Как установить болгарку на стойку – CTLN.RU

Сначало требуется приготовить надлежащие чертежи, на основании которых будет изготавливаться приспособление.

Чертеж производства станины для отрезного станка рамного типа

Представленный выше чертеж является примером, потому в каждом определенном случае следует адаптировать свои схемы под имеющуюся в распоряжении болгарку. Процесс производства самодельной станины для стойки под болгарку смотрится последующим образом:

• Для начала подготавливаются заготовки в согласовании с подготовительным чертежом.
• Подготавливается лист стали, который будет играть роль несущей платформы.
• Продолжая изготовка станины под болгарку своими руками, требуется к отрезку профильной трубы, играющей роль маятникового рычага, приварить ось. С помощью этой оси и 2-ух подшипников будет осуществляться фиксирование одной части крепления к столешнице.
• Чтоб закрепить корпус имеющегося инструмента, нужно сделать своеобразную скобу-хомут, из кусочка металлической шины, изогнутого в П-образную форму. В ней просверлить два отверстия, на уровне отверстий для дополнительной ручки на болгарке. При помощи этого мы накрепко закрепим УШМ за редуктор к подвижной части стойки.
• Делается приспособление для дополнительного крепления инструмента. Для этого делается железная рамка, которой дополнительно фиксируется корпус болгарки, выше редуктора. Ее можно сделать по собственному желанию. Главное, чтоб она имела надежные упоры и зажимы.
• После того, как выполнено крепление инструмента, можно закрепить каркас к стойке маятника. За ранее следует напрессовать подшипники на вал с 2-ух сторон, после этого приварить одну из частей(внутреннюю либо внешнюю) этого шарнира к столешнице, а вторую- к рамке в какой закреплена болгарка. В итоге подвижная часть станка должна проворачиваться через подшипники относительно станины.
• Изготавливается защитный кожух, который можете сделать из оставшихся отрезков металла. Кожух является обязательным атрибутом рассматриваемого приспособления, так как он способен защитить не только от искр при распиловке, но и от возможных последствий разрыва диска.
• Также можно сделать противовес из пружины. Степень натяжения пружины должна соответствовать весу используемой УШМ. Предварительно для того, чтобы закрепить пружину, следует приварить к станине и маятнику соответствующие упоры.
• После того, как все готово, можно осуществить пробный запуск аппарата. При пробном запуске исследуются все недоработки, устранить которые следует в обязательном порядке перед началом работы.
• На завершающем этапе к станине желательно прикрепить линейку, а также упоры для заготовок.

В результате получается станина, на которую необходимо установить болгарку, и приступать к работе по распиливанию заготовок и материалов. Вышеописанный способ изготовления стойки для болгарки является ориентировочным, поэтому в каждом конкретном случае требуется ориентироваться от имеющегося материала и инструмента. К примеру, вместо подшипников можно использовать дверные навесы, а конструкцию каркаса для болгарки изготовить из арматуры.

Необходимые инструменты и материалы

Надежность планируемой самодельной стойки зависит от такого критерия, как устойчивость основания. Конструкция изготавливаемой стойки должна удовлетворять потребности таких факторов, как прочность и жесткость основания. Не стоит забывать о том, что при работе угловая шлифовальная машинка имеет достаточный уровень вибраций, которые не должны влиять на конструкцию стойки.

Ниже будет рассмотрен поэтапный процесс изготовления стойки для шлифмашинки, поэтому для начала следует запастись следующим видом материалов:

• Стальной профиль: 25252,5 мм.
• Стальной профиль: 40202,5 мм.
• Стальной лист толщиной 4-5 мм.
• Шариковые подшипники в количестве 2 шт.
• Пруток диаметра, который равен внутреннему диаметру используемых подшипников.
• Прут диаметром 10 мм.
• Металлическая шина 204 мм.
• Гайки и болты.

Помимо этого, потребуется убедиться в наличии ряда следующих инструментов: УШМ, дрель, ключи рожковые и сварочный аппарат. Если сварочного аппарата нет, то задача несколько усложнится, но при этом потребуется все соединения выполнять при помощи болтовых крепежных элементов.

Болгарку можно использовать с диаметром круга от 125 мм. Обязательно данный инструмент должен быть профессионального назначения. Изготовление рассматриваемой простой конструкции должно производиться непосредственно под имеющийся инструмент.

Делаем стойку для болгарки

Болгарка, больше известная как угловая шлифовальная машинка, представляет собой универсальный инструмент, который нашел свое применение не только в сфере строительства, но и в домашнем обиходе. Болгарка позволяет не только резать, но еще и шлифовать, точить, полировать, обдирать различные виды материалов. Для того чтобы расширить возможности инструмента, а также облегчить его использование, можно соорудить специальную стойку. Это такая стойка для болгарки, которая позволяет осуществлять резку материалов с ровными краями, а также снижает нагрузку на руки за счет имеющихся прижимов и упоров.

Техника безопасности: наличие защиты

Станина для болгарки, сделанная своими руками, является не таким надежным приспособлением, как заводской отрезной станок. При эксплуатации такого приспособления требуется соблюдать технику безопасности. Для этого используются специальные защитные очки и маска. При работе аппарата искры должны быть направлены в противоположную сторону от человека. Попадание искр на одежду может привести к ее возгоранию, что чревато развитием ожога на коже.

Важно знать! Кожух является обязательным атрибутом такого приспособления, как отрезной станок из УШМ.

Соблюдая технику безопасности, следует позаботиться о наличии защиты не только от механического воздействия аппарата, но и от поражения электрическим током. Станина изготовлена из металла, а металл является проводником электрического тока. Любая утечка может повлечь за собой прямое поражение человека электрическим током. Чтобы этого избежать, необходимо следить за целостностью провода питания.

В завершении стоит отметить, что отрезной станок из болгарки является удобным инструментом, который достаточно легко смастерить своими руками. При этом его эффективность не заставит себя долго ждать. Сконструировав для себя такую стойку, можно позабыть о таких проблемах, как сложности получения ровного распила различных материалов.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

Элементы из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Материалы и инструменты

Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

READ  Как Разобрать Болгарку Интерскол 125

Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать леску реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно уHonor то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Стойка для УШМ LUX ELLIX Обзор, доработка и испытание.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Изготовление стойки для болгарки своими руками

Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой косильной лески.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от косильной лески реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

Варианты изготовления

Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

Техника безопасности

Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

• защита мотора от пыли;
• плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
• плавный пуск;
• встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

• Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
• Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
• Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
• Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

READ  Как Проверить Статор УШМ

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.

Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.

Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.

Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.

Оденьте на вал УШМ отрезной диск.

Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Как своими руками сделать простейшую стойку для УШМа

С помощью самых обычных инструментов и с использованием подручных материалов может быть изготовлена простая стойка для УШМ своими руками. Чтобы закрепить болгарку на станине, понадобятся уголки, металлические или текстолитовые пластины. Если используются две металлические пластины, то можно заменить винты сварным соединением. Пластина, служащая передвижной платформой, выполняется из стального листа или дюралюминия толщиной до пяти миллиметров.

Если вместо металлического листа использовать текстолит, то заготовка должна быть толщиной до десяти миллиметров. Вторая пластина обязательно должна быть металлической, так как она служит упором. Для изготовления используется сталь толщиной пять миллиметров, так как основная нагрузка прикладывается именно на нее. Более тонкий металл использовать нельзя из-за вибраций и возможной деформации, что делает работу с устройством небезопасной.

Для надежной фиксации на платформе на одной половине пластины просверливаются несколько сквозных отверстий диаметром в пять миллиметров. Вторая половина пластины размечается так, чтобы затем в центре ее просверлить отверстие диаметром восемь миллиметров. Все отверстия, просверливаемые в платформе, рассверливаются с тыльной стороны для головок потайных винтов. Допускается вместо второй пластины поставить уголок, просверлив его соответствующим образом.

Если сварку использовать нельзя, уголок или пластину прочно крепят винтами к платформе так, чтобы расстояние от края устройства до отрезного диска было не менее пяти миллиметров. Уголок при этом должен быть согнут по отношению к стойке на 60°. Для исключения проворачивания болта и вибрации УШМа фиксируется в верхней части болтом с шайбой Гровера или контргайкой.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

• без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
• тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
• сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
• при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

• уточняют целевое назначение, объем работ;
• изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
• составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
• выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными ми:

• После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
• Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
• К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
• Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
• Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
• Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
• Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
• Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
• Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
• Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Изготовление стойки с поворотным столом

Стойка с поворотным столом наиболее сложна в изготовлении, но в итоге получается многофункциональный станок. На нем можно деталь любой формы надежно закрепить под нужным углом, чтобы сделать идеально ровный рез. Чтобы понять, как сделать стойку, давайте рассмотрим, из каких узлов она состоит:

• Станину сваривают из стального уголка сечением 50 мм, швеллера или профильной трубы. Конструкция служит опорной рамой стойки. В дальнейшем станину ставят на верстак, стол или любую прочную подставку с ровной поверхностью.
• Универсальный поворотный механизм круглой формы фиксируют к станине болтами. Маховик с винтовым механизмом и отсчетным лимбом позволяет регулировать положение стола. Если поворотного механизма не удалось раздобыть, его изготавливают из ступицы автомобиля.
• Столешницу вырезают из листовой стали толщиной минимум 10 мм. Плиту крепят болтами к поворотному механизму.
• На столешнице закрепляют тисы для фиксации заготовок. Желательно использовать консоль, чтобы сбалансировать опрокидывающий момент от болгарки.
• Стойку из профильной трубы приваривают к станине. В дальнейшем к ней будет закреплен шарнирный механизм с держателем для болгарки.
• В качестве возвратного механизма использованы две упругие пружины, действующие на растяжение. Они возвращают болгарку в исходное положение, не давая отрезному кругу самопроизвольно упираться на столешницу.
• Рычаг управления крепят к стойке через шарнирный механизм. К нему с помощью кронштейна фиксируют болгарку.
• Особенностью поворотного стола является линейка транспортир. Измерительный инструмент крепят в углу столешницы. Он позволяет отсчитывать линейные и угловые перемещения.

Все острые углы конструкции нужно закруглить. Особенно – это касается столешницы. При ее повороте во время работы возникает угроза получения ранения об острые углы.

Стойка для болгарки своими руками: инструкция изготовления с пошаговым фото

Болгарка признана лучшим инструментом для резки металла, но существует один недостаток – сложность выполнения точных работ. Ровно отрезать часть маленькой заготовки практически невозможно. Это связано с вибрацией инструмента в руках, вследствие чего отрезной диск начинает вести в сторону. Изготовленная стойка для болгарки своими руками сведет недостаток к минимуму. На станке можно резать маленькие детали под любым углом.

Изготовление рабочих узлов стойки

Основным рабочим узлом стойки выступает рычаг, осуществляющий поворот зафиксированной болгарки на угол минимум 90 о. В исходном состоянии механизм расположен вертикально и поддерживается пружинами. Во время реза рычаг надавливают, направляя болгарку вниз. Одновременно с этим действием растягиваются пружины. После завершения реза рычаг возвращают в исходное положение. Если во время работы рука случайно соскользнет с рукоятки, пружины автоматически поднимут рычаг, не давая диску болгарки заклинить в заготовке.

Изготавливают поворотный рычаг из куска квадратной трубы. К одному ее концу приваривают вал с подшипниками. Ступицы крепят к вертикальной стойке. После сборки получается шарнир из подшипников, позволяющий поворачивать рычаг. К другому концу квадратной трубы фиксируют консоль с зажимом для болгарки и саму рукоятку управления.

Зажим для болгарки можно сделать трех видов:

• Из металлических уголков сваривают деталь, напоминающую формой открытую призму. Внутрь зажима вставляют болгарку. Противоположные стороны призмы стягивают струбциной.
• Стальные стремянки изготавливают по форме корпуса болгарки. При зажиме их нужно застопорить.
• Крепление двумя болтами предусматривает изготовление П- образной конструкции из уголков или швеллера. Зажим корпуса редуктора болгарки осуществляют высокими гайками в двух плоскостях.

READ  Как Приспособить Болгарку Под Циркулярку

Из всех вариантов третий тип зажима самый надежный, а также позволяет более точно центровать болгарку.

Для полной безопасности работы со стойкой стоит предпринять пару мер:

• Во-первых, держать постоянно рукой кнопку болгарки неудобно. Подключить электроинструмент к выносной кнопке опасно. В случае непредвиденной ситуации человек не успеет к ней дотянуться, что чревато получением травмы. Оптимально для пуска болгарки установить ножную педаль. Ее можно взять из швейной машины, а болгарку подключить через контакты пускателя.
• Во-вторых, над рабочей зоной не помешает установить кожух из прочного пластика. Лучше, если он будет прозрачный. Кожух не должен мешать болгарке. Достаточно частично закрыть стол, чтобы искры и куски металла не летели на человека.

Готовую стойку испытывают с неработающей болгаркой. Нужно тщательно проверить работоспособность всех узлов вручную. При получении положительного результата пробуют сделать рез.

Простейшая стойка со стационарным столом

Если на станке не предусматривается выполнение сложных резов, стойку для болгарки можно сделать по упрощенному варианту без поворотного стола. То есть, столешницу наглухо приваривают к станине.

Рассмотрим пошаговое фото с описанием изготовления стойки:

• Для шарнирного узла понадобятся два подшипника, вал с резьбой на обоих концах и фланец, который можно снять из помпы легкового автомобиля. Все насаженные на вал детали зажимают гайками. Чтобы подшипники не сдвинулись, между ними устанавливают втулки.

• Ступицу изготавливают из куска трубы большего диаметра, чем обойма подшипников. Сначала отрезают заготовку, а затем эту втулку распиливают вдоль.

• С обеих сторон распила приваривают пластины. В них просверливают отверстия, чтобы вставленные подшипники с валом можно было прочно зафиксировать болтами. По размеру пластины отрезаю уголок, и в обеих полках сверлят отверстия. Деталь нужна для монтажа шарнира на раму станины.

• П-образный кронштейн для фиксации электроинструмента выгибают из стальной пластины толщиной 5 мм. На боковых полках сверлят отверстия. Они должны совпадать с отверстиями на корпусе редуктора болгарки.

• Из профильной трубы сечением 20х20 мм сваривают рычаг. Он состоит из основной перемычки, к которой приварены два элемента под углом, образующие тяги рычага. Второй конец тяг будет закреплен к шарниру. На край перемычки привариваю П-образный кронштейн для фиксации болгарки.

• Из уголка сечением 32 мм сваривают каркас станины. По длине вдоль рамки приваривают направляющие из профиля сечением 20х20 мм. Они нужны для установки регулируемого упора, с помощью которого будет фиксироваться отрезаемая заготовка.

• Столешницу выкраивают из стальной пластины толщиной 3 мм. Должно получиться два фрагмента. Пластины к рамке можно приварить или прикрутить болтами.

На раму готовой станины крепят шарнирный механизм. К фланцу с помощью болтов фиксируют тяги рычага. Между рамой и одним из элементов рычага устанавливают возвратную пружину. Теперь осталось зажать болгарку в кронштейне и попробовать сделать рез, но сначала между направляющими на станине надо закрепить регулирующийся упор.

Размер любой из представленных стоек зависит от габаритов болгарки. Здесь придется выполнить собственные расчеты. На изготовление конструкции уйдет пару дней, зато самодельная стойка идеально будет подогнана под собственные требования.

Наличие противовеса

Решать вам должна ли стойка иметь противовес, но наличие его облегчает работу и служит косвенным элементом безопасности. В теории, если вы выпустите инструмент из рук, он должен подняться в вертикальное положение тем самым прекратить резку материала.

Я бы посоветовал вам сделать концевой выключать в крайнем верхнем положении чтобы, придя в него болгарка просто отключится, эта мера усилит меры безопасности вашего самодельного приспособления.

Если взглянуть на фото выше, то видно, что на двух из них есть противовесы, в третьем случае его нет. Что, на мой взгляд, является недостатком данной конструкции. Вот еще несколько примеров как можно сделать противовес. Достаточно поставить пружину, подобрав ее под вес вашего инструмента, простое и эффективное решение.

С противовесом разобрались, чтобы не делать конструкцию громоздкой лучше поставить пружину как на фото Стойка проста в изготовлении и позволяет откидывать болгарку более чем на 90 градусов в отличие от той, что на фото. это свойство может пригодиться в работе с габаритными предметами.

Рассмотрим, как своими руками сделать стойку для болгарки?

Поскольку размеры болгарок у разных производителей варьируются в каких-то пределах и не совпадают до миллиметра между собой, то и количество стоек для крепления инструмента будет много и по конструкции разнообразным. В этом деле важен индивидуальной подход к проектированию и соблюдению основных принципов изготовления стойки.

• надежное крепление инструмента;
• наличие противовеса;
• надежные упоры и зажимы;
• работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты.

Рассмотрим эти пункты более подробно, чтобы определиться какая стойка нам нужна.

Подведем итог

Что необходимо чтобы своими руками сделать стойку для болгарки.

И несколько видео примеров как изготовить станину для болгарки за час с пошаговой инструкцией и подробного описания размеров. Поскольку на видео все доходчиво рассказано с пояснениями размеров деталей, можно обойтись и без чертежа.

Просто, быстро из подручных средств и того хлама что есть практически в каждом гараже. Остатки профильной трубы, металлическая рамка и несколько болтов. Да, без сварки при изготовлении не обойтись.

Надежные упоры и зажимы

На всех пяти фотографиях видны различные приспособления для зажима детали, все они по своему хороши и удобны и, тем не менее, из них можно выбрать одно наиболее правильное решение. Самый надежный и верный вариант крепления – тиски.

• Они надежно фиксируют заготовку.
• Вам нет необходимости придерживать ее руками.
• В случае разрушения диска во время реза удержать деталь в руках крайне сложно и если она будет в тисках, риск получить травму снижается.
• А если приобрести поворотные тиски и в основании стойки сделать продольный паз для перемещения крепежа вдоль косильной лески реза то вы сможете делать косой рез, что увеличивает функционал вашего станка.

Надежное крепление инструмента

Многие, загоревшись идеей сделать стойку, ищут в интернете чертежи, не задумываясь, что именно на их инструмент их может не быть, поскольку каждая модель индивидуальна и крепление к ней нужно делать, как говорится по месту.

Предлагаю рассмотреть разные примеры того как люди сделали крепление, и мы возьмем из каждого самое лучшее. Вот несколько фотографий расположения и фиксации болгарки исходя на потребности и желаемый функционал.

Самый простой вариант фиксации инструмента на трубе

Как видно из фотографий крепление болгарки у каждого индивидуально, но самое главное, что в каждом из них инструмент крепиться надежно. На первом снимке инструмент вставляется в каркас и фиксируется болтами в местах крепления рукоятки.

Второй пример похож на первый, только каркас имеет индивидуальную конструкцию и к нему добавлена ручка управления, в виде приваренной трубы 20х20 для контроля усилия реза и удобства работы.

Третий вариант вообще покоряет своей простотой и минимализмом. Болгарка крепится за защитный кожух, в котором проделаны отверстия под болты и весь станок состоит из минимального количества деталей.

Итак, с креплением инструмента определились. В нашем случае это третий вариант – крепление инструмента к защитному кожуху. Сделать его крайне быстро и просто.

Понадобятся два болта на 10 и две самоконтрящиеся гайки, только гайки должны крепиться снаружи кожуха. Пару пластин и труба на которой все крепится. Полагаю, найти такие части не составит труда.
Посмотрите видео, насколько просто сделано крепление

Стойка для болгарки своими руками: примеры изготовления

Болгарка универсальный инструмент для дома и применение этого инструмента в быту весьма разнообразно. Им можно шлифовать, отрезать полировать обдирать, но самое интересное, что из нее можно сделать отрезной станок по металлу, приспособление, которое дает возможность резать заготовки с ровными краями, и уменьшает нагрузку на руки за счет надежных прижимов и упоров.

Работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты

Во всех рассмотренных примерах кабель от болгарки свободно болтается, а должен быть закреплён к подвижной части стойки, а в последнем случае, фото. вообще тянется через рабочую зону за спину оператора, что делает нашу стойку крайне опасным, избегайте подобных упущений при конструировании и работе.

Стойка для болгарки!Круче не придумаешь!

Рекомендую, перед началом работы все же закрепить сетевой шнур на обычные пластиковые хомуты в нескольких местах во избежание попадания его под режущий инструмент и, вообще, он просто не будет мешаться под рукой.

Если неудобно работать в очках сделайте, как показано на видео ниже.
Пример отличного приспособления для защиты от шлама, летящего во время резки металла. Простое, удобное в использовании и быстросъемное.