Пилы

Заточка пильных дисков с победитовыми напайками. Использование станков

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесной породы применяется спец электроинструмент, также зубчатые диски, которые со временем затупляются, и не управляются с выполнением собственных задач. Чтоб не пришлось брать новейшую режущую насадку, производится заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не тяжелый, и каждый сумеет совладать с этим, если обладать аннотацией по реализации этого процесса.

Режущие диски для обработки древесной породы и древесных материалов со временем истираются и изнашиваются, что содействует понижению их производительности. Чтоб вернуть эффективность режущего инструмента, пригодится произвести заточку зубьев. Выяснить о том, что нужно произвести заточку зубьев на диске, можно следующим факторам:

  • Чтоб разрезать древесную породу, нужно приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  • Наблюдается появление дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  • Происходит лишний нагрев защитного кожуха
  • Появляются признаки аромата гари. Это значит, что зубья не пилят древесную породу, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что понижается производительность выполнения работ, также увеличивается возможность скорого выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Понижение производительности содействует увеличению нагрузки на электродвигатель, который в конечном итоге начинает перенагреваться, и выходит из строя.

Это любопытно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В базе хоть какого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых оказывает влияние на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают конкретно из твердосплавных материалов. Для увеличения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге находится в зависимости от его поперечника. Зубцы состоят из фронтальной и задней части, которые отличаются по конструкции, также боковой. Зубья по внешнему облику (геометрии) классифицируются на последующие виды:

  • Прямые — разновидность зубьев, используемые для продольного распила листового материала
  • Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень изредка
  • Скошенные звенья — часто встречающийся вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней либо фронтальной части. Такая конструкция позволяет создавать распиливание не только лишь древесной породы, да и иных видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  • Конические — имеют вид конуса, но их главный недочет в резвом притуплении, потому нуждаются в нередкой заточке. Используются не только лишь для поперечного, да и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. Зависимо от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтоб верно наточить зубья на циркулярной пиле, пригодится верно найти угол их заточки.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесной породы и древесных материалов со временем истираются и изнашиваются, что содействует понижению их производительности. Чтоб вернуть эффективность режущего инструмента, пригодится произвести заточку зубьев. Выяснить о том, что нужно произвести заточку зубьев на диске, можно следующим факторам:

  • Чтоб разрезать древесную породу, нужно приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  • Наблюдается появление дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  • Происходит лишний нагрев защитного кожуха
  • Появляются признаки аромата гари. Это значит, что зубья не пилят древесную породу, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что понижается производительность выполнения работ, также увеличивается возможность скорого выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Понижение производительности содействует увеличению нагрузки на электродвигатель, который в конечном итоге начинает перенагреваться, и выходит из строя.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совсем определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил нужна тогда, когда очевидно проявляется последующее:

  • Во время работы появляется дым, специфичный запах паленой древесной породы, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает стремительно греться.
  • При передвижении инструмента вдоль заготовки необходимо прикладывать значимые усилия, вроде бы прожимать пилу вперед.
  • После раскроя материала и зрительного осмотра пиленой кромки виден темный нагар либо много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  • При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно узреть, что режущие части имеют не острые, а округленные кромки.

Все это просит незамедлительного прекращения работ, по другому велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такового состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для наилучшего осознания того, как делается заточка дисковых пил, необходимо изучить особенности и строение тех частей инструмента, средством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесной породы.

Производятся они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: фронтальной (а), задней (б) и 2-ух боковых плоскостей (в), у каких вспомогательная роль. Средством одной главной (1) и 2-ух дополнительных (2 и 3) режущих кромок создаются полосы скрещения, каждой обозначенной рабочей плоскости.

Зависимо от собственной конфигурации дисковая пила может иметь разные виды режущих зубьев:

  • Прямой тип зубьев. Часто применяется при ускоренном продольном пропиливании. Не владеют безупречным качеством распила.
  • Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют соответствующий угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В неких случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесную породу, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает высококачественный пропил без скола на режущей кромке.
  • Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей владеют трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления в протяжении долгого периода времени. Часто диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет главную роль при предварительном распиливании, тогда как с помощью прямого типа зубьев производится чистовая обработка.
  • Конический тип зубьев. Владеют конусообразным видом. Обычно, делают вспомогательную функцию для подготовительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка обозначенного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это нередко случается при использовании основной пилы.

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 основных углах заточки. Они относятся к главным техническим характеристикам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Необходимо отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются фронтальными (γ), задними (α) углами, также углом среза фронтальной и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого обозначенного угла должно соответствовать предназначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под достаточно большенными фронтальными углами (15° — 25°).

Характеристики заточек фронтальных углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, используемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При всем этом на значение обозначенного угла также влияет то факт, какой твердостью владеют разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть наименее заострены.

Согласно головного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске принципиально учесть, что при долгих эксплуатация самые значимые процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В конечном итоге при насыщенном использовании их полосы могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев необходимо отметить, что больший износ происходит на фронтальных поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превосходить значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется делать параллельное стачивание металла на фронтальных и задних плоскостях зубьев. Применение такового метода считается более целесообразным. Можно делать заточку только одной фронтальной плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных издержек. Не считая того, произойдет более резвое стачивание зубьев, так как появляется необходимость в стачивании большего слоя металла с фронтальных поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Отличительные особенности профессионального оборудования

Тупо будет выкинуть старенькый диск, так и не сделав заточки. Не у каждого получится заточить инструмент дома, либо руки не дойдут либо лени много. И так моим неплохим советом для ленивых, дать пильные диски на заточку в спец мастерские, это на тот вариант, если дома не получится сконструировать собственный маленькой станочек для заточки.

Данные заведения в свою очередь выставят для вас кругленький счет на оплату, что для вас соответственно не понравится. Услуги до воли дорогие, потому что употребляется дорогостоящее оборудование. Например, я встречал мастерские, где использовали станок марки Vollmer. Данное оборудование отлично совладевает с заточкой зубьев дисковых пил по задней и фронтальной грани с внедрением особых абразивов и охлаждающих жидкостей.

Полезные советы частным мастерским

  • Во время работы стало сложнее пропиливать пиловочник либо определенную заготовку;
  • Пропил становится бурым, как все равно он подгорел;
  • Возникновение специфического аромата и черных следов от пильных зубьев;
  • Защитный кожух мотора греется при перегреве. Что в свою очередь гласит о большой нагрузке на движок.
  • Своевременная и верная заточка оградит вас от раннего износа режущего элемента, принесет понижение издержек на электроэнергию т. к. тупым диском мы только сможем ухудшать положение, тем увеличивая нагрузку на электродвигатель, что в предстоящем приведет к его поломке. В особенности осязаемо это на циркулярке с движком малой мощности.

Ну естественно если доверяться вправду по сути профи, то только не в нашей возлюбленной стране. Выбор естественно у каждого собственный. Каждый живет по средствам.

Спецы не советуют неопытным обладателям создавать самостоятельные работы по заточке, регламентируя тем, что без способностей и познаний не получиться ничего путевого.

Часто домашние умельцы производят заточку дисковой пилы с победитовыми напайками средством использования ручной болгарки. Способ не очень неопасный, ну и диска так на длительно не хватит. Данным методом просто разрушить зубья пильного диска, так же нужно умение работать с болгаркой. Но это один из методов заточки пил своими руками — хотя как я и произнес не очень неопасный.

С вами был Андрей Ноак. Входите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте собственных друзей ознакомиться с моими советами и материалами. Я думаю, что предоставленный материал вам оказался полезным. Спасибо за внимание, фортуны и до новых встреч!

Общие правила заточки циркулярной пилы

Чтоб заточить диски для циркуляционной пилы, необходимо не допускать их сильного изнашивания, а конкретно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Дальше придерживаются таких главных правил:

  • Подвергают обработке сначала главные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  • В последнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  • За раз снимают менее 0.15 мм толщины металла пилы.
  • При доводке граней электронным инвентарем не допускается перегрев металла, в случае чего его характеристики ухудшаются.
  • Для обеспечения наибольшего ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая однообразное количество металла.
  • Не допускается заточка пил циркулярки не созданными для этого инструментами, к примеру болгаркой и диском для резки металла.

После проведения главных операций заточки можно доработать зубья узкой наждачной бумагой. Проверка свойства заточки инструмента происходит в рабочих критериях. Если все в порядке, раскрой материала будет незапятнанным, гладким, без видимых изъянов и почернений.

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка дисков невозможна без внедрения специального инструмента. Для этих целей можно использовать:

  • Особые круги для заточки пил, выполненные на базе алмазных абразивов.
  • Обыденный ратфиль для заточки пилы, но к нему также необходимо иметь тиски для закрепления пилы и древесный брусок, применяемый как направляющая.
  • Обработку на проф оборудовании – более резвый и высококачественный метод заточки, но требующий огромных вещественных издержек на приобретение инструмента.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новейшей режущей кромки является трудозатратным и долгим. Потому рекомендуется делать ряд критерий для роста срока службы диска.

Сначала, следует ознакомиться с советами производителя. В их обозначено количество оборотов (наибольшее и малое) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Но они почаще скалываются и обламываются. Другая мягенькая фактически не подвержена таким недостаткам. Но время ее службы меньше, чем у жесткой.

Не допускается возникновение шершавостей на режущей поверхности. В предстоящем они могут привести к возникновению сколов и трещинок.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, изготовленного своими руками:

Популярные производители

На современном рынке много предложений от производителей. Но есть компании, которые испытаны временем. Конкретно их продукции отдают предпочтение обладатели циркулярных пил. Лаконичный перечень фаворитных брендов такой:

CMT. Компания появилась на местности Италии в дальнем 1962 году. Создание перенесено в Китай, а в Европе остался только головной кабинет.

«Makita». Годом основания конторы стал 1915. С того времени прошло много времени, но японская продукция как и раньше популярна по всему миру.

«Bosch». Это заглавие издавна стало эмблемой непревзойденного свойства. Пильные диски под торговой маркой Bosh — вожделенные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на местности Рф. Ее по праву можно именовать наистарейшим поставщиком расходников на российском рынке.

Metabo. Заглавие вышло от германского наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

DeWALT. Победное шествие компании по планетке стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых разработках разобраться тяжело. Изготовители оснастки повсевременно улучшают свои производства. Предлагаем поглядеть видео, которое поможет сделать верный выбор и выяснить много полезной инфы:

Важные характеристики

Чтоб читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 главных критериев, которые посодействуют обусловиться с выбором. Разглядим их по степени значимости.

Читать также: Какое оборудование необходимо для производства мебели

Внешний диаметр

Внешний, либо наружный поперечник диска не должен превосходить размеры кожуха циркулярной пилы, по другому его не получится установить на место посадки. Повышение параметра приводит к росту глубины пропила. Черта варьируется в границах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, либо внутренний поперечник — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые пользующиеся популярностью размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный спектр еще обширнее — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на месте посадки пилы штыри для дополнительной фиксации. В данном случае необходимо выбирать диск с надлежащими отверстиями.

Число зубьев

С повышением количества зубьев понижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И напротив: чем меньше зубьев — тем резвее идет работа, но пропил становится все наименее осторожным. У свойства есть своя систематизация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Огромное 80-90
2 Среднее 40-80
3 Маленькое 10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отличия режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как черта может оказывать влияние на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Безупречен для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем посильнее он греется и резвее выходит из строя. Большая толщина гарантирует длинный срок службы оснастки, но замедляет работу. В данном случае вырастает перерасход материала из-за широкого пропила.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Нередко мастера приобретают круги, которые владеют завышенной устойчивостью к износу за счет наличия особых напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, но не делает его нескончаемым. Победитовый слой наносится на звенья с помощью специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, потому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев нужно делать с учетом четкой выдержки.

Чтоб заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, пригодится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтоб выполнить доброкачественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, спецы советуют использовать для этого особое оборудование, также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он стремительно сотрется, до того как диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются последующие причины:

  • Заточку пильных дисков нужно делать не только лишь фронтальной, да и задней плоскости. Начинать нужно конкретно с фронтальной части
  • Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  • Время соприкосновения должно быть менее 5 секунд. Учесть время нужно для того, чтоб избежать перегревания металла. Если металл будет перенагреваться, то произойдет его закаливание, также понижение твердости

При затачивании необходимо также учесть, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если верно делать функцию, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится более 30 заточек.

Это любопытно!При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный. О рациональности восстановления остроты дисков с напайками необходимо принимать решение без помощи других, потому что цена заточного круга с алмазным напылением иногда дороже, чем приводное электрическое оборудование.

Методы обработки дисковых полотен

Чтоб сформировать режущую кромку, подходит хоть какой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет огромного значения. Естественно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на спец оборудовании. Но его цена очень высока, потому употребляют обыденный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.

Чтоб без помощи других заточить циркулярный диск, нужно строго делать несколько главных критерий:

  • Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Время от времени округление граней добивается 0,3 мм. Потому заточка начинается с высшей части.
  • Обработка проводится с учётом фронтальной кромки и её задней части.
  • Операция повторяется более 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05—0,15 мм.
  • Качество обработки должно быть совсем схожим на всей обрабатываемой поверхности.
  • После окончания заточки её доводку можно выполнить вручную наждачкой с маленьким зерном.

Заточка инструментов с твердосплавными напайками

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками нередко вызывает задачи. Обработка стандартными абразивами проходит очень длительно, причём если материал перегреть, вероятен его «отпуск». Естественно, алмазным инвентарем обработка пройдёт намного резвее, но цена его очень велика. Намного экономнее будет приобретение победитового диска.

Каждый мастер подходит к решению этой препядствия чисто персонально. Чтоб получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, непременно пригодится станок.

Профессиональное оборудование от 150 тыс. до 1.5 млн

Проф заточные станки созданы для использования в ремонтных цехах больших лесопильных компаний либо сервисными компаниями, специализирующимися на работе с таким инвентарем. Они все обустроены промышленными контроллерами с возможностью выбора программки обработки определенной модели пильного диска.

Модель Макс. поперечник (мм) Мощность привода (Вт) Вес (кг) Тип управления Стоимость (.)
1 MF1263 630 300 260 автомат 165 000
2 Unimac 600А 288 000 630 300 250 п/автомат 288 000
3 GRIGGIO GA U5 400 560 115 п/автомат 451 000
4 OS-2M 1500 1 100 270 п/автомат 525 000
5 OTOMAT-96 750 1 000 850 автомат 1 500 000

Необходимые инструменты

Своими руками диски для циркулярной плиты можно заточить только при наличии особых инструментов. Также есть станок, который позволяет заавтоматизировать процесс, сделать его более действенным.

Для проведения работы по заточке диска своими руками можно использовать нижеприведенные инструменты:

Также можно использовать заточной станок для дисковых пил, для которого не необходимы вышеприведенные инструменты.

Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?

Достаточно принципиальным вопросом можно именовать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию способности проведения схожей работы. Можно выделить три точных сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:

  • Возникновение дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, обычно, имеет особый защитный кожух, который может греться, если диск затупился. Также необходимо подчеркнуть, что в особенных случаях происходит возникновение дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
  • Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать огромное усилие для получения нужного результата.
  • При обработке древесной породы либо другого материала в зоне резания возникают следы нагара и соответственный запах.

В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.