Чем лучше всего резать пенополистирол – CTLN.RU

Для того чтоб вырезать определенную форму теплоизолятора может употребляться хоть какое приспособление для резки пенопласта:

• ножик;
• ножовка по дереву либо металлу;
• паяльничек;
• угловая шлифовальная машинка, называемая «болгаркой»;
• узкая железная проволока типа струны;
• терморезак;
• станок для резки пенопласта;
• электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не греются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты применяются при маленьких объемах работ, но когда нужно утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить пользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инвентарем – ножиком, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, либо с помощью устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по собственному усмотрению. Тепловые приборы исключают образование мусора, но стоят недешево. Для домашнего использования есть возможность сберечь средства и сделать своими руками тепловой станок для резки пенопласта.

Пенопласт — вспененный полистирол либо полихлорвинил. Навряд ли можно отыскать другие материалы, владеющие настолько же низким удельным весом и настолько бескрайними способностями, как эта застывшая пена.
Некие из самодельщиков могут сказать, что пенопласт, к примеру, недостаточно прочен. Но попытайтесь сконструировать таковой «бутерброд»: склейте поочередно эпоксидкой лист миллиметровой фанеры, лист пенопласта шириной около 20 мм и очередной лист миллиметровой фанеры. После полимеризации смолы крепкость на извив такового «сандвича» будет соизмерима с прочностью доски той же толщины.

Как и у хоть какого другого материала, у пенопласта есть свои потаенны, познав которые, можно существенно расширить область его внедрения в разрабатываемых вами конструкциях.

Сначала нужно научиться составлять из пенопластовых брусков блоки хоть какого размера. Для этого подбираются пенопластовые бруски, прифуговываются друг к другу, из их «на сухую» составляется блок, а потом «пенокирпичи» связываются резиновым жгутом либо веревками.
Чтоб ввести блок в требующиеся для вас габариты, проще всего пользоваться рубанком, только следует подразумевать, что пенопласт очень чувствителен к остроте заточки инструмента. От рубанка с тупой железякой поверхность получится с рваными раковинами и забияками. Лучше всего обрабатывать пенопласт особым рубанком. Прорезь под железяку у него составляет с осью рубанка угол порядка 45°
Ну а сейчас из пенопластового блока нужно вырезать задуманную деталь. Нет, за ножовку браться не стоит, она понадобится при резке древесной породы. Для нашего материала «пилу» лучше сконструировать самому — для вас будет нужно всего только метровый кусочек проволоки ОВС 0 0,5 мм и две круглые палки. Вы, наверняка, лицезрели, как в гастрономах торговцы режут сыр и масло. Точно так же можно резать и пенопласт. Делать это лучше всего вдвоем. Начертите на обеих сторонах пенопластового блока косильной лески — следы поверхности распила — и начинайте пилить. После первых 2-3 движений «пила» раскаляется и начинает проплавлять материал. Остается только смотреть за тем, чтоб проволока шла точно по намеченным лескам. Поверхность распила имеет полностью удовлетворительную чистоту.Для резки я предпочитаю использовать терморезаки для пенопласта. Резка материала раскаленным инструментом позволяет просто получать такие детали, выполнение которых хоть каким другим методом было бы очень трудозатратным.

К огорчению, у пенопластовых деталей недостающая поверхностная твердость: хоть какой острый предмет способен бросить на поверхности опасности, борозды либо проколы. Здесь довольно промазать деталь эпоксидкой: она закроет поверхностные поры, придав изделию гладкость и твердость. Если при помощи той же смолы оклеить изделие двумя-тремя слоями стеклоткани, то твердость еще больше возрастет. Сочетание пенопласта с эпоксидкой позволяет делать корпуса моделей судов, макеты кузовов автомобилей, детали дизайна интерьера. Некие поделки изображены на рисунке 6.Увлекательный эффект выходит при оклейке пенопласта материалами типа дерматина либо искусственной кожи. Делать это лучше всего клеем «88». Следует уHonor, что пенопласт марки ПС (полистирольный) растворяется таким клеем, потому под оклейку подбирается пенопласт ПХВ (полихлорвиниловый). Обтяжка дерматином позволяет, а именно, делать «фирменные» коробки-корпуса для магнитофонов и радиоприемников, приборные доски и детали интерьера салона в самодельных автомобилях

При обтяжке дерматином поверхностей двойной кривизны следует учесть тот факт, что таковой материал отлично тянется в диагональном направлении. Это позволяет без излишних разрезов и накладок оклеивать поверхности достаточно сложной формы.Для маскировки образующихся соединений можно пользоваться нитрокраской соответственного цвета. Она несколько растворяет покрытие дерматина, и ступени соединений становятся практически неразличимыми.Хим база пенопластов — термопластические смолы. Отсюда возможность деформировать его в нагретом состоянии — гнуть, скручивать. В особенности отлично поддаются таковой процедуре тонкие листы. Для маленьких пластинок в качестве нагревательного устройства подойдет паяльничек.

Расцветка вспененных пластиков достаточо сложна, даже если вы и подберете краску, не растворяющую пенопласт. Дело в том, что неважно какая краска просачивается в его поры и не просыхает в их очень длительно. Потому перед расцветкой лучше всего поверхность загрунтовать эпоксидкой и прошкурить. Шпаклевка — на базе все той же эпоксидки, которую в хотимой пропорции соединяют с наполнителем — зубным порошком, тальком, древесной пудрой.

Нужно держать в голове, что использовать полиэфирную смолу нельзя, потому что входящие в смолу составляющие интенсивно растворяют и полистирол и полихлорвинил. READ  Как резать плитку керамогранит болгаркой

Плиты пенопласта обширно употребляется в качестве теплоизолятора. При обустройстве термоизоляции в доме нередко требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может производиться при помощи разных инструментов. Но чтоб сделать это ровно, стремительно и отменно требуется особое приспособление, которое по мере надобности можно сконструировать своими руками.

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с внедрением паяльничка. Данный инструмент дает возможность делать работы в более малые сроки. Для проведения схожих работ паяльничком, его конец нужно расплющить молотком. На него нужно надеть специально приготовленную деталь, которая за ранее сделана из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльничка. После нагревания приобретенного инструмента можно производить резку материала.

Пенополистирол отлично поддается окрашиванию, потому приобретенные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который вам будет наименее затруднителен.

В строительстве нередко проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где употребляется пенопласт, как самый дешевый материал. Соответственно, и плотность подобного теплоизолятора низкая, что ведет при его резке к образованию огромного количества мусора, который довольно тяжело собрать, потому что куски пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что повстречается на их пути. Чтоб облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много методов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Вырезанные детали из пенопласта с ровненькими срезами

Как резать пенопласт – максимальный результат при минимуме мусора

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего теплового устройства будет нужно:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
• Материалы для производства рамы – бруски, металлопрофиль хоть какого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
• Реостат либо понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Клеммы.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

READ  Обзор Шлифовальных Машин По Дереву

На жестком и крепком основании необходимо собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак либо какая-то другая поверхность. Будет нужно прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтоб меж ними свободно проходил лист пенополистирола. Дальше к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины необходимы для того, чтоб поддерживать проволоку в горизонтальном положении, так как нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в огромную сторону, что угрожает ее провисанием, если не будет пружин. Заместо пружин можно использовать грузики, задачка которых будет таковой же, как и у пружин.

Когда схожим резаком воспользоваться приходится изредка, источником питания может служить аккумулятор, что вне сомнения безопасней, по сопоставлению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10.12, и этого полностью довольно, чтоб подогреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать зависимо от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный устройство дозволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластинки, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние меж проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

Нож для утеплителя. Шайтер Андрей.

1 — Вольфрамовая проволока2 — Груз3 — Рама

4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных частей из экструдированного и обыденного пенопласта. При использовании схожим устройством срез выходит ровненьким и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтоб сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый способом экструзии из полимерного начального сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не упрессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльничком

Стремительно сделать тепловой резак можно из паяльничка. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если необходимо раскраивать пенопласт по вертикали либо горизонтали, либо коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Заместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из покрытого цинком железа.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе производства режущего приспособления нужно использовать такие материалы и инструменты:

• шуруповерт либо перфоратор со сверлом;
• паяльный устройство;
• два схожих карандаша;
• щипцы с круглым сечением на концах;
• клей ПВА либо другой теплостойкий клеящий состав;
• нить нихромовая;
• две медные проволоки;
• древесный брусок длинноватой в 10 см;
• изоляционная лента;
• двухместный бокс для батареек;
• провода – один метр;
• выключатель.

Для питания такового портативного резака употребляются две обыденные пальчиковые батарейки.

Термические аппараты и приспособления

Резка пеноплекса на тепловом станке

Не всегда внедрение теплоизолятора подразумевает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Время от времени приходится вырезать полукружья, отверстия и остальные формы с замудренными контурами. И тут ножик либо ножовка уже не посодействуют. Но совладать с таковой работой сумеет станок для резки пенопласта, который полностью можно сконструировать своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Механизм работы схожих устройств состоит в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он греется до определенной температуры, которая может регулироваться особым устройством. А беря во внимание легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной либо проволокой просто и стремительно. И при всем этом не появляется трудноудаляемый маленький мусор.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта с помощью ножовки, независимо, будет это полотно по металлу либо по дереву, ничем не отличается от резки ножиком, главное, чтоб зубцы были маленькими, а полотно достаточной длины.

В данном случае рез будет более ровненьким и не появляется много маленького мусора. Движения пилой необходимо совершать плавненько, без рывков. Да и при таком способе резания будет много крошек пенополистирола.

READ  Чем Отличается Сверление От Рассверливания

Порезать пенопластовые листы можно с внедрением электрического лобзика либо угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Резка пенополистирола.

Всем привет! Друзья нужно порезать пенополистирол плотный (который идёт на утепление домов и т.д.) ножом не вариант нужно ровно и в большом количестве и под разными углами. Хороший вариант порезать струной с нагревом, а вот как сделать такой аппарат не представляю, поэтому и прошу помощи и совета в изготовлении данного девайса.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более одного метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

• Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца косильной лески разреза.
• Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по косильной лески.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.