Сверление производится в основном на сверлильных станках. В тех случаях когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут с помощью коловоротов, трещоток, ручных сверлильных машинок, электрических и ‘ пневматических ручных сверлильных машинок.
Трещотка применяется для сверления вручную отверстий больших диаметров до 30 мм, а также при обработке деталей в неудобных местах, когда нельзя применять сверлильный станок, электрическую или пневматическую сверлильную машинку.
Трещотка имеет шпиндель, который входит в вилку рукоятки. На одном конце шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла, на другом — нарезана прямоугольная резьба, на которую навертывается длинная гайка, заканчивающаяся центром. Для сверления с помощью трещотки применяют скобу, позволяющую установить трещотку в определенном положении. Вращательное движение осуществляется храповым колесом, наглухо закрепляемым на шпинделе. Собачка при повороте рукоятки на небольшой частоту вращения, а при соединении зубчатого колеса с зубчатым колесом и вращении рукоятки шпиндель будет иметь другую частоту вращения, поэтому эта дрель называется двухскоростной. Сверление ручной дрелью выполняют на низких и высоких подставках, а также с зажимом деталей в тисках. Приемы держания дрели при этом различны.
Сверление на низкой подставке отверстия диаметром 6—10 мм требует значительно меньшего давления на дрель, чем сверление на высокой подставке. При сверлении на низкой подставке дрель держат правой рукой за рукоятку вращения, левой — за неподвижную рукоятку, а грудью упираются в нагрудник. Рукоятку вращают плавно, без рывков. Дрель держат строго вертикально, без качания, иначе сверло может сломаться.
Сверление на высокой подставке отверстия диаметром 2 — 4 мм, как правило, выполняют на верстаке и в отличие от сверления на низкой подставке нажимают на дрель не грудью, а левой рукой, которой берут за нагрудник, а правой рукой — за рукоятку вращения. Слегка нажимая на нагрудник, выполняют пробное засверливание. Если отверстие размещено правильно, усиливают нажим левой рукой на нагрудник и продолжают сверлить до конца. При этом не допускают покачивания инструмента, чтобы не поломать сверла.
Чередуя поворот рукоятки на 1/3 —1/4 оборота то в одну, то в другую сторону, осуществляют вращение шпинделя, который поворачивается только в одну сторону. В связи с тем что рукоятка имеет достаточную длину (300 — 400 мм), в значительной мере облегчается усилие рабочего движения. Величина подачи на один оборот сверла составляет 0,1 мм.
Ручная дрель применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм. На шпинделе установлено коническое зубчатое колесо, которое может соединяться с коническим колесом. В этом случае при вращении вала рукояткой шпиндель получает одну
Сверление деталей, зажатых в тисках в вертикальном положении (рис. 3, в), является очень сложным, особенно в самом начале работы — сверло выходит из кернового углубления при малейшем ослаблении нажима или перекосе дрели. Деталь зажимают в тисках так, чтобы границы отверстия были расположены выше губок тисков более чем на половину диаметра патрона. Дрель держат в горизонтальном положении левой рукой за неподвижную рукоятку, а правой рукой за рукоятку вращения, выполняют пробное засверливание, вращая плавно рукоятку. При выходе сверла ослабляют нажим и уменьшают частоту вращения.
Ручные сверлильные электрические машины применяют при монтажных, сборочных и ремонтных работах для сверления и развертывания отверстий. Они бывают:
патрон. Удерживают ручную сверлильную электрическую машину во время работы обеими руками за рукоятки, жестко соединенные с корпусом, и устанавливают так, чтобы центр сверла точно совпадал с намеченным центром будущего отверстия; затем нажимают на специальный упор, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой, помещенной в рукоятке, включают электродвигатель.
Сверлильные машины изготовляют двух типов: – прямые — с расположением оси шпинделя соосно или параллельно оси двигателя; – угловые — с расположением оси шпинделя под углом к оси двигателя.
По направлению вращения машины изготовляют с односторонним направлением вращения и реверсивные.
Угловые машины применяют для сверления отверстий в труднодоступных местах.
Ручные сверлильные электрические машины независимо от типа и мощности состоят из трех основных частей: электродвигателя с рабочим напряжением 220 или 36 В, зубчатой передачи и шпинделя.
Из машин легкого типа наиболее распространенной является сверлильная машина И-90 (рис. 4, а).
Электродвигатель универсальный коллекторный, работает на переменном или постоянном токе нормальной частоты напряжением 220 В; среднего типа (рис. 4, 6), обычно имеющие одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса; используют для сверления отверстий диаметром до 15 мм; тяжелого типа обычно имеющие две рукоятки на корпусе или две рукоятки и грудной упор. Такие машины применяют для сверления в стальных деталях отверстий диаметром до 20 — 30 мм.
Меры предосторожности при работе ручными электрическими машинами: – работать только в резиновых перчатках и калошах; – при отсутствии калош под ноги необходимо подкладывать резиновый коврик. Корпус ручных сверлильных электрических машин должен быть заземлен; – перед включением ручной сверлильной электрической машины необходимо сначала убедиться в исправности проводки и изоляции и в том, соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная машина; – включать ручную сверлильную электрическую машину только при вынутом из просверленного отверстия сверле, а вынимать сверло из патрона только после выключения сверлильной машины; – периодически наблюдать за работой щеток электродвигателя машины. Шетки должны быть хорошо прошлифованы (при нормальной работе не искрят);.при остановке машины, появлении искрения или запаха не разбирать машину на месте, а заменить ее годной из инструментальной кладовой.
Машины сверлильные пневматические ручные по сравнению с электрическими имеют небольшие размеры и массу. Привод этой пневматической машины допускает плавное регулирование частоты вращения при нажиме на пусковой курок. При перегрузке машина автоматически останавливается, чем предотвращается поломка сверла, в то время как перегрузка сверлильной электрической машины приводит к перегоранию ее обмотки, т. е. к порче машины.
Для сверления отверстий в деталях, изготовленных из алюминиевых и магниевых сплавов и мягких сталей, применяются машины сверлильные пневматические ручные с частотой вращения шпинделя до 3500 об/мин, а для сверления отверстий в деталях из легированных сталей — с частотой вращения шпинделя до 1000 об/мин.
На рис. 8 показана ручная сверлильная пневматическая машина Д-2. Это машина массой 1,8 кг, с частотой вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха 5 кгс/см2. Пневмодвигатель машины Д-2 роторного типа. Ротор расположен в статоре эксцентрично и образует при этом серповидную камеру. Сжатый воздух поступает в камеру между ротором и статором и давит на рабочие лопатки, заставляя ротор вращаться.
С помощью удлиненных угловых и кондукторных насадок, закрепляемых на корпусе машины, можно производить сверление в труднодоступных местах.
Пневматическая сверлильная машина РС-8 имеет насадку. расположенную под углом 20°. Корпус этой насадки закрепляют на машине барашком. В трубке насадки размещен шарнирный вал, который вращает цанговую оправку со сверлом.
Устройства для крепления и подвешивания механизированного инструмента. Возможности использования электрических и пневматических сверлильных машин значительно расширяются при условии применения несложных приспособлений.
Сверлильные машины могут быть использованы в качестве сверлильной установки. В этом случае сверлильную машину закрепляют на стойке, снабженной поворотным перемещающимся вверх и вниз столом, на котором закрепляют деталь. Подача на сверло производится рычагом.
На сборочных работах для удобства и облегчения пользования ручные сверлильные электрические машины укрепляют на подвесках, представляющих собой легкие двух- или четырехколесные тележки, установленные на монорельсе над рабочим местом.
Чтобы машина не мешала рабочему в то время, когда он не пользуется ею, машину подвешивают на рабочем месте на спиральной пружине, на тросе с противовесом.
§ 69. РУЧНОЕ И МЕХАНИЧЕСКОЕ СВЕРЛЕНИЕ. Ручная дрель. Трещотки.
Ручное сверление производится ручными дрелями. трещоткой, а также с помощью механизированного инструмента. электрическими и пневматическими дрелями
Ручная дрель (рис. 124, а). Применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Она устроена следующим образом.
На шпинделе 1 установлено малое коническое зубчатое колесо, которое соединяется с зубчатым колесом 4 и может соединяться с коническим колесом 3. При соединении зубчатого колеса 4 с зубчатым колесом 2 вращением рукоятки 6 шпиндель 1 может получать одно число оборотов, а при соединении конического зубчатого колеса 2 с зубчатым колесом 4 и вращении рукоятки 7. другое число оборотов. Поэтому эта дрель называется двухскоростной. Такой тип дрелей имеет широкое распространение в производстве.
Подача сверла в обрабатываемый материал осуществляется в зависимости от положения детали, в которой сверлится отверстие. Если деталь расположена на низкой подставке, то для осуществления подачи сверла грудью нажимают на верхний упор (рис. 124, б); при расположении детали на высокой подставке на верхний упор нажимают рукой (рис. 124, в); при горизонтальном расположении деталей (деталь закреплена в тисках) на упор нажимают грудью (рис. 124, г). При сверлении рукоятку вращают правой рукой, а левой удерживают дрель.
а. ручная дрель: 1. шпиндель, 2. зубчатое колесо, 3. коническое зубчатое колесо, 4. зубчатое колесо, 5. упор, 6, 7. рукоятки; б. прием сверления при низком расположении детали; в. прием сверления детали, расположенной на высокой подставке; г. прием сверления горизонтально расположенной детали
При сверлении дрелью необходимо следить, чтобы сверло располагалось перпендикулярно поверхности изделия, поэтому надо периодически прерывать работу и проверять правильность направления отверстия. В случае увода сверла в сторону направление отверстия можно изменить наклоном дрели в противоположную сторону.
READ Аккумуляторная Дрель Шуруповерт Metabo Bs 18 602321500
К концу сверления сквозного отверстия нажим на дрель нужно ослабить. При сильном нажиме остающийся тонкий слой металла продавливается, сверло застревает и может сломаться. Поломка сверла опасна тем, что работающий в момент поломки может внезапно податься вперед и удариться о деталь или верстак.
Трещотки. Применяются при сверлении отверстий большого диаметра от 20 до 40 мм, а также при обработке детали в неудобных местах или в тех случаях, когда нельзя применять сверлильный станок или электрическую дрель.
Сверление производится по большей части на сверлильных станках. В тех случаях в то время, когда подробность нереально установить на станок либо в то время, когда отверстия находятся в труднодоступных местах, сверление ведут посредством коловоротов, трещоток, ручных сверлильных машинок, электрических и ‘ пневматических ручных сверлильных машинок.
Трещотка используется для сверления вручную отверстий громадных диаметров до 30 мм, и при обработке подробностей в неудобных местах, в то время, когда нельзя применять сверлильный станок, электрическую либо пневматическую сверлильную машинку.
Трещотка имеет шпиндель, что входит в вилку рукоятки. На одном финише шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла, на втором — нарезана прямоугольная резьба, на которую навертывается долгая гайка, заканчивающаяся центром.
Для сверления посредством трещотки используют скобу, разрешающую установить трещотку в определенном положении. Вращательное перемещение осуществляется храповым колесом, наглухо закрепляемым на шпинделе.
Собачка при повороте рукоятки на небольшой частоту вращения, а при соединении зубчатого колеса с зубчатым колесом и вращении рукоятки шпиндель будет иметь другую частоту вращения, исходя из этого эта дрель именуется двухскоростной. Сверление ручной дрелью делают на низких и высоких подставках, и с зажимом подробностей в тисках.
Приемы держания дрели наряду с этим разны.
Сверление на низкой подставке отверстия диаметром 6—10 мм требует намного меньшего давления на дрель, чем сверление на высокой подставке. При сверлении на низкой подставке дрель держат правой рукой за рукоятку вращения, левой — за неподвижную рукоятку, а грудью упираются в нагрудник.
Рукоятку вращают медлено, без рывков. Дрель держат строго вертикально, без качания, в противном случае сверло может сломаться.
Сверление на высокой подставке отверстия диаметром 2 — 4 мм, в большинстве случаев, делают на верстаке и в отличие от сверления на низкой подставке нажимают на дрель не грудью, а левой рукой, которой берут за нагрудник, а правой рукой — за рукоятку вращения. Легко нажимая на нагрудник, делают пробное засверливание.
В случае если отверстие размещено верно, усиливают нажим левой рукой на нагрудник и сверлят до конца. Наряду с этим не допускают покачивания инструмента, дабы не поломать сверла.
Меняя поворот рукоятки на 1/3 —1/4 оборота то в одну, то в другую сторону, реализовывают вращение шпинделя, что поворачивается лишь в одну сторону. В связи с тем что рукоятка имеет достаточную длину (300 — 400 мм), в значительной степени облегчается упрочнение рабочего движения.
Величина подачи на один оборот сверла образовывает 0,1 мм.
Ручная дрель используется для сверления отверстий диаметром до 10 мм.
На шпинделе установлено коническое зубчатое колесо, которое может соединяться с коническим колесом. В этом случае при вращении вала рукояткой шпиндель приобретает одну
Сверление подробностей, зажатых в тисках в вертикальном положении (рис. 3, в), есть весьма сложным, в особенности в начале работы — сверло выходит из кернового углубления при мельчайшем ослаблении нажима либо перекосе дрели.
Подробность зажимают в тисках так, дабы границы отверстия были расположены выше губок тисков более чем на половину диаметра патрона. Дрель держат в горизонтальном положении левой рукой за неподвижную рукоятку, а правой рукой за рукоятку вращения, делают пробное засверливание, вращая медлено рукоятку.
При выходе сверла ослабляют нажим и уменьшают частоту вращения.
Ручные сверлильные электрические автомобили используют при монтажных, сборочных и ремонтных работах для развёртывания и сверления отверстий. Они бывают:
патрон. Удерживают ручную сверлильную электрическую машину на протяжении работы обеими руками за рукоятки, жестко соединенные с корпусом, и устанавливают так, дабы центр сверла совершенно верно совпадал с намеченным центром будущего отверстия; после этого нажимают на особый упор, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой, помещенной в рукоятке, включают электродвигатель.
Сверлильные автомобили изготовляют двух типов:
– прямые — с размещением оси шпинделя соосно либо параллельно оси двигателя;
– угловые — с размещением оси шпинделя под углом к оси двигателя.
По направлению вращения автомобили изготовляют с односторонним направлением вращения и реверсивные.
Угловые автомобили используют для сверления отверстий в труднодоступных местах.
Ручные сверлильные электрические автомобили независимо от типа и мощности складываются из трех главных частей: электродвигателя с рабочим напряжением 220 либо 36 В, шпинделя и зубчатой передачи.
Из автомобилей легкого типа самый распространенной есть рис и сверлильная-90 (машина. 4, а).
Электродвигатель универсальный коллекторный, трудится на переменном либо постоянном токе обычной частоты напряжением 220 В;
среднего типа (рис. 4, 6), в большинстве случаев имеющие одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса; применяют для сверления отверстий диаметром до 15 мм;
тяжелого типа в большинстве случаев имеющие две рукоятки на корпусе либо две рукоятки и грудной упор. Такие автомобили используют для сверления в металлических подробностях отверстий диаметром до 20 — 30 мм.
Меры безопастности при работе ручными электрическими автомобилями: – трудиться лишь в калошах и резиновых перчатках;
– при отсутствии калош под ноги нужно подкладывать резиновый коврик. Корпус ручных сверлильных электрических автомобилей должен быть заземлен;
– перед включением ручной сверлильной электрической автомобили нужно сперва убедиться в изоляции и исправности проводки и в том, соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое вычислена эта машина;
– включать ручную сверлильную электрическую машину лишь при вынутом из просверленного отверстия сверле, а вынимать сверло из патрона лишь по окончании выключения сверлильной автомобили;
– иногда наблюдать за работой щеток электродвигателя автомобили. Шетки должны быть прекрасно прошлифованы (при обычной работе не искрят);
-при остановке автомобили, появлении искрения либо запаха не разбирать машину на месте, а заменить ее годной из инструментальной кладовой.
Автомобили сверлильные пневматические ручные если сравнивать с электрическими имеют маленькие размеры и массу. Привод данной пневматической автомобили допускает плавное регулирование частоты вращения при нажиме на пусковой курок.
При перегрузке машина машинально останавливается, чем предотвращается поломка сверла, тогда как перегрузка сверлильной электрической автомобили ведет к перегоранию ее обмотки, т. е. к порче автомобили.
Для сверления отверстий в подробностях, изготовленных из алюминиевых и мягких сталей и магниевых сплавов, используются автомобили сверлильные пневматические ручные с частотой вращения шпинделя до 3500 об/мин, а для сверления отверстий в подробностях из легированных сталей — с частотой вращения шпинделя до 1000 об/мин.
На рис. 8 продемонстрирована ручная сверлильная пневматическая машина Д-2.
Как сверлить большими сверлами толстый металл в ручную
Это машина массой 1,8 кг, с частотой вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха 5 кгс/см2. Пневмодвигатель автомобили Д-2 роторного типа. Ротор находится в статоре эксцентрично и образует наряду с этим серповидную камеру.
Сжатый воздушное пространство поступает в камеру между статором и ротором и давит на рабочие лопатки, заставляя ротор вращаться.
Посредством удлиненных угловых и кондукторных насадок, закрепляемых на корпусе автомобили, возможно создавать сверление в труднодоступных местах.
Пневматическая сверлильная машина РС-8 имеет насадку. расположенную под углом 20°.
Корпус данной насадки закрепляют на машине барашком. В трубке насадки размещен шарнирный вал, что вращает цанговую оправку со сверлом.
Подвеска механизированного инструмента: а — на пружине, б, в — на тросе с противовесом; 1 — корпус, 2 — трос
Устройства для подвешивания и крепления механизированного инструмента. Возможности применения электрических и пневматических сверлильных автомобилей существенно увеличиваются при условии применения несложных приспособлений.
Сверлильные автомобили смогут быть использованы в качестве сверлильной установки. В этом случае сверлильную машину закрепляют на стойке, снабженной поворотным перемещающимся вверх и вниз столом, на котором закрепляют подробность.
На сборочных работах для облегчения и удобства пользования ручные сверлильные электрические автомобили усиливают на подвесках, воображающих собой легкие двух- либо четырехколесные тележки, установленные на монорельсе над рабочим местом.
Дабы машина не мешала рабочему в то время, в то время, когда он не пользуется ею, машину подвешивают на рабочем месте на спиральной пружине, на тросе с противовесом.
Сверление производится в основном на сверлильных станках. В тех случаях, когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут при помощи коловоротов, трещоток, ручных сверлильных машинок, электрических и пневматических ручных сверлильных машинок.
Трещотка применяется для сверления вручную отверстий больших диаметров до 30 мм, а также при обработке деталей в неудобных местах, когда нельзя применять сверлильный станок, электрическую или пневматическую сверлильную машинку.
Ручная дрель применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Сверление ручной дрелью выполняют на низких и высоких подставках, а также с зажимом деталей в тисках.
Ручные сверлильные электрические машины применяют при монтажных, сборочных и ремонтных работах для сверления и развертывания отверстий. Они бывают:
Ручные сверлильные электрические машины независимо от типа и мощности состоят из трех основных частей: электродвигателя с рабочим напряжением 220 или 36 В, зубчатой передачи и шпинделя.
Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьем, ковкой или штамповкой, или предварительно просверленных с целью увеличения диаметра, улучшения качества их поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности, разбивки).
Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкеровании оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же, как и после сверления оставляют припуск под зенкерование).
READ Сверление Подрозетников В Бетоне
Зенкерование обеспечивает точность обработки отверстий в пределах 8. 13 квалитетов, шероховатость обработанной поверхности в пределах 4. 6-го классов.
Зенкерование. операция более производительная, чем сверление, так как при равных (примерно) скоростях резания подача при зенкеровании допускается в 2,5. 3 раза больше, чем при сверлении.
Инструментом, которым выполняют зенкерование, является зенкер (рисунок 19), который, как и сверло, закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка, и работает так же, как и сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное. вдоль оси отверстия.
По внешнему виду цельный зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (3. 4) и. спиральных канавок.
Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение высокой точности.
Рисунок 19 – Зенкер: 1. рабочая часть, 2. режущая часть, 3. направляющая часть, 4. шейка, 5. хвостовик, 6. лапка
При зенкеровании стружку удаляют сильной струей сжатого воздуха или воды, или перевертывая деталь, если она не тяжелая. При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией.
Для получения правильного и чистого отверстия припуски на зенкерование должны составлять: для зенкеров диаметром до 25 мм. 1 мм, для зенкеров диаметром от 26 до 35 мм. 1,5 мм, для зенкерования зенкерами диаметром от 35 до 45 мм. 2 мм.
Зенкование. это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.
Основной особенностью зенковок (рисунок 20) по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.
Рисунок 20 – Зенковки: а. с постоянной направляющей и цилиндрическим хвостовиком, б. со сменной направляющей и коническим хвостовиком, в. углы зенковки, г. конические зенковки,
Развертывание отверстий. Развертывание. это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающей точность 7. 9 квалитетов и шероховатость поверхности 7. 8-го классов. Инструмент для развертывания. развертки.
Развертывание отверстий производят на сверлильных и токарных станках или вручную. Развертки, применяемые для ручного развертывания, называются ручными, а для станочного развертывания. машинными. Машинные развертки имеют более короткую рабочую часть.
Ручные цилиндрические развертки применяют для развертывания отверстий диаметром от 3 до 60 мм. По степени точности они разделяются по номерам 1, 2 и 3.
Рисунок 21 – Развертки: а. ручная, б. машинная, в. коническая
Наиболее распространенными соединениями деталей машин являются резьбовые. Широкое применение резьбовых соединений в машинах, механизмах объясняется простотой и надежностью этого вида креплений, удобством регулирования затяжки, а также возможностью разборки и повторной сборки без замены детали.
Нарезанием резьбы называется образование резьбы снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.
Резьба бывает двух видов: наружная и внутренняя. Стержень с наружной резьбой называется винтом (рисунок 23, а), деталь с внутренней резьбой. гайкой (рисунок 23, б).
Эти виды резьбы изготовляют на станках и ручным способом. Ниже рассматривается изготовление резьб ручным способом.
Рисунок 23 – Детали с резьбой: а. наружной (болт), б. внутренней (гайка)
В зависимости от направления подъема витков на цилиндрической поверхности винтовая леска (резьба) может быть правой и левой. В машиностроении чаще применяют правые резьбы.
У всякой резьбы различают следующие основные элементы: профиль резьбы, угол профиля, высоту профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, средний и внутренний диаметры резьбы.
Профиль резьбы (рисунок 24) рассматривается в сечении, проходящем через ось болта или гайки.
Ниткой (витком) называется часть резьбы, образуемой при одном полном обороте профиля.
Угол профиля φ. угол между боковыми сторонами (гранями) профиля резьбы, измеряемый в плоскости, проходящей через ось болта. В метрической резьбе этот угол равен 60°, в дюймовой. 55°.
Шаг резьбы Р. расстояние между параллельными сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы.
22-2 Сверление и рассверливание отверстий
Рисунок 25 – Элементы резьбы шага дается число ниток (витков) на длине одного дюйма
Высота профиля (глубина резьбы) d. расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеряемое перпендикулярно к оси болта.
Наружный диаметр резьбы d1. диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности. Наружный диаметр измеряется у болтов по вершинам профиля резьбы, у гаек по впадинам.
Внутренний диаметр d2. диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность. Внутренний диаметр измеряется-у болтов по впадинам, у гаек по вершинам резьбы. Средний диаметр d2. диаметр цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки.
Профили резьб. Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, при помощи которого нарезается резьба. Чаще всего применяется цилиндрическая треугольная резьба (пилообразная) (рисунок 26, а), обычно ее называют крепежной; такую резьбу нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.
Помимо цилиндрических треугольных резьб бывают конические треугольные, которые дают возможность получить плотное соединение, такие резьбы встречаются на конических пробках, в арматуре, иногда в масленках.
Рисунок 26 – Профили и элементы резьб: а. цилиндрическая треугольная, б. прямоугольная, в. трапецеидальная, г. упорная, д. круглая
Трапецеидальная резьба ленточная (рисунок 26, в) имеет сечение в форме трапеции с углом профиля 30°. У нее малый коэффициент трения, а потому применяется эта резьба для передачи движения или больших усилий: в металлорежущих станках (ходовые винты), домкратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у основания, что обеспечивает высокую прочность ее и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы.
Упорная резьба (рисунок 26, г) имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.).
Круглая резьба (рисунок 26, д) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом 30°; в машиностроении используется редко. Применяется в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопроводов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована.
По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (однозаходные) и многоходовые (многозаходные).
Дата добавления: 2020-08-31 ; просмотров: 124 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
§ 4. Ручное и механизированное сверление
В слесарных мастерских сверление производится в основном на сверлильных станках. В тех случаях, когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут при помощи ручных дрелей, коловоротов, трещоток, электрических и пневматических машинок.
Ручная дрель (рис. 161, а) применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм.
Рис. 161. Ручное сверление: а — ручная дрель; 1 — шпиндель, 2 — вал; 3, 8 — конические зубчатые колеса, 4 — упор, 5 — рукоятка. 6, 7 — цилиндрические зубчатые колеса; б — прием сверления при низком расположении детали; в — прием сверления детали, расположенной на высокой подставке; е — прием сверления прн вертикальном расположении детали
На шпинделе 1 установлено коническое зубчатое колесо 8, которое может соединяться с коническим колесом 3. В этом случае при вращении вала 2 шпиндель 1 получает одно число оборотов, а при соединении зубчатого колеса 7 с зубчатым колесом 6 и вращении рукоятки 5 шпиндель будет иметь другое число оборотов; поэтому эта дрель называется двухскоростной.
При сверлении дрелью необходимо следить, чтобы сверло располагалось перпендикулярно поверхности детали, поэтому надо периодически прерывать работу и проверять вертикальность отверстия.
К концу сверления сквозного отверстия нажим на дрель нужно уменьшать. При сильном нажиме остающийся тонкий слой металла продавливается, сверло застревает и может сломаться.
Трещотки применяются при сверлении отверстий большого диаметра — от 20 до 40 мм, а также при обработке детали в неудобных местах или в тех случаях, когда нельзя применять сверлильный станок или электрическую сверлильную машину.
Ручные сверлильные электрические машины применяют при монтажных, сборочных и ремонтных работах для сверления и развертывания отверстий. Они бывают:
- а) легкого типа, предназначенные для сверления отверстий диаметром до 8—9 мм. Корпус таких машинок обычно имеет форму пистолета;
- б) среднего типа, обычно имеющие одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса; используются для сверления отверстий диаметром до 15 мм;
- в) тяжелого типа, обычно имеющие две рукоятки на корпусе или две рукоятки и грудной упор. Такие машинки применяют для сверления в стальных деталях отверстий диаметром до 20—30 мм;
- г) угловые, применяемые для сверления отверстий в труднодоступных местах.
Ручные сверлильные электрические машины могут работать как от сети постоянного, так и переменного тока напряжением в 127; 220 и 36 в.
Рис 162. Ручная сверлильная электрическая машинка
В алюминиевый корпус 5 вмонтирован электродвигатель; на конце вала 1 электродвигателя имеется коническое отверстие, в которое вставляется сверло б или патрон. Удерживают ручную сверлильную электрическую машину во время работы обеими руками за рукоятки 3, жестко соединенные с корпусом, и устанавливают ее так, чтобы центр сверла точно совпадал с намеченным центром будущего отверстия; затем нажимают на специальный упор 4, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой 2, помещенной в рукоятке 3, включают электродвигатель. Сверлильные машины могут быть использованы в качестве сверлильной установки В этом случае сверлильная машина 2 закрепляется на стойке 4, снабженной поднимающимся вверх и вниз столом 1, на котором закрепляется деталь. Подача на сверло производится рычагом 3.
Рис. 163. Сверлильная электрическая установка
При сборочных работах для удобства и облегчения пользования ручные сверлильные электрические машины укрепляют на подвесках, представляющих собой легкие двух- или четырехколесные тележки, установленные на монорельсе. Монорельс располагают над рабочим местом.
READ Переделка Зарядника Шуруповерта Под Литиевый Аккумулятор
Высокочастотные электрические сверлильные машины И-53 напряжением 36 и 220 в обеспечивают безопасность работы, скорость вращения шпинделя до 1300 об/мин. Их применяют для сверления отверстий диаметром 5—8 мм.
Рис. 164. Высокочастотная сверлильная машина
Влажное ручное сверление
На рис. 165, а показана угловая сверлильная машина. Применяются также ручные электрические машины для одновременного сверления двух и более отверстий (рис. 165, б).
Рис. 165. Электрическая сверлильная машина с угловой насадкой (а), многошпиндельная сверлильная машина (б)
Меры предосторожности при работе ручными электрическими машинами:
- работать только в резиновых перчатках и калошах: при отсутствии калош под ноги необходимо подкладывать резиновый коврик. Корпус ручных сверлильных электрических машин должен быть заземлен ;
Рис. 166. Безопасная работа сверлильной электрической машины
- перед включением ручной сверлильной электрической машины необходимо сначала убедиться в исправности проводки и изоляции и соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная сверлильная машина;
- выключение ручной сверлильной электрической машины можно производить только при вынутом из просверленного отверстия сверла, так же как и вынимать сверло из патрона можно только после выключения сверлильной машины.
Ручные сверлильные пневматические машины по сравнению с электрическими имеют небольшие размеры и вес. Привод ручной сверлильной пневматической машины допускает плавное регулирование числа оборотов при нажиме на пусковой крючок. При перегрузке машина автоматически останавливается, чем предотвращается поломка сверла; перегрузка сверлильной электрической машины приводит к перегоранию ее обмотки, т. е. к порче машины
Для сверления отверстий в деталях, изготовленных из алюминиевых и магниевых сплавов и мягких сталей, применяются ручные сверлильные пневматические машины со скоростью вращения шпинделя до 3500 об/мин, а для сверления отверстий в деталях из легированных сталей применяются пневматические машины со скоростью вращения шпинделя до 1000 о б/мин.
На рис. 167 показана ручная сверлильная пневматическая машина Д-2. Эта машина весит 1,8 кг, скорость вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха в сети в 5 атм.
Рис. 167. Ручная пневматическая сверлильная машина Д-2: 1 — рукоятка, 2 — курок, 3 — корпус машины, 4 — корпус шпинделя, 5 — трехкулачковый патрон, б — штуцер для присоединения шланга
Пневмодвигатель машины Д-2 роторного типа. Ротор расположен в статоре эксцентрично и образует при этом серповидную камеру. Сжатый воздух поступает в камеру между ротором и статором и давит на рабочие лопатки, заставляя ротор вращаться.
При давлении воздуха в сети в 5 am ротор вращается со скоростью 12 000 об/мин, а редуктор понижает скорость вращения до 2500 об/мин.
С помощью удлиненных угловых и кондукторных насадок, закрепляемых на корпусе машины, можно производить сверление в труднодоступных местах.
На рис. 168 показана пневматическая сверлилка РС-8 с насадкой, расположенной под углом 20°. Корпус 1 этой насадки закрепляется на сверлилке барашком 4. В трубке 2 насадки размещен шарнирный вал, который вращает цанговую оправку со сверлом 3.
Рис. 168. Пневматическая машина PC с угловой насадкой: 1 — корпус, 2 — трубка, 3 — сверло, 4 — барашек
§ 4. Ручное и механизированное сверление
В слесарных мастерских сверление производится в основном на сверлильных станках. В тех случаях, когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут при помощи ручных дрелей, коловоротов, трещоток, электрических и пневматических машинок.
Ручная дрель (рис. 161, а) применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм.
Рис. 161. Ручное сверление: а — ручная дрель; 1 — шпиндель, 2 — вал; 3, 8 — конические зубчатые колеса, 4 — упор, 5 — рукоятка. 6, 7 — цилиндрические зубчатые колеса; б — прием сверления при низком расположении детали; в — прием сверления детали, расположенной на высокой подставке; е — прием сверления прн вертикальном расположении детали
На шпинделе 1 установлено коническое зубчатое колесо 8, которое может соединяться с коническим колесом 3. В этом случае при вращении вала 2 шпиндель 1 получает одно число оборотов, а при соединении зубчатого колеса 7 с зубчатым колесом 6 и вращении рукоятки 5 шпиндель будет иметь другое число оборотов; поэтому эта дрель называется двухскоростной.
При сверлении дрелью необходимо следить, чтобы сверло располагалось перпендикулярно поверхности детали, поэтому надо периодически прерывать работу и проверять вертикальность отверстия.
К концу сверления сквозного отверстия нажим на дрель нужно уменьшать. При сильном нажиме остающийся тонкий слой металла продавливается, сверло застревает и может сломаться.
Трещотки применяются при сверлении отверстий большого диаметра — от 20 до 40 мм, а также при обработке детали в неудобных местах или в тех случаях, когда нельзя применять сверлильный станок или электрическую сверлильную машину.
Ручные сверлильные электрические машины применяют при монтажных, сборочных и ремонтных работах для сверления и развертывания отверстий. Они бывают:
- а) легкого типа, предназначенные для сверления отверстий диаметром до 8—9 мм. Корпус таких машинок обычно имеет форму пистолета; ,
- б) среднего типа, обычно имеющие одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса; используются для сверления отверстий диаметром до 15 мм;
- в) тяжелого типа, обычно имеющие две рукоятки на корпусе или две рукоятки и грудной упор. Такие машинки применяют для сверления в стальных деталях отверстий диаметром до 20—30 мм;
- г) угловые, применяемые для сверления отверстий в труднодоступных местах.
Ручные сверлильные электрические машины могут работать как от сети постоянного, так и переменного тока напряжением в 127; 220 и 36 в.
Рис 162. Ручная сверлильная электрическая машинка
В алюминиевый корпус 5 вмонтирован электродвигатель; на конце вала 1 электродвигателя имеется коническое отверстие, в которое вставляется сверло б или патрон. Удерживают ручную сверлильную электрическую машину во время работы обеими руками за рукоятки 3, жестко соединенные с корпусом, и устанавливают ее так, чтобы центр сверла точно совпадал с намеченным центром будущего отверстия; затем нажимают на специальный упор 4, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой 2, помещенной в рукоятке 3, включают электродвигатель. Сверлильные машины могут быть использованы в качестве сверлильной установки В этом случае сверлильная машина 2 закрепляется на стойке 4, снабженной поднимающимся вверх и вниз столом 1, на котором закрепляется деталь. Подача на сверло производится рычагом 3.
Рис. 163. Сверлильная электрическая установка
При сборочных работах для удобства и облегчения пользования ручные сверлильные электрические машины укрепляют на подвесках, представляющих собой легкие двух- или четырехколесные тележки, установленные на монорельсе. Монорельс располагают над рабочим местом.
Высокочастотные электрические сверлильные машины И-53 напряжением 36 и 220 в обеспечивают безопасность работы, скорость вращения шпинделя до 1300 об/мин. Их применяют для сверления отверстий диаметром 5—8 мм.
Рис. 164. Высокочастотная сверлильная машина
На рис. 165, а показана угловая сверлильная машина. Применяются также ручные электрические машины для одновременного сверления двух и более отверстий (рис. 165, б).
Рис. 165. Электрическая сверлильная машина с угловой насадкой (а), многошпиндельная сверлильная машина (б)
Меры предосторожности при работе ручными электрическими машинами:
- 1) работать только в резиновых перчатках и калошах: при отсутствии калош под ноги необходимо подкладывать резиновый коврик. Корпус ручных сверлильных электрических машин должен быть заземлен ;
Рис. 166. Безопасная работа сверлильной электрической машины
- 2) перед включением ручнойсверлильной электрической машины необходимо сначала убедиться в исправности проводки и изоляции и соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная сверлильная машина; 3) выключение ручнойсверлильной электрической машины можно производить только при вынутом из просверленного отверстия сверла, так же как и вынимать сверло из патрона можно только после выключения сверлильной машины.
Ручные сверлильные пневматические машины по сравнению с электрическими имеют небольшие размеры и вес. Привод ручной сверлильной пневматической машины допускает плавное регулирование числа оборотов при нажиме на пусковой крючок. При перегрузке машина автоматически останавливается, чем предотвращается поломка сверла; перегрузка сверлильной электрической машины приводит к перегоранию ее обмотки, т. е. к порче машины
Для сверления отверстий в деталях, изготовленных из алюминиевых и магниевых сплавов и мягких сталей, применяются ручные сверлильные пневматические машины со скоростью вращения шпинделя до 3500 об/мин, а для сверления отверстий в деталях из легированных сталей применяются пневматические машины со скоростью вращения шпинделя до 1000 о б/мин.
На рис. 167 показана ручная сверлильная пневматическая машина Д-2. Эта машина весит 1,8 кг, скорость вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха в сети в 5 атм.
Рис. 167. Ручная пневматическая сверлильная машина Д-2: 1 — рукоятка, 2 — курок, 3 — корпус машины, 4 — корпус шпинделя, 5 — трехкулачковый патрон, б — штуцер для присоединения шланга
Пневмодвигатель машины Д-2 роторного типа. Ротор расположен в статоре эксцентрично и образует при этом серповидную камеру. Сжатый воздух поступает в камеру между ротором и статором и давит на рабочие лопатки, заставляя ротор вращаться.
При давлении воздуха в сети в 5 am ротор вращается со скоростью 12 000 об/мин, а редуктор понижает скорость вращения до 2500 об/мин.
С помощью удлиненных угловых и кондукторных насадок, закрепляемых на корпусе машины, можно производить сверление в труднодоступных местах.
На рис. 168 показана пневматическая сверлилка РС-8 с насадкой, расположенной под углом 20°. Корпус 1 этой насадки закрепляется на сверлилке барашком 4. В трубке 2 насадки размещен шарнирный вал, который вращает цанговую оправку со сверлом 3.
Рис. 168. Пневматическая машина PC с угловой насадкой: 1 — корпус, 2 — трубка, 3 — сверло, 4 — барашек
