преимущества: Отличные смазывающие свойства. высокое минерального масла в составе эмульсии обеспечивает надежное смазывание инструмента и высокое качество обработки поверхности. Стабильность эмульсии. легко образует стабильные эмульсии в широком интервале жесткости воды. Прекрасная защита от коррозии. защищает как обрабатывающий инструмент, так и обрабатываемую поверхность. Низкое пенообразование. обеспечивает бесперебойную работу при высоком давлений и расходе в системах подачи рабочей жидкости. Разнообразие материалов и областей применения. помогает уменьшить количество применяемых рабочих жидкостей и уменьшить затраты на их приобретение и хранение. Устойчивость к коррозии. подходит для цветных металлов. Содержит биоцидные присадки. повышенный срок службы продукта. Прекрасное соотношение цены и стоимости продукта. способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции. ХРАНЕНИЕ Продукт должен храниться в закрытом, сухом и чистом помещении. Рекомендуемая температура хранения 5-35 С. Избегать замораживания продукта. Придерживаться складского принципа: первый пришел. первый ушел. Расчетный срок хранения. 12 месяцев. ТИПИЧНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕКОМЕНДУЕМЬІЕ КОНЦЕНТРАЦИИ Общие операции механообработки: 6-8% Тяжелые операции обработки резанием: 8-12% Шлифование: 4-6% Показатель Типичное значение Метод определения минерального масла, % 80 Плотность при 20 С, кг/м3 910 ASTM D 1298 Вязкость концентрата при 20 С, мм2/сек ASTM D 445 рн 5% эмульсии 9,1 DIN Минимальная концентрация для обеспечения коррозионно-защитных свойств (0-0, %) Фактор рефракции,09 6 DIN 51360/2 18

Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

Подготовка к работе – обкатка ленточного полотна: Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его «обкатки». Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной. 2. Натяжение полотна: Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил. 3. Эксплуатация полотна: Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна. 4. Отдых полотна: Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк. 5. Примерный ресурс ленточных полотен: Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: – тип станка; – режимы работы; – обрабатываемый материал; – поперечное сечение материала; – материал полотна; – подготовка полотна; – соблюдение правил эксплуатации; – наконец, настроение рабочего. В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² черного металла сплошного сечения.

READ  Как Быстро Заточить Цепь Бензопилы

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

Описание ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках. ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов: – ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 1: Vocabulary»); – ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 2: Characteristics and dimensions»). В настоящем стандарте использованы следующие нормативы: ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD). ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

Варианты изготовления ленточных полотен:

1 – полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950; 2 – полотна биметаллические (материал режущей части – быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265); 3 – полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882; 4 – полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

Стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево. Примечание – не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного – без разводки.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

Волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

Групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений – по усмотрению изготовителя. Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной. Предельные отклонения разводки – ±0,05 мм. Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

Основные характеристики ленточных пил

Получение качественного реза и длительность эксплуатации изделий зависят от точности подбора таких параметров как шаг, разводка и форма зуба. Важной характеристикой ленточной пилы является шаг зуба, определяемый количеством зубьев пилы на один дюйм (TPI). Шаг зуба может быть постоянным или переменным. Постоянный используется при работе с заготовками сплошного сечения в промышленных объёмах, переменный обеспечивает минимальную вибрацию и высокую чистоту среза.

Для изделий с постоянным шагом его значение составляет от 1 до 32, с переменным шагом – 10/14 – 0,75/1,25. Ниже приведены таблицы рекомендуемых размеров шага пилы для резки проката со сплошным сечением:

И рекомендуемые размеры шага для работы с профилем и трубами:

Однако производители пил часто предлагают собственные рекомендации для работы с цельными заготовками, профилями и трубами. Ими и следует руководствоваться при подборе пил для решения тех или иных задач.

Следующий важный параметр – угол разворота или наклон зуба относительно плоскости полотна или, более упрощенное название, разводка. От этого зависит свободный ход полотна, вибрация, шум, сечение заготовок и возможность работы с тонкими материалами. Существуют следующие основные варианты наклона зубьев:

  • Стандартный – зуб с левым наклоном, затем зуб с правым наклоном и прямой зуб. Наиболее часто используемая разводка для реза заготовок из всех марок стали.
  • Переменная – левый, правый и зачистной зуб. Обеспечивает минимальный шум и вибрацию, применяется для работы с мягкими материалами.
  • Волновая разводка – для реза тонкостенного проката.
  • Комбинированная – для труб, профильного проката с переменным сечением и пакетов.

Возможности полотна для ленточнопильного станка по металлу зависят и от формы зуба. Существуют следующие основные формы:

  • NORMAL (N) с передним углом 0°. Рассчитан на работу с высокоуглеродистыми сплавами, для тонкого профиля и проката с переменным сечением.
  • HOOK (H) с передним углом 10° – для толстостенных труб и сплошных заготовок.
  • RP с передним углом 16° – работа с твердыми и особо твердыми заготовками сплошного сечения.
  • MASTER – угол 10° и 16°, наличие шлифованной фаски расположенной в продольном направлении.

Маркировка и обозначение ленточных полотен

Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI: Honsberg – немецкий производитель ленточного полотна; BI/М42 – материал режущей части зубьев биметалл М42; S – профиль зуба Spectra с передним углом 0°; 20 – ширина полотна в мм; 0.9 – толщина полотна в мм; 2362 – длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм; 10/14 – переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см); TPI – аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

Постоянный шаг зубьев ленточного полотна – все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

Переменный шаг зубьев ленточного полотна – «маленькие» и «большие» зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй – другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

Отличие ленточных полотен М42 и М51. Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм – 4 зуба, второй дюйм – 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

Преимущества пиления на ленточнопильных станках

Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:

  • наименьшая величина стружки и отходов от резки;
  • высокая точность изготовления торцов деталей;
  • идеально ровная поверхность среза детали;
  • отличная производительность и скорость работы оборудования;
  • малошумность и отсутствие вибраций.

Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

Режимы реза и стойкость

Качественный рез и длительность эксплуатации пилы зависят и от оптимального подбора режима реза – скорости и подачи. Режим зависит от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических показателей типа и толщины стружки. При тонкой увеличивается подача или уменьшается скорость, при толстой стружке или наличии голубого отлива снижается скорость подачи или увеличивается скорость реза. Оптимальный вариант – слабо вьющаяся стружка.

READ  Как Должна Быть Цепь На Бензопиле

Что же касается стойкости пил, то она зависит от стойкости материала к износу и многих других факторов, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Как правило, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно увеличить путём снятия полотен на релаксацию и, конечно, правильным подбором параметров реза.

Биметалл (Bimetal) – режущая часть полотна, которая напаивается лазером к основе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, полученных различными способами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, разные производители применяют отличные способы их изготовления, от этого и зависит качество полотна, его прочность и срок эксплуатации.

Марка стали ленточной пилы по металлу

Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus:

Ленточные пилы из инструментальной стали

Данные ленточные пилы изготавливаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высокого качества таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

Такие пилы применяются в основном для пиления простых материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на специальных станках. Они наиболее подходят для применения в условиях ремонтных мастерских.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Полотно-основа такой ленточной пилы изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, а также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, характерными для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

В зависимости от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 2 основных типа – М42 и М51.

Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

М42 (аналог 10Р2М10К8). Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной основе).

Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC.

Данный материал пригоден для пиления всех основных марок сталей твердостью до 40-45 HRC.

М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высокое вольфрама увеличивает количество карбидов, а следовательно, повышается и сопротивление абразивному износу. Высокое кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки.

Это позволяет применять данный инструмент для порезки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе и заготовок большого поперечного сечения и твердостью до 45 HRC.

Стойкость такого ленточного полотна, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42.

В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала – Х3000. Данный материал занимает особое положение, поскольку получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов. 2. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при этом сохранить технологическую пластичность материала. 3. Увеличить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования дефектов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин. 4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов больше не представляет собой большой проблемы благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Данный инструмент рекомендуется применять для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, полученная специальным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus пригодной для самых требовательных запросов.

– с твердосплавными напайными пластинами:

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Так как алмаз является самым твердым материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он в состоянии пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением твердых частиц, и закаленные и хромированные валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.

Выкрашиваются зубы на ленточной пиле по металлу? НЕ РЕЖЬ заготовку до самого конца!!!

Ленточнопильное оборудование это одна из основных составляющих металлообрабатывающего производства и изготовления металлоконструкций, один из наиболее быстрых, точных и экономных способов реза значительного количества проката сплошного и переменного сечения. Важную роль при этом играет характеристика ленточной пилы, её шаг, разводка, стойкость и др. параметры.

Основные виды ленточных пил, используемых в современном производстве – это пилы из углеродистых марок стали и биметаллические изделия, пилы с основой из обычных марок сталей с высокими показателями упругости и режущей частью из других марок сталей – твердых или быстрорежущих.

Виды ленточных пил

Все современные полотна для ленточнопильного станка по металлу в зависимости от материала можно условно разделить на три основных категории:

  • Пилы изготовленные из углеродистых инструментальных марок стали. Широко используемый вид ленточных пил для экономной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Прочность на разрыв данного типа пил достигает 80 кПа/мм2.
  • Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – обладают более высокими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. Чаще всего используется быстрорежущая марка стали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
  • Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Применяются при тяжелых условиях реза, для работы с чугунным литьём и др. особо твердыми материалами. Используются для резки сплошных заготовок диаметром более 60 мм.

Stalex BS-260G 388017

Эта мощная ленточная пила легко справляется с толстым металлом, поэтому массово применяется в производствах и на заводах. Станок легкий в управлении и выдает высокую точность реза. Обладает двумя скоростями движения ленты и помпой для подачи охлаждающей жидкости. Для повышения устойчивости положения, его опорные ножки можно прикрепить к полу. Для удобства имеется шкала для регулировки угла реза.

Jet HVBS-712K 414459M

Ленточная пила по металлу американского типа оснащена надежным и мощным мотором, способным проработать несколько лет без поломок. Имеет быстрозажимные и поворотные диски, встроенную систему смазочно-охлаждающей жидкости, которая во время распила охлаждает заготовку во избежание перегрева. Станок может работать не только в горизонтальном, но и в вертикальном положении. С помощью ременной передачи выбирают одну из четырех скоростей движения ленты. Подключается к электропитанию 220В.

Стойкость и скорость

  • Правильного режима резки.
  • Качества ленточного полотна.
  • Конструкции пилы.
  • Материала и формы корпуса.
  • Качества смазочно-охлаждающей жидкости.

Если станок вдруг завибрировал, то нужно изменить скорость подачи в нужную сторону. Чем тупее зубцы ленточного полотна, тем выше должна быть подача.

JET J-349V 50000333M

Компактная ленточная пила в помещении занимает немного места, легко справляется с металлическими профильными заготовками диаметром до 12,5 сантиметров, поэтому ее чаще всего выбирают для небольших мастерских. Обладает плавной регулировкой скоростного режима и низким уровнем вибрации. Пильное полотно надежно и легко крепится, выдает ровный срез. Оборудование можно самостоятельно перемещать, не прибегая к помощи грузоподъемных механизмов.

Технические параметры

  • Прочного корпуса.
  • Мощного двигателя.
  • Полотна с острыми зубьями.
  • Неподвижной губки тисков.
  • Винта натяжения пилы.
  • Механизма, загружающего и подающего материал для обработки.
  • Панели управления.

Ленточные пилы по металлу от пил по дереву отличаются небольшой скоростью движения полотна и более мощными моторами, способными выдерживать большие нагрузки.

Чтобы получить ровный распил, тщательно подходят к выбору режущего полотна. Он выглядит в виде гибкой полосы с острыми зубцами, его надевают на два барабана, один из которых соединен с электродвигателем.

Полотна изготавливаются из различных металлов, но рекомендуется выбирать из углеродной стали. Чаще всего используют биметаллические ленточные пилы, разрезающие даже сплавы на основе никеля и титана.

ТОП-10 лучших ленточных пил по металлу, обзор инструментов и технические характеристики

В домашних или промышленных условиях с помощью циркулярной пилы можно разрезать тонкий металлический лист, но она не сможет справиться с толстыми металлическими заготовками или сделать фигурную резку. В таком случае на помощь придет ленточная пила, способная справиться с любой толщиной металла, главное, подобрать правильное полотно.

Топ-10 лучших моделей

В топ лучших моделей входят как напольные, так и настольные ленточные пилы. Если первые массово используют в производствах, то вторые приобретают для домашнего хозяйства или частных мастерских. Лучшие ленточные пилы по металлу имеют мощный мотор и легко справляются с твердым металлом.