Как сделать стол для циркулярки своими руками – CTLN.RU

Кроме материалов следует приготовить инструменты.

• карандаш и маркер;
• инструменты для измерения, включая метр и рулетку;
• электролобзик;
• ручной фрезер;
• машинка для шлифовки;
• наждачная бумага (обязана иметь среднюю либо маленькую зернистость);
• рубанок и дрель;
• шуруповерт.

Приготовить необходимо все заблаговременно и держать под рукою в протяжении всего процесса.

Требования по безопасности

Самостоятельное изготовка стола под пилу — не такая уже сложная задачка, как может показаться. В случае если под рукою имеется неплохой материал, его свойства выбраны правильно, а мощность устройства колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеперечисленная аннотация будет основой работы.

Не надо выпускать из виду, что на любом шаге производства стола следует держать под контролем точность собственных операций. По-другому, при возникновении отклонений в размерах либо деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет очень тяжело. Все же создание стола для циркулярки своими руками — полностью настоящая задачка на несколько часов.

Стол для дисковой пилы своими руками. Чертежи, фото, советы.

Дисковая пила применяется, чтоб распиливать древесную породу.

Внедрение ручной пилы является не всегда комфортабельным, внедрение стола позволяет сделать процесс распиливания более ровненьким и четким

Режущая база имеет плоскость, напоминающую диск, снаряженный наружным краем с зубцами. Есть модели не только лишь ручного типа, да и с возможностью фиксации на столе.

Работать с большенными объемами древесной породы обыкновенной циркуляркой трудно, потому ее лучше установить на стол

Есть несколько методов обзавестись последним для удобства выполнения манипуляций. Стол для дисковой пилы можно сконструировать без помощи других, точно придерживаясь определенной схемы.

Требования к конструкции

Бывалые умельцы готовы сделать стол для циркулярки своими руками без каких-то методик или чертежей. Но определённые условия все таки нужно учесть.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

• жёсткость (стабильность) системы;
• ровненькая, гладкая плоскость стола;
• неопасное закрепление пилы;
• присутствие огораживания от разрезающего диска;
• свободный допуск к кнопочкам пуска и приостановки работы.

Наличие различных функций находится в зависимости от критерий работы и пожеланий спеца. К ним принадлежит умение производить качественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотки, изготовлены из нержавеющей стали. Это красивый материал, но дальше рассматривается создание стола под пилу из древесной породы.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В процессе её эксплуатации выяснилось, что достигнуть высококачественной распиловки древесной породы с её помощью трудно. Предпосылки: повсевременно сбиваются опции угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы изготовлена из узкого металла, в итоге она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Поначалу пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Сделал приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, слабела и каждый новый проход приходилось настраивать поновой. Невзирая на трудности распиловки, id215711128 сделал 5 обсадных коробок. «Авария», которая отдала толчок для строительства функционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже избрал четверти, порезал замки, осталось избрать продольный паз, созданный для фиксации изделия на стенке. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была практически готова, у циркулярки сбилась глубина. Я фактически распилил брус напополам, на сто процентов испортив деталь. Всё, на этом я сообразил, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен обычный распиловочный стол.

Поначалу пользователь купил в строительном супермаркете фанеру для столешницы. Потом разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

• Нужен очень вероятный вылет пильного диска.

• Пильный диск обязан иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией данных характеристик.
• На столе должны помещаться детали огромного сечения, потому габариты стола – 1.22 х1 м.
• Нужен регулируемый и накрепко закрепляемый параллельный упор, также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
• Стол должен быть функциональным, с возможностью предстоящей установки фрезера и электрического лобзика.

«универсальные приспособления столярки» советуем проHonor статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные раскладные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на авто винтообразной ромбический домкрат.

READ  Мотор для лодки своими руками из бензопилы

РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТОЛ для ручной циркулярной пилы своими руками. Самодельный циркулярный станок

Дальше настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

• Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
• Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

• Приобретите все без исключения нужные материалы и приборы.
• После установки каркаса в обязательном режиме установите его на ровную плоскость и проверьте, чтобы крышка конструкции не перевешивала в какую-либо сторону.
• Установить столик для циркулярной пилы правильнее в том участке, где он и будет находиться в дальнейшем, чтобы устранить вероятные проблемы, сопряжённые с неровностью полов.
• Если из-за шероховатого пола столик вибрирует в процессе работы, то необходимо подкорректировать длину ножек, применяя уплотнённый материал либо резину.
• Столешница продукта может быть как единой, так и складывающейся. Для того чтобы сформировать складывающийся столик для пилы, будет необходимо потратить чуть больше времени и самого материала и уделить внимание увеличению прочности станины, пребывающей в разобранном состоянии.
• Размеры материала, применяемого для создания стола, формируются опытным путём. В идеале уровень конструкции должен соотноситься с ростом мастера.
• Отверстие, которое будет выполнено в столешнице, должно отвечать размерам определённой пилы, имеющейся в наличии.
• Чтобы продлить период службы всех применяемых материалов, собранных в общую конструкцию, необходимо подвергнуть их обработке специальными химическими веществами, способными увеличить рабочие свойства дерева либо металла (к примеру, уберечь их поверхность от ржавчины, гниения, возникновения плесени и т. д. ).
• Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

READ  Аккумулятор Для Гайковерта Зубр Згуа 18 Ли

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

Делаем тележку

Платформу (фото 1,2) тележки я изготовил из 20-мм берёзовой фанеры. Размеры тележки выбрал исходя из габаритов станка и ширины дверного проёма мастерской (800 мм).

Межосевое расстояние колёс с целью обеспечения устойчивости желательно сделать максимально большим.

Однако надо иметь в виду, что чем оно больше, тем длиннее придётся делать трапы для закатывания тележки на стол-подставку.

На рис. 3 показан графический расчёт длины трапов в зависимости от высоты колёс и расстояния между передней и задней осями. Критическими являются передняя сторона тележки (в начальный момент подъёма) и середина нижней поверхности тележки после того, как тележка наполовину будет находиться на подставке.

СТОЛ-ПОДСТАВКА ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ

Высоту стола-подставки выбрал таком образом, чтобы рабочая поверхность станка в снаряжённом состоянии была на оптимальной для работы высоте —800 мм.

Материалом для боковых, передней и задней стенок стола послужили ламинированные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм. Ножки стола изготовил из бруска 50×50 мм. Опоры для колёс тележки — доски толщиной 35 мм. Для повышения жёсткости стола фасадную и заднюю стенки из ДСП усилил доской толщиной 20 мм. Все детали стола собрал на саморезах и клее ПВА.

Опорные доски для колёс тележки дополнительно закрепил стальными уголь- 4 никами. Для фиксации тележки на столе в опорных досках выбрал неглубокие выемки с радиусом, равным радиусу колес. Для крепления к столу трапов на фасадной поверхности ных сторон между опорными досками стола и нижней поверхностью тележки установил по две вставки, закреплённые на объединяющей пластине

Высота вставок сделана на 3 мм больше зазора, необходимого для закатывания тележки. Для облегчения установки вставок с противоположных сторон платформы тележки закреплены откидывающиеся ручки, а в объединяющих пластинах сделаны отверстия под пальцы. К опорным плоскостям вставок прикреплены резиновые амортизационные пластины толщиной 5 мм.

Объединяющие пластины с опорными вставками закрепляются с помощью барашковых гаек к столу. Опыт эксплуатации станка на столе-подставке показал, что опорные вставки целесообразно устанавливать только при долговременной работе на станке, а при выполнении небольших по времени работ фиксации тележки в радиусных пазах вполне достаточно.

Для выкатывания тележки со станком из мастерской также пришлось сделать трапы. Полностью снаряжённый станок готов к работе.

Стол для циркулярки – фото изготовления

Как сделать передвижной стол для циркулярной пилы

Дачу мы начали обживать еще в далеком 94м, а в ходе обустройства участка приходилось очень много столярничать – а чаще всего конечно пилить. Поэтому еще тогда я приобрел белорусский станок с мультифункционалом. В этом универсальном станке соединены циркулярная пила, строгальные ножи, приставка для фрезерования, точения и сверла.

Самый простой распиловочный станок в Мире!

Но из всего этого функционала, наиболее активно я пользовался только циркуляркой.

При строительстве дома и приусадебных построек технические характеристики станка меня вполне устраивали.

Однако когда я стал заниматься изготовлением мебели, почувствовал необходимость в более функциональном, точном и мощном станке. Выбирал станок долго. Остановил свой выбор на профессиональном Bosch GTS 10XC. Работая на таком оборудовании, получаешь громадное удовольствие!

Однако вес станка составляет 35 кг, и чтобы его перетащить с места на место, приходилось призывать на помощь домочадцев.

Это серьёзное неудобство заставило меня задуматься об изготовлении мобильного стола, так как готовые стоили слишком дорого (половину стоимости самого станка!).

Идею мобильного станка я решил реализовать следующим образом: станок должен иметь возможность перемещаться по мастерской и за её пределами на колёсах, а для обеспечения необходимой высоты рабочей поверхности он должен закатываться на специальный стол-подставку. На рис. 1 показана общая конструкция: станок-тележка-стол.

Реализацию своего замысла я начал с покупки прочных колёс грузоподъёмностью 50 кг. От их диаметра зависит высота стола-подставки и длина трапов, по которым тележка должна закатываться на рабочее место.

Передвижной стол для циркулярки – чертежи

© Автор и изготовитель передвижного стола для циркулярной пилы И.Шишкин. Чертежи и фото автора.

Дополнения к конструкции

подключение пылесоса

Эту конструкцию можно дополнить расклинивающим ножом, который будет сниматься. На него надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некоторые мастера, собирая стол по уникальным чертежам, полностью снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу заменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, можно снять и все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новом основании, что позволяет выиграть несколько миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не так сильно забивается стружкой при работе с сырыми досками. Разборка требует лишнего времени, но сберегается ресурс двигателя, предупреждается перегрузка.

Первый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, второй о небольшой переносной конструкции:

READ  Как Правильно Резать Плитку

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

• Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
• Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
• Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
• Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
• Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу

Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы